工程供应链的风险：设备、材料、物流（评估项、备用、监控）

工程供应链的风险：设备、材料、物流（评估项、备用、监控）本文档提供：表2供应链三侧取数判定表；表3设备评估项与交付偏差判定表；表4材料评估项与安全库存触发表；表5物流通道评估项与备用路线验证表；式(1)供应链风险暴露指数；表6监控KPI与预警阈值表；表7备用方案切换判定表；表8供应链综合等级判定表；表9失败项排查表；示例1四次转折完整示例；表11决策规则表与矛盾权衡段；表12三套场景检查项增减表；表13来源与时效核对表。2026-11-07表1目录与定位表这一节的标题读完能拿到什么这一节在全文中的功能一、三侧先取哪三张表的哪几行表2供应链三侧取数判定表锁定设备、材料、物流三侧的取数位置与合格条件二、设备侧：交付偏差怎么算、长周期项盯哪几个日期表3设备评估项与交付偏差判定表给出设备交付偏差的计算与长周期项监控列三、材料侧：安全库存触发线和补货提前期怎么定表4材料评估项与安全库存触发表给出材料短缺的量化触发与补货判定四、物流侧：备用路线不验证等于没有备用表5物流通道评估项与备用路线验证表给出备用路线的容量、成本与试运行验证条件五、三侧合成为一个数：供应链风险暴露指数式(1)与表6监控KPI与预警阈值表把设备、材料、物流偏差压成可比较的指数六、备用方案什么条件下切换、切过去以后盯什么表7备用方案切换判定表给出备用供应商、安全库存、备用路线的切换条件七、综合等级与放行：低、中、高各对应什么动作表8供应链综合等级判定表汇总三侧结果并给出放行、限制、暂停的判定八、哪一环断了：从可打开的台账逐个排查表9失败项排查表从报表和台账定位断点并给出换路九、四次转折的完整示例：从表面齐套到实质断供示例1四次转折完整示例示范记录齐全但交付偏差未识别的判断连锁十、五条决策规则和一处矛盾：保交付与保成本的冲突表11决策规则表与矛盾权衡段给出备用方案成本与断供风险争用预算时的规则十一、完整版、精简版、极简版：监控项与备用工具实际增减表12三套场景检查项增减表按交付场景选择监控项和备用工具范围十二、来源与时效核对：标签对应的验证动作表13来源与时效核对表核对标签对应的事实层级和验证动作按第一列在正文找对应那节，按第二列判断这节有没有读者要的东西，按第三列判断这节是否对应读者当前卡住的位置。一、三侧先取哪三张表的哪几行供应链周度评审开始时，项目控制员桌面上有三份材料：设备采购跟踪表、材料库存与消耗报表、物流在途台账。表2把三份材料压成三行，每行给出取数位置、取什么数、合格条件和取不到时的动作。表2供应链三侧取数判定表取数对象打开哪张表哪一行取什么数合格条件取不到时动作取数人设备跟踪表3第4行确认交期与要求到货日两列均有日期且供应商确认日期可查回表3第4行补确认某采购控制员材料库存表4第3行当前库存与安全库存触发线两列均有数值且触发线有计算依据回表4第3行补算某材料员物流在途表5第3行在途批次与备用路线验证状态在途编号可查且备用路线列有验证结论回表5第3行补验证某物流协调员表2三行对应三份材料。合格条件列成立且取数人列有角色名，该行取数完成。三行取数完成，进入各自维度的偏差计算。成品块：输入取表2第2行第2列“表3第4行”；动作核确认交期与要求到货日两列；输出表3第4行“取数状态”列填“两列有日期”；判定两列均有日期且供应商确认日期可查，填“取数完成”。二、设备侧：交付偏差怎么算、长周期项盯哪几个日期设备侧的风险不落在“下了订单”，落在“确认交期比要求到货日晚多少天”。表3每行给出一台关键设备的要求到货日、供应商确认交期、交付偏差天数和长周期标记。第4行设备E2大型变压器，要求到货日2027-03-01，供应商确认交期2027-04-15，偏差=确认交期−要求到货日=45天。长周期设备的判定门槛按采购提前期设定：订单到交付超过12周的标记为长周期项（LLT），超过24周的为关键长周期项。电力设备采购周期自2021年以来接近翻倍，部分部件需要2到5年，大型电力变压器订货到交付为12到52周。