城市地下管廊通风施工方案

城市地下管廊通风施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

城市地下综合管廊作为保障城市生命线安全运行的重要基础设施，其内部环境控制直接关系到管线运营安全与维护人员健康。通风系统是管廊环境控制的核心组成部分，主要用于调节管廊内温湿度、稀释有害气体浓度、排除火灾烟气，确保管廊在正常运行及应急状态下的环境安全。随着城市化进程加快，地下管廊建设规模不断扩大，通风施工质量成为影响管廊功能实现的关键因素。

（二）工程概况

本项目为XX市新区地下综合管廊通风工程，管廊总长约15.8公里，呈“一主多支”网络布局，包含电力舱、综合舱、燃气舱三种舱型，标准断面尺寸为B×H=6.0m×3.5m，局部节点段断面尺寸调整至8.0m×4.0m。管廊埋深约3.0~8.0m，采用现浇钢筋混凝土结构，全线设置12座通风井，其中主通风井4座，分支通风井8座，通风系统采用“纵向通风+重点区域排烟”的复合模式，设计换气次数不小于6次/小时，火灾时排烟量按每平方米60m³/h计算。

（三）通风系统设计要求

1.通风方式：平时通风采用自然进风、机械排风方式，通过通风井及百叶风口引入新鲜空气，采用轴流风机排出污浊空气；火灾时，关闭平时通风系统，启动排烟风机，通过排烟口及排烟井将烟气排出，同时结合防火分区进行气流控制，防止烟气蔓延。

2.设备配置：主通风井配置ZTF-No.10轴流风机（功率15kW，风量80000m³/h），分支通风井配置ZTF-No.8轴流风机（功率11kW，风量50000m³/h），排烟系统与平时通风系统共用风机，通过阀门切换功能实现风量与风压的调节。

3.监控要求：通风系统纳入管廊智能监控平台，实时监测各风机运行状态、风管内温湿度及有害气体浓度（CO、CH₄等），具备远程启停、故障报警及联动控制功能。

（四）施工环境特点

1.空间限制：管廊内部空间狭长，断面尺寸有限，大型通风设备（如风机、风管）需通过预留口吊装，吊装路径受管廊结构及既有管线影响，施工精度要求高。

2.交叉作业：通风施工与管廊主体结构、消防、电气等多专业同步进行，需与土建、机电等专业密切配合，避免交叉施工冲突。

3.安全风险：管廊内存在密闭空间作业风险，有害气体积聚、粉尘浓度超标等问题需重点防控；同时，涉及高处作业（通风井施工）、临时用电等危险源，安全管控难度大。

4.环境要求：施工过程中需减少对周边环境的影响，避免噪声、扬尘污染，且管廊内施工材料运输需利用既有通道，避免影响交通。

二、施工准备

（一）施工组织设计

1.项目管理团队组建

项目经理由具备十年以上地下工程通风施工经验的工程师担任，负责整体协调与决策。技术负责人由通风系统专家兼任，主导技术方案优化。安全总监专职负责风险评估与管控，确保施工安全。施工团队分为三个小组：通风安装组负责风机、风管等设备安装；土建配合组协调管廊结构施工；质量监督组实时检查施工质量。团队每周召开例会，汇报进度并解决问题，确保信息畅通。

2.职责分工与协调机制

明确各岗位职责：项目经理统筹全局，审批施工计划；技术负责人审核图纸，解决技术难题；安全总监监督安全措施执行，定期巡查现场；施工组长负责具体任务分配，如通风设备吊装、管道连接等。建立协调机制，与土建、电气等专业部门每周联合会议，避免交叉作业冲突。例如，在管廊节点施工时，通风组提前与土建组沟通预留孔洞位置，确保设备顺利安装。

（二）资源准备

1.人员配置与培训

施工人员按工种配置：通风安装工20名，具备相关证书；焊工10名，持有特种作业证；普工15名，负责材料搬运。所有人员入职前接受培训，内容包括管廊安全规范、通风设备操作流程、应急处理措施。培训采用理论加实操方式，模拟管廊密闭空间作业场景，如有害气体泄漏演练，确保人员熟悉逃生路线和救援流程。

