空分现场处置方案

空分装置现场处置方案

1、事故特性

液氧、液氮、液氮都是低温液体，如果发生泄漏很可能造成低温贮槽基础冻裂等，

氮气、氧气、氧气泄漏浓度大时会造成人员窒息等事故，特殊是氧气泄漏之后会造成周

围易燃物的

2、组织机构

第一节应急响应程序

(-)车间主任职责

a。组织车间技术员、设备员、分管副主任编制应急处置措

施；

b.日常组织相关人员对现场处置措施进行演练和培训；

co组织救援设备，保障应急人员的安全；

d.组织指挥相关人员进入现场；

eo按现场处置方案进行应急行动。

(2)生产副主任职责

a.配合车间主任编制现场处置方案并进行演练；

2

bo在车间主任不在时，行现场指挥职责；

C.日常工作中完善应急处置措施。

(3)工段长、值班主任、安全员、班长职责

a.事故发生时，坚守岗位；

b.采取措施控制事故；

c.组织职工进行现场处置或者紧急撤离；

do紧急撤离后，应清点本工段人员，保障人员安全。

第二节突发事件及处置

第一节不正常现象和事故处理

1出空冷塔空气带水

1。1危害:造成份子筛带水，严重时造成份子筛报废,主换热器通道冻结阻塞,

空分装置停车。

1。2原因：

1.2。1塔内填料脏，气体偏流；

1。2.2水量大，液泛；

U2.3循环水加药量大或者加错药剂发生起泡；

1。204丝网除沫器效果差；

125空压机出口流量不稳，或者HVXX阀门开度过大或者太快,压力波动；

1.2。6空冷塔液位高；

1.207空冷塔液体分布器阻塞

lo3预防措施及处理方法：

103。1每年清洗填料一次;

2

3

1。3.2调整好水量，避免液泛；

1.3。3通知循环水工段加药时少加、勤加，并通知空分工段；

1。3.4清洗或者更换丝网除沫器；

1.3。5控制好空压机出口压力，或者HVXX阀门缓慢均匀打开，防止压力波

动.1。3.6控制液位在工艺范围内.

L3.7清洗分布器。

2空冷塔循环水回水窜气

2.1危害:气体大量进入循环水回水管，回水不畅，造成空压机、膨胀机油温

高，甚至联锁停车。

2。2原因：2.201液位计冻结,液位指示不许；

2。2。2循环水加药时泡沫多，造成假液位。

2O3预防措施及处理方法：

2.3.1液位计采取保温措施，防止水冻结；

2。3.2通知循环水工段加药时少加，勤加并通知空分工段.

3水冷塔检修时发生伤亡事故：

3.1危害：使人窒息伤亡.

3。2原因:

302.1氮气管道、阀门泄漏。

3,2。2没有置换或者没有加盲板

3。203没有分析气体成份

3.3预防措施及处理方法：

3.3.1管道加盲板；

3.3.2检修前强制通风，置换水冷塔，分析气体成份，合格后方可进行。

3

4

4膨胀机振动大

401危害：

4.1。1轴承?由瓦损坏；

4。1.2严重时造成停机。

4。2.原因:

4.2.1膨胀机超速；

4.2。2机内有杂物，损坏叶轮，造成动平衡破坏；

4O2.3轴承间隙大；

4.2。4机后带液；

4.2.5供油质量差,油温高或者低；

4。2.6喘振阀失灵；

4.2。7油压容器不起作用。

4。3预防措施及处理方法：

4O3.1采用防喘振阀控制好膨胀机的转速；

4.3。2原始开车或者大修后严格检查过滤网；

4.3.3检修调整轴承间隙；

4。3.4机前节流，降低制冷量；

4.3.5控制好润滑油的温度；

4.306通知仪表人员检查喘振阀；

4.307定期作油压容器试验.

4。4板翅式换热器阻塞：

4。4.1危害：4。4.1.1阻力大，气量小，造成奂飒果差,冷损大；

4

5

441。2严重时空分装置停车。

44。2原因：44。2.1进主换热器空气质量差，水、乙焕、二氧化碳及碳

氢化合物含量超标；

4.4。2.2冷箱内管道破裂，珠光砂进入主换热器。

4.4。3预防措施及处理方法：

4。4。3.1优化纯化器操作，控制好空气质量；

4。4.3.2停车处理漏点，清理主换热器内的珠光砂.