表3第4行E2的提前期从订单日2026-10-01到确认交期2027-04-15约28周，标记为“关键长周期”。表3设备评估项与交付偏差判定表序号设备项要求到货日供应商确认交期交付偏差（天）长周期标记监控列E1主变压器2027-05-012027-05-10+9长周期偏差≤14天E2大型变压器2027-03-012027-04-15+45关键长周期偏差>30天，红色E3高压开关柜2027-02-012027-01-25−7长周期偏差≤14天E4柴油发电机组2026-12-152026-12-20+5长周期偏差≤14天E5控制系统2027-04-012027-06-30+90关键长周期偏差>30天，红色表3第5列交付偏差为正表示确认交期晚于要求到货日。偏差≤14天填“正常”；15到30天填“关注”，监控列要求“每周核一次供应商生产进度”；超过30天填“红色”，进入表7备用切换判定。第6列长周期标记超过12周提前期的填入，关键长周期项还要在监控列增加“厂验日期”与“发运日期”两个核对点。设备交付偏差的预警不能只看偏差天数，还要看偏差是否在扩大。同一台设备连续两期偏差增加超过7天的，即使当期偏差仍在14天以内，也升为“关注”。成品块：输入取表3第5行E2要求到货日2027-03-01与确认交期2027-04-15；动作算偏差45天；输出表3第5列填“+45”；判定偏差>30天，第7列填“红色，进入表7备用切换判定”。三、材料侧：安全库存触发线和补货提前期怎么定材料侧的判定落在“当前库存还能撑几天”与“补货要几天”的对照上。表4每行给出当前库存、日均消耗、可支撑天数、补货提前期和安全库存触发线。第3行M2钢筋，当前库存420吨，日均消耗18吨，可支撑天数=420÷18=23.3天；补货提前期21天；安全库存触发线=日均消耗×补货提前期×1.2=18×21×1.2=453.6吨。当前库存420吨低于触发线453.6吨，判定为“触发”。表4材料评估项与安全库存触发表序号材料项当前库存日均消耗可支撑天数补货提前期（天）安全库存触发线触发判定M1水泥680吨25吨27.214420.0吨未触发M2钢筋420吨18吨23.321453.6吨触发M3商品混凝土按需供应120m³不适用1不设库存日协调M4电缆3.2万米0.08万米40.0353.36万米触发M5钢结构构件85件4件21.328134.4件触发表4第7列触发判定：当前库存≤安全库存触发线填“触发”，进入表7备用切换判定；当前库存高于触发线填“未触发”，维持周度监控。第6列安全库存触发线=日均消耗×补货提前期×1.2，1.2为缓冲系数，可按材料关键程度调整到1.5。供应链中断场景下，安全库存不是固定值。ABS采购指南建议关键等级的安全库存建到30到45天，项目材料可按A/B/C分级：A类关键材料取45天，B类取30天，C类取14天。表4的触发线按A类45天、B类30天、C类14天对应的提前期分档计算，不搞统一天数。钢筋当前库存420吨低于触发线453.6吨，触发判定填“触发”，同时核表7第2行备用供应商是否在2到3家名单内且切换优先级可查。成品块：输入取表4第3行M2当前库存420吨、日均消耗18吨、补货提前期21天；动作算可支撑天数420÷18=23.3天与触发线18×21×1.2=453.6吨；输出表4第7列填“触发”；判定当前库存≤触发线，填“进入表7第2行备用切换判定”。四、物流侧：备用路线不验证等于没有备用物流侧的核心判定不是“有没有备用路线”，是“备用路线验证过没有”。表5每行给出一条通道的主路线、备用路线、备用路线的容量、成本增量和验证状态。第3行L2红海—苏伊士通道，主路线为苏伊士运河，备用路线为好望角绕行，备用容量写“可用舱位每周2班”，成本增量填“+18%”，验证状态填“试运行1批，在途时间偏差≤5天”。红海—苏伊士通道的中断在2026年持续，部分航运服务继续绕行好望角，主要承运人的回归是渐进的。霍尔木兹海峡对商业航运实际关闭，承运人暂停过境，货物在起运地延迟、中途改航或在替代港口卸货。