汽配铸造毛坯检验作业规程（目视检查+尺寸抽检+材质抽检+合格入库）

铸造毛坯·外协来料三道检验汽配铸造毛坯检验作业规程（目视检查+尺寸抽检+材质抽检+合格入库）××汽车零部件有限公司毛坯检验站适用场景：外协铸造厂送来的缸体、壳体与支架类毛坯进场后，经外观目视、关键尺寸卡量与材质光谱复核，确认合格并入库交接机加线前的作业控制适用对象：毛坯检验站检验员、计量器具管理员、仓管员、机加线对接工程师与质量主管内容构成：全书6章28节；毛坯从卸货进站到合格入库共分六段推进：待检摆放、外观筛查、尺寸卡量、材质复核、判定放行、入库交接；随文共8张表单，另有2份附录底单版本：××汽车零部件有限公司毛坯检验站第一版说明：文中毛坯牌号、壁厚公差、硬度区间与光谱读数按一处虚拟铸造车间的一次试制批次推算，接手别家铸件时须按供方标准与实物重定界限汽配铸造毛坯检验作业规程 PAGE2目录TOC\o"1-1"\h\z\u17221前言 321802第一章毛坯进场与待检区摆放 423503第二章外观目视筛查 622615第三章关键尺寸的卡量 98455第四章材质复核与光谱分析 1232015第五章判定与放行审批 1513276第六章合格入库与机加线交接 1810042结语 2123680附录一毛坯外观与尺寸检验记录单 2219075附录二材质光谱与硬度复核单 22毛坯码在待检区的样子，本身就是检验的第一道关口；浇冒口残留、型砂粘附和冷隔缺陷，肉眼能挡掉大半。章本章要解决的问题节数第一章毛坯码在待检区的样子，本身就是检验的第一道关口4第二章浇冒口残留、型砂粘附和冷隔缺陷，肉眼能挡掉大半5第三章关键尺寸只挑真正要用的那几处，量准了比量全了有用5第四章材质靠光谱说话，硬度块是光谱失灵时的第二道证据5第五章判定结论只有三条路，每一条都要有对应的单据在手里4第六章检验合格不等于可以上车，入库前还要过一次交接核对5附录一附录一毛坯外观与尺寸检验记录单—附录二附录二材质光谱与硬度复核单—汽配铸造毛坯检验作业规程 PAGE2前言铸造毛坯进场的那一刻，最容易出的错不是量错尺寸，而是把不该进线的东西放进线里。一个带着型砂的冒口残根、几道冷隔纹、或者壁厚偏薄两三毫米的缸体，从外观上未必看得出来，它却会在机加线第一刀下去的时候崩开，坏的不是这一件，是这一批的工时。所以铸造毛坯的检验和机加件的来料检验不是一套办法。机加件量的是已经定型的尺寸，铸造毛坯量的是还没有被加工过的铸态轮廓，两者的基准不一样，公差来源也不一样。铸件的尺寸偏差里，一半来自模具，一半来自浇注过程，检验员要分得清是哪一半出的问题。这篇规程按毛坯的实际流向写。先把毛坯从厂区门口搬进检验站怎么摆、怎么编号说清楚，再讲外观筛查看哪几处、尺寸卡量挑哪几个基准、材质复核怎么取样怎么读谱，最后讲判定结论怎么落、合格的毛坯怎么交到机加线手上。里面有三样东西需要特别说明。一是所有壁厚与尺寸的界限值，都是按一处虚拟铸造车间的一次试制批次推算出来的，读者接手别家的铸件时不能照搬；二是材质光谱仪的读数会随表面状态变化，锈层与油污必须先处理干净；三是判定放行的权限分两级，超出限值的毛坯谁都不能自己拍板。毛坯检验站最怕的不是慢，是忙起来就跳过步骤。忙的时候第一个被省掉的就是外观目视，因为目视不产生数据，报表上看不见它的贡献。这一篇把目视的判断也落成可填的单子，就是为了让这一道不被省掉。

第一章毛坯进场与待检区摆放毛坯刚下车的头半个钟头怎么摆、怎么编号，决定了后面三道检验能不能顺下来。1.1卸车点数与随车文件核对铸件送到厂区门房，随车的有装箱清单和随炉质保单。装箱清单上写明铸件牌号、炉号、浇注日期与件数，随炉质保单上写的是这一炉的化学成分与力学性能实测值。两张纸上的炉号必须对得上，对不上说明这两个批次的实物被混装过，这一车东西不能进待检区。点数不靠嘴报，靠两遍。第一遍卸车时数，第二遍码到待检区以后再数一遍，两遍对不上的当场记在卸车单上，写清楚是车上少还是厂里多。数目对不上而现场没有记录，事后谁也说不清是错发还是漏卸，这一车的账就悬着。随车文件原件不随毛坯走，留在检验站的文件柜里，抄件贴在托盘的侧面。