《隔离式硅塑保温板外墙外保温系统应用技术规程》

团体标准

隔离式硅塑保温板外墙外保温系统

应用技术规程

Technicalspecificationfortheapplicationof

Isolationinsulationboardexternalwallinsulationsystem

主编单位：

批准部门：山东节能协会

施行日期：2024年x月x日

2025北京

1总则

1.0.1为规范隔离式硅塑保温板外墙外保温系统的应用，做到安

全适用、技术先进、经济合理，保证工程质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于抗震设防烈度8度及其以下地区新建、改扩

建的民用与工业建筑的外墙保温工程。

1.0.3隔离式硅塑保温板外墙外保温系统的设计、施工及验收，

除应符合本规程的规定外，尚应符合国家、行业和地方现行有关

标准的规定。

2术语

2.0.1隔离式硅塑保温板外墙外保温系统isolatedinsulation

boardexternalwallinsulationsystem

由隔离式构造保温板、防护层与主体外墙通过一定构造措施

形成的保温系统。包括隔离式硅塑保温板薄抹灰外墙外保温系统、

隔离式硅塑外模板现浇混凝土墙体保温系统和保温装饰板（隔离

式硅塑保温板复合无机面板）外墙外保温系统。简称“隔离式硅

塑板保温系统”。

2.0.2隔离式硅塑保温板外墙外保温工程isolatedinsulation

boardexteriorwallinsulationproject

将隔离式硅塑保温板外墙外保温系统通过施工或安装形成的

建筑构造实体，简称“隔离式硅塑板保温工程”。

2.0.3隔离式硅塑保温板薄抹灰外墙外保温系统thinplastering

externalwallinsulationsystem

置于建筑物外墙，系统是由胶粘剂、隔离式硅塑保温板、抹

面砂浆、玻纤网、锚栓、托架和饰面层等组成的系薄抹灰外墙外

保温系统。简称隔离式硅塑板薄抹灰系统。

2.0.4隔离式硅塑外模板现浇混凝土墙体保温系统isolated

externalformworkcast-in-placeconcreteinsulationsystem

以隔离式硅塑外模板为免拆外模板，内侧浇筑混凝土，并设

置连接件，将隔离式硅塑外模板与现浇混凝土牢固连接在一起，

外侧做找平层和抹面层形成的无空腔复合保温墙体构造，简称复

合外模板保温系统。

2.0.5保温装饰板（隔离式硅塑保温板复合无机面板）外墙外保

温系统pastecompositeJPRSboardexternalwallfireinsulation

system

由保温装饰板（隔离式塑保温板复合无机面板）、连接固定

材料及组件（胶粘剂、锚固件、托架等）、嵌缝材料以及耐候密

封胶等组成，置于建筑物外墙外侧，实现保温、防护和装饰一体

化功能的构造系统，简称“保温装饰板系统”。

2.0.6隔离式硅塑保温板isolatedinsulationboard

在硅塑保温板双面开出的防火条内注入防火砂浆后形成的带

有防火构造的保温板材。

2.0.7隔离式硅塑外模板

是经工厂化预制并在现浇混凝土工程施工中起免拆外模板和

保温隔热作用的复合保温板，由硅塑保温板、内粘结层、外粘结

层、保温过渡层、外防护层等构成，简称“复合外模板”。

2.0.8保温装饰板（隔离式硅塑保温板复合无机面板）

在工厂预制成型，具有保温和装饰功能的板状制品，由隔离

式硅塑保温板、无机面板、不燃背衬板复合而成的保温装饰板，

简称保温装饰板。保温装饰板按单位面积质量不同分为I型保温

装饰板、Ⅱ型保温装饰板。

2.0.9硅塑保温板

以聚苯乙烯树脂为主要成分，添加一定量的石墨和其他添加

剂混合料，通过高温、高压混炼后，压制而成的具有闭孔结构的

硬质泡沫塑料板材。

2.0.10保温浆料insulatingpaste

由可再分散乳胶粉、无机胶凝材料、外加剂等制成的胶粉料

与作为骨料的聚苯颗粒复合而成，用于找平层、粘结层或热桥部

位的具有保温功能的浆料。

2.0.11胶粘剂adhesivemortar

粘接用的聚合物砂浆，由水泥基或其他无机胶凝材料、高分

子聚合物和填料等材料组成，用来将隔离式硅塑你温板或保温装

饰板粘贴到基层墙体上。

2.0.12抹面胶浆renderingcoatmortar

由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及防水剂和添加剂

等组成，具有一定变形能力和良好粘结性能与玻纤网共同组成抹

面层的聚合物砂浆。

2.0.13玻纤网glassfibermesh

表面经高分子材料涂覆处理的，具有耐碱功能的网格状玻璃

纤维织物，作为增强材料内置于抗裂砂浆中，用以提高抹面层的

抗裂性和抗冲击性。

2.0.14锚栓anchor

用于隔离式硅塑板薄抹灰系统，由具有防腐性能并有隔断热

桥的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀管两部分组成，用于将保温板

固定于基层墙体上。

2.0.15金属支承托架metalsupportbracket

由具有防腐性能的金属L型托架和膨胀螺栓等部分组成，对

隔离式硅塑板薄抹灰系统和保温装饰板系统起支承作用的专用托

架。

2.0.16连接件connector

连接复合外模板与现浇混凝土墙体的专用件。

2.0.17背衬板

采用的背衬板应在保温装饰板背侧，起到平衡层间应力、应

变，改善与基层墙体粘结性能，提高施工时防火安全性，并在储

运时起保护作用的不燃板材

2.0.18无机面板inorganicpanel