备用路线可行的条件不是距离近，是容量、季节性、成本、保险、承运人可用性和单证都已核验。表5物流通道评估项与备用路线验证表序号通道主路线备用路线备用容量成本增量验证状态L1东南亚—项目地直航经新加坡中转每周1班+12%已验证，试运行2批L2红海—苏伊士苏伊士运河好望角绕行每周2班+18%试运行1批，偏差≤5天L3霍尔木兹—项目地海峡直航阿曼港口卸货+陆运每周1班+35%未验证L4欧洲—项目地地中海直航经好望角+中转港每周1班+22%已验证，试运行1批L5国内—项目地港口直航中欧班列+陆运每月2列+28%试运行1批，偏差≤7天表5第7列验证状态填“已验证”且试运行偏差有数值的，该备用路线计入可用备用；填“未验证”的，该通道在表8综合等级中不得填“低风险”。第6列成本增量超过主路线30%的，备用路线只在主路线中断时启用，不进入常态分流。L3霍尔木兹—项目地备用路线填“未验证”，按表5判定规则，该通道在表8中不得填“低风险”，且进入表9第四检查点补验证。备用路线的试运行验证方式是按计划发一批低优先级货物走备用路线，记录在途时间偏差和总成本，偏差超过主路线50%的备用路线不视为可用。成品块：输入取表5第4行L3主路线霍尔木兹海峡与备用路线阿曼卸货+陆运；动作核第7列验证状态；输出表5第7列维持“未验证”；判定验证状态列无试运行偏差数值，填“该通道不得填低风险，进入表9第四检查点”。五、三侧合成为一个数：供应链风险暴露指数设备偏差、材料触发、物流验证状态三类信息压成一个可比较的指数，便于在周度评审上排序。式(1)给出供应链风险暴露指数S，三项分指数分别来自设备、材料、物流的当期判定。式(1)：S=0.4×S_dev+0.3×S_mat+0.3×S_log表6-a式(1)变量定义表变量含义取数位置取值范围计算方式S_dev设备偏差分指数表3第5列0到1偏差>30天的设备数÷设备总数S_mat材料触发分指数表4第7列0到1触发项数÷材料项数S_log物流验证分指数表5第7列0到1未验证通道数÷通道总数S供应链风险暴露指数式(1)结果0到1加权合成表3五项设备中E2与E5偏差超过30天，S_dev=2÷5=0.400。表4五项材料中M2、M4、M5三项触发，S_mat=3÷5=0.600。表5五条通道中L3未验证，S_log=1÷5=0.200。按式(1)得S=0.4×0.400+0.3×0.600+0.3×0.200=0.160+0.180+0.060=0.400。式(1)的两个常见错误与校验方法。第一个错误是把长周期设备的“确认交期”直接当作“不会延期”；校验方法是表3第5列偏差逐台与第7列监控列对照，偏差为负的设备也要确认负偏差是否来自供应商过度承诺。第二个错误是把“有备用供应商”当作“备用已就绪”；校验方法是表7第2行切换条件列有具体触发阈值和切换优先级，备用供应商的产能确认日期可查。表6监控KPI与预警阈值表KPI取数位置计算方式绿色阈值黄色阈值红色阈值设备交付偏差表3第5列偏差>30天计数÷总数≤0.200.21到0.40>0.40材料安全库存触发率表4第7列触发计数÷总数≤0.200.21到0.40>0.40物流备用验证率表5第7列未验证÷总数≤0.200.21到0.40>0.40综合暴露指数S式(1)加权合成≤0.300.31到0.60>0.60表6绿色档对应常规监控，周度取数；黄色档加密到每周两次核设备厂验进度与材料在途批次；红色档进入表7备用切换判定并上报项目管理委员会。PIRSP风险分级框架采用类似分段：0.00到0.30低风险标准规划，0.31到0.60中风险加强监控与缓冲库存，0.61到1.00高风险供应商多元化与安全库存。成品块：输入取S_dev=0.400、S_mat=0.600、S_log=0.200；动作按式(1)算S；输出表6第5行“综合暴露指数S”行填0.400；判定S落在0.31到0.60区间，填“黄色档，加密监控并核备用切换条件”。六、备用方案什么条件下切换、切过去以后盯什么备用方案分三类：备用供应商、安全库存、备用物流路线。