4.5液氧泵汽蚀或者超压

405.1危害：

4。5。1,1泵打量不好，造成主换热器换热差，增压空气流量波动或者造成

喘振.

4.5.1.2安全阀起跳。

4.5。2原因：

4。5.2。1启动泵时预冷不彻底

4。5.2。3密封气压力偏高。

4。5.3.预陶昔施及处理方法：

4.5.3.1启动前泵预冷彻底，吹除阀后有液体排出方可；

4.5。3.2控制好密封气压力。

4.6。氧气管道泄漏：

4。6.1.危害:周围环境气体氧含量超标，严重时发生着火爆炸,需即将停车。

4.6.2原因：

4.6。2。1焊缝漏；

4。6。2.2管道有砂眼。

5

6

4。6.3预防措施及处理方法：

4.6.3.1管道严格作气密性检查；

4.63.2采用风机强制通风,疏散富氧区域气体；

463。3停车，进行检修或者更换管道。

4.7氧气管线着火爆炸：

407.1危害：4。70101不锈钢管道熔化，伤害周围管道及设备；

471。2造成人员伤亡；

4。701.3停车.

4・7。2原因

4。7.2。1开关阀门动作幅度大；

4。7.2。2管道内有焊渣，静电起火；

4.7.23管道内部有油脂。

4。7。3预防措施及处理方法：

4。7.3.1开关阀门要缓慢；

4.7。3。2管道严格吹扫,采用白布检查吹扫质量；

4.7。3.3管道严格进行脱脂；

4.703.4停运液氧泵，迅速切断氧气送出阀。

4。8。冷箱内的设备发生泄漏

48。1危害：

4。8.1.1冷箱壁挂霜，珠光砂冲刷管道及设备，使漏点逐渐增大，严重时主冷

液位下降，被迫减量或者停车

4。801。2冷箱基础;温度降＜氐,基础冻裂；

4.8.1。3扒砂处理，造成停车一个月。

6

7

4。802原因：

4。8。2O1管道、焊建有砂眼；

4.8。2.2法兰处泄漏。

4。8.3。预防措施及处理方法：

4.8.3.1严格进行气密性检乏及裸冷检查，确保零泄漏，不扒砂；

4。8.3。2安装时紧固好法兰，并采用保温岩棉，玻璃丝布包扎；

4.8。3.3泄漏严重时，停车扒砂处理

4。9油系统失火：

4,9。1危害：油系统失火会使整个机组电源、仪表接线烧毁，严重时会使机组

各部变形，刚度下降，整个机组报废.

4。9。2原因:油系统漏油，一旦漏油接触到高温热体，就会起火。

409.3处理：

4。9.3.1失火时，使用泡沫或者四氯化碳灭火器,用一切办法保护机组不受损

坏.4.9。3。2如火势较大，应迅速通知消防队及上级.

493。3如不能很快扑灭时，严重威胁设备安全时，进行破坏真空紧急停车灭

火。

4.9。3.4禁止启动油泵。

4.9。3.5涉及电器设备安全时,必须切断其电源，

4.9.3.6严禁用水和砂子灭火.

4。904预防措施：

4。904。1在系统布置上，尽可能将油管装在蒸汽管道以下，油管法兰要有隔

离罩。

4。904.2法兰的密封垫采用耐油石棉垫，严禁使用塑料石棉垫。

7

8

4.9。4。3仪表管尽量减少交叉，并不许与运转层的铁板相接触,防止运行中振

动磨损。对有腐蚀的管子应及早更换.

4.904。4对油系统附近的主蒸汽管道或者其他高温汽水管道，在保温层外应

加装铁皮，并特殊注意保温完整。

4。9。4.5如发现油系统漏油时，必须查明漏油部位，漏油原因，及时消除，必

要时停机处理,渗到地面或者轴瓦上的油要及时擦净。

5.静止单体设备的安全技术规程

5.1。设备名称:分储塔主冷

5.1.1主冷发生爆炸的原因及防患措施

5。1.1.1产生爆炸的因素是：

5.1.lo1.1可燃物质

S1。1。1.2助燃娠

5.1。lo1.3引爆源

在主冷中有充分的助燃物质一氧，为碳氢化合物的氧化、燃烧提供了必要

条件.爆炸严重的会造成整个设备破坏，甚至人员伤亡，轻微的爆炸在局部

外置产生，使氧产品纯度降低，无法维持正常生产。爆炸都与易燃物质一

碳氢化合物在液氧中集聚有关。

5.1.1.2引爆源有：

5.1。1.2.1爆炸性杂质固体微粒相互磨擦或者与器壁磨擦。

5.lolo2。2静电放电

5。1.1。2.3气波;中击

5。1.2:

5。1.2.1规定原料空气中乙快和碳氢化合物的体积分数分别加导超过0.5x

10》和30x10^

9

5.1。2.2采用液氧循环吸附器吸附进入液氧中的杂质。

5.1.2。3如果液氧中乙焕或者碳氢化合物含量超过标准,就开始报警.除规

定每小时排放相当于气氧产量的1%的液氧外,在增加液体排放量.