复合在保温材料表面的无机面板采用带有装饰功能的纤维增

强硅酸钙板或纤维增强水泥板。

2.0.19锚固组件anchorassembly

将保温装饰板固定于基层墙体上的专用固定组件，由锚钉、

连接卡件和托件等组成。

3基本规定

3.0.1隔离式硅塑板保温系统应经过型式检验，系统的主要组成

材料应由系统供应商配套提供。

3.0.2隔离式硅塑板保温工程应能适应基层墙体的正常变形而不

产生裂缝或空鼓。

3.0.3隔离式硅塑板保温工程在重力荷载、风荷载、温度作用等

和主体结构正常变形影响下应具有安全性

3.0.4隔离式硅塑板保温工程在正常使用中或地震时在规定的设

防烈度内不应发生脱落。

3.0.5隔离式硅塑板保温工程应具有良好的防止水渗透性能。

3.0.6隔离式硅塑板保温工程各组成部分应具有物理和化学稳定

性。所有组成材料应彼此相容并应具有防腐性。在可能受到生物

侵害（如老鼠、白蚁等）时，还应具有防生物侵害措施。

3.0.7隔离式硅塑板保温系统的防火设计应符合现行国家标准

《建筑防火通用规范》GB55037和《建筑设计防火规范》GB50016

的有关规定。且系统的防火性能应通过《建筑外墙外保温系统的

防火性能试验方法》GB/T29416的检测，并应达到合格判定标准。

3.0.8隔离式硅塑板保温系统的节能设计应符合现行国家标准

《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015、《工业建筑

节能设计统一标准》GB51245和现行山东省工程建设标准《公共

建筑节能设计标准》DB37/T5155和《居住建筑节能设计标准》

DB37/T5026的规定。隔离式硅塑板保温系统的保温、隔热和防

潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176

的有关规定。

3.0.9隔离式硅塑板保温工程的建筑外墙防水应符合现行国家标

准《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030和《建筑外墙防

水工程技术规程》JGJ/T235的有关规定。

3.0.10复合外模板保温系统的内外支撑系统应符合现行行业标

准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162等有关标准的规定。

3.0.11隔离式硅塑板保温工程（保温装饰板系统除外）的饰面层

宜采用建筑涂料、饰面砂浆和柔性面砖等轻质饰面材料。

4性能要求

4.1系统性能

4.1.1隔离式硅塑板薄抹灰系统基本构造应符合表4.1.1的规定。

表4.1.1隔离式硅塑板薄抹灰系统基本构造

构造层名称组成材料构造示意图

1基层墙体混凝土及各种砌体墙体

2找平层（必要时）找平砂浆

3防水层详工程单体设计

4粘结层5mm～10mm厚胶粘剂

5保温层隔离式硅塑保温板

6抹面层5mm厚抹面胶浆复合玻纤网

7饰面层涂装饰面

8连接方式锚栓

注：粘结层可根据工地实际情况也可采用贴砌型保温浆料。

4.1.2复合外模板系统基本构造应符合表4.1.2的规定。

表4.1.2复合外模板保温系统基本构造

构造层名称组成材料构造示意图

1基层墙体现浇钢筋混凝土墙体

2保温层复合外模板

3防水层详工程单体设计

4找平层10mm～15mm厚保温浆料

厚抹面胶浆

抹面层3mm~5mm

5复合玻纤网

6饰面层涂装饰面

7连接方式连接件

4.1.3保温装饰板系统基本构造应符合表4.1.3的规定。

表4.1.3保温装饰板系统基本构造

构造层名称构造层组成材料构造示意图

1基层墙体混凝土及各种砌体墙体

2找平层（必要时）找平砂浆

3防水层详工程单体设计

4粘结层5mm～10mm厚胶粘剂

5保温层保温装饰板

6连接方式锚固组件

7密封材料密封胶

注：胶粘剂可根据工地实际情况也可采用贴砌型保温浆料。

4.1.4隔离式硅塑板薄抹灰系统性能要求应符合表4.1.4的规定。

表4.1.4隔离式硅塑板薄抹灰系统性能要求

项目单位性能指标试验方法

不得出现空鼓、剥落或脱

耐

外观—落、开裂等破坏，不得产

候生裂缝出现渗水

性

系统拉伸粘结强度MPa≥0.10

抗冲二层及以上3J级

—

击性首层10J级

耐30次冻融循环后，系统无JGJ144

外观—

冻空鼓、剥落，无可见裂缝

融系统拉伸粘结强度MPa≥0.10

吸水量（24h）g/㎡≤500

抹面层不透水性—2h不透水

防护层水蒸气渗透阻m2·h·Pa/g≥0.85

热阻(m2•K)/W符合设计要求

注：当需要检验系统抗风荷载性能时，性能指标和试验方法由供需双方协商确定。

4.1.5复合外模板系统的性能要求应符合表4.1.5的规定。

表4.1.5复合外模板系统性能要求

项目单位性能指标试验方法

经耐候性试验后，不得出现空

耐外观—鼓、剥落或脱落、开裂等破坏，

候不得产生裂缝出现渗水

性

拉伸粘结强度MPa≥0.10

JGJ144

抗冲击性—10J级

次冻融循环后，系统无空

耐外观—30

冻鼓、剥落，无可见裂缝

融拉伸粘结强度MPa≥0.10

4.1.6保温装饰板系统的性能要求应符合表4.1.6的规定。

表4.1.6保温装饰板系统性能要求

性能指标

项目试验方法

Ⅰ型保温装饰板Ⅱ型保温装饰板

经耐候性试验后，无粉化、起鼓、起泡、

耐外观

脱落现象，无宽度大于0.10mm的裂缝

候

拉伸粘结强度，≥，破坏位于硅≥，破坏位于硅

性0.100.12

MPa塑保温板中塑保温板中JG/T287

单点锚固力，kN≥0.30≥0.60

水蒸气透过性能，

防护层透过量大于保温层透过量

g/(m2·h)