2.材料设备采购与检验

材料采购清单包括：镀锌钢板风管1000米、轴流风机12台（型号ZTF-No.10和No.8）、防火阀24个、密封胶500桶。供应商选择三家竞标，优先考虑本地厂商以缩短运输时间。材料进场前检验：风管厚度用卡尺测量，确保符合设计要求；风机性能测试记录风量和功率；防火阀抽样送检，验证耐火极限。不合格材料立即退回，避免影响施工进度。

3.施工机械选型与维护

主要施工机械包括：汽车吊2台（起重量16吨）用于设备吊装；电焊机8台用于风管连接；切割机5台用于材料加工；检测仪器如风速仪、气体检测仪各10台。机械选型考虑管廊空间限制，如吊车选择小型折叠式以适应狭小通道。每日施工前检查机械状态，如吊车钢丝绳磨损情况、焊机电线绝缘层，确保安全运行。维护记录由专人保管，定期保养，避免故障延误工期。

（三）技术准备

1.施工图纸会审与优化

组织设计院、业主、施工方三方会审图纸，重点核查通风系统布局与管廊结构的匹配性。例如，发现通风井位置与电缆冲突，及时调整风管走向，避免返工。优化图纸包括简化风管分支，减少弯头数量以降低风阻；标注设备安装高度，确保操作空间充足。会审形成书面纪要，各方签字确认，作为施工依据。

2.技术交底与培训

技术交底分层次进行：项目经理向施工组长传达总体要求；技术组长向工人讲解细节，如风机安装间距、风管密封方法。交底采用现场演示方式，如在模拟管廊内演示风管吊装步骤，强调螺栓扭矩标准。培训内容涵盖新工艺应用，如采用法兰连接替代焊接，提高效率。工人提问环节确保理解无误，记录问题并解答。

3.施工方案细化与审批

细化施工方案包括：制定通风系统安装顺序，先主干管后支管；明确质量控制点，如风管漏风率检测方法；编制应急预案，如火灾时排烟系统启动流程。方案提交监理审批，补充风险评估报告，分析高空作业、密闭空间等危险源。审批通过后，方案下发各施工组，张贴于现场公告栏，确保人人知晓。

（四）现场准备

1.施工场地清理与布置

管廊入口区域清理障碍物，如杂物、积水，确保材料运输通道畅通。布置材料堆放区，按类型分区：风管单独存放防变形；风机覆盖防雨布。设置标识牌，标明危险区域如吊装区、用电区。场地周边设置围挡，防止无关人员进入，减少安全隐患。

2.临时设施搭建

搭建临时办公室、工具房和休息区，采用移动板房，位置远离施工区。安装临时供电系统，采用三级配电箱，确保用电安全；设置排水沟，防止雨水浸泡设备。临时厕所配备消毒设施，保持卫生。设施搭建后验收，检查结构稳固性和防火措施。

3.安全防护措施设置

现场安全防护包括：通风井安装防护栏，高度1.2米；管廊入口设置警示灯，夜间施工用；配备气体检测仪，实时监测CO、CH₄浓度。工人佩戴个人防护装备，如安全帽、防毒面具。安全员每日巡查，记录防护设施状态，如护栏是否松动，发现问题立即整改。

三、施工工艺与技术措施

（一）风管系统安装

1.风管加工制作

风管采用镀锌钢板材质，厚度按设计要求选取，主风管厚度1.2mm，支风管1.0mm。加工前检查钢板表面平整度，无锈蚀、划痕。使用剪板机按尺寸切割，切口垂直度偏差不超过1mm。咬口形式采用联合角咬口，咬口宽度8-10mm，咬口机压制均匀，确保咬口严密。矩形风管大边长超过1000mm时，按规范设置加固框，采用角钢加固，间距不大于1.2m。加工后的风管分类存放，垫高堆放避免变形，标识清晰注明规格、安装区域。

2.支吊架安装

支吊架按设计图纸定位，间距不大于3m，风管转弯处、三通两端增设支吊架。采用膨胀螺栓固定在管廊顶板和侧壁，钻孔使用电锤，孔径比螺栓大2-4mm，深度不小于螺栓长度的1.5倍。吊杆采用圆钢，直径不小于φ8mm，丝扣长度不小于30mm。支吊架与风管接触处垫橡胶垫片，避免损伤风管表面。安装前弹线定位，确保支吊架在同一水平线上，偏差不超过5mm。

