禽类屠宰与分割车间设计规范

禽类屠宰与分割车间设计规范15-2008

1总则

本规范中的禽类指鸡、鸭、鹅等家禽。

禽类屠宰与分割车间设计必需符合卫生、适用、平安等基本要求，为实现上

述要求，保证肉品质量，特制定本设计规范。

本规范适用于新建、扩建和改建的禽类屠宰与分割车间设计。

屠宰车间按小时屠宰量分为三级：

一级：鸡6000只（含6000只）以上；鸭、鹅3000只（含3000只）以上。

二级：鸡3000只（含3000只）〜6000只；鸭、鹅1500只（含1500只）〜3000只。

三级：鸡3000只以下；鸭、鹅1500只以下。

分割车间按小时分割量分为三级：

一级：鸡6000只（含6000只）以上；鸭、鹅3000只（含3000只）以上。

二级：鸡3000只（含3000只）〜6000只；鸭、鹅］500只（含1500只）〜3000

只。

三级：鸡3000只以下；鸭、鹅1500只以下。

屠宰与分割车间应确保操作工艺、卫生、兽医卫生检验符合要求，并能做到

技术先进、经济合理、节约能源、修理便利。

1.0.5屠宰与分割车间工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关

标准的规定。

2术语

原料

供人类食用的、饲养的禽类动物，包括鸡、鸭、鹅等。

胴体

挂禽、放血、脱毛、去头爪、去内脏后的禽躯体。

内脏0

除胴体外，加工后宜于人类食用的部分（心、肝、肺、肠、胃与头、爪）。

同步检验

家禽胴体加工线同内脏线同步运行，便于兽医比照检验综合推断的一种检验方

式。

冷却

通过冰水或其他方法，将胴体中心温度降低的过程。

分割肉

按规格要求将胴体分割成各部分的肉。

挂禽区

话禽输送、吊挂与清洗空箱子的区域。

屠宰车间

自挂禽、致昏、放血到胴体冷却分割前的场所。

非清洁区

挂禽、致昏、放血、烫毛、脱毛、浸蜡脱蜡、去头、八、内脏加工等场所。

2.0.10半清洁区

自脱毛后（或浸蜡后）到同步检验场所。

清洁区

胴体修整、冷却分割、心肝肺精加工、暂存发货。

19、分级等场所。

副产品加工间肠、胃、头和爪等加工处理的场所。

分割车间

剔骨、分割成部位肉的场所。

包装间

产品的包装场所。

冷却间

产品冷却的场所。

2.0,16冻结间

冻结产品的场所。

3厂址选择和总平面布置

3.1厂址选择

3.1.1屠宰与分割车间选址时，应远离城市水源地和城市给水、取水口，并应

位于城市居住区夏季风向最大频率的下风侧。厂区不应设于受污染河流的下游。

厂址必需具备符合要求的水源和电源，其位置应选择在交通运输便利、货

源流向合理的地方，依据节约用地和不占农田的原则，结合卫生和加工工艺要求

因地制宜地确定，并应符合城镇规划的要求。

3.1.3厂址四周应有良好的环境卫生条件，并应避开产生有害气体、烟雾、粉

尘等污染源的工业企业或其他产生污染源的地区或场所。

3.1厂址旁边应有允许经过处理后的污水排放的城市管网和最终受纳水体。

3.2总平面布置

家禽屠宰加工厂应划分为生产区和非生产区。生产区必需单独设置活禽与