热阻，m2·K/W符合设计规定GB/T13475

4.2材料性能

4.2.1隔离式硅塑保温板构造示意见图4.2.1。

图4.2.1隔离式硅塑保温板构造示意图

1—3mm厚聚合物砂浆复合玻纤网2—硅塑保温板

3—防火隔离条内填满防火砂浆4—3mm厚聚合物砂浆复合玻纤网

4.2.2复合外模板构造示意如图4.2.2。

图4.2.2复合外模板构造示意图

1—3mm厚聚合物砂浆复合玻纤网2—硅塑保温板

3—防火隔离条内填满防火砂浆4—5mm厚聚合物砂浆复合玻纤网

4.2.3装饰保温板构造示意见图4.2.3。

图4.2.3保温装饰板构造示意图

1—隔离式硅塑保温板；2—装饰面板；

3—防火隔离条内填满防火砂浆；4—背衬板

4.2.4隔离式硅塑保温板、复合外模板和保温装饰板的主要规格

尺寸应符合表4.2.4的规定。

表4.2.4主要规格尺寸（mm）

板型长度宽度厚度

隔离式硅塑保温板600、900、1200600

复合外模板2900、3000、3100、3200600、1200按设计要求

300、400、600、

保温装饰板600、800、900、1200

800

注：其他规格尺寸可按照设计要求制作。

4.2.5隔离式硅塑保温板、复合外模板和保温装饰板尺寸允许偏

差应符合表4.2.5-1、表4.2.5-2、表4.2.5-3的规定。

表4.2.5-1隔离式硅塑保温板尺寸允许偏差

项目允许偏差（mm）试验方法

长度±2.0

宽度±1.0

厚度±2.0

GB/T30595

对角线差≤3

板面平整度≤2

板边平直度≤2

注：本表的允许偏差值以长1200mm×宽600mm的保温板为基准。

表4.2.5-2复合外模板尺寸允许偏差（mm）

项目允许偏差试验方法

长度±3.0

宽度±2.0

厚度+2.0，-1.0JG/T480

对角线差≤5

板面平整度≤2

注：本表的允许偏差以长2400mm×宽600mm的模板为基准。

表4.2.5-3保温装饰板尺寸允许偏差（mm）

项目允许偏差试验方法

长度±2.0

宽度±2.0

厚度±2.0JG/T287

对角线差≤3.0

板面平整度≤2.0

注：本表的允许偏差以长900mm×宽600mm的模板为基准。

4.2.6复合外模板性能指标应符合表4.2.6的要求。

表4.2.6复合外模板性能指标

项目单位性能指标试验方法

面密度kg/m²≤35JG/T287

抗折荷载N≥2000GB/T19631

抗冲击强度—10J级GB/T30595

原强度≥0.10

拉伸粘

耐水强度MPa≥0.10JG/T287

结强度

耐冻融强度≥0.10

热阻(m²·K)/W符合设计要求GB/T13475

4.2.7隔离式硅塑保温板、复合外模板和保温装饰板的外观质量

应符合表4.2.7的规定。

表4.2.7外观质量

项目外观质量试验方法

表面应平整，隔离条填缝密实，颜色均匀。不应有

隔离式硅塑

明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、

保温板JG/T480

变形等。

表面应平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影

响使用的可见缺陷。深度小于10mm的棱同条边累

复合外模板计长度小于150mm。三个方向破坏尺寸同时大于JG/T480

10mm的掉角不超过2个；三个方向破坏尺寸的最大

值不大于30mm。

保温装饰板外观颜色应均匀一致、无破损。JG/T287

4.2.8硅塑保温板性能指标应符合表4.2.8的规定。

表4.2.8硅塑保温板性能指标

项目单位性能指标试验方法

表观密度kg/m³32～40GB/T6343

023级≤0.023

导热系数W/(m·K)GB/T10294

025级≤0.025

压缩强度MPa≥0.20GB/T8813

垂直于板面方向

≥

的抗拉强度MPa0.15GB/T30595

尺寸稳定性%≤1.0GB/T8811

吸水率（V/V）%≤0.5GB/T8810

燃烧性能等级—B1级GB8624

4.2.9保温装饰板按单位面积质量分为I型和Ⅱ型。

I型：二层及以上部位单位面积质量不大于20kg/m2，首层部

位单位面积质量不大于30kg/m2。

Ⅱ型：二层及以上部位单位面积质量20kg/m2~30kg/m2，首层

部位单位面积质量不大于45kg/m2。

4.2.10保温装饰板性能指标应符合表4.2.10的要求。

表4.2.10保温装饰板性能指标

性能指标

项目单位试验方法

Ⅰ型Ⅱ型

单位面积质量kg/m²＜2020～30

原强度≥0.10≥0.12

拉伸粘结

耐水强度≥≥

强度MPa0.100.12

耐冻融强度≥0.10≥0.12JG/T287

抗冲击性—首层10J级，其他层3J级

吸水量g/m²≤500

不透水性—系统内侧未渗透

抗弯荷载N不小于板材自重JG/T159

