柴油机安全操作规程

柴油机安全操作规程目录一、铸造制造部安全操作规程TOC\o"1-3"\h\u1、混砂工安全操作规程 9、落砂工安全操作规程 、5T/h移动水冷冲天炉炉前工安全操作规程 92114、5T/h移动式水冷冲开炉加料工安全操作规程 、浇注工安全操作规程 、造型工安全操作规程 、铸造制芯工安全操作规程 、射芯机制芯工安全操作规程 、手工清砂工安全操作规程 、塑料模工安全操作规程 、木模工安全操作规程 、大炉粒化池工安全操作规程 、轮碾机安全操作规程 、冷作白铁工安全操作规程 、焊工安全操作规程 、手工气焊（割）工安全操作规程 、氧气瓶安全操作规程 、焊割矩安全操作规程 、熔解乙炔气瓶安全操作规程 、行车工安全操作规程 、单轨吊操作工安全操作规程 、铲车工安全操作规程 、车辆修理工安全操作规程 、铣床工安全操作规程 、普通车工安全操作规程 、钻工安全操作规程 、牛头刨床刨工安全操作规程 、一般钳工安全操作规程 、机修钳工安全操作规程 、电动手提砂轮机安全操作规程 、公用砂轮机安全操作规程 、维修值班电工安全操作规程 、临时接线安全操作规程 二、金工制造部（机体单缸）安全操作规程、钻工安全操作规程 18202、摇臂钻床安全操作规程 、铣床安全操作规程 87094、镗床安全操作规 50415、台钻安全操作规程 、砂轮机安全操作规程 、钳工安全操作规程 36618、平面磨床安全操作规程 、平衡吊安全操作规程 、立式钻床安全操作规程 、机体厂金工安全生产规程 、攻丝机安全操作规程 、普通车工安全操作规程 、叉车安全操作规程 金工制造部（飞轮厂）安全操作规程82191、单轨吊安全操作规程 、叉车安全操作规程 、打磨工安全操作规程 3664、摇臂钻床安全操作规程 、滚筒清理工安全操作规程 、砂轮机安全操作规程 、立式钻床安全操作规程 、起重机安全操作规程 、钳工安全操作规程 、钻工安全操作规程 、铣床安全操作规程 、造型工安全操作规程 、化铁炉工安全操作规程 、浇注工安全操作规程 、抛丸清理工安全操作规程 金工制造部（气缸盖厂）安全操作规程、配电室安全操作规程 、混砂工安全操作规程 92333、铸造制芯工安全操作规程 70164、射芯机制芯工安全操作规程 、造型工安全操作规程 67406、5T/h移动式水冷冲天炉炉前工安全操作规程 17347、5T/h移动式水冷冲天炉加料工安全操作规程 50658、浇注工安全操作规程 、行车工安全操作规程 、铲车工安全操作规程 、轮碾机安全操作规程 、焊工安全操作规程 、手工气焊（割）工安全操作规程 、氧气瓶安全操作规程 、乙炔气瓶安全操作规程 、焊割矩安全操作规程 、塑料模工安全操作规程 、木模工安全操作规程 、钻工安全操作规程 、磨床安全操作规程 、立式钻床安全操作规程 、台式钻床安全操作规程 、牛头刨床安全操作规程 、钳工安全操作规程 、电动手提砂轮机安全操作规程 、公用砂轮机安全操作规程 、维修电工安全操作规程 、电火花成型机安全操作规程 、热水炉安全操作规程 、铁饼成型液压机安全操作规程 、理化室安全操作规程 金工制造部（曲轴厂）安全操作规程、钳工安全操作规程 49072、行车工安全操作规程 、叉车安全操作规程 、清扫工安全操作规程 、公用砂轮机安全操作规程 32126、检验工安全操作规程 、维修电工安全操作规程 36578、井式气体渗碳炉操作技术 、热处理箱式炉安全操作规程 、铣床安全操作规程 、台钻安全操作规程 、数控车床安全操作规程 、普通车工安全操作规程 、磨床安全操作规程 49515、抛丸清理工安全操作规程 、平衡吊安全操作规程 、单轨吊安全操作规程 、攻丝机操作工安全操作规程 、滚丝机安全操作规程 、立式钻床安全操作规程 、零件滚压工安全操作规程 金工制造部（凸轮轴厂）安全操作规程50931、钻床安全操作规程 、中频热处理工安全操作规程 、中频感应加热设备操作规程 8344、中频淬火安全操作规程 、硬度计安全操作规程 、铣端面钻中心孔机床安全操作规程 、卧式万能铣床操作规程 、凸轮轴外元磨床安全操作规程 、凸轮轴外元车床安全操作规程 、凸轮轴凸轮磨床安全操作规程 、凸轮轴键槽铣床安全操作规程 、砂轮机安全操作规程 、普通车床操作规程 、平面磨床安全操作规程 、井式电阻炉热处理工安全操作规程 三、工艺装配厂安全操作规程、平面磨安全操作规程 、普通车工安全操作规程 、插床工安全操作规程 、钻工安全操作规程 、牛头刨床刨工安全操作规程 、龙门刨床工安全操作规程 45327、工具磨安全操作规程 39618、内圆磨床磨工安全操作规程 、万能磨床磨工安全操作规程 、镗工安全操作规程 、铣工安全操作规程 、插齿加工安全操作规程 、滚齿加工安全操作规程 、公用砂轮机安全操作规程 、机修钳工安全操作规程 、值班维修电工安全操作规程 、行车工安全操作规程 、空气压缩机使用规程 、加工中心（数控铣床）操作规程 、普通车床操作规程 、立式钻床操作规程 、摇臂钻床操作规程 、工具磨床操作规程 、卧轴矩台平面磨床操作规程 、立式铣床操作规程 、卧式带锯床操作规程 、电火花加工机床操作规程 、单梁桥式起重机操作规程 、交流弧焊机操作规程 、公用砂轮机操作规程 、计算机操作使用规程 四、装配制造部安全操作规程33141、充电工安全作业规程 、一般钳工安全操作规程 、铲车司机安全操作规程 、推机工安全作业规程 、焊工一般安全操作规程 、钻工安全操作规程 、刨工安全操作规程 、车工安全操作规程 、装配工安全操作规程 、试车工安全操作规程 、车辆修理工安全操作规程 、电瓶车司机安全规则 、搬运、下料工安全操作规程 、备料组安全操作规程 、喷漆工安全作业规程 、机修钳工安全操作规程 、值班维修电工安全操作规程 、铲车司机安全操作规程 、车工安全操作规程 69220、手工气焊（割）工安全操作规程 五、特种设备安全操作规程、空压机站交接班制度 77752、污水处理站操作规程 55793、变配电所安全保卫出入制度 、变配电所安全操作规程 、变配电所值班人员岗位责任制 、变配电所交接班制度 、变配电所值班人员巡回检查制度 89458、变配电所操作票制度 、变配电所工作票制度 、变配电所设备缺陷管理制度 、变配电所安全运行管理制度 、变配电所事故处理和分析制度 、变配电设备保养检修制度 、空调设备操作规程 一、混砂工安全操作规程1、送入混砂机的新砂需经筛选，旧砂须经电磁皮带轮清除金属碎片。开车时，先开通风除设备并戴好口罩。2、混砂机在转动时，不准用手扒料和清理碾盘内漆加粘结剂等附加物料，捅下料口时，应用适当工具，不准用手。3、不准用手到碾盘内取砂样，一定要用工具从“取样门”取样，运转时不得用手检查转动部位。4、进入碾盘内清理检修前，除了要切断电源，挂上“有人检修，不准合闸”的警示牌外，还要设人监护。5、皮带机应有专人负责，开车送砂前，要用信号同混砂工联系，严禁在皮带机上坐卧，睡觉可行走，严禁在运动的皮带机上过人递送物件。6、皮带机运转中禁止加油、修理及清扫工作。皮带打滑或跑偏停车处理。7、混砂机平台必须坚固平坦，禁止堆放其它物品，平台周围应防护遮拉。8、混砂机工作时，操作工不得离开。下班时，首先关闭进砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。9、电磁皮带轮需每班清理，通风除尘设备需定期清扫。10、及时清除工作场地撒落的砂和物件，保持工作场地及人行通道整洁畅通，以利安全。