5.1。2。4主冷应有良好的接地装置。

5。1。2.5要严格执行安全操彳锹定,以防止杂质在主冷内过量积聚.特殊要

注意停车后的在启动操作，避免由于液氧大量蒸发而产生杂质的积聚，再加温

启动时发生爆炸。要减少压力脉冲.升压操作必须缓慢进行。

5.2。氧气管道爆炸的安全技术规程

5。2。1为了防止氧气管道的爆炸事故，对氧气管道的设计、施工做了以下

规定：

5。2.1。1限制氧气在碳素钢管中的最大流速。

5.2.1.2在氧气阀门后，应连接一段长度不小于5倍管径、且不小于1.51r的

铜基合金或者不锈钢管道。

5.2。。13应尽量减少氧气管道的弯头和分岔头，并采用冲压成型。

5.2.1。4车间内主要氧气管道的末端，应加设放散管。

5。2。1.5管道及附件应严格脱脂，并用无:由干燥空气或者干燥氮气吹净。

5.2。2在操作、维护时，应注意以下事项：

5。2。2。1氧气管道要时常检当蜥。

5.2O2.2对直径大于70mm的手动氧气阀门，惟独当先后压差小于0o3\lPa

以内才允许操作。氧气阀门的操作必须缓慢。

5.2。2.3当氧气管道系统带有液氧气化设施时，切记低温液氧进入常温氧气

管道时,以免气化超压。

5。2.204保证氧气管道的接地装置完善、可靠。

5.2.2.5要有氧气管网完善的技术档案、检修记录。

9

10

6.运转单体设备的安全技术规程：

6.1.设备名称：液氧泵

6.101液氧泵爆炸均发生在迷宫密封结构的液氧泵.多数在启动前，进行人

工盘车时发生。

6.1。2产生燃烧或者爆炸要有三个必要和充分条件，既有可燃物质、助燃物

质和明火源。

601.3液氧泵爆炸事故并非不可预防和避免的,在操作上要严格遵守操作

规程。在液氧泵启动前，应将吹除阀打开，先对迷宫密封通以常温干燥空气吹

除10—20而n,一方面将其中的氧气区走，同时使密封恢复到常温间隙，然后

再打开泵的出口阀、进口阀。让液氧进入泵冷却，这时的密封气压力必须高于

泵进口压力0。05MPa摆布,

在停泵时，必须先关闭泵进口阀，打开吹除阀，当泵内已无液氧时才干关闭

泵出口阀，最后等泵的温度回升后，才干撤除密封气。

6.2设备名称：汽轮机

6.2。1水;岫：

6。2.1。1危害：水;中击会损坏汽轮机叶用口推力轴承，严重时使汽轮机动静

之间磨擦蒯1损坏机组。

6。2.1O2现象：

602。102.1主蒸汽温度急届」下降.

6。2。1.2.2主蒸汽管道、法兰或者汽缸结合面、轴封冒出白色的湿蒸汽或者溅

出水点.

6.2。1。2.3主蒸汽管内有冲击声.

621。24振动逐渐强烈。

6。20125轴向位移指示增大.

6.2。lo2.6推力瓦温度增高。

10

11

6。2.102.7负荷下降，汽轮机声音变沉。

6.2。lo3原因：

602.1。3。1锅炉满水或者减温器漏水.

6。2。1。3.2锅炉蒸发量过大,汽水共沸腾。

6。2。1。3。3启动前或者并炉时没有充分暖管疏水。

6。2.1.3.4锅炉燃烧不稳定或者调整不当。

621。3.o5轴封进水.

6.2。1。3。6蒸汽过再度低时调节汽门大幅度来回晃动。

60201.4姆里:

6.201.4.1确认发生水冲击，必须迅速果断地破坏真空紧急停车.

6。2.142开启汽轮机本体及有关蒸汽管道疏阀进行充分疏水.