废弃物的出人口，产品和人员出入口须另设，且产品与活禽、废弃物在厂内不得

共用一个通道。

3.2.2生产区各车间的布局与设施必需满意生产工艺流程和卫生要求，健康禽

类和疑病禽必需严格分开，原料、半成品、产品等加工防止交叉污染。

3.2.3屠宰与分割车间应设置在活禽接收区、无害化处理间、废弃物集存场所、

污水处理站、锅炉房、煤场等建（构）筑物与场所的上风向，其问距应符合环保、

食品卫生以与建筑防火等方面的要求。

屠宰与分割车间的布置应考虑与其他建筑物的联系，井使厂内的非清洁区与清洁

区明显分开，防止清洁区受到污染。

3.3环境卫生

3.3.1屠宰与分割车间所在厂区的路面、场地应平整、无积水，主要道路与场

地宜采纳混凝土或沥青铺设。

3.3.2厂区内建（构）筑物四周、道路的两侧空地均宜绿化。

污染物排放应满意国家有关标准的要求。

3.3.4厂区内应在远离屠宰与分割车间的非清洁区内设有急宰问、废弃物等的短

哲集存场所，其地面与围墙应便于清洗、消毒。运输废弃物的车辆还应配备清洗

消毒设施与存放场所。

3.3.5活禽进厂的人口处应设置与门同宽、长3m、深0.10〜0.15

,且能排放消毒液的车轮消毒池。生物平安处理间的出入口应设置便于手推车出

人的消毒池，消毒池应与门同宽、长2m、深0.10,且能排放消毒液。

4建筑

4.1一般规定

4.1.1屠宰与分割车间的建筑面积与建筑设施应与生产规模相适应，车间内各加

工区应按生产工艺流程划分明确，人流、物流互不干扰，并应符合工艺、卫生与

检验要求。

地面应采纳不渗水、防滑、易清洗、耐腐蚀的材料，其表面应平整无裂缝、无局

部积水。排水坡度：分割车间不应小于1%,屠宰车间不应小于2%。

车间内墙面与墙裙应光滑平整，并应采纳无毒、不渗水、耐冲洗的材料制作,

颜色宜为白色或浅色，如采纳预制板拼装制作时，全部板缝间与边缘连接处应密

封。墙裙高度：屠宰车间不应低于2.7m,分割车间不应低于2.Onu

地面、顶棚、墙、柱、窗口等处的阴阳角，必需设计成弧形。

4.1.5顶棚或吊顶应采纳光滑、无毒、耐冲洗、不易脱落的材料，其表面应平整

简洁，不得有难以清洗的缝隙、凹角或突起物，顶棚不宜设过密的次梁。

门窗应采纳密闭性能好，不变形、不渗水、防锈蚀的材料制作，内窗台宜设

计成向下倾斜45°的斜坡，或采纳无窗台构造。

4.1.7成品或半成品通过的门，应有足够宽度，避开与产品接触。通行吊轨的

门洞，其宽度不应小于0.6n；通行手推车的双扇门，应采纳双向自由门，其门扇

上部应安装由不易破裂材料制作的通视窗。

幸间内应设有防蚊蝇、昆虫、鼠类进入的设施。

楼梯与扶手、护栏均应做成整体式的，面层应采纳不渗水材料制作。楼梯与

电梯应便于清洗、消毒。

4.2宰前建筑设施

4.2.1宰前建筑设施包括活禽接收区、卸禽站台（含挂禽区）、急宰间等。

马路卸禽站台应高出路面0.9〜LOm,其地面应采纳混凝铺设，并应设罩棚。

站台前应设回车道路，其旁边应有洗车台。洗车台应设有冲洗消毒与集污设施，

回车道路和洗车台均应做混凝土地面，排水坡度不应小于2.5%。