原件按炉号顺序装订，抄件跟着毛坯走，这样在机加线现场临时要查某一炉的成分，翻抄件就能查到。砂箱和料箱上如果带着型砂，要先记下砂型编号。同一箱里出两件毛坯，砂型号不同，浇注条件就跟着不同，冒口残根的大小和壁厚余量也会变。砂型号抄到流转卡上，日后查出缩孔，才知道该翻哪一箱的记录。砂箱不倒过来看，底面缺陷就漏了。1.2待检区的地面与工位划分待检区的地面要平，垫铁或者木方的间距不超过一件毛坯的长度，码三层以上容易把底下的压变形。上面的件压在下面的件上，受力点在薄壁部位，压出来的凹陷在尺寸卡量时会量成壁厚偏大。待检区划成四块：待检、合格待转、隔离、退回暂存。四块之间用不同颜色的地面标线分开，标线是划在环氧漆上的，颜色要跟厂里其他区域不冲突，隔离区那块用警示色，位置安排在检验站最里面靠墙的一面，进出要经过登记台。待检区的位置往往决定了检验的快慢。检验站离卸货点越近，毛坯在厂区内往返的次数越少，一次转运就能省掉一分磕碰的风险，也省掉一段来回搬运的人力。位置太远的另一个代价是检验与生产脱节，机加线催料的电话会先到检验站，检验员手上还没测完，催料的人已经站在门口，一急就容易把目视这一道省掉。检验站挪到离产线近的地方，催料的人改成站在检验台侧面看进度，检验员心里有数，进度自然快。每个工位的地面写上工位号，工位号与检验单上的栏位一一对应。检验单上没有工位号这一栏，检验员换到哪个台子做就容易记错栏，一批毛坯在四个工位上流转，单子上的记录却全堆在最后一栏，这种混乱在月底汇总的时候才显出来，返工单子的时候才发现无从下手。待检区的照明要提前看。目视筛查靠侧光找冷隔，顶灯再亮也照不出浅色纹路，顶灯下面看着干净的件，换到侧光下反而满是问题。工位上装一盏可以调角度的工作灯，比事后补拍照片有用得多。顶灯下面看是干净的。1.3毛坯的标识与流转卡每件毛坯挂一张流转卡，卡上写牌号、炉号、件号、工位流转记录与最终判定。卡用硬纸或者塑封的，挂在毛坯上不容易被油污泡烂，普通纸片挂两天字就花了。流转卡随件走，不随车走。车到了，整车毛坯在检验站门口卸成若干托盘，每一托盘一张总卡，总卡下面挂各件的流转卡。件卡丢了可以从总卡的件数推出来重新补写，炉号与件号对得上就行；如果炉号也丢了，那就只能退回供方重新核实，这一件的检验数据全部作废。标识在毛坯上的位置要固定，统一挂在毛坯同一侧的凸耳或者工艺孔上。位置不统一的时候，检验员要花时间在毛坯上翻找标识，一天下来光是找卡就占掉不少工夫，而这些工夫本来该用在看铸件上。卡上的编号与炉号要挂钩。一件毛坯换了工位，卡上的号不能跟着换，号一换，尺寸数据和材质数据就对不上是哪一件的记录。同批件号连号排，中间空号要在卸车单上写明原因。卡号不许换。1.4铸件牌号与壁厚区间的确认同一车毛坯可能混着两个牌号，两个牌号的壁厚区间不一样，混放一起检验，最容易出现的是把薄壁件按厚壁件的界限判成合格，或者反过来。所以拆托盘的时候按牌号分开，检验员上手之前先核对牌号，牌号与工单对不上直接停下。壁厚区间从供方的技术协议上抄，不凭印象。协议上写的是两处关键壁厚的最小值和最大值，检验时对照的是这两处，不是全件所有地方的最薄点。要求全件最薄点都在界限以上，做得到，但成本完全不同，这是供方与本公司之间的约定，不能由检验员临场决定。界限值抄到一张卡上钉在检验台上，卡上写明牌号、依据的技术协议编号与生效日期。协议改版的时候这张卡要一起换，旧卡不撤下来，桌上两张卡写着不同的数，检验员顺手拿错一张，整批的判定都跟着错。换牌号的过渡期最乱。供方临时换材料做同一款毛坯，流转卡上的牌号还写着旧的，检验员按旧牌号的壁厚区间去判，判出来的合格是假的。过渡批单独占一垛，单独出记录，等下一批稳下来再并回正常流程。到货、牌号、炉号、件数四道关，逐道核对后方可进待检区。表1-1铸件到货核对与待检区占用核对环节核对内容合格要求不符时的处置随车文件装箱清单与随炉质保单两张单上的炉号一致整车退回暂存牌号单据牌号与实物标识与工单要求的牌号一致按牌号分托盘件数卸车数与码放后复点数两遍点数一致记卸车差异单壁厚区间技术协议抄录两处关键壁厚界限已上卡补抄并核对协议编号待检区工位按牌号分占工位每件挂流转卡补挂卡后方可检验第二章外观目视筛查铸件表面的毛病大多有形有色，眼力足、懂铸件的人一眼就能挑出七八成问题来。