红薯淀粉加工作业规程（清洗破碎+浆渣分离+沉淀脱水+干燥包装）

薯类初加工·车间作业规程红薯淀粉加工作业规程（清洗破碎+浆渣分离+沉淀脱水+干燥包装）××淀粉加工厂生产技术组适用场景：红薯集中收储后入车间的规模化淀粉提取，适用于鲜薯与经短期堆放的薯块两类原料。适用对象：车间清洗、破碎、分离、精制、干燥、包装各岗位，以及当班质检与交班记工。内容构成：全书9章27节，12张表单按工序分置，另附3份记录版本：2026版，按本厂设备型号与当地水质修订，换型或换水源时重校。说明：各表里的斤两、浓度与遍次是讲填法用的示意值，落到本厂先按实情核算。红薯淀粉加工作业规程 PAGE2目录TOC\o"1-1"\h\z\u4590前言 39656第一章原料验收与堆放 420343第二章清洗与去石 615514第三章破碎与锉磨 810495第四章浆渣分离 1012176第五章淀粉乳精制 1217165第六章沉淀与脱水 1413238第七章气流干燥与冷却 1615949第八章筛粉分级与包装 1812029第九章出品率核算与批次追溯 2030976结语 227792附录一鲜薯进厂定级与堆放记录单 2323716附录二各工序表单签认与交接台账 2311181附录三月度出品率与薯渣利用汇总表 24原料进场先看新鲜度与霉变，堆放通风是后面一切的前提；清洗去石把泥沙和石粒清干净，脏东西进不去才谈得上粉的干净。章本章要解决的问题节数第一章原料进场先看新鲜度与霉变，堆放通风是后面一切的前提3第二章清洗去石把泥沙和石粒清干净，脏东西进不去才谈得上粉的干净3第三章破碎锉磨要磨到合适的细度，磨粗了出粉少，磨过了纤维也碎进去3第四章浆渣分离靠多级离心筛，分得干净纤维渣含水才低、薯渣能再利用3第五章淀粉乳精制除砂脱蛋白，白度与细度在这道定下来3第六章沉淀脱水把淀粉从乳里拿回来，含水量判准了干燥才省事3第七章气流干燥控温控水，粉一热就焦、一湿就结块，温度窗口很窄3第八章筛粉分级定细度，包装称重打批号，出货能对回每一批3第九章出品率核算把薯、渣、粉、水四本账对平，差多少一查就清楚3附录一附录一鲜薯进厂定级与堆放记录单—附录二附录二各工序表单签认与交接台账—附录三附录三月度出品率与薯渣利用汇总表—红薯淀粉加工作业规程 PAGE2前言红薯收下来水分高、皮薄、磕碰了就容易烂，从进厂到出粉的每一道都在跟时间赛跑。这本规程把一条淀粉线拆成九段来写：薯怎么收、怎么洗、怎么磨、怎么把粉从浆里分出来、怎么把浆弄干净、怎么把粉拿回来、怎么烘干、怎么分级装袋、最后怎么算这一批到底出了多少粉。九段串起来，目的只有一个：让粉既收得回来，又收得干净，还收得明白。鲜薯和堆放过的薯是两回事。刚起出来的薯呼吸作用还强，堆在一起热量散不掉，两三天就可能霉变；经过短期堆放的薯糖化了一部分，出粉率会往下走，但淀粉的口感和粘结性反而好些。规程里凡是涉及投料量、浸泡和破碎参数的地方，都先分清是鲜薯还是堆放薯，不分清就照一个数干，后面浆的稠稀和粉的白度都会飘。线上每一段都配了现场填的表单，不填不行，填错了也比不填强——起码留了能查的痕迹。原料定级单、清洗去石记录、破碎细度抽检、多级筛分日志、精制白度记录、脱水含水台账、干燥温度曲线、分级包装称重、出品率核算，九张表顺着工序走，谁这一班经手哪一段，就在哪一张上签自己的字。表单不是给上面看的，是给自己下一班和月底算账用的。表里的斤两、浓度、遍次都是照着讲填法编的演示数，落到本厂先把设备型号、当地水质和薯的常态摸一遍，再按实情改。比如同样是锉磨，新刀和磨钝了的刀出来的细度差一截；同样是干燥，雨季空气湿度大，塔里的停留时间就得加。这些带本地属性的数，本厂自己定，本规程只给判定线和填法。