耐酸性，48h—无异常GB/T9274

耐碱性，96h—无异常GB/T9265

饰面耐盐雾，500h—无损伤GB/T1771

层

耐老化，1000h—合格JG/T287

耐沾污性%≤10GB9280

附着力级≤1GB/T9286

注：饰面层的耐沾污性、附着力仅限平涂饰面。

4.2.11保温装饰板的面板宜采用纤维增强硅酸钙板或纤维增强

水泥压力板，面层饰面宜采用涂装饰面，背衬板宜采用纤维增强

硅酸钙板。

1用于外面板的纤维增强硅酸钙板面板厚度不应小于8mm，

背衬板宜为4mm，其性能应符合现行国家行业标准《纤维增强硅

酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》JC/T564.1中A类、抗折强

度R2级、抗冲击强度C3级的规定。

2纤维增强水泥压力板面板厚度不应小于8mm，其性能应符

合现行国家行业标准《纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水

泥平板》JC/T412.1A类、抗折强度R2级、抗冲击强度C3级的

规定。

4.3配套材料

4.3.1胶粘剂的性能指标应符合表4.3.1的规定。

表4.3.1胶粘剂性能指标

项目单位性能指标试验方法

原强度≥0.6

拉伸粘结强度

（与水泥砂浆）耐水浸水48h，干燥2hMPa≥0.3

强度

浸水48h，干燥7d≥0.6GB/T

30595

拉伸粘结强度原强度≥0.15

（与隔离式硅

浸水，干燥≥

塑保温板、保温耐水48h2hMPa0.10

装饰板）强度浸水48h，干燥7d≥0.15

可操作时间h1.5～4.0JGJ144

4.3.2保温浆料性能指标应符合表4.3.2的规定。

表4.3.2保温浆料性能指标

项目单位性能指标试验方法

干表观密度kg/m³250～350

GB/T5486

抗压强度MPa≥0.30

软化系数—≥0.6GB/T20473

导热系数W/(m·K)≤0.080GB/T10294

线性收缩率%≤0.30

抗拉强度MPa≥0.10

JG158

拉伸粘结原强度≥0.10

MPa

强度耐水强度≥0.10

燃烧性能等级—A级GB8624

4.3.3抹面胶浆性能指标应符合表4.3.3的规定。

表4.3.3抹面胶浆性能指标

项目单位性能指标试验方法

拉伸粘结强度原强度≥0.10

MPa

（与保温浆料）耐水强度≥0.10

拉伸粘结强度原强度≥0.15

MPa

（与隔离式保温板）耐水强度≥0.15

原强度≥0.7JG/T158

拉伸粘结强度

耐水强度MPa≥0.5

（与水泥砂浆）

耐冻融强度≥0.5

可操作时间h1.5～4.0

压折比—≤3.0

4.3.4玻纤网的性能指标应符合表4.3.4的规定。

表4.3.4玻纤网性能指标

项目单位性能指标试验方法

单位面积质量g/㎡≥160

耐碱断裂强力（经、纬向）N/50mm≥1000

JGJ144

耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%≥50

断裂伸长率（经、纬向）%≤5.0

4.3.5锚栓

锚栓采用聚酰胺、聚乙烯或者聚丙烯制成。锚栓在混凝土墙

体中的有效锚固深度不应小于35mm，在各类砌体墙体中的有效

锚固深度不应小于50mm。塑料圆盘的直径不应小于60mm，单

个锚栓抗拉承载力标准值应符合表4.3.5的规定。

表4.3.5单个锚栓抗拉承载力标准值

基层墙体单位性能指标试验方法

普通混凝土墙体≥0.60

kNJG/T366

加气混凝土砌块墙体≥0.30

4.3.6连接件应采用尼龙锚栓、尼龙金属复合锚栓或具有防腐性

能的金属螺杆、螺母、塑料圆盘等部分制成，锚栓内部端头带有

锚固构造，塑料圆盘直径不应小于50mm，单个连接件抗拉承载

力标准值不应小于1.5kN，在墙体中有效埋入深度不应小于

50mm，抗拉承载力试验方法应符合现行行业标准《建筑用混凝土

复合聚苯板外墙外保温材料》JG/T228的规定。

4.3.7锚固组件是由锚钉及连接卡件组成。锚钉应为旋入式锚钉，

由金属螺钉和塑料膨胀套管组成，金属螺钉应采用不锈钢或经表

面防腐处理的金属制成，塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或

聚丙烯制成。锚钉在混凝土墙体的有效锚固深度不应小于30mm，

在各类砌体墙体中的有效锚固深度不应小于50mm。锚固组件的

性能指标应符合表4.3.7的有关规定。

表4.3.7锚固组件性能指标

项目单位性能指标试验方法

拉拔力标准值（混凝土基层墙体）≥0.60

kNJG/T287

悬挂力≥0.10

连接卡件应采用铝合金、不锈钢等材料制成，厚度不应小于

1.0mm。

4.3.8柔性腻子、涂料应与外墙外保温系统组成材料相容，柔性

腻子性能指标应符合《外墙柔性腻子》GB/T23455的规定，涂料