二、落砂工安全操作规程1、工作前，应戴好口罩。2、落砂前应了解铸件，砂箱的重量（包括型砂、芯砂的重量）是否超过及使用起吊设备的额定负荷。禁止超负荷运行和起吊。3、了解铸件的浇铸时间及铸件的开箱时间。落砂只在工艺规定冷却时间之后进行。4、检查落砂机是否良好；电机上的三角皮带是否齐全可靠；传动部件上有无防护罩及其它有关设备和工具是否完好，如发现问题应及时解决。5、不得自己任意调整修理电气设备、正在运接的机件以及输送带等。6、吊运铸件和砂箱时，必须检查链条或钢丝绳有无断裂。要注意配合行车工的工作，遵守起重工安全操作规程。在吊运时应先进行试吊，待试吊无危险时方可吊运。7、落砂机场地周围应保持整洁，碎铁块、砂钩等杂物应集中到指定地点，不得乱丢，保证通道畅通无阻。8、往落砂机上放置砂箱或铸件时必须小心放稳后再进行落砂工作。9、工作时，注意砂箱及铸件是否被卡住，如有卡塞，要用工具疏通，不准用手，当砂箱或铸件卡住输送机械时，应停车清理。10、各种砂箱和铸件应稳妥地堆放，砂箱的堆放高度不得超过2.5米。

三、冲天炉修炉工安全操作规程1、认真检查所用设备与工具是否安全可靠，并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可靠。2、当两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时，应注意关好风闸和采取通风措施。3、修炉所采用的照明设备，其电压不允许超过36伏，防止触电事故。4、进炉工作前，应戴好安全帽，将加料口用安全盖封好，注意炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。5、在修炉底时，注意走行人，防止被清除折砸伤。6、用堑子和锤子清除查瘤时，应从上往下打，尽一切可能少破坏旧有炉衬，禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。7、在顶炉底板时，支柱基础必须牢固可靠，炉底封板应安放灵活，支撑好炉底板后，必须在炉腿和支柱下用砂子盖好，防止铁水凝结。8、修砌浇包时首先将包内残铁清除，禁止用手在包壁上滑动，以防伤手。9、将修炉、修包现场清理干净，将一切材料、工具放置在指定地点，工作场地及人行道保持整洁畅通，以利安全。

三、5T/h移动水冷冲天炉炉前工安全操作规程1、劳动防护用品必须穿戴齐全，否则不得进入工作场地。检查开炉所用工具、设备是否齐全完好，炉底板是否牢固灵活，前后炉炉门和前炉盖是否填塞妥当。2、开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物。5米之内不准有易燃易爆物，工作地面及炉底部位不得有水。3、炉前控制工应指定专人将冲天炉水冷套进水阀门打开，保证冲天炉在整个熔化期间水套内有冷却水供应。4、检查炉渣粒化池水泵是否正常运转，粒化池通道是否畅通无阻，三台水泵中必须有两台正常方能将炉渣进行粒化处理。5、开动鼓风机之前，先打开进风阀门与全部风口，用手转动鼓风机，如无异常声响，方可开动风机，在鼓风机开动15、20秒钟后方可关闭风盖。6、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，炉前单轨吊以及行车是否正常工作；一切准备妥当方可出铁。为了防止冻铁口或前炉爆炉底，开风时需实行开铁口、渣口操作，开始出来的低温铁水用于烘烤铁水包；正常开炉时，浇包必须放正、放稳，发现吊包底不平不得使用。每次出铁水时铁水不得超过浇包沿以下60毫米范围。7、经常检查前炉铁水盛装情况，做到放渣及时。放渣前必须先开水泵，待粒化槽水量运转正常时方能放渣，以免发生爆炸事故。放渣时注意：不能将铁水放出，一旦发现铁水溢出，应及时塞住渣口或前炉出铁口水，保证冲天炉正常工作。8、熔化过程中发现“棚料”即（搭棚）现象，应立即停止鼓风，打开全部风口，“棚料”事故排除后，必须补加焦炭，其补加量为正常熔化的1.5-4倍，以确保炉子正常熔化。9、保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火喷方向，铁钎向外抽出时，注意后面是否有人，并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。10、禁止将冷、湿、铁棒与铁水接触，应将其预热，以防止铁水喷溅伤人。11、出渣后，必须先用泥将渣口堵塞好，方能打开出铁口出铁水。12、风眼盖必须与炉体紧密配合，如有损坏应及时更换。13、发生铁水凝结时，必须使用专门的工具来排除故障。14、开炉过程中，应经常观察水冷套内冷却水是否正常运行，如突然断水，水冷套上部必然有大量水蒸气，这时应关闭鼓风机采取措施将水冷套注入冷水。15、停炉吊前炉炉盖时，必须挂牢，人离开炉盖后再起吊。起吊结束后，开关盒必须离前炉盖1.5-2米处。16、熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其它有关操作人员协同排除。17、开炉结束后，须将所有工具收好（堵杆、渣耙等），合金按指定位置摆放，以防遗失。