第一章原料验收与堆放红薯进厂第一件事是判新鲜度，堆放不当两三天就霉变，这一章只做定级、过磅、上垛三件事，把原料的初始状态锁死在记录里。1.1鲜薯新鲜度与霉变判定收薯先看薯面。表皮完整、没有霉斑、没有冻伤、芽眼没冒头的算一档；有一处指甲盖大小的霉斑或局部变软的，降到二档；霉斑连成片、薯肉发褐发空的，直接退，不退的也要单独堆、单独加工，不能混进好薯里。判定的依据是看和掐，看表皮颜色，掐开看薯肉断面有没有黑线。堆放薯和鲜薯要分开判。堆放过的薯表面常有一层干缩的皮，糖化后断面发甜、发黏，这种薯破碎时浆容易起泡，干燥段要多留意。验收单上有一栏专门写「鲜/堆」，这一栏不填，后面的破碎参数就少了参照，判定的责任人要补签并注明理由。霉变超线的薯不退也要单独堆，混进好薯会带坏整批浆的色泽。定级不是给供应商看的，是给后面每一段看的。一档薯破碎细度可以按常规给，二档薯因为含水高、纤维略老，锉磨的间隙要微调；退掉的薯绝不许从后门又溜回生产线。定级员和仓管各签一次，签完把单子随薯走，上垛时垛位牌上的号和单上的号对上，后面任何一段翻单子都能追到这一车。定级不准，后面一步都乱。1.2过磅与净薯重核算过磅要空车重和满载重两次称，毛重减皮重才是净薯重。皮重不能估，估出来的数到了月底算出品率时会和地磅对不上，一差就是几吨的粉。车号、毛重、皮重、净重四栏当天抄进定级单，抄完磅工和定级员各签，谁抄错谁负责补正，补正要划掉重写并签改动人名。净薯重是后面所有核算的分母。一车薯出了多少粉、剩多少渣，都拿这个净薯重去除。所以过磅环节最忌讳「大概多少吨」，也忌讳含水高的薯不沥水就上磅——滴着水过磅，净薯重虚高，出粉率算出来就偏低，月底对账会误判是破碎或分离段出了问题。净薯重是出品率分母，过磅虚高会把问题错推到后面工序。每车过完磅立刻上垛，不允许多车混一堆再分。垛位按区号和垛序编，比如甲区三垛就写甲三，电话里报一句甲三，仓管不用跑过去也知道去哪翻单子。垛与垛之间留过道，过道不是给车走的，是给通风和查垛走的，堵了过道垛心升温，表面的霉还没显，里面已经坏了。过磅虚高，整本账先歪了。一车一行，车号、皮净四栏抄磅单，霉变与伤薯两栏写实测比例，定级与签字当场完成。表1-1鲜薯进厂定级与过磅记录车号净薯重(公斤)霉变%伤薯%鲜/堆定级验收签××-××××××××××鲜一档王×××-××××××××××堆二档李×1.3堆放通风与防霉管理薯垛高度有讲究。堆得太高，底层受压出水、升温，三两天就烂；堆得太矮，占地多、表面积大、失水快。常规垛高不超过一点五米，垛顶做成龟背形，中间高两边低，让冷凝水往两边流而不是积在顶上往里渗。每层之间垫一层干秸秆或托盘，让空气能从底下穿过去。通风不是开风扇吹就行。鲜薯堆前期呼吸热大，要靠垛间过道和底部垫层自然对流把热带走，风扇只在闷热高湿天辅助。每天上、下午各查一次垛心温度，用长杆温度计插到垛心，超过室温六度就要翻垛减高。翻垛不是把薯倒一遍，是把外面和里面的位置对调，让受热的散出来。垛心温度超室温六度就翻垛，翻垛是对调内外不是倒一遍。防霉的关键是别让薯沾泥带水堆。收薯时地里的泥、装运时的雨水，都要在进垛前尽量抖掉、晾干。沾泥带水的薯堆进去，泥里的菌遇水繁殖，先烂的是挨着泥的那一面。堆放期超过一周的，要在定级单备注栏记开始堆放的日和每次翻垛的日，后面加工时优先用堆得久的，先堆先加工，压库就是压风险。堆心超温，翻垛就得快。第二章清洗与去石薯带进来的泥和石粒，进到浆里就是粉里的杂点，洗不净后面怎么筛都筛不掉，这一章写滚筒清洗和去石两道，把脏东西挡在破碎之前。2.1滚筒清洗的给水与排泥清洗机给水要稳，水压忽大忽小，薯在桶里要么冲不净要么被冲得撞伤。进水从桶尾进、脏水从桶头出，薯和水的走向相反，等于用相对干净的水最后冲一遍薯表面。桶里的喷淋管要常通，堵了半边，那半边的薯就带着泥进下一道，洗得再久也白搭。排泥比给水更要紧。清洗水带出来的泥砂沉在集泥斗里，斗满不掏，泥被水流卷起来重新糊回薯上，形成恶性循环。每班清空一次集泥斗，掏出的泥浆先送静置塘沉降，塘里的泥晒到发白、不滴水再按无害化要求处置，不得直接排进沟渠。清洗段耗水量大，但水循环用了再用，不是一股脑放掉，水账也要记。集泥斗每班清空，泥浆送静置塘沉降后处置不直排。洗到什么程度算干净，看薯面。表皮的泥一搓能掉、没有成片的泥壳，就算过线；还挂着泥壳的，退回滚筒再转一圈，不能靠后面人工拿刷子补。人工补刷的薯量少、不稳定，一旦到了批量，没人手去补，脏薯就混进去了。判定洗得干不净，是这一段的当班人签字，不是机器自动过的。泥壳洗不净，粉里带杂点。一班一页，给水压力、集泥斗清理时刻、清洗判据三栏并排，当班人签认。表2-1清洗去石岗位记录班次给水压力(兆帕)集泥斗清掏时刻洗净判据签认早班×.