4.2.3活禽接收区应设有能够阻挡阳光直射、遮风、避雨、通风的设施。

挂禽区与屠宰间应隔开。

卸禽站台兼做挂禽区，其进深宜为5〜6m。

朝向应使夏季通风良好，旦应设有防雨的屋面。寒冷地区应有防寒设施。应采纳

混凝土地面。砖墙表面应采纳不渗水、易清洗材料制作，挂禽内地面坡度不应小

于1%,并坡向站台前排水沟。

4.3生物平安处理

4.3.1在生产区应设置病害禽和病害禽产品生物平安处理设施，设置地点应在厂

（场）区常年主导风向的下风侧。

生物平安处理的有关要求应执行现行国家标准《畜禽病害肉尸与其产品生物

平安处理规程》16548—2006的规定。

废弃的羽毛与废弃的内脏应与时采纳密封设施输送至相应的处理问。

4.3.4急宰问宜靠近卸禽站台，并应设在屠宰车间位置的常年主导风向的下风侧。

急宰间与其面积应按当地禽源的详细状况设置。

急宰间如与生物平安处理间合建在一起时，中间应设隔墙。

急宰间、生物平安处理间的地面排水坡度不应小于2%。

4.4屠宰车间

屠宰车间应包括致昏放血间、浸烫脱毛间、去内脏间、副产品加工问、检验

室等，其建筑面积宜符合表4.4.1的规定。

表4.4.1屠宰车间建筑面积

按小时屠宰量分级平均每100只建筑面积（nf）

一级鸡18〜20,鸭、鹅22〜25

二级鸡20〜22,鸭、鹅26〜28

三级鸡23〜25,鸭、鹅31〜32

冷却间、胴体发货间、副产品发货间应与屠宰车间相连接。发货间应通风良好，

并设有温度限制措施。发货间外宜设密封站台，且使每个发货口直对一个车位。

4.4.3屠宰车间内挂禽、致昏、放血、烫毛、脱毛（或浸蜡脱蜡）、去头爪与内脏

粗加工工序属于非清洁区，而脱毛（或浸蜡脱蜡）

后、摘小毛、掏膛、内脏精加工到同步检验工序属于半清洁区，胴体整理、冷却

分割、心肝肺精加工、暂存发货、分级工序属于清洁区，在布置车间建筑平面时,

应使三个区划分明确，不得交叉。

4.4.4屠宰车间以单层建筑为宜，单层车间宜采纳较大的跨度，净高不宜低于

4.2m。屠宰车间的柱距不宜小于6m。

屠宰车间内与沥血线路平行的墙裙，其高度不应低于沥血轨道的高度。

集血间墙裙、地面应采纳不渗水材料制作，表面应光滑易清洗消毒，地面排水

坡度不应小于2%。

4.4.7烫毛生产线的烫池部位宜设天窗。

检验室应设置在靠近屠宰生产线的采样处。室内应光线足够，通风良好，其

面积应符合卫生检验的须要。

屠宰车间的废弃物收集问应设置在内脏加工间的邻近处，且应有直通车间外

的门或出口。

副产品加工间与副产品发货间运用的台、池应采纳不渗水材料制作，且表面应

光滑，易清洗消毒。

4.4.11屠宰车间应设置工(器)具清洗间。

屠宰车间内车辆的通道宽度：单向不应小于1.5m,双向不应小于2.5m。

4.5分割车间

分割车间应包括原料(胴体)冷却间、分割间、分割副产品暂存间、包装问、包

装材料间、清洗问与空调设备间等。

4.5.2分割车间内的各生产问面积应相互匹配，并宜布置在同一层平面上，其

建筑面积宜符合表4.5.2的规定。

表4.5.2分割车间建筑面积

按班产分割(t)建筑面积(nf)