四、5T/h移动式水冷冲开炉加料工安全操作规程1、上班前必须穿戴好劳动保护用品，否则不得进入工作场地。2、加料前必须检查所用设备是否正常，发现问题及时找有关人员修理。3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量，在金属炉料加工前，平台加料工必须检查底焦高度，以便保证正常熔化，不允许将密封盒子、箱子和管子等易燃炉料装入冲天炉，在熔化过程中，不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料装入冲天炉内以避免爆炸事故。4、在用地磅校正电子杆称量是否准确以及正常用电磁吸盘加料时，地面加料工绝对不允许从加料行车电磁吸盘下面走动以防铁料下落伤人。5、在进行加料地坑炉料清扫时，楼上楼下都必须设置人员在加料小车开关旁边监护，绝对不允许有人开动加料小车，以免发生人身伤亡事故。6、冲天炉点火后，加料平台操作人员不得靠近加料口，防止加料口喷火和煤气中毒。7、打炉时，炉底附近绝对无积水、积油，以免发生爆炸事故，如炉料打不下来，需进行开风打炉，必须征得炉前控制工的同意，开风时注意，一定要将加料平台上的蝶形阀门打开，放风阀门关闭，以免鼓风机发生爆炸。8、工作结束后，清理现场，将剩余炉料按指定位置放好。

五、浇注工安全操作规程1、浇包必须经烘烤，扒渣、挡渣工具需预热干燥。2、检查回铁槽是否放正、放平、操作灵活。3、检查浇注单轨吊是否完好可靠。4、铁水要放平、放稳，盛铁水不得过满，高度低于距浇包上口60毫米以下，剩余的铁水必须倒入回铁槽内（不得倒入坑内或其它地方）。5、正常浇注时，必须扒渣、挡渣；浇注大型铸件需引气，以免发生爆炸事故。6、用行车运送铁水时，必须专人指挥，吊运前必须插好保险卡，不准从人头上通过，用平车运送铁水须先将浇包放稳，平车轨道及附近不能有障碍物。7、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖，否则不得进行浇注，浇包的对面不得站人，严禁人从冒口观察铁水，以防铁水喷出伤人。8、浇注高砂箱铸件时，操作人员要站在高于砂箱合型面上方的地方，以免漏箱时发生事故。9、行走要稳妥，接近铸工输送线时慢走。10、不准站在铸工输送线或砂箱上浇注，在浇注平台上浇注时要站稳，看准浇口，人要站在浇侧面。11、扒渣和挡渣，不许用空心棍，不得将扒渣棍倒着放和随地乱放。12、浇注场地附近，禁止有易燃易爆物存放，也不准有积水。

六、造型工安全操作规程1、吊砂箱及翻箱时，先检查砂箱柄是否有裂纹、弯曲松动，箱柄是否坚固。2、放砂箱一定要整齐、牢固，不得歪斜。600毫米以下的砂箱叠放高度不得超过2米。3、吊砂箱及其它物件时吊具、吊索不准有裂纹，链条钢丝必须挂平衡，吊物上不准站人，不得随吊物行走。大小不一的砂箱不准一块吊。在吊起的砂箱下面工作必须采取安全措施才能进行。4、使用风运工具，先检查风管、接头是否完好牢固，以免脱落伤人。使用时，操作者两腿摆开防砸脚。用完后放在指定地点。5、翻砂箱时，链条、钢丝必须挂牢固，吊挂角度要适当，不得卡住砂箱，翻转前砂箱上不准有浮放物件，操作者不准将身体靠近砂箱翻转方向。6、合箱时要认真估计铸件的涨力和抬力，加设卡子并上牢，防止浇注时铁水跑出伤人。7、工作中需局部照明时，只能采用低于36伏的电压，以防止触电。8、使用喷灯时，油量不超过四分之三，并不得漏气漏油；频繁使用经常检查灯体是否过热，注意失落，并应注意如下事项：①喷灯不准使用汽油。②灌油时不使油位超过喷灯容积80%。③点火前要将喷灯擦干净。④在使用喷灯时，严禁喷头直射被烤物，以免火反回热灯体，引起爆炸。⑤喷灯点火时，不得将喷头对着人和易燃物，并应远离易燃物品。⑥油桶用后妥善保存好，以防发生火灾。机械造型1、造型机要有专人使用和负责保管，没有操作证不得进行操作。两班以上应有交接班记录。2、工作前，必须润滑气缸及导向轴每天加油润滑点。3、开车前，先检查型板是否牢固，模具紧固螺丝是否松动，空车运作一二次，检查机器各部的运作是否正常，震击声是否均匀。如发生异常现象，应详细察看，发现问题立即通知维修人员维修。4、操作时，必须精力集中。翻转时，操作者不得站在砂箱翻转活动范围内，若中途发生故障，应立即将气吊推到关闭位置。5、使用造型机要正确放置砂箱，弯的定位销不准使用，当定位销顶住砂箱时，不得震动使砂箱落下去，不准将手伸进砂箱内，以免砸手。6、当工作气压（压力为5个半至6个半大气压）不足时，不准用别的方式推动翻转台，工作震实台与翻转台之间不允许垫砂子。7、每班工作完毕后，必须将所有气阀关死，操作手柄放在关闭位置，将工作场地周围的废砂清扫干净。