性能指标应符合相关标准的规定。

4.3.9找平砂浆性能指标应满足现行国家标准《预拌砂浆》GB/T

25181中普通抹灰砂浆的技术要求。

4.3.10防水涂料和防水砂浆应符合国家现行标准《聚合物水泥防

水涂料》GB/T23445和《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235

的有关规定。

4.3.11系统配套使用的金属支承托架、密封胶、密封条、包角条、

包边条、护角等配件应符合现行相关标准规定。

5设计

5.1一般规定

5.1.1选用隔离式硅塑板保温系统，不得更改其系统组成及配套

材料。

5.1.2隔离式硅塑板保温系统包含的门窗框外侧洞口、女儿墙以

及出挑构件等热桥部位宜采用保温浆料处理。

5.1.3隔离式硅塑板保温系统的热阻应按各构造层厚度分别进行

计算确定，保温材料的导热系数和修正系数取值应符合表5.1.3

的规定。

表5.1.3保温材料的导热系数和修正系数

保温材料导热系数[W/(m·K)]修正系数

硅塑保温板（隔离式硅塑

023级≤0.023

板薄抹灰系统、复合外模1.10

板系统）025级≤0.025

硅塑保温板（保温装饰板023级≤0.023

1.15

系统）025级≤0.025

保温浆料≤0.0801.25

5.1.4隔离式硅塑板保温系统应做好密封和防水构造设计，重要

部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部

位应做防水处理。安装在外墙及顶板上的设备或管道应固定于主

体墙体上，并应做密封和防水设计。墙体上有对拉螺栓孔时应有

防水措施。

5.1.5分隔供暖空间与非供暖空间的楼板、室外接触空气的楼板

以及凸窗底板等部位可采用复合外模板系统。

5.1.6外窗外侧下口窗台处应设置金属排水板；排水板与窗框之

间应有可靠连接，并采用密封材料密封。

5.1.7每块保温装饰板的面积不宜大于1m2，长边长度不宜大于

1500mm。

5.2技术要求

5.2.1隔离式硅塑板薄抹灰系统构造要求应符合下列规定：

1基层墙体表面平整度允许偏差4mm，当基层墙体的平整度

超过允许偏差时需用专用砂浆找平。

2隔离式硅塑板与基层墙体应采用满粘，有效粘贴面积不得

小于保温板面积的70%。

3锚栓的数量应满足：自室外地坪以上54m以下高度范围内

不少于4个/m2，54m～100m高度范围内不少于6个/m2。锚栓应均

匀布置，墙面阴阳角、门窗洞口等特殊部位的锚栓数量可适当增

加。锚栓在混凝土墙体中的有效锚固深度不应小于35mm，在各类

砌体墙体中的有效锚固深度不应小于50mm。

4首层抹面层厚度不应小于5mm，首层厚度不应小于12mm。

5保温板应从勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向逐层向

上铺设粘贴，竖缝应逐行错缝排列，在墙角处应交错互锁，并应

保证墙角垂直度。

6应在建筑物首层底部设置一道金属支承托架。山墙距地高

度60m及以上部位，每层应设置一道金属支承托架；山墙及其他

部位，每二层设置一道金属支承托架。当支承托架部位为外挑钢

筋混凝土结构构件且具备支承托架作用时，可不设置金属支承托

架。

7隔离式硅塑板在起端、终端处应进行翻包处理，翻包尺寸

不小于100mm。

8门窗洞口四角应进行增强处理，即在洞口四角处加贴一块

300mm×200mm的45°斜向玻纤网做加强处理。

5.2.2复合外模板系统构造要求应符合下列规定：

1建筑工程中的现浇混凝土梁、柱、剪力墙等外围护结构保

温设计采用复合外模板系统，外围护结构的填充墙部分宜采用非

承重自保温墙板或普通砌体墙外侧粘贴隔离式硅塑板。

2围护结构中与复合外模板相配套的自保温墙板设计应符合

国家和山东省有关标准规定，隔离式硅塑板和或自保温墙体外侧

应同复合外模板外侧在同一垂直面上。

3复合外模板拼缝处、阴阳角处以及与其他不同材料墙体相

交处，应附加一道玻纤网以防止墙体开裂。

4复合外模板系统的连接件每平方米不应少于5个。连接件

需均匀布置，墙面阴阳角等特殊部位可适当增加。

5门窗洞口四角应进行增强处理，即在洞口四角处加贴一块

300mm×200mm的45°斜向玻纤网做加强处理。

6复合外模板系统应结合建筑设计需要设置抗裂分格缝，水

平分格缝宜按照楼层设置，垂直分格缝宜按墙面面积设置，墙面

面积不宜大于36m2。

5.2.3保温装饰板系统构造应符合下列规定：

1保温装饰板宜采用粘锚结合的方式与基层墙体连接固定，

与基层墙体的粘结可采用条粘法；I型保温装饰板有效粘结面积

不应小于50%，II型保温装饰板有效粘结面积不应小于60%，边

角部位和小尺寸保温装饰板应增加粘贴面积比或满粘。

2与基层之间在下列部位应满粘（粘结面积比不应小于

70%）：

1）建筑物阳角300mm及门窗洞口周边150mm范围内；

2）女儿墙顶或挑檐下300mm范围内；