××时×分薯面无泥壳张×中班×.××时×分薯面无泥壳陈×2.2去石机的工作原理与判定去石靠的是比重差，石粒比薯重，在水流和筛面的共同作用下沉到下层、往石口走，薯往上走、往出料口走。去石机前面那道水要够，水不够石粒浮不起来，会跟着薯一起出去；水太多又把薯往石口带，石口反而出薯。调水的活归当班人，调完在记录上写当时的水流量档位。去石后的薯要抽查看石。每班从出料口接一小筐，手工翻一遍，数里面还有几颗石粒。标准是千粒里不超过一颗，超了就说明去石机该调或该修了——多半是筛面磨损、比重差不够。石粒进破碎机，轻则崩刀、重则卡死，修机器的停工比慢一点去石贵得多。出料口抽看每千粒石粒不超一颗，超了先调去石机不先怪薯脏。去石机的石口要单独接桶，出来的石和少数重杂质每天清一次，清出的东西里偶尔夹着没去净的小薯，挑回去重洗，不挑就当石扔了是浪费。这一段和清洗段共用一本岗位记录，但石口清理和抽看结果要单独成栏，月底算损耗时，这一栏的数能说明去石段跑得稳不稳。石粒进破碎，刀先就受伤。2.3泥沙水沉淀与环保处置清洗和去石两道出来的脏水，不能直排。进水端带泥多，先进一级沉淀，粗泥沉底；出水端相对清，进二级沉淀再沉一遍，上清液回用到清洗给水，省水也省处理费。两级之间用溢流连通，不是各管各的，连通口的高度决定了两级停留时间，调连通口就是调沉淀效果。沉下来的泥含水高、体积大，直接拉走运费贵，先在沉淀池边沥干，泥面见白、不淌水再装车。沥干场要硬底，不能是裸土，不然泥水流进土里，雨一冲又回到水体。环保这一条没有变通空间，台账上记清每天出泥量和去向，查的时候拿得出数，比说什么都管用。泥沥干到不淌水再装车，裸土接泥会被雨冲回水体。回用水要测一下浊度，太浑的水拿去洗薯，等于白洗。浊度靠肉眼看桶里的上清液透不透，长期看可以装个简易比色管，每周比一次。回用水温比新水高几度，对清洗没坏处，反而利于泥壳松动，但水温高了细菌繁殖也快，回用清水槽每天刷一次，不刷就变成培养槽。泥水直排，环保红线碰不得。第三章破碎与锉磨破碎是决定出粉率的头一道关口，磨粗了薯肉没破、粉留在渣里，磨过了纤维碎进去、粉的纯度掉，这一章写锉磨机的细度判定与磨钝预警。3.1锉磨机的间隙与细度关系锉磨机的齿盘间隙直接决定破壁程度。间隙大，薯被打成块，细胞没破，淀粉还裹在细胞里，筛不出来；间隙小，打得过碎，细胞壁和淀粉一起被锉下来，浆里纤维多、筛网易堵、粉的白度也差。间隙不是越小越好，是落在能破壁又不锉碎纤维的那一段。细度怎么判，靠取样看。从出料口接一勺浆，加水稀释后滴在载玻片上，低倍镜下看薯肉细胞破开的比例，破开七成以上算过线。没有镜检条件的厂，用沉降法粗判：同样体积的浆静置后，上层浑的细、下层粗，粗的多就说明磨粗了。两种方法都写进记录，哪种条件用哪种。细度看细胞破壁率，破开七成以上才算过线，不是磨得越细越好。鲜薯和堆放薯的锉磨间隙要分开给。堆放薯含水低、肉质紧，同样的间隙破壁率比鲜薯低，所以要调小一点点；鲜薯含水高，调大一点点能避免过锉。这层差别靠当班人凭这一季的薯性去微调，微调量写在破碎记录备注里，下一个人接班先看备注再动手，不看的等于从头摸。磨粗出粉少，磨过纤维也碎。每两小时取样一次，破壁率与间隙档位并记，超标当班即调并写原因。表3-1破碎锉磨细度抽检记录取样时刻齿盘间隙档破壁率%判定调机人×时×分×档××过线赵××时×分×档××偏粗赵×3.2磨钝预警与换刀时机锉磨齿用久了会钝，钝了以后同样的间隙破壁率掉，操作员下意识把间隙调小来补，调着调着纤维就锉进去了。所以破壁率掉不一定是间隙问题，先看齿盘用了多久、锉了多少吨。累计锉到额定吨数，不管破壁率还行不行都换，换下来量一下齿高，比凭手感准。换刀不是换一把就完，是成对换、对称换。只换一边，齿盘受力偏，振动大、轴承坏得快，还会把间隙带偏。换完要空转试，听声音匀不匀，匀了再进料。试机那几分钟出的浆不要进主线，单独接走，因为新刀刚上去细度不稳，混进去会拉低整批的白度。齿盘到额定吨数就成对换，破壁率掉先查用时再查间隙。磨钝的另一个信号是电流。同样给料量，电流比平时高，说明刀钝了、负载大。