七、铸造制芯工安全操作规程1、在工作场地周围不得存放过多砂芯，堆放芯板不得超过1米高。2、制芯时，芯盒、型腔应清除干净，只允许用工具和排刷清理，不得用手指抹抠，防止伤手事故。3、制芯过程中，要注意将排气孔眼插好，避免发生型芯呛出铁水伤人事故。整芯和修芯过程中，要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。4、制芯要把握好泥芯干湿程度，以保持型芯不变形，泥芯运行支架要稳妥、牢固，避免发生芯型倒塌伤人。5、在吊运芯骨时，必须放在铁板上用钢丝绳平吊，或用有环的钢丝绳吊运，不准直接地把钢丝绳挂在铁芯齿上，以免折断伤人，芯骨不合适需要截断时，不准对着自己或别人敲打。6、使用芯骨时，首先检查吊环是否有开裂和焊接不牢现象，如有不牢、开裂，禁止使用。7、应及时清除碎芯铁及废钉子，以免扎脚。8、凡需用二氧化碳硬化泥芯时，气瓶使用和管理应遵守安全监督规程，并要放平放稳，严防倾倒伤人。9、下班前，应将个人使用工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。10、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯，托芯板摆齐，高度都不得超过1米，以免翻倒伤人。

八、射芯机制芯工安全操作规程1、工作前先检查电器、加热系统是否正常，螺丝是否松动，砂筒、射头水管、气管有无障碍物，按规定部位加油，待各部位运作正常后，方能合闸加热。2、工作中，精神一定要集中，不得擅自离开机旁，根据芯子大小不同掌握烘烤时间，所制砂芯应叠放整齐，人行通道畅通。3、芯盒合模时，严禁用手扶着，以免将手夹伤，如自动控制失灵应停机修理，射芯时，气门顶一定要严密，防止砂子将人射伤。4、对通风除尘设备要维护保养充分利用，通风设备失效时，应停止工作或采取措施。电器发生故障时，严禁带电检查，必须立即停机找电工修理。5、工作完毕后切断电源，并将水、气源阀门关闭，放出设备中余气，设备及工作场地应清扫干净。6、操作者必须穿绝缘鞋。7、登高梯必须有护栏，阶梯面用防滑铁板。8、登高加料用专用桶装，负重不得超过15公斤。

九、手工清砂工安全操作规程1、工作前要穿戴防护用品。2、使用大锤时，应经常注意前后是否有人，并经常检查锤头是否松动，锤把是否开裂损坏，发现问题应立即停止使用。3、清理较大铸件要放平稳，不准用重高或易滚动物件做垫块，使用行车起吊和翻铸件应严格遵守重工、挂钩工安全操作规程，注意检查吊具是否符合规定。4、铲刺或打帽口时，不准对着周围人员操作，以防飞屑伤人，工作时应戴好口罩和防护眼镜，工作场地应经常喷洒水雾。5、清理完的浇冒口、废铁、芯骨应堆放在指定的地点。6、使用固定或手提砂轮，先检查砂轮有无裂纹和缺损，砂轮磨损后的直径、厚度是否符合使用标准，砂轮防护罩是否牢固可靠，更换新砂轮时应遵守磨工一般安全规程，先试运转后才可使用，操作者必须站在砂轮侧面，打磨时用力不要过猛，以防砂轮炸裂造成伤害。7、禁止用风管吹工作服或人体。8、用撬棍时，注意前后是否有人，翻动铸件时，不得将撬棍穿在铸件孔内，避免撬棍回转失手伤人。

十、塑料模工安全操作规程1、上班前对室内所有电气设备进行检查，穿戴好防护用品。2、凡有毒物品，必须专人保管，对于易燃物（乙醇、甲苯），必须远离火源，以免引起火灾。3、严禁在场所内饮食吸烟，以防吸入有气体和玻璃纤维，危害人体。4、在操作中不小心手上沾上环氧树脂混合物或乙胺时，应立即用棉丝上酒精擦洗，或用温水和肥皂水洗净，以防烧伤皮肤。5、使用电烘箱、电扇、电炉时，必须按操作规程操作，下班后切断电源。6、操作室必须具有良好的通风性能，操作时必须开排风扇，以防室内毒气危害人体。

十一、木模工安全操作规程1、必须熟悉所用的各类机床的构造和性能、维护保养以及安全使用规定。2、在工作前，对机床工具等进行仔细检查，发现问题及时处理。3、木料及成品应堆放好，所用的工具要保养好。4、元盘锯必须安装防护罩，防护档板不准随便拆除。5、锯床禁止锯底部不平整的木料，严禁戴手套，以免发生事故。6、加工木料时，必须检查木料上是否有铁钉等物，以防损坏机器和发生事故。7、木模间严禁吸烟、烤火，注意防火要经常保持消防器材完好。

十二、大炉粒化池工安全操作规程1、工作前必须严格穿戴必要的防护用品。2、经常检查前炉铁水溶量，不得超过500kg。3、经常观察炉渣状况，及时排渣，放渣要注意速度，控制出渣流量。4、出渣旁应悬挂防护板。5、出渣后必须先将渣口用耐火泥堵塞后方能打开出铁口出铁水。6、粒化池出渣时，要有牢固的脚手板，防护栏杆，严防操作者落池伤或跌伤。7、经常检查粒化池水泵电器，运转情况，保证完好水路畅通。8、发现不正常情况，立即向有关领导和当班值班人员汇报，以便及时排除隐患。9、经常检查粒化池单轨吊钢丝，吊钩是否完好。

十三、轮碾机安全操作规程1、工作前必须穿戴必要的劳动保护用品。2、在本机起动前，必须将各处润滑处加入润滑油，检查各部零件和紧固件有无损坏及松动，发现问题及时向上反映。3、开机前出料槽应抬起，检查其通气情况及出料口内外刮板不与底衬板相碰，电碰阀失灵必须停机，汇报有关人员修理。4、不许将金属块及其它硬物进入到转盘中。5、每次加料时，应在电动机正常转动下加入，并且逐渐加入，一次加入应少于15公斤。6、卸料时，不得将头伸入转盘内以防意外，并严格控制出料槽距底衬板这之间的间隙，不得有碰撞现象。7、工作时，发现有异常声音或故障，应立即停机，通知维修人员非本人工种人员不得上机操作。8、工作后切断电源，清理转盘及碾轮刮板上的物料，并将机器周围清理干净。