2.1冒口残根与浇道痕迹的检查铸件上的冒口残根是浇注时用来补缩的，清理不干净就在铸件上留一个凸出来的疙瘩。这疙瘩本身不削弱壁厚，但机加时刀具要在这里多走一刀，刀具容易崩刃，而且残留的冒口下面常常藏着缩孔，表面的疙瘩只是缩孔露出来的一个头。冒口残根的检查看两点：一是残根的切除面是否平整，二是残根根部有没有肉眼可见的裂纹或者颜色的异常。切除面毛糙、留有撕裂状的金属翻边，说明是用锤子敲下来的而不是切割的，这一处的应力状态要靠后续的磁粉或者渗透检验来确认，光看表面看不出内里的情况。浇道痕迹分两种。落在浇道位置上的浅平痕迹是正常的清砂留下来的；呈撕裂状、边缘翘起的，说明这一块在浇注时产生过塑性变形，属于要记的缺陷。这两种痕迹在工作台上看上去差不多，师傅的眼睛能分，新来的人分不清，所以要配照片对照卡，把两种痕迹各拍几张贴在检验台边。残根的切除还要看有没有切到本体。残根和铸件本体之间留着一小段过渡，过渡区正是缩孔爱藏的地方，肉眼看着干净，切开以后才发现是空心的。这一段用敲击听音粗判，声音发闷的先记下来待判。2.2型砂粘附与表面清理状况铸件表面的型砂没清干净，粘在凹槽、盲孔和加强筋根部，粘砂轻的靠压缩空气吹和钢丝刷能除去，粘死的要用喷丸或者抛丸。检验员要区分的是粘附的程度而不是有没有粘砂，因为没有完全无砂的铸件。判断粘附程度看部位。在平面上的浅粘砂，清洗以后表面会留一层粗糙的纹理，是可以接受的；落在盲孔深处和加强筋根部的粘砂，清理时工具够不到，加工时刀具进不去，这一处必须退回重抛。表面清理到位的判断方法是看铸件上有没有留下工具痕。抛丸正常的铸件表面是均匀的哑光，局部抛不动的地方会留下一小块和周围不同色泽的斑，这一块在机加的定位面上就是贴合不良的来源。清理的顺序有讲究。先吹后刷再抛，一步一步来。前一步没吹净就上钢丝刷，砂粒被压进型砂里，抛完表面反而更毛。顺序错了再返工，返工的是整个表面。2.3冷隔与裂纹的目视辨认冷隔是两条金属流没有完全融合留下的界面，外观上是一条颜色略浅的纹路，纹路两侧的金属在断口上会分开。它出现在铸件上叫冷隔，出现在铸件内部叫夹层，后者肉眼看不出来，只能靠超声或者射线。目视找冷隔要借助光线。用手电从斜侧方照过去，浅色的纹路在侧光下会显出来，正面照是看不出来的。这一点要专门教新人，因为正面照光找冷隔几乎不可能找到，而检验台上大多只装了顶灯。裂纹和冷隔的区别在于裂纹的边缘有明显的错动痕迹，冷隔是平面的。拿指甲或者铜片轻轻划过，裂纹会有明显的台阶感，冷隔没有。已经能看出来的裂纹一律按报废处理，不做修补，修补过的铸件在受力件上不允许使用。侧光检查要教到位。灯放在与视线成三十度左右的位置，人站在灯的侧后方，光贴着铸件表面斜掠过去。这一手新人独立判定之前至少跟着看二十件，看二十件还分不清的，先不签判定栏。2.4缩孔与气孔的表面特征缩孔是凝固时补缩不足留下的空洞，多半在厚壁与薄壁的过渡区，比如凸台根部、筋与壁的交接处。表面上的缩孔是一个个圆坑，坑口直径不大，深度看进去发黑。气孔是金属里的气泡形成的，分两种：表面气孔是针尖大的小孔，成片出现；内部气孔在表皮下面，敲击的时候听声音发闷。表面气孔数量超过供方协议规定的上限，整件判退，不逐个补，因为补过的孔在受力时是隐患。敲击听音要轻。壁厚不同，敲出来的调子差得远；用力敲会把薄壁处敲出暗裂纹，听音反而成了制造缺陷。工具是一把小锤配一卷薄橡胶垫，敲之前先看垫子有没有磨穿。敲击要轻。目视筛查的作用是分出轻重，不是给出最终结论。看完一轮以后，能马上定性的报废件当场登记，能定性的可疑件挑出来做后续的专项检验，剩下的才是可以进入尺寸与材质复核的候选。2.5外观缺陷的分级与判定界限外观缺陷分三级：影响使用的、进线的、不影响使用的。三级的划分要写在技术协议或者检验标准里，检验员只负责按级别套用，不临场自己定级。定级这件事留给检验员，标准就会往宽里走，一批毛坯最后都成了不影响使用。