控制柜上的电流表每个班抄一次，抄的时候顺手看给料是不是均匀——给料忽多忽少，电流也忽高忽低，这种波动会掩盖真实的磨钝信号，所以给料机要先调稳，电流表才读得准。到吨就换刀，别等破壁掉。3.3破碎段给料均匀性控制给料不均是破碎段的慢性病。一阵多一阵少，多了锉磨机堵、细度乱，少了空转、电白耗。给料靠皮带秤或变频螺旋稳定流量，调好流量后不要随便改频率，改了要记。手喂料的厂更要注意，喂的人节奏一乱，后面全乱，所以喂料岗要固定人、固定节奏，不是谁有空谁上。给料里偶尔混进来的石块、铁件，靠破碎机前的除铁器和重选先拦一道。除铁器上的铁件每班清，不清就失磁、拦不住。铁件进锉磨机比石粒还狠，一刀下去崩个口，这一盘的细度就废了。这一段和去石段是前后手，去石没去净的，除铁器兜底，两层都要签字，责任才接得上。给料频率调好不随便改，除铁器每班清、铁件比石粒更伤刀。破碎段出来的浆要测浓度，太稠锉磨机吃力、太稀后面分离段水太大。浓度靠手持糖度计或比重计估，估完记在破碎记录，作为分离段调水的依据。同一个破碎段，鲜薯和堆放薯出的浆浓度本来就不一样，这一差别要在记录里标清，分离段的人看了才调得准水，不会拿鲜薯的浆当堆放薯的浆去配水。给料一旦乱，全线跟着乱。第四章浆渣分离破碎后的浆是淀粉、纤维和水混在一起，分离段要把淀粉尽可能留下来、把纤维尽可能送走，分得干不净直接决定出粉率和薯渣能不能再利用。4.1多级离心筛的级数与回流一级筛粗、末级筛细，中间逐级把游离淀粉从纤维里洗出来。只筛一级，淀粉还裹在渣里就走了；级数多了电耗高，但末级筛下的水要回流到前面重新洗渣，形成回路，回流比调好了，末级渣的含水能压到很低。回流不是越多越好，回流太多把系统冲稀，筛分压力反而大。筛网目数按段递增，堵了就换不勉强撑。堵网的表现是筛下流量小、渣含水高，操作员凭手感能摸出来，但手感要落到记录上，哪一级几点换的网、换的是几目，都写清楚。换网停机那段的浆怎么处理，规程写的是接去回流槽，不进主线，因为停机前后细度不稳。回流比调好末级渣含水才低，堵网停机浆走回流槽不进主线。每级筛的筛上渣和筛下浆要分开走管，管接错一级，整条分离逻辑就乱了。新工人最容易犯的错是把末级筛下当末级渣排，结果淀粉跟着渣走了。所以管路要标色、标流向，交接班时对着标色过一遍，标色掉了当天补，掉了不补等于没标。这一条看着琐碎，出过一次混管事故就再没人嫌琐碎。级数调好了，渣才压得干。一级到末级每级一行，网目、筛下流量、渣含水并记，换网时刻单列。表4-1多级筛分岗位日志级别筛网目数筛下流量渣含水%换网时刻一级××目×××时×分末级××目×××时×分4.2纤维渣含水率与薯渣利用渣含水率是分离段的核心判据。含水高，淀粉还裹在渣里没洗出，等于粉跟着渣扔了；含水低到反常，说明洗水不够、淀粉可能也没充分游离。正常范围每台设备有自己的一条线，记在设备档案里，每班测两次渣含水，落在带内才放行，偏了先调回流和洗水再继续。薯渣不是废料。含水压到合适程度的渣，可以烘干做饲料纤维，也可以发酵做沼气，关键是渣里残留的淀粉越少、卖价越高。所以分离段把渣洗得越干，后面的渣利用段越省事，两段是连着的账。渣出门要过秤、记去向，去饲料厂的、去沼气池的分开记，月底算副产收入时这两本账要能合上。渣含水正常带每台设备自有一条，偏了先调回流不先怪薯差。薯渣暂存要有棚、有垫、有排水，不能露天堆在泥地上。湿渣堆着两三天就酸臭、长霉，酸了的渣喂畜牲都不行，只能当废。暂存时间超过两天要记录原因，是后面利用段跟不上还是当班没及时清，原因写清了下个月排计划才有依据，不写就永远是一笔糊涂账。渣含水一高，粉就随渣走。4.3分离段水比与淀粉流失监控洗渣用水要算总账。水给少了淀粉洗不出、跟着渣走，水给多了后面浓缩和脱水段负荷大、电耗高。用水量按进薯量比例定，比如每吨薯配多少吨洗水，这个数随薯的破碎细度浮动：磨得细，淀粉游离充分，水可以略少；磨得粗，得多用水把渣洗两遍。淀粉流失监控看两处：一是末级渣的淀粉残留，二是末级筛下的跑粉。渣残留靠测渣含水时的镜检，筛下跑粉靠定期取样测浆里淀粉浓度是否异常低。两处任何一个偏高，先查是不是回流没调好或筛网破了，破网会让淀粉直接从缝里漏走，漏的不算流失算事故。用水量按进薯量比例定，随细度浮动，不是固定一个数。