51000

101600

203600

胴体冷却间室内墙面与地面应易于清洗。

胴体水冷却房间设计温度宜限制在15℃以下。

4.5.5分割间的室温：胴体冷却后进入分割间时，室温宜为10〜

15℃之间。

4.5.6包装间的室温不应高于10℃o

分割间、包装间宜设吊顶，室内净高不宜低于3m。

4.6生产协助设施

工人更衣室、休息室、淋浴室、厕所等的建筑面积，应符合国家现行有关标准

的规定，并结合生产定员经计算后确定。

生产车间与生活间分开布置时应设连廊。

屠宰车间非清洁区、半清洁区和清洁区生产人员的更衣室、休息室、淋浴

室、厕所等应分开布置。生产人员进入各自生产区不得相互交叉。

4.6.4厕所应符合下列规定；

1应采纳水冲式厕所。屠宰与分割车间应采纳非手动式洗手设备，并应配备干手

设施。

2厕所应设前室，与车间应有走道相连。厕所门窗不得干脆与生产操作场所与

门窗相对。

3厕所地面和墙裙应便于清洗和排水。

更衣室与厕所问应有直通门相连。更衣设施应符合卫生要求，鞋靴与工作服要

分开存放。更衣室宜设有鞋靴清洗、消毒设施。

检验人员的协助设施、车间办公室等应与生活间毗邻布詈。

5屠宰工艺与分割工艺

5.1一般规定

宰前断食不宜少于8h。

运禽车辆出厂（场）前应彻底清洗。

运禽容器应彻底清洗、消毒。

应待家禽安静以后再屠宰。

屠宰工艺流程依据待宰、挂禽、致昏（按宗教习惯要求的除外）、宰杀、沥血、

浸烫、脱毛、掏膛、冷却工艺加工依次设置。

工艺流程设置应在满意加工工位的前提下尽量缩短加工路途，削减输送距

离，避开迂回交叉。生产线上各环节应做到前后协调，使生产匀称地进行。

从宰杀沥血到胴体加工完成进冷却的时间不应超过35。其中，从放血到取出内

脏的时间不应超过25；从宰杀放血到成品进入冻结的时间不应超过90o

各生产区域应设置卫生清洗设施。

5.2致昏放血

5.2.1致昏。

1宜在电晕机前设置一个黑暗巷道。从挂禽到致行的归间不应超过。位于宰杀处

的输送线宜采纳直线。

2挂禽工位处，挂钩下端距地面的安装高度宜为1400o

3挂禽工位之间要保持1000以上的距离。

4致昏方式：水浴式致昏。

5致昏电压30〜50V,致昏电流0.5〜0.8A。

6击晕的时间：鸡8s以下，鸭左右，鹅12s。

宰杀。

1家禽应在致昏10〜18s以后进行放血。

2当人工宰杀时，宰杀工位处的链钩下端距地面的高度：鸡宜为

1450—1600,鸭宜为1530〜1680,鹅宜为1700〜1850。

3鸡的放血时间宜采纳2.0~3.5,鸭、鹅的放血时间宜采纳3〜4.0。

4运用集血槽收集血液，集血槽长度一般以满意约1.5〜2.5的放血时间为宜。

5放血线距堵壁的距离不应少于800o

5.3浸烫与脱毛加工

鸡浸烫水温50〜52℃时，浸烫时间约为320〜3.5；浸烫水温58〜60℃时，浸

烫时间约为2.0〜2.5（浸烫前宜增设60℃热水喷淋，缩短浸烫时间）。鸭、鹅浸

烫的水温为58〜60c时，浸烫的时间约为2.5〜3.5。

浸烫机内应运用鼓风搅拌或水泵搅拌以提高浸烫效果，为保证鸭、鹅浸烫的

最佳效果，宜联合运用水泵和鼓风机。

浸烫每只鸡（2.0重时）耗水量0.25〜0.3L；鸭、鹅的耗量适当增加。

5.3.4脱毛机的有效脱毛时间不应低于30s。

在最终一组脱毛机的出口处，应设有冲洗脱毛后禽体上残毛的高压喷头。

鸭、鹅浸蜡温度宜在57℃左右；蜡冷却水温宜为4℃。

5.3.7浸、脱蜡次数鸭不少于2次，鹅不少于3次。