每一级配一组带照片的对照卡，卡上写明缺陷名称、典型形态、判定级别与处置去向。新人上手先拿旧件练，练到能十中八九地分对级别，再放独立判定，达不到这个准头的，跟着老师傅看，不单独签判定栏。目视记录逐件填，写清缺陷名称、位置与数量。位置用铸件的方位描述，比如凸台根部、左侧加强筋第二道下方，不用具体的图纸尺寸，眼下的目视本来就定不了尺寸，这样写不勉强，也能让下一道工序接得上。缺陷照片要留。拍的时候带一件的编号牌，一件一张，不许几张合在一起拍。合拍的图过三个月没人分得清哪张是哪一件，照片就白拍了。照片要留。目视只做分级，分级卡上没有的形态一律挂起待判。表2-1外观缺陷分级与处置对照缺陷形态判定级别可否进机加后续动作冒口残根未切平且根部有缩孔迹象一级否转专项检验后判定平面浅粘砂清理后有均匀哑光三级是记录后转尺寸卡量加强筋根部清不掉的粘砂二级否退回供方重抛侧光下可见浅色冷隔纹二级否转专项检验后判定表面气孔成片超出协议上限一级否整件判退可见裂纹且边缘有错动台阶一级否报废登记第三章关键尺寸的卡量铸件的尺寸是后续加工的基准，卡量挑几处、怎么卡，比卡得多少处更要紧。3.1关键尺寸清单的确定与来源关键尺寸清单由本公司与供方共同确定，来源是产品图纸上标注了特殊公差的那些尺寸，加上本公司后续加工工序明确要用到的定位尺寸。清单上每一项都要写图纸号、标注位置与上下限，超差以后哪个工序装不上，就写哪个工序。清单不能照抄供方自己的检验规范。供方的规范是按他们能生产出来的范围定的，范围比图纸上的特殊公差宽，宽出来的部分对供方没有影响，装到本公司线上却可能装不上。检验用本公司自己的清单，这是外协件检验与厂内件检验最大的区别之一。清单改版要有版本号和生效日期，检验台上只留当前生效的一张，旧版收进文件柜。谁改的、为什么改、改了哪一条，都写在清单的变更记录上，因为清单放宽一项界限，检验员是看不出来的，只看数字变没变。清单上的上下限要写清测量温度。铸件出砂以后冷却会缩，热态量出来的数比冷态大。界限是冷态的，量之前就得等到件凉透，这段等待时间也要写进操作步骤里。3.2测量基准的选取与毛坯定位铸件卡量前要在平台或者专用检具上定位，定位面本身是有公差的。选基准的原则是选后续加工要用的那个面，而不是选最好找的那个面，两者的区别往往就是几个百分之一毫米，这几个百分之一在机加的定位夹具上会变成间隙不对。三点定位比两点定位稳。毛坯放在检具上以后，用压板或者螺钉从两个方向压住，压紧的力要固定，不同人用手压出来的力不一样，工件被压的变形量也不一样，手压的那一只测出来的壁厚就偏。每件毛坯在检具上只卡一次全套尺寸，中途不重新摆放。重新摆放一次，前一次的数据就没有可比性，尤其对于同一条铸件上的两个相关尺寸，位置一变，两者的关系就断了。检具每班开工前做一次首件确认。拿标准件先量一遍，数对得上再用；数对不上，先分清是检具的事还是件的事。首件确认省掉以后，一整班的数据都可能是歪的。先确认再开工。3.3卡尺与塞规的使用规范壁厚用带测深或者带刀口的游标卡尺测，外径用外径千分尺，厚度用外径千分尺。塞规只用在有通止要求的孔上，不能拿来测一般的尺寸，量出来的数没有分辨率，只能判断过与不过。卡尺的读数要在测量位置停稳以后读，量爪夹住工件以后轻轻晃一下，晃动的幅度明显说明夹紧不实，重新夹。晃一下读数，能把读数偏差带到零点几毫米。计量器具要有校准有效期的标签，没有标签或者过期的器具不许用。器具管理员每季度核一次标签有效期，临近到期的一个月前通知换新的，不等到期当天才换，那两天正好是活最紧的时候。卡尺的量爪要常查。量爪闭合处有油或者有毛刺，读数会偏，肉眼看不出来，得定期拿标准块校。校过在器具台账上记一笔，校不了就停用，不许凑合。校一次，记一笔。3.4读数记录与数据修约读数照着器具上的分度值记，百分之一毫米就记到百分之一，不许记到十分之一再乘以二凑数。修约在计算之后做，按四舍五入进位，修约的位数在检验标准里写明，所有人用同一个位数。每件毛坯的每一个关键尺寸都要有独立的数据行，不许在同一个格子里写两三个尺寸的组合。看数据的工艺员要能一眼看出是哪一项超了、哪一个方向超的，组合着写还要自己拆，拆错了就误判。