分离段每班要算一次当班淀粉回收比，就是这一班进了多少薯、筛下浆折算出多少淀粉、渣里残留多少，三者比对。回收比低于常态两三个点，当天就要翻记录找是哪一级先松的，是网堵了、水少了还是回流乱了。这个比值比任何单点参数都更能说明分离段整段跑得顺不顺。水比随细度走，不是死数。第五章淀粉乳精制筛分后的淀粉乳还混着砂石、蛋白和可溶性杂质，精制段要把这些去掉，粉的白度、细度和斑点全在这道定下来，这一章写除砂、脱蛋白和抑酶。5.1除砂器与旋流站脱蛋白除砂器靠离心把比淀粉重的砂粒甩到外圈沉底，定期排砂。砂进到干燥段会划伤设备、混进粉里成黑点，所以除砂要放在旋流之前，先重后轻。排砂阀每班开几次，排出的砂里偶尔带淀粉，接回来重新除，不接就又把粉扔了。除砂段看起来简单，漏排一次，后面白度就掉一截。旋流站干的是脱蛋白。蛋白比淀粉轻，在旋流里走溢流、淀粉走底流，调好进料压力和底流口径，蛋白就能大部分从顶上走掉。蛋白脱不净，粉发黏、口感差、存放易返潮。旋流的压力靠泵稳，压力一掉，蛋白和淀粉一起从底流走，粉质立刻变次，所以泵压每班抄，掉压先查是不是旋流嘴堵了。除砂在前旋流在后，排砂阀每班开几次，漏排一次白度掉一截。旋流级数决定了脱蛋白的彻底程度，级数多粉更白但电更多。本厂按产品定位定级数，做食用级的多走两级，做工业级的走一级也行。级数不是越多越好，是和后面的干燥、用途配套。每级旋流的底流浓度要测，浓度太低说明旋流没分好，淀粉跟着蛋白从溢流跑了，这个漏点在记录里单列，月底算得率时最显眼。漏排一次，白度就掉一截。除砂排砂时刻、旋流泵压、旋流底流浓度三栏并排，白度实测值单列。表5-1精制段白度与脱蛋白记录班次除砂排砂时刻旋流泵压底流浓度%白度早班×时×分×.×××××中班×时×分×.×××××5.2酸浆抑酶与白度控制鲜薯浆在空气中放久了会褐变，粉发黄。老法用酸浆——上一批发酵过的浆水——来抑制酶活和杂菌，既护白度又省化学药剂。酸浆用前要测酸度，太酸的会伤淀粉颗粒、太淡的压不住酶，酸度落在带内才用。酸浆是上批的副产，用它的前提是上批没污染，污染了的酸浆宁弃不用。白度靠目测加仪器。目测看浆色透不透、有没有发黄发灰，仪器用白度计定期打点。白度掉先查三件事：酸浆酸度够不够、旋流脱蛋白彻不彻底、除砂干不干净，这三件占白度问题的九成。其余一成是原料本身，堆放过久的薯浆色就深，这种只能在前端判级时降级，精制取巧补不回来。酸浆酸度落带内才用，污染了的酸浆宁弃不凑数。精制段出来的淀粉乳浓度要调匀，太稀干燥费能、太稠干燥不匀。浓度靠比重计打，打出来记在精制记录，作为脱水段进料的依据。同一班内浓度波动大，说明前面的旋流或除砂在漂，要回头查，不查就一路漂到干燥，干燥段背了精制的锅。段段之间靠这个数接手，数准了接得稳。酸度落了带内，才敢用浆。5.3精制段损耗与回粉管理精制段有几个回粉点：除砂排砂带回的、旋流溢流带淀粉的、设备冲洗带出的。这些回粉不能当废，要归集到专门的回粉槽，重新走一遍精制再进主线。回粉槽满了不处理，就有人图省事直接排，一排就是粉跟着水走。所以回粉槽每天清空、清出的量记账，记了才知道精制段实际回收了多少。精制段的损耗账和分离段是连着的。分离段算的回收比，到精制段要再核一遍：进来多少淀粉乳、出去多少精制乳、溢流和排砂带走了多少，三者对得上，说明精制没多丢；对不上，先查旋流是不是跑粉、除砂是不是漏排。两段合起来才是从薯到粉的第一本大账。回粉槽每天清空并记账，回粉重新精制不直排。精制段的冲洗水单独收集，含粉高，进回用系统；含粉低的进清洗段的沉淀池。两路水分开，是因为回用水和沉淀水是两本环保账，混了就说不清哪边超了标。冲洗频次按设备定，旋流嘴、除砂锥这些容易积的地方每班冲，管路每周冲，冲完在记录写时刻，不写等于没冲，下次查故障就找不到时间线。回粉归集好，绝不直接排。第六章沉淀与脱水精制后的淀粉乳还是水多粉少，要把淀粉从水里拿回来，这一章写沉淀和机械脱水的两种路径，以及含水量的判定。6.1流槽沉淀与酸浆点制老法用流槽，淀粉乳慢慢流过斜槽，淀粉沉底、水从槽尾走，沉下的淀粉刮起来再洗一遍。流槽长、坡缓，淀粉才沉得实；坡太陡水跑太快、淀粉跟着走，坡太缓占地又太大。槽底每班刮一次，刮迟了上层的淀积累着、下层的板结，刮起来费劲还伤槽。刮下的湿淀粉立刻进下一道，不堆着，堆着会发酵变酸。