2026年焊工(二级)职业技能考试试卷（附答案）

2026年焊工(二级)职业技能考试试卷（附答案）一、理论知识考试（一）单项选择题（共20题，每题1分，满分20分。每题只有1个正确答案）1.按照IIW推荐的碳当量计算公式，Q345R（原16MnR）钢母材碳当量大于（）时，焊接前必须预热，防止冷裂纹产生。A.0.30%B.0.40%C.0.45%D.0.50%2.奥氏体不锈钢焊接时，下列防止晶间腐蚀的措施中，错误的是（）A.降低焊缝含碳量B.焊后进行固溶处理C.采用小焊接线能量D.增大焊接电流提高熔敷效率3.钛及钛合金焊接时，温度高于（）的焊接热影响区和焊缝背面必须进行气体保护，防止氧化脆化。A.200℃B.300℃C.400℃D.500℃4.根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》规定，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，对产品角焊缝的适用性是（）A.适用于所有厚度的角焊缝B.不适用于角焊缝C.仅适用于厚度≤12mm的角焊缝D.仅适用于厚度≥12mm的角焊缝5.埋弧焊焊接厚板采用大焊接电流时，应选用（）的焊剂颗粒，保证焊接过程稳定性。A.粗颗粒B.细颗粒C.混合粒度D.任意粒度6.焊接接头弯曲试验中，面弯试验主要用于检测（）A.焊缝内部埋藏缺陷B.焊缝表面及近表面开口缺陷，考核焊缝塑性C.焊接接头抗拉强度D.母材低温韧性7.露天作业进行CO₂气体保护焊时，风速大于（）未采取有效防风措施时，极易产生气孔缺陷。A.1m/sB.2m/sC.3m/sD.4m/s8.调质处理低合金高强钢焊接时，热影响区中脆化倾向最严重的区域是（）A.正火区B.过热区C.不完全重结晶区D.熔合区9.厚大尺寸铝合金结构焊接，优先选用（）焊接方法，兼顾焊接效率和焊接质量。A.焊条电弧焊B.氧-乙炔焊C.熔化极氩弧焊（MIG）D.钨极氩弧焊（TIG）10.对于塑性良好、屈服强度较低的焊接结构，静载荷作用下焊接残余应力对结构静载强度的影响是（）A.显著降低结构承载能力B.没有显著影响C.略有提高结构承载能力D.仅降低塑性，不影响强度11.焊条型号E5015对应焊条牌号是（）A.J422B.J502C.J507D.J42712.焊接接头拉伸试验测得的抗拉强度值低于标准要求的最小值，结果判定为（）A.合格B.不合格C.加倍复检D.重新试验13.异种钢焊接，低碳钢与低合金高强钢焊接，焊缝金属合金成分设计应选择（）A.与低碳钢强度匹配B.与低合金高强钢强度匹配C.成分介于两者之间D.强度高于两者14.埋弧焊焊接10mm厚Q235钢不开坡口对接，焊丝选用H08A，匹配的焊剂是（）A.HJ431B.HJ250C.SJ101D.HJ35015.下列焊接缺陷中，属于平面型缺陷，对焊接结构疲劳强度影响最大的是（）A.气孔B.夹渣C.裂纹D.咬边16.等离子弧切割，主要依靠（）实现切割过程。A.氧化反应放热B.电阻热熔化C.高温熔化待切割金属D.电弧吹力排除熔化金属17.消除焊接残余应力，下列方法中消除效果最彻底的是（）A.机械拉伸法B.震动法C.高温回火法D.喷丸法18.手工钨极氩弧焊焊接铝镁合金时，应选用（）电源极性。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲直流19.压力容器A类焊接接头，射线检测合格级别Ⅱ级，允许存在的缺陷是（）A.表面裂纹B.未熔合C.符合标准要求的单个点状气孔D.未焊透20.电焊烟尘中，对焊工职业健康危害最大的有毒物质是（）A.氧化铁B.二氧化锰C.氟化物D.臭氧（二）多项选择题（共10题，每题2分，满分20分。每题有2个及以上正确答案，错选、漏选不得分）1.奥氏体不锈钢焊接产生热裂纹的主要原因包括（）A.奥氏体钢线膨胀系数大，焊接冷却过程收缩应力大B.焊缝晶界存在低熔点共晶杂质C.焊缝凝固过程枝晶偏析，促进低熔点杂质沿晶分布D.焊后冷却速度过快，产生淬硬组织2.