3）凸窗底板；

4）单位面积质量大于30kg/m2，小于45kg/m2时；

5）水平防火隔离带。

3锚固组件应符合系统安装工艺的要求，且应设在保温装饰

板的侧边，每块保温装饰板的锚固点不得少于4个，每平方米锚

固点不得少于8个，并应符合表5.2.3的规定，设置于同一边的锚

固件间距不应大于500mm，锚固件距保温装饰板角点间距不应大

于200mm，且不应小于75mm。

4保温装饰板系统中保温装饰板与板之间接缝宽度宜为

8mm~12mm，缝内应填塞填缝材料，再使用密封胶密封。

5Ⅰ型装饰板使用在不超过100m高度的建筑，Ⅱ型装饰板

使用在不超过54m高度的建筑，并应符合表5.2.3的规定。当建

筑高度超出限值时，应进行抗风荷载性能验证，并进行专项设计。

表5.2.3保温装饰板适用建筑高度及锚固组件数量

建筑高度，m

≤54＞54，≤100

项目

600×600、800×600、600×600、800×600、

Ⅰ型

保温装饰板规900×600、1200×600900×600

格尺寸，mm600×300、600×600、

II型600×300、600×600

800×600、900×600

I型≥12，

锚固组件数量，个/m2≥8

II型专项设计

6连接卡件与保温装饰板锚固方式采用板边卡锚、卡槽插锚

两种方式。

6施工

6.1一般规定

6.1.1隔离式硅塑板保温工程施工前，施工单位应编制专项施工

方案，组织施工人员进行相关资料和技术交底，并在现场建立相

应的质量管理系统施工质量控制和检验制度。

6.1.2隔离式硅塑板保温系统的施工企业应具备相应资质，应按

照经审查合格的设计文件和经审查批准的施工方案施工。

6.1.3隔离式硅塑板保温系统施工现场应符合现行国家标准《建

筑防火通用规范》GB55037和《建设工程施工现场消防安全技术

规范》GB50720等有关消防安全的规定。

6.1.4建筑施工安全应符合国家现行标准《建筑与市政施工现场

安全卫生与职业健康通用规范》GB55034、《建筑施工安全技术

统一规范》GB50870和《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80

等的规定。

6.1.5隔离式硅塑板保温工程施工除应符合本规程规定外，尚应

符合现行国家标准《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》GB

55032、《混凝土结构工程施工规范》GB50666及《砌体结构工

程施工规范》GB50924等相关标准的规定。模板要求应按国家现

行标准《施工脚手架通用规范》GB55023、《建筑施工模板安全

技术规范》JGJ162、《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386和

《组合钢模板技术规范》GB/T50214的相关规定执行。

6.1.6隔离式硅塑板保温系统的各组成材料进入施工现场后，应

进行分类储存，储存期及产品条件应符合使用说明书的规定。各

种材料不宜露天存放。当露天存放时，应采取必要的防雨、防暴

晒、防火等保护措施。

6.1.7隔离式硅塑板保温系统大面积施工前，应在现场采用相同

的材料、厚度、构造做法和工艺制作样板墙，并经有关各方确认

后，方可进行施工。

6.1.8隔离式硅塑板保温系统施工各道工序之间应进行交接检

验，上道工序合格后方可进行下道工序，并做隐蔽工程验收记录，

必要时应保留影像资料。

6.1.9隔离式硅塑板保温系统的材料应严格按照系统材料供应商

提供的要求进行配制，施工现场宜采用预拌砂浆。砂浆应在规定

时间内用完，严禁过时使用。

6.1.10隔离式硅塑板薄抹灰系统和保温装饰板系统施工期间当

室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。夏季应避免

阳光暴晒，在5级以上大风天气和雨天不得施工。

6.1.11隔离式硅塑板保温系统完工后应做好成品保护。施工产生

的墙体孔洞等，应采用聚氨酯发泡材料填充，外侧再用密封胶封

堵，以保证墙体的热工性能和防水性能。

6.2施工准备

6.2.1各类作业机具、工具应齐备，并经检验合格、安全、可靠；

各种计量器具应经检定或校准合格，并在有效期内。

6.2.2主要施工设备及施工工具:垂直运输机械、手推车、电动吊

篮或脚手架、强制式砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切割

工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、

电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平水准仪、塑料软管、

螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2m靠尺、塞尺、钢尺等。