酸浆点制是在沉淀时加一点酸浆，让淀粉颗粒絮凝沉得更快更实。加多加少看乳的浓度和温度，浓度高少加、温度低多加，加完搅一下让它匀。点制过量会引入过多酸、粉发酸，不足则沉淀慢、尾水带粉。这一手靠经验，但经验要落到记录：加了多少酸浆、当时的乳温和浓度，三数并记，下一个人照着调不照着猜。流槽坡缓淀粉才沉实，刮迟了下层板结伤槽。沉淀尾水不能白放。尾水里还有少量细淀粉和蛋白，收集进回用系统重新沉淀，回用几次后杂质富集，就要排掉换新，不换就反过来污染主线。尾水的浊度每天看一眼，突然变浑，多半是前面点制没调好或槽底刮不净，顺着这条线往回查，比等粉质掉了再查快得多。坡缓了淀粉才沉得实。流槽刮淀时刻、酸浆添加量、湿淀粉含水三栏并记，尾水浊度单列。表6-1沉淀脱水岗位台账班次刮淀时刻酸浆添加量湿淀粉含水%尾水浊度早班×时×分×升××清中班×时×分×升××清6.2离心脱水与含水判定机械法用离心脱水机，湿淀粉进转鼓、水从筛篮甩出，出来的湿淀粉含水压到能直接进干燥。离心比流槽快、占地小，但电耗高、对进料浓度敏感。进料太稀，离心机空转甩不出多少、电白耗；太稠，筛篮堵、出料不均。所以进料浓度要稳，稳不住的先在前面缓冲槽调匀再进。脱水后含水判定靠手捏和快速水分仪两法。手捏成团、松手不散、挤不出水，大致是合格含水；仪器打一个数复核。含水偏高，干燥段要多烘、能耗涨，还容易烘不干结块；偏低，淀粉颗粒在离心里被压伤、白度掉。正常范围每台设备有自己的一条线，记在档案里，每班测两次，落在带内才放行。进料浓度稳不住先在缓冲槽调匀，离心机吃稀料电白耗。离心机的筛篮和转鼓每班冲、每周拆洗，堵了脱水率掉、电机负荷涨。拆洗时发现的异常磨损要记，磨损到限就换，换完空转试平衡，不平衡的转鼓振动大、轴易断。这一段和干燥段是前后手：脱水含水稳，干燥温度才好控；脱水段一漂，干燥段跟着乱，所以脱水记录是干燥段接班的头一份要翻的。含水稳住了，干燥才好控。6.3湿淀粉暂存与防发酵脱水后的湿淀粉不能直接堆高，堆高了中心发酵、发酸、结块，酸了的淀粉烘干后颜色发暗、气味不对。暂存要薄层摊、勤翻、低温处放，堆放时间不超过当班，当班出不完的交下一班继续薄摊，并在交接单写清时间和数量。薄摊费地方，但比发酵整批报废便宜得多。暂存间的温度和湿度每天记，温度高了、湿度大了，发酵来得快，这时要缩短暂存时间或加翻动频次。暂存间的地面要能冲洗、有排水，掉在地上的湿淀粉及时清，清下的和正料分开，不混进包装线。卫生这一条在食用淀粉上尤其硬，查的时候看地面和记录，两样都干净才过。湿淀粉薄层摊、当班清，堆高发酵整批报废比占地贵。湿淀粉进干燥前过一道除铁和除杂，把暂存和输送过程中可能混进的铁屑、线头、石子拣掉。这道看着多余，但干燥机一转，铁屑进去就是火花隐患、杂物进去就是客诉。除杂靠永磁滚筒加人工挑，两者都做、都记，记的是过杂量和发现的主要问题，月底看这条能知道输送线哪里在漏东西。薄摊当班清，千万别堆高。第七章气流干燥与冷却湿淀粉进干燥塔，水分从四成多降到一成多，这一道温度窗口很窄，一热就焦、一湿就结块，这一章写干燥温度和水分控制，以及冷却回潮。7.1干燥塔温度与停留时间气流干燥是淀粉悬浮在热风里一掠而过，停留只有几秒，温度高一点粉就焦、发黄、起硬粒。进风温度和进料量是两个旋钮，进料多了同样的供热下粉温升不够、烘不干，进料少了又可能过烘。所以干燥段先定进风温度、再按含水反馈调进料量，不是反过来，反过来粉质稳不住。出塔粉温要测，粉温和含水是正相关的两头：粉温够、含水才到；粉温高过头，就是过烘的前兆。用红外或接触式测出塔粉温，每二十分钟一次，连成一条曲线，曲线的走势比单点更能说明塔在不在状态。曲线突然往上飘，先查进料是不是断了——断料时热风空烧，粉温虚高，看着像过烘其实是假象。先定进风温度再按含水调进料量，断料时粉温虚高别误判过烘。干燥塔的换热器和风管每班吹灰，灰积了传热差、进风温度上不去，操作员就会加燃料，燃料加了灰更厚，恶性循环。吹灰不是拿扫把扫，是开压缩空气反吹，吹完看排烟颜色，颜色深说明还有灰没吹净。这一手看着小，省的是燃料和粉质，两样都是钱。先定风温，再回来调进料。进风温度、出塔粉温、出料含水三栏同刻记录，每二十分钟一点。