2026年其他知识竞赛-快速换型SMED知识历年参考题库含答案解析

2026年其他知识竞赛-快速换型SMED知识历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、监管场所视频监控系统的录像保存期限一般不少于多少天？A.7天B.15天C.30天D.60天2、监管安全精细化管理中，民警值班交接应当做到什么？A.口头说一声即可B.书面记录并当面交接C.由他人代交D.不需要交接3、监管场所消防安全管理中，灭火器检查的频率要求是？A.每周检查一次B.每月检查一次C.每季度检查一次D.每年检查一次4、监管安全精细化管理中，对新入职民警的安全教育培训应当如何开展？A.上岗后自行学习B.岗前集中培训不少于规定学时C.不用专门培训D.仅观看视频即可5、监管场所饮食安全管理的责任主体是？A.在押人员自理B.后勤保障部门C.驻监检察室D.上级主管部门6、监管安全精细化管理要求对安全隐患排查整改实行什么制度？A.发现不管B.台账管理、限期整改、闭环销号C.口头传达D.逐级上报等待处理7、监管场所夜间巡逻频次要求是？A.每小时一次B.每两小时一次C.每三小时一次D.每四小时一次8、监管安全精细化管理中，民警与在押人员谈话教育应当做好什么？A.随便聊聊B.记录谈话内容和效果C.不需要记录D.只需拍照留存9、监管场所药品管理制度要求对精神类药物如何管理？A.自由发放B.专人专管、凭医嘱发放C.由在押人员自行保管D.按需多备10、监管安全精细化管理强调的风险预警机制主要依托什么手段？A.经验判断B.信息化平台和数据监测C.口头汇报D.传统纸质记录11、监管场所施工安全管理要求是什么？A.随意进入监区B.严格审批、全程监管C.无需审批D.由施工方自行决定12、监管安全精细化管理的最终目标是实现什么？A.完成上级任务B.监管场所持续安全平稳C.增加收入D.减少民警工作量13、SMED的中文全称是什么？A.单分钟快速换模B.多分钟快速换模C.单元化精益生产D.标准化作业管理14、SMED技术最初应用于哪个行业？A.电子装配业B.注塑成型业C.冲压模具更换D.食品加工行业15、区分内部作业与外部作业的关键依据是什么？A.作业难易程度B.是否需要在设备停机状态下进行C.作业人员数量D.工具昂贵程度16、SMED改善的首要步骤是什么？A.立即购买新设备B.视频记录现有换型过程并分类作业C.增加换型人员数量D.简化产品种类17、"将内部作业转化为外部作业"的主要目的是什么？A.减少作业人员B.扩大停机时间C.在设备运行期间完成准备工作D.降低操作技能要求18、快速换型中"并行作业"指什么？A.多人同时操作同一工序B.多台设备同时换型C.一人操作设备一人准备D.连续生产多个产品19、SMED实施中"消除调整"主要解决什么问题？A.设备故障B.换型后的尺寸偏差C.人员操作错误D.物料短缺20、下列哪项不属于外部作业？A.准备换型工具B.拆卸旧模具C.查找作业指导书D.搬运原材料21、SMED中"标准化"的主要作用是？A.限制员工创新B.减少换型过程中的变异和不确定性C.增加作业步骤D.提高设备能耗22、下列哪种工具最适合实现快速定位？A.游标卡尺B.定位销和刻度盘C.秒表D.水平仪23、SMED改善团队通常不应包含以下哪类人员？A.设备操作员B.维修人员C.生产管理人员D.竞争对手企业员工24、换型时间统计应从何时开始计时？A.接到换型指令时B.设备最后一次产品下线时C.工具领取时D.场地清理开始时25、下列哪项是内部作业转为外部作业的典型案例？A.更换更高效的螺栓B.使用预加热模具C.增加换型人员D.缩短检验频次26、SMED实施中"视觉管理"的主要目的是？A.美化工作环境B.使异常状态一目了然C.替代书面文件D.增加装饰性27、换型作业中"五感改善"指的是？A.增加五种感官训练B.运用视、听、触、味、嗅发现浪费C.购买五种检测仪器D.实施五项体能测试28、下列哪项不属于SMED常用改善手法？A.取消不必要的作业B.合并可同步的作业C.增加作业复杂度D.