十四、冷作白铁工安全操作规程1、工作前，检查大小锤、平锤等无卷边、伤痕，锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固、平锤、压锤、冲子等工作的顶部严禁淬火。2、铲、剁、铆等工作，不准对着人操作，使用风运工具应戴平光镜，工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。3、打火锤不准戴手套，并注意周围人员安全。4、使用钻床不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。5、使用砂轮机要戴好手套、口罩、平光镜检查砂轮有否裂纹，注意力要集中，并不得站在砂轮的正面操作，使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守钳工使用砂轮机和手提砂轮安全操作规程。6、有弧度的材料应用物垫妥，防止因材料受击弹跳而伤人。7、使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它各种设备，应先检查各部位是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备的安全操作规程，用行车吊运工件，应遵守有关起重工安全操作规程。8、使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动，送铁板时，手不准靠近压棍，注意防止衣袖卷入压辊，多人一起工作，必须由一人统一指挥，密切配合，一致行动。9、登高作业，应遵守高空作业安全操作规程，要扎好安全带，戴好安全帽。10、加热炉周围，不准放易燃物品，工作完毕后，一定要将炉火熄灭。11、工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理，经常保持清洁。

十五、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后，方能独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场10米内，不应储存油料或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜和面罩，仰面焊接应扣紧衣领，锁紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（开口、旋开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在空器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。9、高空作业应系安全带、戴安全帽，穿好绝缘鞋，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。10、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识，操作者必须注意助手的安全。

十六、手工气焊（割）工安全操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关乙炔气瓶；水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和不漏气现象，氧气瓶及其附近、橡胶软、工具上不能沾染油脂的泥垢。3、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验，试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。4、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，如受条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。5、禁止用易产生为火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。6、设备管道冻结时，严禁用火烤或工具敲击，氧气阀或管道要用40度的温水溶化；乙炔气瓶回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23-30%氯化钠热水溶解液解冻，保温，严禁用明火解冻。7、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。8、工作完毕或离开工作场地，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把氧气和乙发生器放在指定地点，下班时应卸压、放水、取出电石兰，消除电石污。9、压力容器及压力表、安全阀，应按规定期送交校验和试验，校验合格后方可使用，检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石兰，采取措施，消除余气才能进行。

十七、氧气瓶安全操作规程1、每个气瓶必须装设二个防震橡胶圈，氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同运输，运送时需罩上安全帽，禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶附近有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用，氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3、禁止使用没有减压器的氧气瓶。4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.5公斤/厘米2的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对压力表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6、遵守“气瓶安全监察规程”，定期对氧气瓶作水压试验。

十八、焊割矩安全操作规程1、通透焊嘴应用专用通针。2、使用关应检查焊炬或割炬的焊射吸能力，办法是：先接上氧气管、打开乙炔阀门和氧气阀（此时乙炔管上乙炔进气口处）如有吸力，说明射吸能力良好，接上乙炔气管时，再先检查乙炔气流正常，然后接上氧气管。3、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。4、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬由于强烈加热而发出“辟啪”的炸裂声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬放入水进行冷却，注意最好不关氧气阀。5、短时间休息，必须把焊炬的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上，较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后软管和工具。6、焊炬点燃操作规程①点火前，急速开启焊炬阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风，无风时不复使用。②进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。③对于射吸式焊炬，点火时，应先微微开启焊炬上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，后放氧气引火。⑤使用氧气切割机时，先放乙炔气，后放氧气引火。7、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀门，割炬应先关切割气，再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采用灭火措施。8、氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放验氧气再点燃，熄灭时，先关氧气，再关氢气，最后关乙炔。9、操作焊为世和割炬时不准将橡胶软管背在操作，禁止使用焊炬的火焰来照明。

十九、熔解乙炔气瓶安全操作规程1、乙炔气瓶使用运输，储存环境温度不得超过40度，超过时，应采取降温措施。2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得涂改。3、乙炔瓶不能靠近热源和电气设备，不能暴晒，离明火距离不得小于10公尺。4、瓶阀冻结，严禁火烤，只能用40度以下温开水解冻。5、乙炔瓶在任何情况下，不得同氧气瓶、氯气瓶等易燃物品混放在一起。6、严禁对气瓶进行敲击、碰撞、抛、滑、滚，严禁用电磁起重机吊运。7、严禁铜、银、汞等物与乙炔接触，使用铜合金器具时，含金含铜量低于70%。8、严禁将瓶放在橡胶待绝缘体上和通风不良并带有放射性的场所。9、使用、储存要保持直立位置，并要有固定措施，防止倾倒，严禁卧放使用。10、应配备专用的减压器，回火防止器，启动阀门时，操作者应站在阀门后侧，动作要轻缓。11、使用压力不得超垸1.5kgf/cm2，输气流速不超过1.5-2.0米/时瓶。12、瓶内气体严禁用尽，剩余压力不低于表内规定。

二十、行车工安全操作规程1、行车工需经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。2、开车前认真检查设备机械、电气部门和防护保险装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停止。4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回“0”位。6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代停车，紧急开关代普通开关。7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下、大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上超过，吊运物件离地不得过高。9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时行车应升动小车主动避让。11、检修停车应停靠在安全地点，切断电源栓上“禁止合闸”的警示牌，地面要设围栏，并挂“严禁通行”的标志。12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。13、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15、浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行，浇钢时，下降速度要缓稳。16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人降低。17、露天行车遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。18、夜间作业应有充足的照明。19、龙门吊安全操作按本规程执行，行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。20、行车工必须认真做到“十不吊”：(1)超过额定负荷不吊。(2)指挥信号明，重量不明，光线暗淡不吊。(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。(4)行车吊挂重物直接进行加工不吊。(5)歪挂斜挂不吊。(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊。(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸物不吊。(8)带棱角缺口未垫好不吊。(9)埋在地下物件不吊。(10)钢铁水过满，未打固定卡的不吊。21、工作完毕，引车应停车规定位置，升起吊钩，小车到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

二十一、单轨吊操作工安全操作规程1、操作前必须穿戴必要的劳动防护用品。2、操作者必须持证方可操作。3、开动前，必须检查钢丝绳、吊钩、电气限位等是否完好。4、一般起吊物离地面不得超过1.5米，严禁从人头上越过，严禁吊物上站人，严禁起吊在地下的工件。5、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮注意站立位置。6、单轨电动葫芦在轨道转变处或接近轨道尽头时，必须减速运行。7、发现起动不良，开关安全装置失灵等故障应立即切断电源。8、班后单轨吊须关电源，认真做好交接班工作。9、浇注单轨吊，在吊铁水吊时，操作者必须在平台上将铁水包先吊下平台，不得站在平台下直接起吊。