表7-1干燥温度与水分曲线记录记录时刻进风温度℃出塔粉温℃出料含水%操作人×时×分××××××孙××时×分××××××孙×7.2出料水分判定与复烘出料含水靠快速水分仪打，打出来超线，先别急着加温硬烘——硬烘容易局部焦。正确做法是降一点进料量、让粉在塔内多待半秒，含水自然下来。复烘只用于含水略高、粉还松散的情况；含水高到结团，那是前面脱水段没脱好，该回去查脱水，不是干燥段能救的。出塔粉先取样、后打包，取样点在出料绞龙，别在包装口取，包装口的粉可能已经回潮。取样一式两份，一份当场打水分，一份留样备查，留样保留到这一批卖完或用了。两份差太多，说明取样不均或仪器飘，先校仪器再判粉，不校就判，判出来的含水数是假的。含水略高降进料量不硬加温，硬烘会局部焦。干燥段和脱水段是前后手里的关键一对。脱水含水稳，干燥才能用固定的温度和进料跑；脱水一漂，干燥要么烘不干要么过烘，整批粉质跟着乱。所以干燥操作工接班第一件事是翻脱水台账看上一班含水，含水带的尾段没稳，这一班就要把进风温度预留一点余量，不预留就等着被上一班拖。略高就降进料，莫硬加温。7.3冷却回潮与防止结块出塔的热粉不能直接装袋，热粉在袋里闷着、余热把残余水分往表面推，袋心结块、袋面返潮。要先过冷却器，用常温风把粉温降到接近室温再包装。冷却不够，粉进袋后还在放热，结块是迟早的事；冷却过度、风太冷太湿，粉表面又吸潮，所以冷却风的温度和湿度也要看天调。冷却段下来的粉要测回潮，用手捏和仪器两法。捏起来松散、不沾手，算过线；仪器打含水确认。回潮超线的粉不能进包装，要回干燥段补烘一程，补烘量按超的量定，不是整批重烘。回潮和结块是食用淀粉最常见的客诉，这一关把住了，后边包装再严也救不回已经结块的粉。热粉先冷却到近室温再装袋，冷却不够袋心必结块。冷却器和输送管网每班吹、每周拆洗，淀粉细，容易在弯头和死角积成粉团，粉团久了霉变，掉进粉里就是异色点。拆洗时发现的积粉要清、要记位置和量，哪个弯头常积，说明那里风速不够，要改管或加吹点。这条维护线看着琐碎，但粉里的黑点和结块多半是从这些死角里掉出来的。热粉不冷透，袋心必结块。第八章筛粉分级与包装干透的粉还要过一道分级筛，把粗粒和细灰分开，按细度定等级，然后称重、打批号、装袋，这一章写分级、包装和批号追溯。8.1分级筛与细度定等分级筛把粉按颗粒大小分成几档，粗的多是没充分干燥的团、细的多是粉尘。不同用途要不同细度：做食品的要细、做工业粘合的要粗，分级就是给粉找对去向。筛网目数按产品定，换产品就换网，换网要记录目数和时刻，不记下次不知道这批是什么目数筛的，出了偏差查不到。分级后的各档粉要分别暂存、分别包装，不能混。混了细度就乱、等级就不清，客诉说不清是哪档的问题。各档的暂存仓标清目数，仓口加锁或加标，交接班对着标看过。粉的细度靠取样过筛核查，每批取一次，过筛后的粗细比例落在产品标准内才放行，偏了先查分级筛是否破网或堵网。分级后各档粉分仓分装不混，混了细度乱等级不清。分级筛的筛上物和筛下物要分开走，筛上粗粒可回磨或降级用，筛下细灰单独收集。回磨的粗粒量要记，记了才知道这一批实际出了多少成品、多少回料，回料多了说明前段干燥或筛分有问题，不是分级段自己的事，但分级段最早发现、最早记，所以分级记录是细度问题的第一现场。分档分装好，细度才清。每批一行，目数、净重、批号三栏并记，回料量与去向单列。表8-1分级包装称重记录批号分级目数净重(公斤)回料量包装人××××-×××目×××××周×××××-×××目×××××周×8.2包装称重与封口卫生包装称重用自动秤，秤要定期校，校完打铅封或记校称人和时刻。称量误差按产品标准定，超差的袋要挑出重称，不挑就混进批里，整批的平均误差就偏。称重和封口是两道，封口不严的袋运输中漏粉、进潮，客诉直接指向封口段，所以封口温度和速度每班调、每班记，记的是当时封的什么料、什么速度。包装间的卫生是食用淀粉的硬线。地面、台面、秤面每班清，清完消毒；包装材料进间前要除尘；操作工着装和手卫生按食品岗要求。这些不是走形式，查的时候看地面有没有粉积、看记录有没有清消时刻，两样都干净才过。卫生出问题，前面八章做得再好也白搭，因为最后一步把粉弄脏了。自动秤定期校并记校称人，封口温度速度每班调每班记。