注浆泵操作规程

注浆施工操作规程

中煤三十一处唐口项目部

2002年1月10日

一、2TGZ—60/210型注浆泵

一)技术参数

技术参数

项目1速2速3速4速备注

变速传动比373.11.81

柱塞往返次数(次/分)26315496

吸浆量(升/分)16193660

最大注浆压力Mpa21189.56

柱塞直径(mm)52

柱塞行程(mm)150

配用机电(千瓦)7.5yB132M-4

质量(Kg)1050

外形尺寸(mm)长X宽X高

(1750*945*1120)

二)操作方法

1、变速手柄的操作

变速手柄的操作是在电动机停机运转的情况下进行，把手柄搬到

需要的档位上，若遇到阻力挂不上档时，不宜硬搬，应用手慢慢转动

机电与变速箱的连轴器，即可顺利挂好。

2、注浆前的操作

当电源和吸浆排浆管接通后，变速箱先置于空挡，启动机电运转

正常后，打开高压管路上的卸压阀，对四个档位分别进行吸清水实验

检查泵的运转和吸、排浆管路的畅通程度等情况，发现异常及时处理。

特殊注意的是：压力表有明显的压力显示时，表明高压管内有杂物堵

塞，必及时处理，惟独一切正常后，可根据注浆孔涌水量和压力大小，

确定开始注浆档位，对涌水裂隙进行压力试验。同时进行调正水玻璃

吸浆控制阀，使两个吸浆管按所需的比例吸浆。

3、注浆中的操作

注浆普通需用6〜9人，其中现场指挥员1名，泄浆员1名，泵司

机1名，水泥调浆员2~4名。注浆中对付的责任是：

现场指挥员：负责指挥使用和变换档位，停、启注浆泵，改变浆

液浓度，水泥和水玻璃的吸浆比例，随时掌握注浆空和注浆泵运转状

态，并协助泵司机和泄浆员排除故障。

泄浆员：负责安装和拆除排浆管与注浆孔的连接部份，开闭泄压

阀。观察注浆孔周围的变化，发现跑浆及时处理。

泵司机：负责注浆泵的维护和保养，控制变速手柄和泵的启动开

关，随时观察压力表的变化和吸、排浆管路的跳动情况，浮现异常及

时停泵排除。

水泥调浆员：负责水泥浆的配比和搅拌。及时供给水泥吸浆桶足

够的水泥浆。其中有一位是水泥吸浆看管员。负责搅动水泥吸浆桶内

的水泥浆和防止吸浆龙头纱网被糊死。当发现吸浆有异常现象，及时

通知泵司机，排除不吸浆的故障。

水玻璃配浆员：负责把水玻璃吸浆管固定在吸浆桶内，按需要的

浓度调配足量的水玻璃浆供给吸浆桶，并注意观察吸浆桶的蠕动状

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态，浮现异常，及口寸通知泵司机处理。

当注浆压力达到规定的注浆终压或者该速的最大注浆压力应及时

停泵，开泄压闸，更换低一级速度。待机电启动后，关泄压阀，继续

注浆，直到最底档位为止。

4、注浆结束后的噪作

整个注浆结束后，应为下次注浆创造必要的条件。首先将两个吸

浆管同时吸清水，开泻浆阀，用四速运转10分钟摆布，把整个管路

和泵体冲洗干净。然后检查吸、排浆阀，并把储浆筒冲洗干净。

5、注浆中时常浮现的故障及排除和预防的方法：

故障状态故障部位及原因排除方法故障预防

吸浆管不吸浆吸浆管路阻塞或者清理吸浆管或者吸注浆结束后，用清

漏气浆阀水冲洗干净。

吸、排浆管不蠕动拧紧螺丝或者更换注浆前检查

胶圈

吸浆管向外吐浆吸浆阀内有杂物垫打开吸浆阀取出杂吸浆管加3#细纱纱

网球、阀座或者物。网罩，注浆后检查

排浆管不跳动网球损伤更换阀球或者阀座阀球和阀座

吸浆管不蠕动或者抹浆阀内有杂物停泵关止浆阀取出吸浆管加3#细纱纱

不吸浆，垫阀球、阀座或杂物。网罩，注浆后检查

排浆管蠕动或者不者阀球损伤更换阀球或者阀座阀球和阀座

跳动

塞线与柱塞间塞线档压的不紧，拧紧塞线挡，两螺注浆前拧紧塞线，

漏水、进气，棉塞线或者橡胶丝松紧度相等，更注浆中随时拧紧经

吸排浆量减少。塞线硬化失效换塞线常更换塞线

吸清水试转或者注高压胶管壁存留的用长粗铁丝透管，每次注浆结束后，

浆开始时，压力水泥硬壳脱落会萃并用锤击堵塞部用大流量长期冲

急剧而造成阻塞位。洗管路。

三）安装与维护

1、安装：

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机电、变速箱固定在泵体上，构成一个整体。井下使用时、可用