6.201,403记录惜走时间，子细听汽轮机内部声音。

6.2.1.404如在惰走时未听出异声,又未察觉转动部份有磨擦声，且惰走时间推

力瓦块温度「由向位移正常，蒸汽参数正常后可重新开机，但必须充分

疏水，升速时加强监视，全面检查正常后才可开机，注意加负荷速度，

并及时检查轴向位移及各金属温度等.

6020104。5如汽轮机启动时，发现海仑机内部有异声或者转动部份发生磨擦

应破坏真空紧急停车，揭缸检查.

621。4。6水冲击时如轴向位移增大至极限或者推力瓦温度上升或者惰走时间

较正常破坏真空停机时缩短，应停机检查推力轴承，井根据推力轴承的

情况决

定是否揭缸检查。

6,2。2机组超速：

6。2。2.1危害:轻则动静磨擦损坏轴瓦，严重时机组报废。

6O2.2。2原因：

11

12

6。2.2。2。1调速系统失灵.

6。202。2.2自动主汽门卡涩。

602062。3调节汽门泄漏。

6。2.2.3处理：

6.2。2.3.1打闸,破真空，紧急停机。

6。2.2。302迅速关闭主蒸汽截止阀。

6.2.203.3开大空压机进口导叶，增大负荷。

6.2。3机组喘振：

6O203.1危害：动静磨擦、损坏轴瓦。

623。2原因：

60203.2.1防喘振阀失灵.

6.2。322进口导叶开度过小。

602.3。2。3超速。

602.3.3处理:

6。2.3.3.1打开防喘振阀，通知仪表，修复防喘振阀。

623。3.2开大进口导叶，增加进气量.

（二）空分装置液氧泵发生爆炸、火灾事故应急处理

步骤处置负责人

发现异常巡检时蓦地听到爆炸声，发现液氧泵着火燃烧发现火情第一

人

12

13

步骤处置

i柞

向空分操作室报告。（操作室监控电视发现,直接执

看知其他岗位,

行

g

以下程序）

匕侧液氧泵处3

•5

向分公司119/122/123报警。化肥联合车间空分装置

主

报警冷箱北侧液氧泵处蓦地发生爆炸并引起火灾，火势较

大,目前无人员伤亡,介质为液氧，报警电话:XXXX,

报

警人：XX乂

向联合车间应急响应中心及工区领导报告：化肥联合

车

火

1、即将停运发生事故的液氧泵，并通知电修值班室

停

隔离液氧

泵

2、关闭事故液氧泵的进口阀、出口阀、回流阀

3、查看主冷凝蒸发器液氧液位变化情况，若液氧液

位

没有太大变化,对系统进行调整.

应急程序

4、若主冷凝蒸发器液氧液位下降很快，空分装置紧

启

13

负责人

发现火情第一

人

外操2

班长

内操1、班长

内操1

内操1

内操、外操

班长

13

14

步骤处置负责人

动亡，介质为液氧。请各岗位留一人维持正常生产，其他

人员即将到空分操作室集合,由空分班长指挥开展应急

抢险，请无关人员及施工人员即将沿上风向、到紧急集

合点集中（重复数遍）。

人员疏散组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）撤离。外操2

灭火用现有的灭火设备进行灭火车间应急人

员

警戒携可燃气检测仪、氧含量检测仪测试，划定警戒范围。

车间应急人

=

打开消防通道，接应消防、气防、环境监测等车辆及外

接应救援

部应急增援。

车间应急人

=

1、人员疏散应根据风向标指小，撤圈至上风口的紧急集合点，并清点人

数

注意

2、施工人员疏散时，应检查关闭现场火源，切断暂时用电电源。

3、报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况.

4、现场抢险的人员从火场撤禺后，应确保身上衣物吸附的身浓度氧气散

发后方可接触火源。-------------------------------------------------

（三）空分装置液氮储槽破裂泄漏事故

5EB负责人

14

15

现场发现发现液器储槽破裂泄漏发现险情第一人

同空分装置操作至和中足探作室报百：液同储

发现险情第一人

槽B破裂泄漏.

向公司119/122/123报警：友现化肥联合车|司空

分装置液氮储槽B30A破裂泄漏,介质为液氨，没

外操2

报警有发生火灾，没有人员受伤和窒息，报警人xx

x,报警电话：XXXX。

问联合年|即业恁明反中心及区领导坂=：改

氮储槽破裂泄漏,没有发生火灾,没有人员受伤内操

和窒息。

通知具他盲位操作人员增援，请各岗位留守一

人维持止常作业,其他人员即将到空分操作室集

应急程序后动合，由班长指挥开展应急抢险，请无关人员及内操，班长

施工人员即将沿上风向、到紧急集合点集中（重

复数遍）.