3.风管连接与安装

风管连接采用法兰连接，法兰螺栓间距不大于150mm，螺栓方向一致。法兰间垫3mm厚橡胶密封垫，螺栓扭矩控制在40-50N·m，确保密封严密。风管吊装使用倒链葫芦，每节风管设2个吊点，缓慢提升至安装高度。与风机、设备连接处采用柔性短管，长度150-200mm，防止设备振动传递。风管穿越防火分区时，安装防火阀，阀体距墙面不小于200mm，便于操作。

4.风管严密性测试

风管安装完成后进行漏风测试，采用漏风测试仪，测试压力按设计工作压力的1.15倍。主干管分段测试，每段长度不超过50m。测试前封堵风管端口，启动风机缓慢升压至测试值，保持10分钟，记录漏风量。漏风率不应大于2%，若超标，检查法兰连接处、焊缝，重新密封后复测。

（二）通风设备安装

1.风机安装

轴流风机安装前检查叶轮转动灵活性，无卡滞现象。基础采用混凝土基础，预留地脚螺栓孔，孔间距与风机底座匹配。风机吊装使用汽车吊，吊绳绑扎在风机吊环上，避免碰撞机壳。就位后调整水平度，纵向偏差不超过0.1mm/m，横向偏差不超过0.05mm/m。地脚螺栓采用双螺母固定，拧紧后再次检查水平度。风机与风管连接采用柔性短管，长度200mm，法兰螺栓均匀拧紧。

2.阀门与风阀安装

防火阀、排烟阀安装前检查阀板启闭灵活性，动作机构无卡阻。防火阀安装方向正确，熔断器朝向气流方向，距墙面不小于200mm。多叶调节阀安装前检查叶片间距均匀，调节手柄操作灵活。阀门安装后手动操作，确认启闭到位，信号反馈线路与控制箱连接正确。排烟阀与排烟风机联动，模拟火灾信号测试，确保30秒内自动开启。

3.传感器与监测设备安装

温湿度传感器安装在风管直管段，距弯头、阀门距离不小于5倍管径。CO传感器安装在管廊底部，高度距地300mm，避免气流死角。安装前校准传感器，确保测量精度。传感器线路穿管敷设，与强电线路分开，间距不小于300mm。接线端子牢固，标识清晰，接入监控平台后调试，显示数据与实际值误差不超过±5%。

（三）防火与防排烟系统

1.防火分区隔离措施

管廊按防火分区设置防火墙，防火墙上安装防火阀，阀体两侧设检修口。防火封堵采用防火泥和防火包，封堵严密，耐火极限不小于3小时。电缆穿越防火分区时，采用防火槽盒包裹，间隙用防火胶泥填实。施工过程中保护防火涂层，避免破坏，发现破损及时修补。

2.排烟系统安装

排烟风管采用镀锌钢板厚度1.5mm，法兰连接处垫耐高温密封垫。排烟口安装在管廊顶部，距顶板300mm，距疏散通道边缘不小于1.5m。排烟口平时关闭，火灾时自动开启，开启角度保持70°。排烟风机与排烟阀联动，启动后30秒内达到额定转速。排烟系统与补风系统配合，补风量不小于排烟量的50%，确保排烟效果。

3.应急通风联动

通风系统与火灾报警系统联动，火灾时自动关闭平时通风风机，启动排烟风机。管廊内设置手动报警按钮，按下后立即启动排烟系统。联动测试模拟火灾信号，检查风机启停顺序、阀门动作时间，确保符合设计要求。备用电源切换测试，断电后应急电源10秒内启动，保证排烟系统持续运行。

（四）质量控制与检测

1.材料质量控制

镀锌钢板、风机、阀门等材料进场时检查合格证、检测报告，核对规格型号。钢板厚度使用测厚仪抽检，每10卷抽查1卷，偏差不超过0.1mm。风机进行试运转，测试风量、风压、电流，记录数据与设计值对比。阀门进行动作试验，启闭灵活，关闭严密。不合格材料立即退场，严禁使用。

2.施工过程控制

风管安装实行“三检制”，施工班组自检、质量员复检、监理验收。重点检查风管垂直度、水平度，偏差不超过3mm/全长。法兰螺栓扭矩使用扭矩扳手抽查，每10个抽查1个，符合设计要求。风管保温层采用铝箔玻璃棉，厚度均匀，接缝严密，保温钉间距不大于300mm。隐蔽工程验收前拍摄照片，记录安装位置、细节，验收合格后方可封闭。