简化调整步骤29、快速换型中"夹具快速化"主要采用什么技术？A.焊接固定B.气动/液压夹紧C.螺栓紧固D.胶粘定位30、SMED改善后需重点关注什么？A.设备采购预算B.改善成果的标准化和维持C.人员调动安排D.原材料采购渠道31、换型时间过长的根本原因通常是什么？A.设备品牌问题B.方法不合理和缺乏标准化C.工人年龄偏大D.产品型号过多32、实施SMED的理想目标是什么？A.换型时间缩短50%B.换型时间缩短70%以上C.实现单次换型时间低于10分钟D.完全消除换型需求33、SMED的全称是什么？A.SingleMinuteExchangeofDie单分钟快速换模B.StandardizedMethodofEfficientDesign标准化高效设计C.SystematicMaintenanceandEquipmentDevelopment系统性维护设备发展D.StrategicManufacturingEnhancementDepartment战略制造提升部门34、SMED技术最初应用于哪个行业？A.汽车制造业B.模具冲压行业C.电子组装行业D.食品加工行业35、SMED技术将换型作业分为哪两大类？A.内部作业和外部作业B.准备作业和结束作业C.拆卸作业和安装作业D.手动作业和自动作业36、以下哪项属于内部作业？A.准备下一批次所需的模具和工具B.清洗设备表面油污C.在设备运行时预热模具D.停机后拆卸旧模具并安装新模具37、SMED实施的第一个阶段是什么？A.将内部作业转化为外部作业B.区分内部作业和外部作业C.优化所有作业环节D.制定标准化作业流程38、SMED实施的第四个阶段是什么？A.全面消除浪费，实现换型时间最小化B.建立换型作业的标准化文件C.培训操作人员掌握新换型方法D.对换型过程进行时间测量和记录39、在SMED中，"并行作业"的主要目的是什么？A.增加操作人员数量B.减少内部作业时间，将部分操作同步进行C.提高设备运行速度D.简化作业操作步骤40、SMED技术中"防错装置"的作用是什么？A.防止产品出现质量问题B.确保模具安装位置准确，减少调整时间C.提高设备自动化程度D.降低操作人员劳动强度41、快速换型SMED的核心目标是什么？A.将换型时间缩短至一分钟以内B.将换型时间缩短至十分钟以内C.完全取消换型操作D.将换型频率降低至最低42、以下哪项不是SMED适用的场景？A.多品种小批量生产换线B.产品批次切换频繁的生产线C.单一品种大批量连续生产且极少换型D.需要频繁调整工艺参数的工序43、在SMED观察记录换型过程时，推荐使用的工具是？A.计时器和录像设备B.游标卡尺和千分尺C.温度计和湿度计D.功率表和电流表44、SMED中"快速夹紧装置"的主要优点是？A.夹紧力更大B.夹紧和松开速度更快，减少操作时间C.成本更低廉D.结构更简单45、实施SMED改善后，以下哪项不是直接效益？A.缩短换型时间，提高设备稼动率B.支持小批量生产，减少在制品库存C.完全消除所有生产浪费D.提高生产柔性，快速响应市场需求46、SMED技术与TOC约束理论的关系是什么？A.两者毫无关联B.SMED可帮助突破生产瓶颈，提升系统产能C.TOC是SMED的前身理论D.SMED取代了TOC理论47、以下关于外部作业的描述，正确的是？A.外部作业必须在设备停机后才能进行B.外部作业只能在设备运行前完成C.外部作业可在设备运行期间进行D.外部作业不影响换型总时间48、在SMED实施过程中，"标准化作业"的作用是？A.限制操作人员的灵活性B.巩固改善成果，防止问题反弹C.增加换型操作步骤D.延长换型准备时间49、以下哪项工具不属于SMED常用的改进手段？A.定位销和限位块B.快速夹具和一键切换装置C.统计过程控制图D.并行作业和方法重组50、实施SMED改善项目时，第一优先应选择的对象是？A.换型频率最高的工序B.设备最老旧的工序C.产量最低的产品D.操作工人最多的工序51、SMED改善中"缩短内部作业时间"的主要方法不包括？A.将内部作业尽可能转化为外部作业B.采用快速夹紧和定位装置C.