表7每行给出备用类型、当前备用状态、切换触发条件和切换后监控列。切换条件全部写成可观察的数值或记录状态，不写“视情况”。表7备用方案切换判定表备用类型涉及物料或通道当前备用状态切换触发条件切换后监控列责任人备用供应商M2钢筋名单2家，产能已确认主供应商确认交期晚于要求到货日>21天，或连续两期偏差扩大备用供应商首批到货偏差≤7天某材料员备用供应商E2大型变压器名单1家，产能待确认主供应商偏差>45天且厂验日期未确认备用供应商排产日期可查某采购控制员安全库存M4电缆当前库存3.2万米，触发线3.36万米可支撑天数<补货提前期+7天库存回升至触发线以上某材料员安全库存M5钢结构构件当前库存85件，触发线134.4件可支撑天数<28天库存回升至134件以上某材料员备用物流路线L3霍尔木兹通道未验证主路线中断超过7天，或承运人暂停过境通知可查备用路线在途偏差≤主路线50%某物流协调员备用产能保留关键设备制造未签保留协议主供应商产能利用率>90%且交期延长>30天保留协议编号可查某采购控制员表7第4列切换触发条件全部可核。第1行M2钢筋的触发条件是“主供应商确认交期晚于要求到货日>21天”或“连续两期偏差扩大”，两条满足一条即切换。第2行E2大型变压器的备用供应商只有1家且产能待确认，切换条件更严：偏差>45天且厂验日期未确认，两条同时满足。第5行L3备用路线未验证，切换条件里增加了“承运人暂停过境通知可查”，因为未验证路线不能仅凭主路线中断就启用，必须先补验证或走已验证的二级备用。备用产能保留费的做法在表7第6行体现：买方向供应商支付费用预留应急产能，应急产能启用时按预先约定价格供货，避免坐地起价。当前未签保留协议，触发条件是主供应商产能利用率>90%且交期延长>30天。切换后的监控列决定备用方案是否真的“顶上”。第1行M2钢筋切换后盯“首批到货偏差≤7天”，超过7天说明备用供应商的实际交付能力与确认产能不一致，需回表3补记偏差并重新评估备用名单。成品块：输入取表7第2行M2钢筋；动作核主供应商确认交期与要求到货日；输出表7第4列填“偏差>21天或连续两期扩大”；判定两条满足一条，填“切换备用供应商，监控首批到货偏差≤7天”。七、综合等级与放行：低、中、高各对应什么动作表8把表6的S值与表7的备用就绪状态合成一个供应链综合等级。S值取表6第5行，备用就绪状态取表7中切换条件可满足的行数。表8供应链综合等级判定表判定条件看哪张表哪一列阈值或状态本期值（示例）等级动作综合暴露指数S表6第5行≤0.30低，0.31到0.60中，>0.60高0.400中加密监控并核备用设备偏差>30天项数表3第5列0项低，≥2项高2项高备用切换判定材料触发项数表4第7列≤1项低，≥3项高3项高切换备用或补库存物流未验证通道数表5第7列0条低，≥2条高1条中补验证或走已验证路线备用就绪率表7第3列切换条件可满足行数÷总行数3÷6=0.50中优先补齐缺口项综合等级四侧取最高档——高暂停放行，先处置红色项表8第6列综合等级取四侧中的最高档。本期设备与材料均为“高”，综合等级填“高”。“高”对应“暂停放行，先处置红色项”：E2与E5两台设备进入备用切换判定，M2、M4、M5三项材料切换备用或补库存。综合等级为“中”的填“限制性放行”，写明限制条件（如“关键设备到货前不进入安装工序”）；为“低”的进入常规周度监控。备用就绪率对综合等级有修正作用。S值在中档但备用就绪率低于0.50的，综合等级不得填“中”，需升到“高”，因为备用方案在需要时无法落地。成品块：输入取表6第5行S=0.400、表8设备偏差项数2、材料触发项数3、备用就绪率0.50；动作按四侧取最高档；输出表8第6列填“高”；判定设备与材料均为高，填“暂停放行，E2/E5进入表7第3行，M2/M4/M5进入表7第1/4/5行”。八、哪一环断了：从可打开的台账逐个排查综合等级与现场感知不一致时，按表9排查。第一检查点直接打开设备采购跟踪表，查确认交期与要求到货日的日期来源。