尺寸数据真正被用起来，是在批次出问题以后。工艺工程师要拿同一牌号连续几批的数据排在一起，看哪一个尺寸在往上飘，哪一个尺寸在往下沉，看砂型、浇注温度与冷却速度哪一头的变化对得上。对得上的时候，结论才有落点；对不上的时候，至少知道该往哪个方向继续查。所以每件毛坯上的关键尺寸必须逐行独立记录，写时多花的一两分钟，换回来的是事后能追的线索。另一种同样常见的做法是把同一位置的两次测量合并成一行，取一个平均值写上去，这种写法在数据合格的时候看不出问题，等到有一件超差要复盘，两次的原始读数已经找不回来了，复测的人只能对着一个平均值推测当时发生了什么。记录当场填。测完一箱再回办公室补，记不准位置就找不回来了，尤其是铸件上的壁厚位置有先后顺序，顺序错了数据就没法用来分析模具的磨损。填完再放行，别倒过来。数字后面要带方向。测的是上限还是下限、超出去多少，写在备注里。只有一个数，拿到分析的人还得打电话来问，效率就卡在这儿。数字带方向。3.5超差件的标记与复测超差的尺寸在毛坯上做个记号，记号不能打在加工面上，打在毛坯的凸耳或者毛刺上。用记号笔写编号，写在流转卡上对应的一行。超差值处在界限附近的，读数要复测。复测换位置、换器具，把两次的数都留在记录上，不许用后一个数把前一个数抹掉。抹掉以后就看不出是操作读数的问题还是工件本身的问题，而这两者的处理方式完全不同。复测确认超差的，这一件转入隔离区，不许因为超得不多就顺手放回合格那边。界限附近的数最容易被放过，而放过以后就是下一道工序的返工。复测要两个人。一个在测，另一个拿着上一次的数据看着，两个人都没有异议才算定值。数值带出处。关键尺寸的界限来自本公司清单，量具卡位与读数位数一并写清。表3-1关键尺寸卡量项目与超差处置尺寸项目测量器具上下限超差时的处置主壁厚带测深游标卡尺××至××毫米标记转隔离凸台高度外径千分尺××至××毫米复测后判定定位孔径塞规通止规转隔离待判同轴孔位置度专用检具××毫米转专项检验加强筋厚度带刀口游标卡尺××至××毫米复测后判定浇冒口切除面钢直尺比对与样板一致退回重抛第四章材质复核与光谱分析牌号写在纸上不等于铸件就是那个牌号，材质这一关要用仪器把话讲实。4.1随炉试棒与质保单的比对每一炉铸件都随一支同炉试棒，试棒随车一起到厂，比对的是试棒的化验单，不是铸件的化验单。试棒与铸件同炉浇注，成分大体相同，但试棒比铸件冷却得快、断面的组织略有差别，所以能用来说明成分，不能代替铸件本体。随炉质保单上除了化学成分，还有抗拉强度、延伸率与硬度。这几个值与本公司技术协议的要求逐项对照，低于下限的炉次，整炉的铸件都要标记待判。低于下限一点点也待判，不给现场松口的口子，因为这一关松了，后面的机加和装配就都要替这个松口买单。质保单的编号与实物标识上的炉号要逐件对得上。有一件对不上，说明这一件是别的炉次串进来的，材质无从确认，转隔离。这一件送光谱复测，测得出来就按实测走，测不出来只能退回去。试棒要留。每炉的试棒留到该批毛坯全部流转完再处理，实在留不住就留一段断面照片。留样的用途是复验和争议，复验的人拿不到实物，只能拿一段材料说话。4.2光谱取样点的选择与表面处理光谱测的是表面一薄层，所以取样点的表面状态直接决定读数。取样点要选在铸件有金属光泽、没有氧化皮也没有型砂残留的位置，冒口残根附近和型砂粘过的位置都不合适，那里的表面层成分跟本体不一样。测之前用砂轮或者锉刀把取样点磨出一小块光亮面，磨的面积要够分析仪器的光斑，磨出来的平面尽量平整，平面不平光斑打上去有反射，读数会飘。磨完用无水乙醇擦掉，擦不干净的水分会让读数偏低。取样点尽量选在后续加工要去掉的部位，比如工艺凸台或者飞边边上。检验完在铸件上留个磨点，机加时把它磨掉，不影响装配的话就不必再管。要是磨在了要装配的面上，就多了一道要走的工序。磨点要编号。同一件上磨两个点，分别写一号二号，记录里也要写清。磨完不编号，过一个月再看照片，分不出哪个点的读数对应哪一次测量。磨点留在毛刺上，机加时自己就没了。磨点要编号。4.3光谱读数的判定与复核光谱仪读出的是各元素的含量百分比，与协议要求逐项比。