6.2.3隔离式硅塑板薄抹灰系统和保温装饰板系统在工程施工

前，门窗框和附框应安装完毕，洞口尺寸、位置应符合设计和施

工质量要求，外门窗洞口应通过验收。伸出墙面的消防梯、落水

管、各种进户管线和空调室外机等预埋件、连接件宜安装完毕，

并预留出隔离式硅塑板和保温装饰板的厚度。

6.2.4复合外模板系统混凝土墙体钢筋绑扎完成且验收合格后，

准备支模。

6.3隔离式硅塑板薄抹灰系统

6.3.1隔离式硅塑板薄抹灰系统施工工艺流程：

基层墙体处理→找平层（必要时）施工→防水层施工→弹基

准线→安装金属支承托架→粘结层施工→粘贴隔离式硅塑板→锚

栓固定→抹面胶浆复合玻纤网→饰面层施工

6.3.2墙体保温工程施工应在基层墙体质量验收合格后进行，基

层墙体处理应符合下列规定：

1基层墙体表面应坚实、平整，清洁，无油污、脱模剂、浮

尘等妨碍粘结的附着物；

2凸起、空鼓、疏松和起皮部位应剔除；

3穿墙孔及墙面缺损处应清理干净后用专用砂浆修补平整；

墙面孔洞部位浇水湿润，并采用专用砂浆将其补齐；

4基层墙体表面平整度允许偏差4mm，当基层墙体的平整度

超过允许偏差时需用砂浆找平，找平材料应采用专用砂浆，并应

与基层墙体粘结牢固；

5混凝土基层墙体应进行界面处理；

6按设计要求进行建筑外墙防水层施工。

6.3.3挂弹基准线应符合下列规定：

1应先挂弹基准线，并确定控制点，标注隔离式硅塑板错缝

位置；

2在外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，以控制隔离式

硅塑板的垂直度；

3在每楼层的适当位置挂水平基准线，以控制隔离式硅塑板

的水平度。

6.3.4安装金属支承托架应符合下列规定：

1应按照专项施工方案的要求安装于墙体相应位置；在建筑

物首层底部设置一道金属支承托架，山墙部位按设计要求设置金

属支承托架，当设置支承托架部位为外挑钢筋混凝土结构构件且

具备支承托架作用时，可不设置。

2安装时应采用电锤（冲击钻）在安装点上钻孔，然后用膨

胀螺栓将支承托架锚固在楼层部位的钢筋混凝土结构构件上，膨

胀螺栓应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的相关要求。

6.3.5隔离式硅塑板的粘贴施工应符合下列规定：

1按产品使用说明书的规定配制粘结砂浆、抗裂砂浆、保温

浆料，并在产品允许时间内用完。

2在隔离式硅塑板内粘结面涂抹一定厚度的粘结砂浆，采用

齿型抹子按条状刮抹均匀，按水平和垂直控制线粘结隔离式硅塑

板。隔离式硅塑板应自下而上，沿水平方向铺设粘结，竖缝应逐

行错缝1/2板长。隔离式硅塑板有效粘结面积不应小于70%。

3隔离式硅塑板粘结24h后，方可在隔离式硅塑板上安装锚

栓，锚栓数量须满足本规程规定，并应符合设计要求。

6.3.6找平层与饰面层施工应符合下列规定：

1保温浆料找平层施工：浆料应一次完成并找平。

2抹面层施工：分层抹压抹面胶浆复合玻纤网，满足设计厚

度，使外立面平整，符合验收要求。

3抹面层施工后适时做涂装饰面层，涂装饰面层施工应符合

《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29的规定。

6.4复合外模板系统

6.4.1复合外模板系统施工工序：

外模板排板设计→设置安装控制点→弹线→模板裁割→安装

预埋管件→安装连接件→立复合外模板→固定连接件→立内侧模

板→安装对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整

固定模板位置→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除内模板及主、次

楞→拼缝及阴、阳角处抗裂处理→防水层施工→找平层（必要时）

施工→抹面层施工→饰面层施工

6.4.2复合外模板系统施工一般要求：

1现浇钢筋混凝土墙体或构件外侧采用复合外模板，内侧模

板可采用金属模板或竹胶模板等。系统施工前，穿墙套管应提前

进行预留或安装，并应做好密封和防水处理。

2复合外模板的支撑系统应具有足够的承载能力、刚度和稳

定性，应能承受施工浇筑时混凝土的自重、侧压力和其他施工荷

载，并应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162

的要求。

3现场浇筑混凝土时，外模板强度验算要考虑现浇混凝土作

用于模板的侧压力。当浇筑速度为1.0m/h时，支模次楞间距不应

大于300mm；当浇筑速度为2.0m/h时，支模次楞间距不应大于

200mm。

4复合外模板拼装应牢固紧密，严禁拼装裂缝或破裂，防止

在施工现场浇筑混凝土过程中漏浆。

5复合外模板系统工程应在墙体浇筑完成后再进行防水处

理。

6.4.3复合外模板的排板和裁割应符合下列规定：