增加操作人员编制以匹配换型需求D.优化操作步骤，消除不必要的动作52、关于SMED与精益生产的关系，以下说法正确的是？A.SMED与精益生产毫无关系B.SMED是精益生产体系中的重要工具之一C.精益生产包含了SMED的全部方法D.SMED是精益生产的前提条件53、SMED的全称是什么？A.SingleMinuteExchangeofDieB.SystematicManualEfficientDevelopmentC.StandardMechanicalEquipmentDesignD.SimpleModeExecutionDevelopment54、在SMED中，"内部作业"指的是什么？A.设备正常运行时的操作B.必须在设备停机状态下才能进行的作业C.由技术人员专门负责的作业D.需要多人协作完成的作业55、在SMED中，"外部作业"指的是什么？A.设备停机时才能进行的操作B.仅在设备故障时进行的操作C.在设备运行期间可以进行的准备工作D.只能在换型完成后进行的操作56、SMED实施的首要步骤是什么？A.立即购买新设备B.对当前的换型过程进行详细观察和记录C.直接套用标准作业指导书D.增加换型人员数量57、SMED改善的核心策略之一是将内部作业转化为外部作业，这样做的主要目的是什么？A.增加换型操作难度B.扩大设备停机时间C.减少设备停机时间以提高设备利用率D.降低产品质量要求58、SMED中常用"颜色编码"方法，其主要作用是什么？A.美化现场环境B.便于快速识别工具和模具位置，减少寻找时间C.用于区分不同工人的责任区域D.仅用于安全管理标识59、在SMED改善中，使用快速夹钳或气动夹具的主要目的是什么？A.增加夹紧力以保证安全B.缩短螺栓紧固和解开的操作时间C.提高模具的加工精度D.降低设备能耗60、SMED实施过程中，"标准化操作"的重要性体现在哪里？A.标准化会限制员工创新B.标准化可以减少操作差异，确保每次换型时间稳定且可预测C.标准化只适用于新员工培训D.标准化会增加换型步骤61、SMED改善中，为什么要对模具和工装进行预热？A.预热可以提高模具硬度B.预热可以在设备运行期间完成，从而将部分内部作业转化为外部作业C.预热可以减少模具的重量D.预热仅用于美观目的62、SMED实施后，对企业的正面影响不包括下列哪项？A.缩短换型时间，提高设备利用率B.增加小批量生产的能力C.降低产品库存水平D.必然需要大幅增加换型操作人员的工资63、SMED改善中，使用"并列作业法"（ParallelOperation）的主要目的是什么？A.让一名员工同时操作多台设备B.安排两名或多名员工协同操作以缩短内部作业时间C.减少设备的维护保养次数D.增加换型过程中的安全风险64、下列哪项是SMED改善的第四阶段"优化"阶段的主要工作内容？A.记录现有换型时间B.将所有内部作业转化为外部作业C.对remaining的内部作业进行逐一分析和优化D.停止改善活动65、SMED中"定位销"或"定位块"的主要作用是什么？A.增加安装步骤的复杂度B.实现快速精准的模具定位，减少反复调整和测量时间C.仅用于临时固定模具D.提高模具的使用成本66、SMED方法最初是在哪个行业得到发展和应用的？A.电子行业B.钢铁和冲压行业C.制药行业D.食品加工业67、在SMED中，实施"单点课程"（OnePointLesson）的目的是什么？A.增加培训时间和成本B.以简洁明了的方式传达关键操作要点，便于快速学习和掌握C.用于替代完整的作业指导书D.仅用于管理层的汇报68、某企业通过SMED改善，将换型时间从90分钟缩短至30分钟，其改善幅度约为多少？A.33%B.50%C.67%D.75%69、SMED与TPM（全面生产维护）的关系是什么？A.SMED与TPM完全无关B.SMED是TPM的一个组成部分，两者相互补充共同提升设备效率C.TPM是SMED的上位概念，完全包含SMEDD.SMED可以替代TPM70、SMED实施中，为什么要建立"换型时间看板"？A.只是为了满足上级检查要求B.通过可视化展示每次换型时间，激发员工改善动力并追踪改善成果C.