二十二、铲车工安全操作规程1、严禁闭塞中华人民共和国《道路交通管理条例》。2、司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶，严禁无证驾驶。3、开车前严禁饮酒，行车不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准载人。4、行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好，严禁带病出车。5、铲车在起步、出入工厂、车间大门、倒车、调车、拐弯、过路口时须鸣号、减速、靠右行。通过交叉路口时，应“一慢二看三通过”，交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。6、铲车在厂内行驶，最高时速不得超过10公里；进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里，车间、库房内时不得超过3公里。7、在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。8、停车时要选择适当地点，不准乱停乱放，停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。9、在厂内和车间内行驶时，只准走规定的道路，严禁在工程脚手架和作垂的电线下通过。10、铲车不准超载使用，铲工件时，铲件升起高度不得超过车高三分之二，运行时铲件离地高度不得大于0.5米。11、工作完毕后，铲车铲脚及料桶须放落地面。

二十三、车辆修理工安全操作规程1、车辆修理人员，须了解所修车辆的构造性能修理方法安全要求，并应熟悉钳工、电工的基本安全知识。2、工作前应清理好工作场地，并检查工具、量具、使用各种工具设备。专用工具不能代用或乱用。3、起吊物体应有专人指挥，绳扣应仔细检查，确保牢固可靠，在起吊的部件下严禁有人操作。4、使用千斤顶时要用木板垫稳，不得垫砖头或易碎物体。5、进行车下修理检查前，应用三角木塞牢前后车轮，拉紧小制动，在顶起翻斗进行修理时，应撑好撑棒。6、检修场所，禁止吸烟，注意防火，清洗发动机时，应切断电源，试验高压火花时，附近不得有汽油等易燃物质。7、在修理的装配中，不准采用将手伸入变速器检查齿轮和用手指试探螺孔、锁孔等不正确的方法。8、试验发动机时，必须检查机油水及发动机周围情况，在确认无阻碍时方可发动，在手摇柄发动时，应注意防止反转伤人，发动机在运转时，严禁戴手套。9、车辆试验发动时，不准在车辆下面工作或车前站立。10、试车中发现电气故障，应立即关掉电门，由电工人员处理。11、加油时须小心，不要把油洒在拖板上或设备上，洒出的油应立即用抹布或锯屑擦掉。12、机床或设备的安全防护装置和各种零部件，必须完整无缺，符合有关标准规定试车完毕后必须将机床或设备按有关规定严格进行清洗，然后将机床或设备的各部分安放在规定的位置上。

二十四、铣床工安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾、手套，女工发应挽在帽子里。2、开车前要检查设备上的防保、保险、信号装置，机械传动部分、电器部分要有可靠的防护装置。3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。4、铣床开动后要观察周围动态，人要站在安全位置上，以避开铣床运动部位的铁屑飞溅。5、铣床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。6、调整铣床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时要停止进行。7、铣床导轨面上，工作台上禁止放工具或其它东西。8、不准用手直接除铁屑，应使用专门工具清扫。9、凡两人或两人以上同一台铣床工作时，必须有一个负责安全、统一指挥。10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。11、不准在铣床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车，并切电源。

二十五、普通车工安全操作规程1、禁止戴围巾、手套，高速切削或车铸件铜件时戴好防护眼镜。2、开车前检查机床各部位是否正常，加润滑进行慢速试车，空档运转2-3分钟。3、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。4、床头、小刀架、床面不得放置工量具及其它东西。5、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。6、机床开动后，吃刀不能过猛，不准擦机床，清理铁屑必须用工具，过长的铁屑应停车清理，严禁用手去拉铁屑。7、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不超过工件直径20-35倍，车头后面伸出超过300毫米必须加托架，必要时装设防护栏杆。8、用挫刀光工件时，应右手在前左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用挫刀的方法，或直条状压在工件上。9、车内孔时不准用刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。10、加工偏心或形状不规则工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。11、攻丝或套丝必须使用与用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。12、切大料时，应当有足够余量，以免切断掉下伤人。小料切断时不准用手接。

二十六、钻工安全操作规程1、工作前应对所用的钻床加工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。2、工件夹具必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套，钻薄片工件时，下面要垫木板。3、在钻孔开始或件要钻穿，要轻轻用力，及防工件转动或甩出。4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增加和逐渐减压原则进行，以免用力过猛。5、钻头上绕有长铁屑时，要停止清除，禁止用风吹，手拉要用刷子或铁钩清除。6、精铰深孔时，拨取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。7、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的工具。8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。9、横臂和工作台上不准有浮放物件。10、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。

二十七、牛头刨床刨工安全操作规程1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁庆敲打手。2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。3、调整牛头冲程进行试验，溜板前后不站人。4、机床调整好，随时将手柄取下。5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头不停稳不得测量工件。6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7、装卸较大工件和夹具时就请人帮助，防止滑落伤人。

二十八、一般钳工安全操作规程1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，女同志要戴工作帽。2、所用工具必须齐全、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹带毛刺，手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。3、开动设备，应先检查防护装置，紧固螺钉及电、油、汽等动力开关是否完好，并戴试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障应交电工修理自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。6、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程与行车密切配合。7、高空作业工作前应检查梯子，脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方；安全带应扎好并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。8、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60度为宜，必要时设人看护，人字梯中部要用结实的索绳拉住。9、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设立栏杆。10、清除铁屑，必须使用工具。11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油断开，工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐摆放指定的位置上。

二十九、机修钳工安全操作规程1、工作开始前，先检查电源、汽源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”等警示牌。2、在装拆侧面机件时，如齿轮处的箱盖应先扩下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机件拆装时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。3、拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬国杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩，要妥起、稳放，稳步前进。搬运机床或吊运大型，重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。5、铲刮设备或机床导轨机时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木以保安全。6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动，两人以上同做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时手指水准伸向吻合错动面或有危险的地方。7、使用工具时，应按钳要常用工具安全操作规程正确操作，使用设备时，应严格遵守设备的操作规程。8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面，废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不试车不准移交生产。11、遵守“一般钳工”安全规程。

三十、电动手提砂轮机安全操作规程1、电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。2、使用前必须认真检查各部螺丝有无松动砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，如有弊病，必须修好后方可使用。3、使用前，首先要进行空转试验无问题时方可进行操作。4、工作中，要带上必要的防护用品，工作不准正对砂轮，必须站在侧面，砂轮机要拿稳并要缓慢接触工作，不准撞击和猛压，禁止使用砂轮侧面。5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮机停稳后，放在指定的地方，暂时不用时必须切断电源。6、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有裂纹或缺损，配合要适当。8、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。9、电动砂轮机要有专人负责，定期检修。