1、关闭精氮塔液氮产品外送阀LXX,打开精氢

塔液氢内操

产品排放阀LVXXXX。

2、关小精氮塔粗氮进口阀FVXXXX内操

切断泄漏源的处

3、降低粗氮塔负荷，对系统进行调整内操

理

4、关闭液氮储槽B进液阀和旁通阀外操1

5、关闭液氮储槽B的连通阀，若无法关闭可以关

外操1

闭其他液氮储槽连通阀。

人员疏散组织现场与抢险无关人员（含施工人员才散离。外操2

警戒携氧含量检测仪测试，划定警戒氾围。年旧」应急人员

打开消防通道，接应消防、匕防、环境监测等年1日」应急人员

接应救援

车辆及外部应急增援。

k类B声箱露嘴禽霎褂矗紧急集合点，并清

注意

点人数。

空分装置相关危（wei）险化学品性质、防护及应急措施周知卡

第一节化学品防护及应急措施

15

16

1、碑

液氧（。2）

液氧的物化性质该物质是一种强氧化剂。与可燃物质和还原性物质发生反应，有

着火和爆炸危（wei）险.该物质可通过吸入吸收到体内,液体迅速

蒸发可能引起冻伤。该物质在极曷浓度时刺激呼吸道。该物质可

能对中枢神经系统有影响。

渐1、禁止明火、禁止火花和禁止吸烟。禁止与易燃物质接触。禁止

与还原剂接触。

2、佩戴保温手套，防护服，护目镜，面罩，防止冻伤。

3、工作时不得进食，饮水或者吸烟。

应急措施1、周围环境着火时,允许使用各种灭火剂，从掩蔽位置灭火。

2、冻伤时，用大量水冲洗，不要脱去衣服，赋予医疗护理。

3、发生泄漏时，应保持通风。移除全部引燃源。不要用锯末或者

其他可燃吸收剂吸收。切勿直接向液体上喷水。

液氮（%）

液氮的物化性质无色极低温液体，无气味，气体积累会造成缺氧，该物质可通过吸

入吸收到体内。容器漏损时，该液体迅速蒸发造成封闭空间空气中

过饱和，有窒息严重风险。该液体可能引起冻伤.

防护1、通风

2、保温手套

16

17

3、护目镜

应急措施1、周围环境着火时,允许使用各种灭火剂

2、发生严重吸入时，应移至新鲜空气处，歇息，必要时进行人工

呼吸，赋予医疗护理

3、冻伤时，用大量水冲洗，不要脱去衣服，赋予医疗护理。

4、发生泄漏时，应保持通风。切勿直接向液体上喷水.穿化学防护

服，包括自给式呼吸器。

第二节危（wei）险化学品安全周知卡

1、氮

危（wei）险提示语窒息性！

品名氨

英文名Argon

份子式Ar

危（wei）险特性不燃气体，微溶于水，熔点：-189。2℃,沸点：-185。9℃,化学性质稳定，本

身无毒，缺氧时易窒息，液氨可灼伤皮肤。

接触后表现接触时易窒息

现场急救措施1吸入中毒者，应迅速脱离中毒现场，至空气新鲜处。

2对中毒引起的呼吸心跳住手者，应进行心肺复苏手术。

3及时送医院急救.

4液体污染皮肤时，应迅速用大量清水洗15—30分钟.

17

18

个体防护穿工作服，必要时戴防护手套.

泄漏处理及防火防爆措1迅速撤离泄漏污染区人员至上风外，建议应急人员戴自给式呼吸器，穿相应

施工作服。

2切断泄漏源，通风，稀释扩散。

当地应急单位名称及应急救电话:120

急电话职工医院:XXXX

公司值班：XXXXX

总调：XXXXXXXXXXXX

2、氮

危（wei）险提示语窒息性！

品名氮

英文名Nitrogen

份子式刈

CAS码CAS7727-37-9

惰性气体，有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡，若遇到高热，容器内压力

危（wei

增大，有开裂和爆炸的危（wei）险.

氮气过量，使氧分压下降，会引起缺氧，表现为爱笑和多言，对视觉和嗅觉刺激迟

接触后表现

钝，智力活动减弱。

迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，呼吸艰难时给输氧，呼吸住手时，

现场急救措施

即将进行人工呼吸.