表9失败项排查表检查点打开哪个文件或记录查什么常见失败形态换哪条路完成标志第一检查点设备采购跟踪表确认交期来源交期填“预计”且无供应商确认日期回表3第4行补确认函确认日期可查第二检查点材料库存报表安全库存触发线触发线填“经验值”且无计算式回表4第3行补计算触发线有数值与计算依据第三检查点物流在途台账备用路线验证列验证列填“已安排”且无试运行偏差回表5第3行补试运行记录验证列有偏差数值第四检查点霍尔木兹通道记录L3备用路线验证备用路线填“阿曼卸货”但无容量与成本数据回表5第4行补容量与成本备用容量与成本增量有值第五检查点表7备用切换表备用供应商产能确认名单有2家但产能确认日期空白回表7第2行补确认日期产能确认日期可查第六检查点表6综合指数计算表S值来源行S列填“约0.4”且无分指数过程按式(1)重算并填三位小数S有三位小数值第七检查点表8综合等级表最高档来源等级填“中”但设备项数填2按四侧取最高档改填等级与四侧最高档一致表9第二检查点值得单独说：安全库存触发线填“经验值”等于没有触发线，因为“经验值”无法复算，也无法判断当前库存低于触发线多少。表4的触发线必须写成“日均消耗×补货提前期×缓冲系数”并给出乘积结果。第一检查点找到失败项即停，处理后回表2重新取数。成品块：输入取表9第2行第一检查点；动作打开设备采购跟踪表查确认交期来源；输出表9第5列填“回表3第4行补确认函”；判定表9第6列“确认日期可查”成立，该失败项关闭。九、四次转折的完整示例：从表面齐套到实质断供[示例案例，细节为合理设定]某项目控制员手里有设备跟踪表、材料库存报表、物流在途台账，周度评审上需要回答“三侧记录齐全、为什么综合等级仍判高”。该案例的关键判断分叉集中在设备交期来源、材料触发线算法、物流备用验证、备用就绪率四处，四次转折的判断依据已穷尽。起点材料：表3五项设备均有确认交期，E2偏差+45天、E5偏差+90天；表4五项材料中三项库存低于触发线；表5五条通道中L3未验证；表7六行备用方案中三行切换条件可满足。分步操作：先跑表2三行，设备交期有日期、材料库存与触发线有数值、物流在途编号可查，三行取数完成。按式(1)算S=0.400，落在黄色区间。按表8初判：S为中，设备偏差>30天项2项为高，材料触发3项为高，综合等级初判“高”。初判与“三侧记录齐全”的印象不一致，转入表9逐点核。第一次转折。信号：设备五项都有确认交期，但E2的确认日期是2026-09-15，距评审日已超过6周。假设：确认交期是供应商正式函件，可直接用于偏差计算。试了什么：打开设备采购跟踪表核E2确认交期来源，看到确认列填“预计2027-04-15”，无供应商确认函编号。新信息：交期是项目方预计、非供应商确认，第一轮“交期可作准”的假设被推翻。换哪条路：回表3第4行补供应商确认函，确认函到手前E2偏差按+60天计（保守值），设备偏差项数维持2项。第二次转折。信号：材料触发线数值有，但M2钢筋触发线453.6吨的计算依据列空白。假设：触发线是按日均消耗乘提前期算的，不需要逐项核。试了什么：打开材料库存报表核M2触发线来源，看到触发线列有数值、计算依据列填“按经验”。新信息：触发线无计算过程，无法判断缓冲系数取了多少，第二轮“触发线可信”的假设被推翻。换哪条路：回表4第3行补计算式，M2触发线按18×21×1.2=453.6吨重填，缓冲系数1.2写入依据列。第三次转折。信号：物流L3备用路线填“阿曼卸货+陆运”，验证状态填“已安排”。假设：备用路线有安排即可用，不需要试运行。试了什么：打开霍尔木兹通道记录核L3备用路线的容量与成本，看到容量列填“可安排”、成本增量列空白，无试运行批次。新信息：备用路线未验证容量与成本，第三轮“有安排即可用”的假设被推翻。换哪条路：表5第4行验证状态维持“未验证”，物流分指数S_log从0.200维持，L3进入表9第四检查点补验证；若主路线中断，先走已验证的L2好望角绕行，不走L3。第四次转折。信号：S=0.400、设备与材料均为高，但备用就绪率只有0.50（六行中三行切换条件可满足）。