鸭、鹅浸蜡脱蜡后应设人工摘小毛工序。

5.4内脏摘除、冷却

鸡胴体加工工艺流程：

（转挂）一拉头一切爪一切肛一开膛一掏膛一胴体、内脏检验一去嗦一最终检验一

桐体内外清洗。

鸭、鹅胴体加工工艺流程：

（转挂）一浸蜡一脱蜡一人工去小毛一去头一切掌一切肛一开膛一掏膛一胴体、内

脏检验f去嗦f胴体内外清洗。

应设置胴体和内脏的检验工位。

当生产实力较小，手工掏膛时，可以采纳取出的内脏不与禽体分别的方式实

现内脏同步检验的目的。

5.4.4胴体冷却应放置在单独的房间内。

5.4.5螺旋机冷却。鸡在螺旋机内冷却时问约45,胴体中心温度应达到4.0℃；

鸭、鹅在螺旋机内冷却时间不少于50,胴体中心温度应达到5.0℃。冷却水消耗

量不得少于2.5产品；禽胴体出冷却槽后应将水沥干。

5.4.6空气冷却。禽胴体的空气冷却一般采纳悬挂冷却方式，冷却时间至少

100（取决于禽胴体的重量）。为了节约空间，禽胴体宜多层吊挂，并应避开上层

水滴滴落到下一层，污染禽胴体。

5.5副产品加工

5.5.1副产品加工应在单独的房间进行。

副产品加工间需设置通风降温设施，室内环境温度应限制在18℃以下。

副产品应装盘后送入冷却间，冷却问的温度为0℃。

5.5.4禽体各部位加工工艺流程如下：

爪：浸烫一脱爪皮一清洗整理一冷却、包装。

头：清洗整理一冷却、包装。

肝：清洗整理一冷却、包装。

心：清洗整理f冷却、包装。

珍：剖切一翻洗一剥离禽内金一整理一冷却、包装。

肠：解除肠内容物f剖剪f翻洗f整理f冷却、包装。

5.6分割加工与包装

每条分割线加工实力宜限制在3500只以下。

5.6.2鸡吊挂预分割线线速度以不大于10为宜。

5.6.3鸡吊挂预分割线的链钩下端距地面的安装高度宜为1450o

5.6.4分割产品的修整：综合25〜30个/人。去腿骨10〜15个/人。

5.6.5分割加工间支配工艺布局时，应在车间内留有人行通道；如运用车辆运输

E寸，应留有回车的空间。

分割产品的修整操作台材质采纳符合食品卫生要求的不锈钢或其他符合食

品卫生要求的材料。

5.6.7分割包装间应设置内包装材料存放间。其放置内包装材料的搁架应由具

有防腐和符合食品卫生要求的材料制作。

分割包装间应设置工、器具等的清洗、消毒问。

分割包装问宜单独设置器具的存放间。

6兽医检疫与设备、器具卫生

6.1兽医检验与设施

来自非疫区，健康无病，并凭当地畜禽防疫检疫机构出具的检验证明入厂（场）

的家禽，还应按家畜家禽防疫条例，做好宰前检疫，合格的准予屠宰。

检验人员应同时分别对胴体、内脏进行检验。

检验人员应对胴体、内脏进行目检或触检，发觉或怀疑不合格的产品应立即使

其与生产线分别并按兽医检验人员的判检进行生物平安处理。

在待宰区域应设置宰前检验的兽医检验室和消毒药品存放间。在屠宰车间内

应设置宰后检验的兽医检验室。

运输病胴体必需运用具有不渗水的密封专用车。

在人工放血间的放血工位旁边，副产品各加工间、分割加工间、包装间内等

运用刀具的工位旁边应设置刀具消毒器与洗手池。

6.1.7消毒器应采纳符合食品卫生要求的不锈钢材料制作。

6.1.8在生产区必需设置与生产规模相适应的检验化验室，化验室应单独设置进

出口。

6.1.9化验室应设置理化、细菌、病理等常规检验的工作间，并配备相应的清洗、

消毒、高压蒸汽消毒设施与检验仪器设备。

6.1.10化验室内应设有更衣柜和专用消毒药品室。

6.2设备、器具卫生

全部与胴体和内脏接触的钩、盘在重新运用前必需经过清洗或消毒。