判定的是各元素的上下限，不是某一个主元素的数，主元素对了而杂质超了的情况不少见，尤其是那些影响加工性能或者韧性的杂质。读数偏离界限的时候要复测。复测换测点，从铸件的另一侧再磨一处，两处的数都写进记录。同一批铸件的不同位置成分是有差别的，偏离有可能就是位置差造成的，也可能是这一批真的有问题，两次读数一比就能分开。复测仍然偏离的，这批铸件转隔离，同时通知质量主管。这一步不能只在记录上写个异常就完了，该供方书面通知的当场通知，因为这一炉可能还有别的客户在用，拖得越久牵的面越大。光谱仪每班开工前用标准样块校一次。校不过就停用，仪器本身偏了的时候读数照样出，出的是一份看着很规整的错数。仪器先自校。4.4硬度抽测与硬度试块的补充证据硬度用便携式硬度计测在毛坯上，测点选在壁厚足够、平面够大的位置，测出来的值换算成硬度等级，与协议要求比对。硬度计每次使用前要用标准硬度块校准，没有校准读数的硬度值不能采信。硬度是光谱之外的第二道证据。光谱读数在界限上、硬度也在界限上，两项都对得上，材质判定就站得住；光谱合格而硬度偏低，指向的是铸件在冷却过程里出了问题，这时候要反过来去查浇注与出箱的记录。硬度试块由供方随炉提供，一炉一块，试块与铸件同炉浇注。硬度试块不在，硬度这一项就只能靠本厂在铸件上实测，而铸件的壁厚位置往往不适合打硬度，测出来的数只能作参考。硬度点要避开加工面。打在要加工的位置上，机加第一刀就把印子削掉了，复验的时候无从下手。打点的位置在记录上画个简图，画不清等于没记。打在加工面上，第一刀就没了。4.5材质复核结论的形成材质复核的结论有三个：与协议相符、有偏差待判、与协议不符。三个结论各自对应一套动作，相符的直接进尺寸卡量后的放行队列，待判的进隔离，不符的整炉登记并通知供方。材质这一关的结果要跟前面的尺寸结果摆在一起看。单看材质合格就放行，等到机加线报回来装配不上，再回头翻材质记录，发现当时那一炉的化学成分虽然都在区间内，碳与硅的配比却比上一炉偏了一截，这偏出来的一截正好跟尺寸偏的方向对上。所以材质复核的结论页上除了写相符、待判、不符三选一，还要把这一炉与上一炉的元素差值填上，差值大的时候，即使三项都在合格线内，也要写一句关注，交给工艺去判断这个差值要不要追。结论要有两个以上的依据。质保单加光谱，这是最低要求；涉及重要件或者上一炉有过问题，再加硬度或者试棒断面。凭一张单子下结论的日子有过，后来就出过一次拿错单子的事，货进了装配线才被发现。材质复核的原始数据要跟流转卡放在一起。光谱仪打印的谱图贴在卡后面，磨点的位置画个简图标出来。一炉的谱图连起来看，能看出这个炉子的成分是稳的还是飘的，飘的炉子后面往往还带着尺寸上的问题。结论落到单子上要写两遍，原始读数和判定结论分两栏。挤在一栏里，后来复看的时候原始数据被结论盖住，就查不出当时是怎么判的了。结论分两栏。光谱、质保单、硬度三项互为佐证，缺一项在结论里注明。表4-1材质复核的取证项目与结论去向取证项目取证方式判定依据结论去向随炉质保单与实物炉号逐件核对化学成分与力学性能相符者进入复核队列材质光谱磨点后现场测定各元素上下限偏离者复测再定硬度抽测硬度计配标准块校准硬度等级区间与谱图互为佐证试棒断面观察断口组织无异常疏松留样备查复测位置换铸件另一侧取点两次读数一致不一致转隔离第五章判定与放行审批判定结论只有三条路，检验员能拍板的是其中一条，另外两条要往上走。5.1三条判定路径与适用条件全部项目都在界限以内、并且质保单与实测都相符的，走直接放行，检验员签一次就行。这是绝大多数的情况，检验员要敢签，不能把每一批都往上报，往上报的结果是班长变成签章的机器，真正的异常反而没人看了。有单项超差或者读数在界限附近需要判定的，走复评。这一条由质量主管判，检验员负责把数据凑齐。凑不齐数据的复评申请会被退回来重提，这一条卡住以后，复评的速度自然就跟上来。直接放行的批次也要抽复核。质量主管每周抽一部分已经放行的批次回看记录，看格式、看口径、看有没有该签没签的地方。这一步查的不是数据真不真，是流程有没有被绕过去。每周抽复核。