焊接工艺评定的主要作用包括（）A.验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性B.评定施焊单位焊接技术能力是否满足产品要求C.作为编制产品焊接工艺规程的依据D.可以代替产品焊接接头的无损检测3.低合金高强钢焊接防止延迟裂纹的主要措施有（）A.焊前预热，减缓焊缝冷却速度B.焊后及时进行消氢热处理C.选用低氢型焊接材料D.严格清理坡口油污铁锈，控制焊缝氢来源4.钛及钛合金焊接常见的缺陷类型包括（）A.气孔B.冷裂纹C.焊缝氧化脆化D.晶间腐蚀5.CO₂气体保护焊产生飞溅的主要原因包括（）A.冶金反应中CO气体受热膨胀，逸出熔池时击碎熔滴B.短路过渡时短路电流增长速度过快C.熔滴发生非规律性自由过渡D.焊接电流、电压参数匹配不当6.单面焊双面成形焊接，对坡口加工的要求包括（）A.坡口角度尺寸符合工艺要求B.钝边尺寸均匀，保证根部焊透C.坡口间隙尺寸均匀D.坡口表面不得有油污氧化皮裂纹缺陷7.焊接结构疲劳破坏的特点包括（）A.破坏时应力低于母材屈服强度B.破坏属于脆性断裂，无明显塑性变形C.破坏经过裂纹萌生、扩展、断裂三个阶段D.应力集中对疲劳强度没有影响8.酸性焊条的工艺特点包括（）A.工艺性能好，焊缝成形美观B.脱硫脱磷能力强，抗裂性好C.焊缝扩散氢含量高D.对坡口水锈油污敏感性低9.下列焊接缺陷中，属于压力容器超标危险性缺陷的是（）A.表面纵向裂纹B.坡口未熔合C.符合标准要求的分散气孔D.根部未焊透10.进入密闭容器焊接，必须遵守的安全要求包括（）A.容器外设置专人监护人B.采用12V安全电压照明C.佩戴合格的焊接防护用品D.强制通风换气，防止有害气体积聚（三）判断题（共10题，每题1分，满分10分，正确打√，错误打×）1.焊条电弧焊中，直流正接指直流焊机正极接工件，负极接焊条。（）2.奥氏体不锈钢焊接为了降低热裂纹倾向，应采用大线能量焊接。（）3.低合金高强钢延迟裂纹产生的三要素是：扩散氢含量、淬硬组织、焊接拉应力。（）4.根据NB/T47014-2011规定，厚度12mm的对接试件评定合格后，适用于焊件厚度的上限是24mm。（）5.焊接残余变形可以通过矫正方法消除，残余应力无法消除。（）6.铝及铝合金焊接容易产生气孔，主要原因是氢在液态铝中溶解度大，固态溶解度小，冷却时析出氢形成气孔。（）7.堆焊耐磨层，为了降低母材稀释率，应采用大焊接电流。（）8.压力容器水压试验，主要目的是检验容器的整体强度和致密性。（）9.低氢焊条药皮中，大理石、萤石的主要作用是造气造渣，降低焊缝扩散氢含量。（）10.异种钢焊接中，奥氏体不锈钢和低碳钢焊接，应选用E309型焊条。（）（四）简答题（共3题，每题10分，满分30分）1.简述低合金高强钢焊接延迟裂纹的产生机理及主要防止措施。2.简述奥氏体不锈钢焊接晶间腐蚀的产生机理及控制措施。3.简述承压设备焊接工艺评定的基本程序。（五）综合论述题（共1题，满分20分）某压力容器制造厂承制一台设计压力1.6MPa、工作温度为常温、壳体厚度20mm的Q345R（原16MnR）常压贮罐，壳体纵缝采用焊条电弧焊焊接，要求单面焊双面成形，按要求制定合理的焊接工艺，说明工艺要点及质量控制措施。二、技能操作考核（满分100分，考核时间150分钟）考核项目：12mm厚Q355钢板V型坡口对接仰焊，要求单面焊双面成形，焊缝无超标缺陷。考核内容及评分标准：1.焊前准备（10分）：坡口清理、装配定位、焊接参数选择，每出现1项错误扣2分。2.外观质量（30分）：要求错边量≤1mm，焊缝余高0~3mm，余高差≤2mm，焊缝宽度均匀，无表面裂纹、气孔、咬边深度超过0.5mm等缺陷，每1项不合格扣5分。3.无损检测（30分）：射线检测Ⅱ级合格得30分，Ⅲ级合格得15分，Ⅳ级不合格得0分。4.弯曲试验（20分）：面弯、背弯各10分，两个试样无裂纹缺陷得满分，1个试样不合格扣10分。5.安全文明生产（10分）：违反安全操作规范扣2~10分，焊后工具整理不到位扣2分。