包装袋上的标识要打全：品名、净含量、生产批号、生产日。批号是追溯的钥匙，一袋粉出问题，靠批号翻回这一批的干燥曲线、分级记录和前面的所有表单，能定位是哪一段先松的。批号打错或漏打，追溯链就断在最后一环，所以打号岗和包装岗要核对，核对在记录上签，不签等于没核。秤要常常校，封口要记。8.3成品暂存与出货追溯包装完的粉进成品库，按批号分区码垛，码垛不混批，混批就分不清哪袋是哪批。垛与垛留过道，过道不是给车走的，是给查垛和通风走的。成品库要干燥、避光、离地离墙，粉吸潮厉害，地面返潮的话垛底先坏，所以库里放湿度计，超了先开除湿不先怪包装。出货按批号圈点，出哪一批圈哪一批，圈完和出库单对，对得上才装车。出库单上的批号、数量、去向三栏，要和成品台账的批号、数量、库存对上，三处对不上就是账乱了。出货不是卖完就完，是卖完还能翻回来查，所以每一批从进厂薯到出货袋，九张表单加三份附录要能一线串起来，串不起来那一批就算没交清楚。成品按批号分区码垛不混批，混批就断追溯链。成品库的巡检每天做，看垛有没有受潮、有没有虫迹、标识有没有掉。发现问题垛先隔离、再查这批的干燥和包装记录，多半能找到原因。巡检记录在附录的交接台账里归总，月底主管翻一遍，哪批出过问题、哪段常松，一眼能看出来，下个月的排班和检修就围着这些点排。按批来码垛，追溯不断。第九章出品率核算与批次追溯前面八章每段都留了表单，这一章把薯、渣、粉、水四本账对平，算出这一批到底出了多少粉，差多少一查就清楚，也是追溯的总入口。9.1出粉率公式与四本账出粉率＝成品淀粉干重÷净薯干重。净薯干重是过磅净薯重乘薯的干物质比例，干物质比例每批测一次，不能拿上一批的数套这一批。成品淀粉干重是包装净重乘粉的干基比例，同样每批测。两头的干物质都测准了，出粉率才是真数，否则前面八章再稳，账上也是假的。四本账是：进厂薯多少、出淀粉多少、出薯渣多少、用水多少。薯减渣减粉减损耗该等于零附近，差得多就说明某一段漏记或跑粉。核算时先对这四本，对不上的先翻对应段的表单找原因，是渣含水测错、还是回粉没记、还是尾水带粉没算，原因归到段、责任归到人，账才平得有理。出粉率两头干物质每批测，拿上批的数套这批判出来是假的。核算不是月底才做，每批做完就核一次。批批核，问题批批现，不会攒到月底变成一笔糊涂账；而且批批核能让当班人当天就看到自己那段跑得怎样，比月底通报管用。核算表记的是批号、进薯、出粉、出渣、出粉率、异常原因，异常原因栏空着不写，这张表就不算完成，写了「正常波动」四个字也不算完成。干物质要每批测，账才真。一批一行，进薯干重、淀粉干重、薯渣重、出粉率四栏并记，异常原因必填。表9-1批次出品率核算表批号进薯干重(公斤)淀粉干重(公斤)薯渣重(公斤)出粉率%异常原因××××-×××××××××××××××无××××-×××××××××××××××渣含水偏高9.2异常追溯与改线记录出粉率低于基线两三个点，先别急着怪薯差，翻这一批的破碎细度、筛分回收比、精制跑粉、脱水含水四张表，哪一环先偏一目了然。多数情况是某一环松了带垮后面，不是全段同时坏。翻表比拍脑袋准，拍脑袋容易把锅甩给原料，原料背了锅，真问题还在，下一批照旧低。翻到问题段，改线要记。改的是哪条判定线、改成什么、为什么改、谁改的、什么时刻改的，六样写全，写不全等于没改，因为下一个人看不懂为什么这条线和规程不一样。改线记录归在表单备注或附录汇总表的备注栏，月底一并复盘，哪些改对了、哪些改错了，复盘结论写进下版规程，规程才越用越贴本厂。出粉率偏低先翻四张表，别先怪薯差，原料背锅真问题还在。追溯的终点是客诉。一袋粉被反馈有问题，靠批号翻回这一批的全部表单，能定位到具体哪一段、哪一班、哪个人。定位到了不是罚人，是看那段为什么松、是设备还是培训还是排班，把原因归到能改的地方。追溯的价值不在追责，在让同样的问题不再发生第二次，这也是九张表单天天填的意义。先翻四张表，别怪薯差。9.3月度汇总与副产对账月底把全月的批核算表汇总，算月出粉率、月薯渣量、月用水量、月副产收入。月出粉率和单批比，能看出全月设备状态和薯性变化；月薯渣量和出粉率对着看，渣多粉少说明分离或精制在漏；月用水量看节水成效。四张月账摆一起，全月