四个螺丝直接把泵固定在一个板车上，在泵头部份不能超出板车，防

止井下调车中碰坏。

电器控制设备（用户自备），应设在泵的附近，并应设有远距离

控制开关。

2、维护：

⑴新安装或者大修后第一次启动前，必须转动大皮带轮，使柱塞

在缸内作多次往复运动，检查转动部份有无蹩劲现象。

⑵启动前，检查传动部份的连接螺栓，有无松动现象。

⑶泵体和变速箱的传动部份为油池式飞溅润滑•，润滑油分别为

68号和齿轮工业油，温升应不超过35℃,当汩面降低时，应添同种

工业油，使用前必须加油。

⑷发现泵体变速箱密封处有滴漏油现象，应及时处理。

⑸运转中，时常检查各部件，有升温或者异常声响，必及时停泵,

检查处理。

⑹每次注浆结束后，应将吸水泥浆的塞线挡及塞线取出，用清水

冲洗或者更换，防止水泥硬化磨损柱塞。

四）安全注意事项

1、压力表和安全阀必安装在吸水玻璃浆液的排浆管路上，严

禁吸水泥浆，避免水泥阻塞，而损坏压力表和造成安全阀失灵。

2、安装高压管路和泵头各部件时，各螺丝扣的连接必须拧紧。

3、正常运转注浆中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止

封水管受高压跑出，或者阀门破裂时伤人。

4、每次注浆前，要检查安全阀的灵敏度，并调整到规定注浆

中压的位置。

二、KBY-30/120型全液压注浆泵

一）主要技术参数

KBY-30/120型全液压注浆泵最大流量30l/m3,最大压力12Mpao

二）安装使用与维护

1、安装

泵应尽可能放置水平，并将其固定在适当位置。吸、排浆管路、

混合器、浆筒布置要合理，，应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆

龙头至油缸及注浆中心的垂直距离不超过一米。

2、油箱加油

⑴打开油箱盖接盘，取处滤网，认真清洗油箱内部，不得存留

任何污物。

⑵将油箱滤网及接盘重新上好。

⑶旋下油箱小盖，通好滤网向油箱内加入约30Kg清洁的20号

或者30号机械油，然后将小盖旋至透气孔畅通的位置。

3、试运转

⑴打开防护罩

⑵将调压手柄逆时针旋转至极限位置。

⑶滴油杯、注油杯等部位加足润滑油。

⑷用手盘车数周，查看转动是否灵便，然后使活塞杆拨盘停在适

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当位置，用手推拉换向机构，观察是否灵便可靠。

⑸点动机电，检查皮带轮转向，看是否与齿轮指示的运转方向相

同否则应更正。

⑹将吸浆龙头放入清水筒内，并打开混合器的放浆阀门，并关闭

注浆阀门。

⑺启动机电徐徐顺时针转动调压阀门，使油压系统压力调至

1-2Mpa,运转3分钟以上，检查各部份运转是否正常。

⑻徐徐关闭混合器的放浆阀门（不得关死），同时调整调压阀门

使混合器的指示压力调整到预定的注浆最大压力，然后停泵安装好防

护罩准备注浆。

三）注浆作业

1、打开混合器的注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水一分钟以

上。

2、待确认试运转正常以后，迅速将吸水龙头放入浆液筒内，

同时打开放浆阀门，关闭注浆阀门，观察注浆状况。

3、打开注浆阀门并与注浆孔接通，关闭放浆阀门，开始注浆。

4、当每一个注浆孔注浆终结或者因故必须停泵时，都应即将

把吸浆龙头移至清水桶内，同时分别放开、流放、注浆阀门，洗泵

两分钟以上，直至由放浆阀门排出的水变得清新为止。

5、全部注浆完毕，洗泵后移出吸水龙头，使泵运转一分钟，

然后切断电源停机。

6、拆开吸、排浆阀及注浆缸，清理干净积水及污物，然后涂

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防锈油，重新组装好封存备用。

四)常见故障及排除方法

序号故障名称处理方法备注

机电不转㈠松三角带

㈠三角皮带过紧仁调压阀泄压

。带负荷启动打开放浆阀门

1

㈢注浆缸内存有结石或者污㈢清除结石或

物者

㈣齿轮油泵淹车污物网修豆齿轮泵

或苕换新泉

油压系统无压

(T调转向

力或者压力上

不㈠齿轮油泵转向不对g换油泵

去㈡油泵损坏(三修阀或者换

新

2㈢两位四通阀研损

阀

网液压油污染或者变质

叭换新油并加

㈤压力表失灵

ask他

位换压力表

不上浆或者浆

量(•:洁理龙头加

不足㈠吸浆龙头阻塞强过漉和搅拌㈡检

㈡吸排浆阀密封不严或者吸查密封情况

浆

仁换密封

管漏气

眄检查油压系

3㈢注浆缸内密封损坏

统

㈣油压系统内泄露

位调皮带并加

㈤三角带过松或者被淋湿

强防水

因吸程过大

保飨说UB：也钟

吸程

机电过热(T降低负载运

㈠长期满载或者超载运转

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