看板只会增加员工的心理压力D.看板的建立会占用大量管理资源71、以下关于SMED适用性的说法，正确的是哪项？A.SMED仅适用于冲压行业B.SMED仅适用于大型制造企业C.SMED适用于任何存在换型或切换活动的生产或服务场景D.SMED只适用于生产线换型，不适用于办公室流程72、在SMED改善活动中，"PDCA循环"的完整含义是什么？A.Plan策划、Do执行、Check检查、Act处理B.Plan计划、Do操作、Cancel取消、Act行动C.Prepare准备、Do完成、Check确认、Act评估D.Process过程、Do行动、Control控制、Act调整73、SMED是什么的缩写，代表什么含义？A.StandardManagementEfficiencyDiagram，标准管理效率图B.SingleMinuteExchangeofDie，单分钟快速换型C.SmallMachineEngineeringDesign，小型机械设计D.SystematicMethodforEfficientDevelopment，高效系统化开发74、在SMED中，内部作业指的是哪种作业？A.在设备运行时可以进行的作业B.不需要停机即可完成的作业C.必须在设备停机状态下才能进行的作业D.由外部人员执行的辅助作业75、在SMED中，外部作业指的是哪种作业？A.只能在设备运行过程中进行的作业B.必须在设备停机后才能进行的作业C.可以在设备运行期间同时进行的作业D.需要多个人员配合完成的复杂作业76、SMED方法的核心改善思路是什么？A.增加换型人员的数量B.延长换型时间以获取更精确数据C.将内部作业转化为外部作业，减少停机时间D.取消所有换型步骤以提高效率77、SMED实施的第一步通常是什么？A.直接更换快速夹具B.将所有作业都转为外部作业C.用录像设备记录当前换型过程并区分内部作业和外部作业D.立即购买新设备78、以下哪项属于内部作业的典型例子？A.提前准备好下一批次所需的原材料B.在设备运行期间准备模具和工具C.停机后拆卸旧模具并安装新模具D.查阅上一批次生产的质量记录79、以下哪项属于外部作业的典型例子？A.调整机器参数直至产品合格B.拆卸模具紧固螺栓C.在设备运行时提前将所需模具搬运至机台附近D.测量首件产品尺寸80、在SMED中，内部作业向外部作业转化的主要目的是什么？A.增加换型工作的复杂性B.让操作工工作更繁忙C.将原本需要停机才能完成的作业转移到设备运行期间进行，从而减少停机时间D.扩大换型人员的职责范围81、某工厂换型过程如下：①停机拆卸旧模具；②运行期间准备新模具；③安装新模具；④运行期间调试参数；⑤试运行检测首件。其中属于内部作业的是哪些步骤？A.①②③B.①③C.②④D.③④⑤82、SMED方法中，内部作业向外部作业转化时，以下哪种做法是正确的？A.随意缩短操作步骤，不管是否影响质量B.通过调整作业顺序和内容，使原本停机的作业改为在设备运行期间完成C.将所有作业全部外包给供应商D.取消所有质量控制环节83、以下哪种工具或方法不属于SMED中缩短内部作业时间的常用手段？A.使用快速夹钳替代螺栓固定B.采用标准化定位销消除调整时间C.增加换型人员的休息时间D.使用统一的工具和规格件84、在SMED改善实践中，预装配（Pre-assembly）指的是什么？A.在设备运行时预先将模具组件在机台旁组装完毕，减少停机后的安装时间B.在生产前对所有设备进行预防性维护C.提前预约模具供应商进行装配D.在设备停机后等待零件到位再开始装配85、SMED方法中，使用定位销和定位标记的主要目的是什么？A.装饰设备外观B.增加定位步骤的复杂性C.消除或减少调试和调整的时间，实现快速准确定位D.替代所有的测量工具86、以下关于SMED换型时间测量的说法，正确的是？A.只需测量从停机到开机之间的时间即可B.应测量从上一批次最后一件产品完成到下一批次第一件合格产品产出的完整时间C.只需要记录操作工的主观感受时间D.换型时间越长越好，便于分析问题87、在SMED实施的第三阶段，针对内部作业应重点关注什么？