涉及材质不符、可见裂纹、或者外观一级缺陷的，走判退。判退由质量主管签，另有一份通知发给供方，通知里写清批号、炉号、问题项目与实测数据，不写主观评价。5.2让步接收的申请条件让步接收指毛坯有偏差，但经评估可以用于本产品。让步申请单上必须写三样：偏差的实测值、偏差会影响到的后续工序、以及申请让步的理由与补偿措施，缺一样不受理。让步不能由检验员提。检验员的职责是把数据报准，把实物摆到评审的人面前，让步这件事由设计、工艺与质量一起定。这三方的立场不一样，设计看装配能不能用，工艺看机加好不好做，质量看风险有多大，缺一方都不该定。让步这件事一旦开了口子，最难收拾的不是这一批件，是后面照着办的每一批。所以让步申请单上除了实测值、受影响工序与补偿措施，还必须写清楚这一让步是一次性的还是要长期适用，以及它是在哪一批上做的判读、依据的是哪一条协议条款。这几行字看着多余，真到了下一次有人拿着同样的偏差来要求让步，评审的人翻出上一次的单子，看到当初写的是一次性适用，就能直接按规矩办，而不必再从头争一遍。此外还要留一份让步件在隔离区以外的位置，至少留到该批毛坯全部装机以后，让步件万一在装配线上才暴露出问题，手里还有实物可以复检。让步接收的毛坯要在流转卡上盖一个专用的章，并且实物上做永久标记，让步件与正常件在装配时能分开。标记是压印还是喷漆由现场定，但一旦定了不许改，改一次就有一批识别不出来。让步申请要写清数量。申请几件、批准几件、实到几件，三个数得一样。不一样说明中间有过调整，而调整没有留记录，这批件往后就不算受控件了。三个数要对上。5.3隔离区的标识与保管隔离区按原因分格，材质问题一格、尺寸问题一格、外观问题一格、外观以外的其他问题一格。分格是为了让评审的人一眼看出问题的分布，混在一格里就看不出是一炉的事还是一批的事。隔离的毛坯挂黄牌，牌上写批号、炉号、问题项目与进入隔离的时间与原因。牌上的字要用记号笔写实，不写模糊的描述，比如写右凸台根部有缩孔迹象，不写有点问题。隔离区有存放期限。超过期限还没有评审结论的，由质量主管主持一次清理，能定的定，定不了的退回去。隔离区长期堆着，检验站就变成了仓库，场地周转不动，新来的毛坯只能放到不合格堆里，真正的隔离反而没人管了。隔离区的位置要进出有登记。不是隔离区的检验员要拿件，先登记再进，登记表上写明拿了哪几件、去了哪个工位、待多久。拿件登记，别空口。进出要登记。5.4判定结论的台账与查询每一条判定结论进台账，字段包括批号、炉号、结论类型、依据数据、批准人与日期。台账按日期排，三个月内的放在手边，超过的归档。台账要能回答两个问题：这一个批号的毛坯最后怎么定的，以及这一炉铸件里一共有多少件被退回去。第二个问题靠台账回答，因为同炉的毛坯可能散在好几批里，只看单批的记录看不出来。台账上被退回去的件数按供方累计，每个月出一张供方质量对比表，把退件数、让步件数与批次数列在一张表上，送给采购。这张表是谈判桌上的东西，不是给人看的，所以口径要固定，不能这个月算一种下个月换一种。台账要有版本。口径改了就在旧版上写一行说明，注明从哪个月起改、为什么改。直接抹掉旧口径，前几个月的数据就再也对不上。台账留版本。三条路各走各的单据，权限写死在表上，不凭印象。表5-1判定路径、审批权限与单据判定路径适用情形审批人对应单据直接放行全部项目在界限内检验员检验记录单复评判定单项超差或读数需确认质量主管复评申请单让步接收有偏差但经评估可用设计工艺质量会签让步申请单判退材质不符或一级外观缺陷质量主管判退通知单隔离待判数据不足无法定性检验员挂单流转卡黄牌第六章合格入库与机加线交接检验放行只是拿到了出线的资格，真正的交接核对在入库那一刻。6.1入库前的数量复核与标识检查入库前再点一次件数，与流转卡上的数对一遍。这个数可能是检验员在待检区就数过的，但中间经过了几次转运与几道检验，件数对不上的时候，十有八九是流转卡上的件数本来就记错了，或者有一件在搬运中磕掉了标识。标识检查看流转卡有没有破损、字有没有花、挂的位置有没有变。字花了的当场补写，补写的时候照着总卡抄，不要凭印象填，补错了就是永久性的错。合格区按牌号与炉号分垛，垛与垛之间留出通道。