参考答案一、理论知识考试参考答案（一）单项选择题1.C2.D3.C4.A5.A6.B7.B8.B9.C10.B11.C12.B13.A14.A15.C16.C17.C18.C19.C20.B（二）多项选择题1.ABC2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ACD9.ABD10.ABCD（三）判断题1.√2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.√（四）简答题参考答案1.产生机理：延迟裂纹是低合金高强钢焊接后，在室温下经过一定孕育期产生的冷裂纹，由三个核心要素共同作用产生：①扩散氢：焊缝中未逸出的扩散氢向热影响区缺陷处扩散聚集，引发氢脆，降低局部塑性；②淬硬组织：热影响区冷却速度过快，形成马氏体等脆性淬硬组织，抗开裂能力下降；③焊接残余拉应力：焊接冷却收缩产生的拉应力，驱动裂纹萌生与扩展。三个要素共同作用，裂纹通常在焊后数小时至数天内形成，因此称为延迟裂纹。（6分）防止措施：①选用低氢型焊接材料，严格按要求烘干焊材，清理坡口油污铁锈，控制焊缝扩散氢总量；②焊前预热，减缓冷却速度，降低淬硬倾向，同时促进扩散氢逸出；③焊后及时进行消氢热处理（200~300℃保温2~4小时），进一步消除焊缝扩散氢；④优化焊接顺序，合理设计接头，降低焊接残余拉应力。（4分）2.产生机理：奥氏体不锈钢焊接过程中，焊缝及热影响区在400~800℃温度区间停留时，过饱和的碳原子会向晶界扩散，与晶界附近的铬结合生成Cr₂₃C₆碳化物析出，导致晶界附近区域铬含量降低到钝化所需临界浓度以下，晶界失去耐蚀性，在腐蚀介质作用下发生沿晶界的腐蚀破坏，即晶间腐蚀。（4分）控制措施：①降低焊缝含碳量，选用超低碳不锈钢焊材，将碳含量控制在0.03%以下，减少碳化物析出；②在焊材中添加Ti、Nb等稳定化元素，优先与碳结合生成稳定碳化物，避免铬贫化；③焊后进行固溶处理（加热到1050~1100℃后快速淬火），使析出的碳化物重新溶解到奥氏体基体中，保持铬均匀分布；④焊接时采用小线能量、快速冷却，缩短高温停留时间，减少碳化物析出。（6分）3.承压设备焊接工艺评定基本程序为：①施焊单位根据产品设计要求，拟定焊接工艺预规程（PWP）；②按标准要求制作焊接工艺评定试件；③对试件依次进行外观检测、无损检测，确认试件无超标缺陷；④按标准要求制取拉伸、弯曲、冲击等力学性能试样；⑤按国家标准进行力学性能试验，检测各项性能指标；⑥整理所有试验数据，编制焊接工艺评定报告（PQR）；⑦焊接工艺评定报告经单位技术负责人审核批准后，作为编制产品焊接工艺规程（WPS）的法定依据。（满分10分）（五）综合论述题参考答案（1）焊前准备工艺：①坡口设计：加工V型坡口，坡口角度60°±5°，钝边厚度1~2mm，装配间隙3~4mm，错边量控制在≤2mm；②坡口清理：坡口两侧各20mm范围内清理油污、铁锈、氧化皮，露出金属光泽；③焊材选用：选用E5015（J507）低氢钠型焊条，打底焊用φ3.2mm焊条，填充盖面用φ4.0mm焊条，焊条经350~400℃烘干1~2小时，随用随取，放在100~150℃保温桶内保温；④焊前预热：Q345R厚度20mm，碳当量约0.42%，常温环境下预热温度不低于80℃，环境温度低于5℃时预热温度提高到100~150℃，预热范围为坡口两侧各100mm。（6分）（2）焊接工艺参数：①打底焊：φ3.2mm焊条，焊接电流90~110A，直流反接，采用连弧焊或断弧焊法实现单面焊双面成形，保证根部焊透，避免产生未焊透、内凹缺陷；②填充焊：φ4.0mm焊条，焊接电流160~180A，分层填充，每层焊后清理焊渣，填充至距离母材表面1~2mm为止，不得熔化坡口边缘棱边；③盖面焊：φ4.0mm焊条，焊接电流150~170A，控制焊缝成形，保证余高0~3mm，焊缝宽度超出坡口边缘每侧1~2mm，余高差不超过2mm。（6分）（3）质量控制措施：①焊后清理焊缝表面焊渣、飞溅，打磨修整超标的余高和接头；②无损检测：纵缝进行100%射线检测，合格级别不低于Ⅱ级