三十一、公用砂轮机安全操作规程1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护以及吸尘器必须完备，透明护板应与电源开关装成连锁装置。2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证运转。3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时开动砂轮机。6、砂轮因长期使用，磨损严重时，不准使用。7、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时不准开动。8、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程，必须经过认真选择，对在裂纹，有破损的砂轮或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫。平衡，经修整，平衡和校验之后才能使用。10、砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。11、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米。12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨工件，磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。14、磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。15、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准放砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。16、砂轮不准占水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。17、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。18、砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

三十二、维修值班电工安全操作规程1、工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3、电器设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。4、在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线，装拆接地线都必须由值班班电工进行。5、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。6、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。7、由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记，完工后做好交待并共同检查，然后方可送电。8、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套、使用有绝缘的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开，严禁使用刀、钢尺等进行工作。9、动力配电箱的闸刀开关禁止带负荷拉开。10、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。11、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。12、电气设备的金属外壳必须接地（接零），接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。13、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘包布包扎好。14、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。15、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电连接移动设备时，专供保护接零的芯线上不许有工作电源通过。16、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电器设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作程序的物件。17、使用梯子时，梯子与地面之间的角度60度为宜，在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施，没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯子时必须牢因。18、使用电动工具要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。19、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用1211干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火。

三十三、临时接线安全操作规程1、凡厂区内部所接用之临时电力、照明、试验线路（电压在380伏以下者）均按本规定执行。2、车间内部需要架放临时接线架，由需要部门事先通知设备、安技部门检查，如有架设必要且符合安全规程时，填写“临时接线装置申请单”。经两科批准后方可由车间派电工或动力车间派电工进行架设。3、临时线最多使用期限为7天，如超过此期限使用单位应按照电气安装规程正式安装，并拆除临线，则不再作临时线处理。4、临时线装置如发生危险，并证明系因装置不良，应由承装人负责。5、电气工作人员校验电气设备，使用临时线在不超过一个工作日者，可不填写临线装置申请单，校验完毕后需本人负责拆除。6、临时线使用期满，需要继续使用者，必须在期满前一天，续办延长使用手续报设备、安技部门各一份并经批准，但最多不超过一个月，基建用电不得超过6个月，否则必须拆除。7、未经申请批准的临时线和安装不合格或已到期的临时线，设备、安技部门有权令其停止使用。车间、部门应在四小时内按要求处理完毕，如逾期未进行处理，设备、安技部门在通知车间领导后有权责令本单位电工拆除。8、装置临时线的一般安全要求：①装置临时线段用绝缘良好的橡皮线，要采取悬空架设和沿壁敷设，架设时户内离地高度不低于2.5米，户外不得低于3.5米，架设时需设专用电杆和专用瓶固定。禁止在树上或脚手架上拉线。②全部临时线路道必须有一总开关控制，每一分路须装熔断器。③所有电气设备金属外壳有良好接地线（或接零线）。④分路线不得在灯头内并头，须用丁字接法用包布包好。⑤临时线必须放在地面上的部分，应加以可靠的保护，如用胶皮橡套电，则应过路处设有硬质的套管保护，管上要装护圈，以防割破电线。⑥安装完毕临时线，使用单位不得擅自更动。

一、钻工安全操作规程1、遵守机床工一般规程。严禁戴整纱手套操作。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

二、摇臂钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉检查操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2、操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。3、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上，按压总启动按钮，启动油泵电机。4、按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。5、选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。6、进给退出，主电机停止，按压总停按钮。7、加工时，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。8、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。9、在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。10、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。11、使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。12、钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。13、工作完毕，关闭机床电源总开关，关闭电控柜空气开关。14、清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。

三、铣床安全操作规程1、工人应穿紧身工作服，袖口扎紧，严禁戴整纱手套操作；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁时应戴口罩。2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。5、在进行顺铣时一定要清除丝杆与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。6、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。7、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。8、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时纵向、横向、垂直的走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。9、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。10、在铣刀未完全停止前，不能用手去制动。11、铣削中不要用手清除铁屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。12、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。13、装拆铣刀时要用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

四、镗床安全操作规1、装卡工件时工作台面、工件底面必须干净，并把工件压紧。2、装卡工件找正，应根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免工件损坏或变形。3、操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。4、镗头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。5、加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。

五、台钻安全操作规程1、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间同意不得使用。2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用。3、最大钻孔直径不得超过φ12mm，调整高度时必须握紧手把。4、使用时工件要紧固，钻头要夹牢，固定部位要加紧。5、钻钢件时必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑。6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴整纱手套。7、钻孔时精神要集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。8、钻孔出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。

六、砂轮机安全操作规程1、砂轮安装前应作外观检查，鉴定有无内伤，砂轮眼孔与轴径是否匹配，不宜过大（小）以确保使用安全。2、砂轮不宜夹得过紧或过松，装好复查无误后，空转一段时间无异常方可使用。3、砂轮机应按标定方向转动，禁止逆转，应有专人检修，用前应空转1～5分钟，人员需佩戴护目镜站在侧面操作，禁止二人同时共用一台砂轮机，用完及时关机。4、磨削时忌用力过猛，小工件应以钳夹牢，防伤手或卡住砂轮。砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。5、不准用手抬着笨重件研磨，应将其固定。禁用带子、棉纱缠在工件上磨削，以防绞伤。6、启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩进行详细检查，场地应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

七、钳工安全操作规程錾切1、垂头和垂把要安牢固，没有楔子不准使用。2、垂头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。3、垂击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。4、垂击时应尽量将垂头和垂把上的油擦净，不得戴手套操作。锉削1、使用锉刀应装上手柄。2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。3、锉刀放置不得伸出工作台外。4、不准用锉刀撬、砸、敲打其它物品。5、锉刀在工件上不能推拉过端。6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。划线1、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。3、平台要保持干净，搬动时要防止平面滑伤，保持平面工作台的精度。锯割1、锯条不宜过松或过紧，以免断裂。2、锯割工件用虎钳夹持时，据切位置不宜过长。3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推据，以防滑出碰手或使锯条断裂。4、据切工件一定夹紧，据切钢件时要润滑。攻丝套丝1、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥、丝杠是否有损坏裂纹。2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀、不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。括研1、刮刀一定要装好把守方可使用，以免戳伤。2、括研丝不要用力过猛，以免滑脱刺伤。3、括研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。5、研磨大工件要有起重工具。