1确定排板方案：根据外墙设计尺寸确定排板方案并绘制安

装排板图，尽量使用主规格复合外模板。

2复合外模板裁割：对于无法用主规格尺寸安装的部位，应

先在施工现场切割成符合要求的规格尺寸，非主规格板最小宽度

不应小于100mm。

3弹线：复合外模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺

寸，并设置安装控制线。

4钢筋绑扎验收合格之后，为控制内外模板之间距离和混凝

土保护层厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置垫块。垫块每

平方米放置3块~4块。

6.4.4复合外模板及连接件安装固定应符合下列规定：

1根据设计排板方案安装外模板，并用绑扎钢丝将连接件与

钢筋临时绑扎定位。安装外模板时，应先安装定位外墙阴、阳角

处，再施工安装其他部位。外模板的拼缝宽度不宜大于5mm，且

外模板拼缝处应进行密封处理。

2安装连接件：在外模板预定位置钻孔安装连接件，每平方

米不应少于5个。安装孔距外模板外边缘70mm~100mm，门窗洞

口处可增设连接件。当采用非主规格板或板的宽度较小时，应确

保任何一块外模板有不少于2个连接件。

3立内侧模板：模板要求应按《混凝土结构工程施工质量验

收规范》GB50204和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162、《组

合铝合金模板工程技术规程》JGJ386和《组合钢模板技术规范》

GB/T50214的规定执行。

4内外模板安装完成后，在相应位置打孔穿入对拉螺栓后应

进行定位初步调整，并根据构件尺寸合理确定对拉螺栓间距。开

孔位置应做好防水和封堵处理。

5内、外模板主次楞应满足定位、安装和方便施工的要求，

且按一定间距固定连接，形成有效稳定且安全可靠的整体支撑系

统。

6.4.5混凝土浇筑应符合下列规定：

1应根据浇筑部位的结构特点及混凝土性能选择适当机具

与浇筑方法；混凝土泵送和浇筑过程应保持其连续性，减少分层，

保持混凝土的和易性和流动性。

2浇筑前要检查模板及其支架，预埋件等的位置、尺寸，确

认正确无误后，方可进行浇筑。

3宜用镀锌铁皮扣槽扣在复合外模板上口形成保护帽。振捣

混凝土时应采取有效措施，严格避免振捣棒触碰复合外模板一侧。

4混凝土的其他施工要求应符合有关规定。

6.4.6墙体拆模混凝土结构验收后，保温层中的穿墙螺栓孔洞应

使用发泡保温材料填塞，复合外模板缺损或表面不平整处宜使用

找平浆料修补和找平。复合外模板的拼缝处、阴阳角部位以及与

其他不同墙体材料的相交处，应用抗裂砂浆抹压补缝找平，并加

铺一道200mm宽玻纤网以防止基层开裂。

6.4.7找平层与饰面层施工应符合下列规定：

1找平层施工：保温浆料应一次完成并找平。

2抹面层施工：分层抹压抹面胶浆复合玻纤网，满足设计厚

度，使外立面平整，符合验收要求。

3抹面层施工后适时做涂装饰面层，涂装饰面层施工应符合

《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29的规定。

6.5保温装饰板系统

6.5.1保温装饰板系统施工工序：

装饰板排板设计→基层墙体处理→找平层（必要时）施工→

防水层施工→现场弹线分格→底层安装金属支承托架→配制粘结

砂浆→粘结层施工→粘贴定位保温装饰板→锚栓固定→卡件固定

→细部构造处理工→嵌填缝材料→密封胶密封→变形缝处理→修

整清理

6.5.2基层墙体处理：

1基层墙体表面应坚实、平整，清洁，无油污、脱模剂、浮

尘等妨碍粘结的附着物；

2凸起、空鼓、疏松和起皮部位应剔除；

3穿墙孔及墙面缺损处应清理干净后用专用砂浆修补平整；

墙面孔洞部位浇水湿润，并采用专用砂浆将其补齐；

4基层墙体表面平整度允许偏差4mm，当基层墙体的平整度

超过允许偏差时需用砂浆找平，找平材料应采用专用砂浆，并应

与基层墙体粘结牢固；

5混凝土基层墙体应进行界面处理；

6基层墙体防水处理。

6.5.3结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、

水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺

寸。根据测量数据绘制建筑外立面草图并确定优化排板分格方案，

分格方案要做到省材、美观、安全。弹线分格时，应设垂直和水

平线作为平直基准；应按照设计排板图的分格方案，确定接缝宽

度，并制作统一塞尺。

6.5.4粘贴保温装饰板应从勒脚部位开始，自下而上，沿水平方

向铺设粘贴，保温装饰板与基层墙体的有效粘结面积不应小于设

计要求，每粘完一块，应及时清除挤出的粘结砂浆。板与板之间

的缝隙要均匀一致且达到设计要求。

6.5.5锚固时钻孔深度为锚固深度再加上5mm～10mm。保温装

饰板粘贴后即可进行锚固组件安装，锚栓进入混凝土基层的有效

锚固深度不