3.系统调试与检测

通风系统调试分阶段进行，单机调试测试风机转向、电流、振动值，符合设计要求后联动调试。系统调试时调整风阀开度，使各支管风量平衡，偏差不超过15%。噪声测试在风机1米处测量，不超过70dB。漏风测试按规范进行，主干管漏风率不大于1%，支管不大于2%。调试完成后整理数据，形成调试报告，经监理、业主确认后交付使用。

四、施工进度计划与管理

（一）进度计划编制

1.总体进度安排

本项目施工总工期为18个月，分为四个阶段：前期准备阶段（1-2个月）、主体施工阶段（6-10个月）、设备安装阶段（4-5个月）、调试验收阶段（1-2个月）。前期准备阶段完成施工图纸会审、材料采购、场地布置等工作；主体施工阶段重点进行通风井结构施工、主干管沟开挖及支护；设备安装阶段进行风机、风管、阀门等设备安装；调试验收阶段完成系统联动调试、性能测试及竣工验收。各阶段工作内容明确起止时间，确保施工有序推进。

2.关键线路确定

通过网络计划技术分析，确定关键线路为：通风井结构施工→主干管沟开挖→主干风管安装→风机设备安装→系统调试。其中，通风井结构施工持续3个月，直接影响后续设备安装；主干风管安装耗时5个月，是管廊通风系统的核心工序。关键线路上的工序延误将导致总工期滞后，需重点监控资源投入和施工效率。

3.阶段性目标分解

将总体进度分解为季度目标：第一季度完成前期准备及2座通风井结构施工；第二季度完成剩余通风井结构及3公里主干管沟开挖；第三季度完成5公里主干风管安装；第四季度完成全部设备安装及系统调试。月度目标细化至每周，例如第三个月完成通风井混凝土浇筑及养护，第四个月进行管沟基底处理，确保各阶段目标可量化、可考核。

（二）进度控制措施

1.动态监控机制

采用Project软件编制进度计划，每周更新实际进度与计划进度的对比数据。施工现场设置进度看板，标注关键工序完成情况，如“通风井A区完成80%”“主干管B段安装完成60%”。每日施工结束后，施工组长汇报当日进度，技术负责人分析偏差原因，形成进度日志。监理单位每周巡查进度执行情况，签字确认进度报表，确保信息真实准确。

2.偏差分析与调整

当实际进度滞后于计划进度时，组织技术人员分析原因。例如，某标段因连续降雨导致管沟开挖延误3天，通过增加抽水设备、调整施工班组（由1组增至2组），将延误时间压缩至1天。若材料供应延迟，立即启动备用供应商，确保材料24小时内到场。偏差调整需经监理审批，避免盲目赶工影响质量。

3.进度预警制度

设置三级预警阈值：滞后3天内为黄色预警，滞后5天内为橙色预警，滞后7天以上为红色预警。黄色预警由施工组长组织赶工；橙色预警由项目经理协调资源；红色预警上报业主单位，共同制定解决方案。例如，主干风管安装因图纸变更滞后7天，启动红色预警，设计院2天内完成图纸修改，施工方增加1个安装班组，确保后续工序按计划推进。

（三）进度风险管理

1.风险识别

组织技术团队识别可能影响进度的风险因素：自然因素（雨季、高温）、技术因素（设计变更、工艺复杂）、管理因素（交叉作业冲突、人员调配不当）、供应链因素（材料短缺、运输延迟）。例如，雨季可能导致管沟积水，影响开挖进度；设计变更可能导致风管走向调整，返工延误工期。

2.应对策略

针对已识别风险制定应对措施：自然风险提前做好排水设施，雨季施工搭设防雨棚；技术风险加强图纸会审，减少变更，复杂工序提前进行工艺试验；管理风险每周召开交叉作业协调会，明确施工顺序；供应链风险与供应商签订供货保障协议，预留备用材料。例如，高温季节调整施工时间，避开中午高温时段，防止中暑影响施工效率。

3.应急预案

制定进度延误应急预案，包括资源调配预案（调用其他标段施工人员、机械）、技术支持预案（设计院现场驻点解决问题）、外部协调预案（与交通部门协商材料运输路线）。例如，若主干风管运输因交通管制延误，立即联系备用运输车辆，绕行其他路段，确保材料按时到场。

（四）进度协调机制

1.内部协调

建立三级协调会议制度：每日班组碰头会解决当日问题；每周项目例会协调各小组进度；每月专题会议解决重大问题。例如，通风安装组与土建组每周对接，确认预留孔洞位置，避免风管安装时因孔洞偏差返工。协调会议形成会议纪要，明确责任人和完成时限，跟踪落实情况。