6.2.2凡接触肉品的操作台面、工具（包括刀柄）、容器、包装、用具等应采纳不

锈钢材料或符合食品卫生的材料制作。

盛装肉品与副产品的容器严禁接触地面，应有放置容器的支架。运输容器应运

用小车或其他输送装置。

6.2.4各生产加工检验环节所运用的工具，必需存放于易清洗和防爆蚀的专用柜

内保藏。

洗手池水嘴应采纳非手动开关，并应供应热水或预先混合

7制冷工艺

7.1胴体的冷却

禽胴体通过水冷、风冷或其他卫生方法，将胴体中心温度降至4℃。

7.1.2禽胴体冷却设备可以采纳螺旋机（或采纳冷却水池等方式）,其冷却设备的

实力与生产实力相适应。螺旋机应分为多段，最前面一段水槽（清洗箱）的水温应

不高于8℃,最终一段水槽的冷水（其内可实行加碎冰）水温不应高于0.5℃o

禽胴体冷却间的设计温度取0℃,冷却设备采纳空气冷却器，在2h内，用冷

风将胴体中心温度降至4℃,冷却间内宜设置加湿设备，以保持其内空气相对湿

度。

7.1.4禽副产品冷却间设计温度取0℃,包括进出货时间在内，副产品经24h冷

却后中心温度不应高于4C,

7.2产品的冻结

禽分割肉冻结间的设计温度应为-30℃,冻结时间在8〜内，冻结终了时肉的

中心温度不应高于5℃。对于出口的禽分割肉产品，其冻结间的设计温度应为

-35℃o

7.2.2包括进出货时间在内，禽副产品冻结时间不宜超过24h,中心温度不宜高于

-18℃o

冻结产品如需更换包装，宜在冻结间旁边布置脱盘包装间，脱盘包装间温度应

不高于10℃,邻近宜设有包装材料间。

8给水排水

8.1给水与热水供应

禽类屠宰与分割车间生产与生活用水应符合现行国家桶准《生活饮用水卫生标

准》5749一一2006的标准要求。车间内倒水设备应有防污染设施和清洗消毒设

施。

屠宰与分割车间的给水应依据工艺与设备要求保证有足够的水量、水压。屠宰

与分割车间每只鸡生产用水量标准为0.015-0.0025m3；每只鸭生产用水量标准

为0.02-0.03m3；每只鹅生产用水量标准为0.02-0.03m3。水量小时改变系数

为1.5〜2.0。

屠宰与分割车间应依据生产工艺流程的须要，在用水位置上分别设置冷、热水

管。用来清洗地面的热水温度不宜低于40℃,用来对刀具、工器具与台面等进行

消毒用热水温度不应低于82℃。用于消毒热水管出口处应配备温度指示计。

8.1.4屠宰与分割车间内应配备清洗墙裙与地面用的高压冲洗设备与软管接口。

各接口间距不宜大于25m。

屠宰与分割车问生产与生活用热水应采纳集中供应方式，型专消毒用热水

(82C)可采纳集中供应或就近设置小型加热装置方式。热交换器进水依据水质状

况宜采纳防结垢处理装置。

8.1.6屠宰与分割车间洗手池、消毒池应依据工业卫生标准要求零求设置，洗手

池水嘴应采纳自动或非手动式开关，并配备有热水。

8.1.7屠宰与分割车间给水应设置计量设备，并应有牢靠的节水

8.2排水

8.2.1屠宰与分割车间应采纳有效的排水措施，车间地面不应积水。屠宰车间与

分割车间地面排水宜采纳明沟或浅明沟排水，分割车间地面采纳地漏排水时宜采

纳专用地漏。

排水浅明沟底部应呈弧形。深度超过200的明沟，沟壁与沟底的夹角宜做成弧

形。明沟盖板应运用防锈材料制作，明沟出水口处宜设金属格栅，并应有防鼠、

防臭的水封装置。

设置专用地漏时应具有拦截污物功能，其水封高度不应小于50每个地漏的汇

2

水面积不得大于36mo

屠宰车间非清洁区内各加工工序的轨道下面宜设置带盖明沟。明沟宽度宜为