假设：S在中档且备用方案有名单，综合等级可判“中”。试了什么：按表8第6列核最高档，看到设备项数2为高、材料项数3为高，备用就绪率0.50低于0.50门槛。新信息：备用就绪率不足，第四轮“S在中档即可判中”的假设被推翻；综合等级由设备与材料两项拉高，备用就绪率不足以支撑降档。换哪条路：表8第6列维持“高”，动作列写“暂停放行；E2补确认函、M2/M4/M5切换备用或补库存、L3补验证；备用就绪率升至0.70后重判”。终点产出：表3第4行E2确认函编号补填；表4第3行M2触发线计算式补填；表5第4行L3验证状态维持“未验证”并进入表9第四检查点；表7第2行M2备用供应商切换条件填“确认交期晚于要求到货日>21天”；表8综合等级“高”，动作列写“暂停放行；三项材料切换备用或补库存；两项设备补确认；L3补验证后重判”。表11案例变量表变量案例中情形如果变量不同处置变化S=0.400三项分指数加权S=0.300综合等级可降为中，限制性放行设备偏差>30天项数2项（E2、E5）1项设备档降为中，不单独拉高综合材料触发项数3项（M2、M4、M5）2项材料档降为中L3验证状态未验证已验证S_log降至0，综合等级可降备用就绪率0.500.70综合等级可降为中备用就绪率对综合等级的修正权重较高。案例成品块：输入取S=0.400、设备偏差项数2、材料触发项数3、备用就绪率0.50；动作按表8四侧取最高档并核备用就绪率；输出表8第6列填“高”；判定设备与材料均为高且备用就绪率<0.70，填“暂停放行”。十、五条决策规则和一处矛盾：保交付与保成本的冲突表11列五条决策规则，覆盖设备偏差、材料触发、物流未验证、备用切换、综合放行五个分叉点。表11决策规则表规则编号如果看到则执行判定失效时退路执行人完成标志R1设备偏差>30天且备用供应商产能未确认暂停该设备对应安装工序改做不受该设备约束的工序某采购控制员产能确认日期可查R2材料可支撑天数<补货提前期切换备用或紧急补货改用替代材料并做技术确认某材料员库存回升至触发线以上R3备用路线未验证且主路线中断走已验证的二级备用二级备用不可用则协商延期某物流协调员在途偏差≤主路线50%R4综合等级高暂停放行并处置红色项红色项降至1项以下改限制放行某项目经理综合等级降至中或低R5备用就绪率<0.70优先补齐切换条件缺口缺口项不可补齐则缩减范围某项目经理就绪率≥0.70表11每条规则给出可观察条件和执行动作。R1的判定失效条件是不存在不受该设备约束的工序，此时暂停该工序并计入工期索赔依据。R5直接处理备用方案“有名无实”的情形。矛盾陈述：M2钢筋切换备用供应商需要支付溢价，溢价幅度约为主供应商单价的8%到12%；同时当期材料成本预算已接近上限，切换备用会把材料成本推过预算线。两项要求在同一笔材料预算内指向不同动作。【经验建议，因人参考】实质分析：不切换，M2可支撑天数23.3天，补货提前期21天，剩余缓冲只有2.3天，主供应商再延3天即断供；切换，材料成本超预算约8%到12%，但断供停工一天的损失按项目日产值估算高于溢价金额。备用供应商溢价相当于“韧性溢价”，可以用避免的停工损失来对冲说明。权衡规则：先保供应连续性，M2切换备用供应商，溢价计入材料成本并在表8动作列注明“韧性溢价”；同步对M4电缆、M5钢结构构件做替代材料技术确认，降低后续切换成本。退路：溢价超过12%或备用供应商首批到货偏差>7天时，停止切换，改为紧急补货并从非关键路径调剂材料。成品块：输入取表11第2行R1与M2钢筋备用状态；动作核M2可支撑天数23.3天与补货提前期21天；输出表7第2行切换条件列填“可支撑天数<提前期+7天”；判定可支撑天数<28天，填“切换备用供应商，溢价计入韧性溢价”。十一、完整版、精简版、极简版：监控项与备用工具实际增减对外交付或监管报送选完整版；内部决策且时间受限选精简版；个人学习选极简版。表12按版本列保留监控项、备用工具、删掉项、底线项和适用场景。表12三套场景检查项增减表版本保留监控项与备用工具