2.外部协调

与业主、监理、设计单位建立定期沟通机制：每月向业主汇报进度；每周向监理提交进度报表；设计院派驻现场代表，及时解决图纸问题。例如，因管廊结构变更导致通风井位置调整，设计院2日内出具变更图纸，施工方调整施工计划，确保不影响总工期。

3.信息传递

搭建进度信息共享平台，通过微信群、项目管理软件实时传递进度数据。例如，材料进场情况、设备安装进度等信息及时上传平台，各小组可随时查看，避免信息滞后导致工作脱节。监理单位通过平台审核进度报表，提高审批效率。

（五）进度保障措施

1.资源保障

人力资源方面，按施工高峰期配置人员，高峰期投入施工人员80人，其中通风安装工30人、焊工15人、普工35人，确保关键工序人员充足。机械设备方面，投入汽车吊3台、电焊机10台、切割机6台，备用设备2套，避免机械故障影响进度。材料方面，提前1个月采购主材，与供应商约定供货时间，确保材料提前到场。

2.技术保障

采用BIM技术优化风管安装路径，减少返工；推广使用新型连接工艺，如法兰角卡连接，提高风管安装效率；对复杂工序（如风机吊装）提前进行方案论证，确保施工顺利。例如，通过BIM模拟发现某段风管与消防管道冲突，及时调整走向，避免了返工延误。

3.激励措施

制定进度奖惩制度：提前完成阶段性目标的团队，给予工程造价1%的奖励；延误关键线路工序的团队，扣除当月奖金的5%。例如，通风安装组提前1周完成主干风管安装，获得奖励5万元，激发了施工积极性。同时，设立“进度之星”称号，每月评选1个优秀班组，给予荣誉奖励。

五、安全文明施工管理

（一）安全管理体系

1.安全责任制

项目经理为安全生产第一责任人，每周组织安全例会，通报隐患整改情况。安全总监专职负责日常巡查，建立隐患台账，实行销号管理。施工组长对本班组安全负责，班前会强调当日风险点。例如，通风井作业前，组长检查防护栏是否牢固，确认无误后方可开工。签订全员安全生产责任书，明确奖惩条款，如发现违规操作立即停工培训。

2.安全教育培训

新工人入场需完成三级安全教育：公司级培训2天，学习法规制度；项目级培训1天，熟悉管廊风险；班组级培训1天，掌握操作规程。特种作业人员（焊工、起重工）持证上岗，每季度复训。每月开展安全专题培训，如密闭空间救援演练、气体中毒急救。培训采用现场实操形式，如模拟管廊内CO泄漏，训练佩戴防毒面具和撤离路线。

3.安全检查制度

实行日常巡查、周检、月检三级检查。安全员每日巡查重点区域：通风井防护栏、临时用电线路、消防器材。周检由项目经理带队，覆盖所有作业面，检查支吊架安装质量、风机接地电阻。月检邀请第三方检测机构，测试防雷系统、气体报警器灵敏度。检查记录详细描述隐患位置、整改措施及期限，到期复查验收。

（二）专项安全措施

1.密闭空间作业安全

进入管廊前需办理《受限空间作业许可证》，检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、CO浓度（≤30ppm）、CH₄浓度（≤1%）。作业时持续通风，使用轴流风机强制换气，每2小时复测气体浓度。设置专人监护，配备对讲机保持联络。发现异常立即撤离，启动应急通风系统。例如，燃气舱作业时，禁用非防爆工具，防止产生火花。

2.高处作业防护

通风井作业使用钢制操作平台，宽度不小于1.2米，两侧设置1.2米高防护栏。作业人员佩戴五点式安全带，挂点设置在独立生命绳上。吊装风机时，下方划定警戒区，严禁人员逗留。恶劣天气（风力≥6级）停止高空作业。平台验收后使用，每周检查焊缝和螺栓紧固情况。

3.机械用电安全

施工机械实行“一机一闸一漏保”，电焊机二次线长度不超过30米，接头绝缘包扎。电缆沿管廊侧壁敷设，穿管保护，高度不低于2.5米。配电箱安装防雨设施，门锁完好。每月测试漏电保护器动作时间（≤0.1秒）。夜间施工使用36V安全电压照明，潮湿区域使用12V防爆灯具。