200〜300,清洁区内各加工工序的轨道下面宜设置浅明沟。

8.2.5副产品（肠胃）加工间排水应采纳明沟，室外宜设置截粪井或设置固液分别

机。打毛机排水采纳明沟至羽毛集水池。

生物平安处理间排出的污水和粪便应有消毒设施。

屠宰与分割车间内各设备、水箱、水池等用水设备的泄水、溢流管不得与车

间排水管干脆，应采纳间接排水方式。

8.2.8屠宰与分割车间内排水管道均应按现行国家标准《建筑给水排水设计规

范》500152003的规定设置伸顶通气管。

屠宰与分割车间生产用排水管道管径宜比经水力计算的结果大2〜3号。一、

二级屠宰车间排水干管管径不得小于250,三级屠宰车间排水干管管径不得小于

200,输送肠胃粪便污水的排水管径不得小于300。屠宰与分割车间室外排水干管

管径不宜小于500。

屠宰与分割车间的生产废水应集中排至厂区污水处理站进行处理，处理后的污

水应达到国家污水排放有关标准的要求。屠宰与分割车间室外厂区污水管网不应

采纳明沟排放形式。

9采暖通风与空气调整

9.0.1屠宰车间应实行通风措施，当自然通风达不到卫生和生产要求时，可采纳

机械通风或自然与机械的联合通风。采纳机械通风时，换气次数不应小于5次。

9.2浸烫、脱毛间的浸烫毛机上方、工器具清洗间的清洗和消毒槽上方宜设有

局部排气设施，并宜设有换气次数不小于2次的全面机械排风系统。

有温度要求的场所应安装温度显示装置，车间温度应依据产品工艺要求限制

在规定的范围内。分割车间夏季空气调整室内计算温度不应高于12C；包装间夏

季空气调整室内温度不应高于10℃；副产品加工间夏季空气调整室内温度不宜高

于12℃。空调房间操作区风速不宜大于0.3,人员所需的新风量应保证每人不小

于30m3o

分割车间的通风系统，宜保持本车间相对于相邻的房间与室外处于正压状

态。

长度大于40m的穿堂或疏散走道应设置排烟设施。

凡在生产时常开的门，其两侧温差超过15c时，应设置空气幕或其他装置。

9.0.7空气调整系统的新风口、空调机的回风口和新风进口处应设过滤装置。

9.0.8空气调整和通风系统的送风管道宜设置清扫口。

在采暖地区，附属办公间采暖温度宜取16〜18C。空调场所冬季室内计算温度

与夏季空气调整室内计第温度相同。

10电气

10.0.1屠宰与分割车间用电设备负荷等级的划分：

一、二级屠宰与分割车间的屠宰加工设备、制冷设备与车间应急照明属于二级

负荷，其余用电设备属于三级负荷。三级屠宰与分割车间的用电设备均属于三级

负荷。

10.0.2屠宰与分割车间应由专用回路供电，一、二级屠宰与分割车间动力、照

明宜分别供电。

10.0.3屠宰与分割车间配电电压应采纳380/220%接地型式应采纳或系统，全

部电气设备的金属外壳应与线牢靠连接。

10.0.4屠宰与分割车问配电装置与动力限制设备宜集中布置在专用电气室中，

当不设专用电气室时，配电装置宜布置在通风与干燥场所。

10.0.5在车问多水潮湿场所安装的电气设备（如动力限制装置、限制按钮、开关、

行程开关、插座等），应采纳外壳防护等级不低于55级的密封防水型电气产品。

10.0.6手持电动工具、移动电器和安装在多水潮湿场所的电气设备与插座回路应

设漏电爱护。

10.0.7屠宰与分割车间照明方式宜采纳分区一般照明与局部照明相结合的照明

方式，各照明场所与操作台面的照明标准值不宜低于表的规定。

车间照明标准值、功率密度值

照明场所照明种类与位置照度显色指数照明功率密度

（2）

屠宰车间加工线操作部位照2008010