八、平面磨床安全操作规程1、总则1.1平面磨床操作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独立操作机床。1.2正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。1.3认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、通畅。2、工作前的注意事项2.1按规定穿戴好劳动保护用品。2.2对机床的液压系统、防护保险及润滑、电气作全面检查，机床不能带病工作。3、工作中的注意事项3.1随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢，防止飞物伤人。3.2使用纵、横进刀时，应首先将行程挡铁调好、紧固。3.3磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。3.4装卸、测量工件时应停车，并将砂轮退离工件后进行。3.5检查在磨削规程中，操作者应坚守岗位不许试摸工件与旋转部位或兼作其它事情。3.6发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查修理。3.7安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。3.8调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。3.9修整砂轮时，砂轮应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。4、工作后的注意事项4.1停车后将手柄移至空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。4.2按规定认真执行交接班制度。九、平衡吊安全操作规程1、开车前应对吊车进行全面认真检查，各运转部位、电气部分、防护保险装置必须完好可靠，如果控制器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。2、检查电路是否畅通。3、检查吊钩上下方向是否灵活。4、检查吊钩是否灵活、牢靠。起重前要检查挂钩是否将重物钩好。起重过程中，起重物下严禁有人。起重物落下时，要轻放，做到稳起稳落。5、工作中间，不得将起吊物停挂在空中。6、平衡吊在使用中严禁吊物下站人、工作或通过。7、不允许使用行吊在地上拖拉重物或长时间负载，严禁超负荷起吊。8、只能垂直起吊载荷，严禁拖拽未离地的载荷，要避免侧载。9、中途停电或离开设备时，操作者应关闭设备的总电源，并对周围进行检查，确认无事方可离开。10、设备使用结束后，应关闭电源，对设备进行维护保养，将工作场所清理干净。

十、立式钻床安全操作规程1、操作者必须熟悉检查操作顺序。严禁超性能使用设备。2、操作者必须经培训，考试或考核合格后，持证上岗。3、加工前应正确穿戴劳动保护用品，严禁戴整纱手套操作。4、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上，操纵机构应灵活可靠。检查油杯油位，启动油泵，检查油路是否畅通。5、手动升降工作台，调整限位开关，挡块。选择低速挡，小量进给，启动主电机。空转10分钟后再操作自动或手动进给。6、工件必须牢固夹持在工作台上，钻头未退出工件前不得停机。7、主轴变速和变换进给量必须停车进行，在铸件上钻通孔时必须经常提起钻头排除铁屑，发现润滑不良及异常情况及时停机。8、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。9、立式钻床使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。10、钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。11、下班时关闭主电机，关闭电控柜空气开关。12、清洁机床，按设备润滑图表注油，做好点检表记录。

十一、机体厂金工安全生产规程1、遵守厂规、厂纪，维护、执行各项安全生产规程。2、严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋进入生产区，严禁酒后上班。3、生产区严禁吸烟！4、对生产现场的各种防护装置、安全标志以及消防器材不可随意挪动和拆除，对各种生产设备、物资等不准随意拆除、收藏。5、厉行节约，不开无人灯、无人扇及无人设备，各操作区域内杜绝漏气现象。6、生产区域内严禁吃早饭，严禁乱丢纸屑及白色垃圾，保持操作环境整洁。7、平衡吊等起重设备不准空挂机体等零件。平衡吊操作人员应随时检查其稳固性及各活动部位机械疲劳损伤，发现问题立即停车汇报。8、手推车运输机体不准超过五只并码放整齐，以防伤人损车。9、生产线各类机体码放应整齐、有序，码放高度严禁超过四只。10、保持通道整洁。不准在通道内乱丢乱放与生产无关的杂物。

十二、攻丝机安全操作规程1、工作前检查设备，必须处于正常状态。2、工具、检具摆放整齐、合理，工件要放正、夹牢。3、机床运转中，不得用手摸丝锥、铁屑及工件。4、加工时必须打开冷却液开关，以免工件及设备工装损坏。5、工作中不得任意委托非操作人员代替。离开时必须停机。6、工作完毕要注意关闭冷却液开关，将铁屑清扫放好。

十三、普通车工安全操作规程1、必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜，严禁戴整纱手套作业。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡抓不准使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准用手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

十四、叉车安全操作规程叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。一、在良好的路面上，叉车的起重为额定值。在较差的路面上，起重量应适当降低，并降低速度行驶。二、在装载货物时，应按货物的大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面向接触，然后门架后倾，将货叉升起离地200毫米左右再行驶。三、严禁高速急转弯行驶。起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。四、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。如货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。五、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。六、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。七、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。八、工作一天后，应对燃油箱加油。九、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部件正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。每班出车前必须检查以下各处：1.检查燃油储油量。2.检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。3.检查工作箱的容量是否达到规定的容量。4.检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。5.检查转向及制动系统的灵活性和可靠性。6.检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。

一、单轨吊安全操作规程1、开机前应认真检查设备的吊钩、钢丝绳、机械、电气、吊钩、限位器等是否完好可靠，必要时，用望远镜察看各部分的情况。2、检查一切正常方可通电工作，工作中应注意脚下，防止障碍物绊倒伤人。3、起吊货物时，不得斜拉硬拽，以免损伤导绳装置及钢丝绳；4、起吊货物时应注意载荷量，不得超负荷使用。5、严禁电动葫芦吊物越人而过，注意吊物不要碰挂其它设施或物品，吊物上升时严防撞顶。6、电动葫芦不允许将负荷长时间悬吊在空中，以免损伤机件永久性变形或其它事故。7、在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。8、电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降，超过极限位置而设的安全装置，不得当作行程开关使用。9、工作中应注意电动葫芦每个步骤的运行情况，如发生异常现象，应立即停止操作或采取紧急措施，以防止发生意外；严禁带故障运行。10、工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2M以上的高度，并切断电动葫芦的总电源。11、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。12、使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。13、工作中突然断电时，应将所有的控制开关复位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。14、设备工作时不得进行检查维修。15、有下述情况之一时，司机不应进行操作：A、超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；B、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；C、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；D、被吊物体上有人或浮置物；E、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况等。

二、叉车安全操作规程叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外，还应掌握装卸工作的基本知识。一、在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。二、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物的一个面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。三、严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。四、在超过7°的坡度上