4.防火防爆措施

管廊内禁止吸烟，动火作业办理《动火许可证》，清理周边可燃物，配备灭火器。燃气舱单独设置防爆风机，开关选用防爆型。消防器材按间距25米布置，每处配备2具8kg干粉灭火器和1个消防沙箱。易燃材料（如保温棉）单独存放，远离火源。每日下班前清理现场，关闭非必要电源。

（三）文明施工管理

1.现场环境控制

施工区域设置围挡，高度2.5米，悬挂安全警示标识。材料堆放整齐，风管垫高300mm存放，下方通风。每日定时洒水降尘，运输车辆覆盖篷布。管廊内设置垃圾分类箱，可回收与不可回收分开处理。施工废水经沉淀池处理后排放，避免污染地下水。

2.噪声与光污染防治

低噪声设备优先选用，如液压剪替代气动剪。高噪声作业（如切割）安排在白天，避开午休时间。风机安装减振垫，噪声控制在65dB以下。夜间施工照明使用灯罩，避免直射居民区。光污染敏感区域（如医院附近）调整施工时间，22:00后停止高噪声作业。

3.交通疏导与便民措施

材料运输避开早晚高峰，提前交管部门备案。管廊入口设置临时通道，宽度不小于4米，坡度≤10%。施工区域设置导向牌和绕行指示牌。周边小区设置意见箱，每周收集反馈。例如，因施工导致小区停车位减少时，协调附近停车场提供临时车位。

（四）应急管理

1.应急预案

编制《管廊施工专项应急预案》，包含气体泄漏、火灾、坍塌等6类场景。明确应急小组分工：抢险组负责设备操作，医疗组负责急救，疏散组负责引导。应急物资储备：正压式呼吸器5套、担架2副、急救箱3个。预案每季度更新，根据演练效果优化流程。

2.应急演练

每月组织1次实战演练，如模拟CO泄漏：发现报警→启动应急通风→人员撤离→气体检测→排除故障。演练后评估响应时间（≤5分钟）、处置措施有效性。邀请消防部门参与，提升协同能力。例如，火灾演练测试排烟风机与消防水幕的联动效果。

3.应急响应流程

事故发生后，现场人员立即报告安全总监，启动应急预案。抢险组30分钟内到达现场，设置警戒区。医疗组携带急救设备赶赴现场，对伤员进行初步处理。疏散组引导人员沿安全通道撤离至集合点。事故调查组24小时内提交报告，分析原因并制定整改措施。

六、项目验收与后期保障

（一）验收标准与流程

1.分部分项工程验收

通风系统安装完成后，按《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243进行分项验收。风管安装验收检查内容包括：法兰平整度偏差≤2mm，支吊架间距偏差≤10mm，保温层接缝严密无空鼓。设备验收重点测试风机运转平稳，振动速度≤4.5mm/s，轴承温升≤40℃。消防部门参与防火阀、排烟阀动作测试，确保熔断器280℃熔断后30秒内关闭。

2.系统性能测试

通风系统调试后进行性能测试，包括风量平衡测试、噪声测试和漏风率测试。风量平衡使用毕托管测量各支管风速，偏差控制在设计值±15%以内。噪声测试在风机1米处测量，昼间≤60dB，夜间≤50dB。漏风率测试采用正压法，主干管漏风率≤1%，支管≤2%。测试数据由第三方检测机构出具报告，作为验收依据。

3.竣工验收程序

竣工验收分三阶段进行：预验收由施工单位自检，整改问题；正式验收由建设单位组织设计、监理、施工四方联合验收；专项验收由消防、环保等部门参与。验收时提交竣工图、设备说明书、测试报告等资料。验收组现场核查通风系统运行状况，签署《竣工验收报告》，明确缺陷整改期限及责任人。

（二）竣工资料管理

1.资料收集与整理

施工过程中同步收集资料，包括材料合格证、设备检测报告、隐蔽工程验收记录、调试报告等。资料按专业分类归档，通风系统资料单独成册，标注页码和日期。隐蔽工程验收记录附现场照片，如风管穿越防火墙处的防火封堵细节。资料整理由专人负责，每周更新一次，确保与工程进度同步。

2.资料编制与归档

竣工资料编制采用统一格式，图纸采用CAD版本，文字资料使用A4纸打印。编制说明包含工程概况、施工范围、变