个体防护穿工作服，必要时戴防护手套。

18

19

1迅速撤离泄漏污染区人员至上风外，建议应急人员戴自给式呼吸器，穿相应工作

泄漏处理及防火防爆措

服。

施

2切断气源，通风对流，稀释扩散.

急救电话：120

当地应急单位名称及应职工医院：XXXX

急电话公司值班：XXXX

总调：XXXXXXXXXXXX

3、氧

危（wei）险提示语助燃！

品名氧

英文名Oxygen

份子式。2

CAS码CAS7782-44-7

最高允许浓度40%

危（wei）险特性是易燃物，可燃物燃烧的基本元素之一，能轲化大多数活性物质，用易燃物（乙

块甲烷等）形成爆炸性混合物.

接触后表现常压下，浓度超过40%时，可能发生氟中毒，吸入40--60%氟时，浮现胸骨

不适感，轻咳,严重时发生肺水肿，窒息，吸入80%氧时，浮现面部肌肉抽动，面

色苍白，心动过速，继而昏迷，呼吸衰竭死亡。

现场急救措施迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，呼吸住手时，立刻进行人工呼

吸,就医。

个体防护穿工作服，必要时戴防护手套。

19

20

泄漏处理及防火防爆措施1建议应急人员戴自给式呼吸器，穿相应工作服，切断火源。

2避免与可燃或者易燃物接触。

3切断气源，然后抽排（室内）或者强力通风（室外）.

当地应急单位名称及应急急救电话：120

电话职工医院：XXXX

公司值班：XXXX

总调：XXXXXXXXXXXX

第三节职业卫生周知卡

1、一氧化碳

项目职业卫生危害介质名职业卫生危害2?车间职业卫生标准（最高

称：一氧化碳另ij：有毒有害物质允许浓度）：30mg/m3

标识1.化学品中文名称：一氧化碳。2。份子式:CO。

理化性1.熔点：-199.VC.2,沸点：-191o4℃o3,相对密度：（水=1）

Q79•（空气=1）097o

4,需解在：微溶于水、Z醇:苯等多数有机溶剂

燃爆性L燃烧性：易燃.2。闪点：-50。3.引燃温度:610ro4.爆炸上限

（%）:12o5爆炸下限（％）:74。2.

5。最大爆炸压力：0.720Mpa

危害性理化危害：与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆

炸.若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危（wei）险。

健康危害：1、一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。2、急

性中毒：轻度中毒者浮现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无

力;3、中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦

躁、步态不稳、意识含糊，可有昏迷；重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、

肌张力增加、频繁抽搐、大小便失禁等，深度中毒可致死。4、慢性影

响：长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统伤害。

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泄露措施1、迅速撤离泄露污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火

源。2、应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿普通消防防护服。3、切

断气源，喷雾状水稀释、溶解，抽排（室内）或者强力通风（室外）。如

有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或者装设适当喷头烧掉.也可

以用管路导至炉中、凹地焚之.4、漏气容器不能再用，且要经过技术

处理以清除可能剩下的气体。

防护措施

生产应急措施：1、工程控制:严加密闭,提供充分的局部排风和全面排

风=生产、生活用气必须分路.2、呼吸系统防护：空气中浓度超标

时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或者逃生时，建议佩带正压自给

式呼吸器。3、眼睛防护：普通不需特殊防护，高浓度接触时可戴安全

防护眼镜。4、防护服：穿工作服.5、其它：工作现场禁止吸烟.进行

就业前和定期的体检。进入罐或者其它高浓度区作业，须有人监护。

健康体检：当发生中毒时，应即将输氧自救，就医。确诊为职业病时，

要及时调整岗位和积极治疗。

2、噪音

项目职业卫生危害介职业卫生危害类别：噪车间职业卫生标准（最高

质名称：噪音声耳允许值）：

压缩机：85dB;罗茨机

:97dB：鼓风机：97dB；

操作间：75dB。

噪声产工业企业在生产活动中，由于压缩机、鼓风机、引风机、罗茨风机、高压

生原因泵等运转设备在正常运行时，会产生震动波，

震动波通过空气介质向四周传播，到达工作场所操作者的耳朵时，就听到

了人们不愿意听到的响声即噪声。

危害性当噪声超过国家规定的职业卫生标准时，岗位人员长期处在这样的工作环境

中，就会对人耳产生强烈的刺激，