刚从隔离区放行或者走让步进来的毛坯单独放一垛，贴上标记，让装配线取料的时候不会混进正常垛里。入库区要有固定垛位。垛位编号跟牌号挂上钩，检索的时候不用满场找，一车毛坯进来到垛位对上是十分钟的事。垛位有编号。6.2与机加线的交接核对交接核对是入库单与流转卡的一次对签，机加线来人接货的时候，双方一起抽检几件，看看实物与卡上的描述是不是对得上。抽检的数量定一个固定的比例，不管这一批有多少件都按这个比例抽，抽样的人可以是机加线的，也可以是本方的。交接时特别要注意让步件。带专用标记的让步件在交接时单独点清，点清以后由机加线的人在交接单上单独签一次，与正常件混在一张单上签了字，出了问题分不清。交接单一式两份，双方各留一份。入库方的入库单上除了数量，还要写清楚这一批有几件是让步件，让步件在装配时是要单独管控的，数量不写清楚，到了装配线上就没人再记得哪几件是让步的了。交接的时间要写。几点交的、交了几件、写在哪一栏，三样都落实，这张单子才算数；只有签名没有时间的单子，隔半个月再看，签的是谁都对不上。只签名字的单子等于没签。交接写时间。6.3首件试制的现场跟检头一批新牌号的毛坯放行之后，机加线做首件试制的时候，检验站要派人到现场跟检。跟检的人看什么，看的是量出来的尺寸跟检验站自己卡的结果差多少，差得多说明检验站的基准选错了或者卡量手法有问题。首件试制暴露出铸造毛坯特有的问题：加工过程中内腔的余量不够、型腔积砂没清干净、刀具走到薄壁处折刀。检验站在出厂之前看不到这些，因为这些问题的根源在被切开的毛坯内部，只有切开了才知道。跟检的记录单独成册，记在检验站的文件柜里。同一牌号第二次再做的时候翻出来看，哪些问题上次出现过、当时怎么处理的，一目了然。这一册记录是铸造毛坯检验独有的，机加件检验没有这一环。跟检的人要带尺。机加线量出来的数跟检验站自己的数差多少，当场记下两把尺的读数，差得大就说明检验站的基准选错了或者卡量手法有问题，当场就能改。跟检要带尺。6.4入库台账与质量指标的汇总入库台账记三样：入库批号、件数、其中让步件数与判退件数。台账与判定台账分开记，判定台账记的是还没定的，入库台账记的是已经定了的，两本合起来才是这一段的全部。月度汇总四个数：到货件数、判退件数、让步件数、让步率。到货件数按牌号分开列，判退件数也要能追到牌号。汇总表交给采购与供方质量工程师，对外的口径以这张表为准。判退率这个数不要单看。一个牌号判退率高，可能是毛坯质量差，也可能是本方的检验标准比供方能做的更严。两种情况的处理完全不同，前者找供方，后者要么改标准要么换供方，看数的时候要把最近这几批的趋势放在一起看。让步率也要看。判退率低而让步率高，说明毛坯的问题没被真正解决，只是被放行了。这种数放在一起看，才知道这一家供方到底稳不稳。让步率也要看。6.5记录保存与查阅记录保存三样：流转卡、检验记录单、随炉质保单的抄件。三样按批号装在一起，一个批次一个夹子，夹面上写批号与炉号。夹子装满了就按时间往档案柜搬，搬过去的编号接着往下排，中间不能跳号。保存这件事最怕的不是丢，而是丢得没记录。档案柜搬动的时候最容易少夹，夹子不见了，柜上又没有登记哪一夹搬到了哪里，事后连查的线索都没有。所以搬动要按清单走：单子上写明夹号、批号、炉号、搬入日期与搬入柜位，搬的人和核对的人分两头，核对的人照着单子在柜里一夹一夹找，找齐了签个字，这批才算搬完。柜位也要编号，编号与夹号对得上，查找的时候才不用把整柜的夹子倒出来。销毁同理，到期销毁同样按单子来，单子上写明销毁了哪几夹、页数多少、监销与执行各是谁，签完字单子本身也要留档。保存期限按本公司质量体系的要求定，到期以后由质量主管主持一次清理。要销毁的批次在销毁清单上逐条登记，登记的批次号与实物要一一核对，核对的人与销毁的人分成两个。核对与销毁分开是为了防一种情况：清单上写销毁，架子上那一批还在，没人去动它。查阅登记按来查的人记。查了哪个批号、看了哪些记录、有没有复印、复印件给了谁，这四项写在一张查阅表上。内部查阅也要登记，因为检验记录的改与不改靠的就是这张表。查阅要给回执。查的人签了名，拿走