A.将部分内部作业转化为外部作业B.对仍然保留的内部作业进行优化缩短，如使用快速夹具、减少调整次数等C.完全取消内部作业D.增加内部作业的步骤88、以下哪项措施属于SMED中缩短外部作业时间的有效方法？A.取消所有准备工作B.建立换型标准化作业清单，确保准备充分、有序进行C.让操作工在换型时随意发挥D.增加不必要的外出采购环节89、某企业应用SMED方法后，发现更换模具时仍需用扳手逐个拧紧螺栓。最有效的改进措施是？A.增加更多扳手提高拧紧速度B.改用快速夹钳或单手操作的压紧装置，实现一扳即固C.取消模具固定以保证安全D.换用更大的螺栓90、在SMED实践中，标准化的重要作用体现在哪里？A.标准越多越混乱，不利于执行B.通过统一工具规格、作业程序和参数设定，减少变化和等待时间，提高换型的稳定性和可重复性C.标准化就是不允许任何改进D.标准化只会增加工作量91、以下关于SMED改善效果的描述，正确的是？A.SMED只能将换型时间缩短一半，无法进一步改善B.SMED的目标是追求无限缩短换型时间，不关注质量和安全C.SMED通过系统方法可大幅缩短换型时间，同时保证产品质量和生产安全D.SMED只对大规模生产有效，小批量生产无效92、某车间换型过程中，操作工需要频繁往返工具间取用不同规格的工具，导致换型时间很长。最符合SMED理念的改进方案是？A.增加换型次数以锻炼操作工B.使用标准化通用工具并在工作区域设置工具车，实现工具定点定量存放和一次性取用C.要求操作工记住所有工具的存放位置D.取消工具直接使用非标准件93、在实施SMED改善项目时，以下哪项做法最有利于持续提升？A.记录每次改善前后的换型时间数据，建立对比和跟踪机制B.改善一次后就不再关注C.只记录失败案例不记录成功经验D.不进行任何时间测量和数据分析94、SMED方法的核心理念是什么？A.延长换模时间以提高精度B.将换模时间缩短至单分钟C.增加操作复杂度保证质量D.减少设备数量降低维护成本95、在SMED方法中，内部作业和外部作业的核心区别是什么？A.内部作业需要停机完成，外部作业可在设备运行时进行B.内部作业由技术人员完成，外部作业由操作工完成C.内部作业耗时较长，外部作业耗时极短D.内部作业在车间进行，外部作业在仓库进行96、SMED方法实施的第一步通常是什么？A.立即更换所有工具B.记录当前换模时间C.购买新设备D.招聘新员工97、在SMED方法中，将内部作业转化为外部作业的主要目的是什么？A.增加操作复杂性B.缩短停机时间C.提高设备维修频率D.降低产品质量标准98、SMED方法的四大实施阶段是什么？A.记录、分类、转化、固化B.设计、制造、销售、服务C.采购、生产、库存、配送D.计划、组织、领导、控制99、在SMED方法中，工具预热的作业属于哪类作业？A.内部作业B.外部作业C.停机作业D.无效作业100、SMED方法在汽车行业的应用主要体现在哪个环节？A.产品设计阶段B.冲压换模环节C.整车销售环节D.售后服务环节

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】监控录像保存期限不少于30天，确保证据链完整，便于事后追溯调查，为安全监管提供可靠的技术支撑。2.【参考答案】B【解析】交接班必须做到书面记录清晰、当面交接清楚，包括在押人员情况、设备状态、待办事项等，确保工作连续不断档。3.【参考答案】B【解析】灭火器每月检查一次，查看压力是否正常、外观是否完好、是否在有效期内，发现问题及时更换或维修。4.【参考答案】B【解析】新入职民警须接受岗前集中安全培训，达到规定学时并通过考核后方可独立上岗，确保掌握必要的安全管理和应急处置知识。5.【参考答案】B【解析】后勤保障部门负责食堂采购、加工、留样等全过程管理，严格落实食品安全制度，防止发生食物中毒等安全事故。6.【参考答案】B【解析】隐患排查实行台账管理，明确整改责任人、时限和措施，整改完成后进行核查销号，形成闭环管理机制。7.【参考答案】B【解析】夜间巡逻每两小时至少一次，覆盖监区所有重点部位，重点关注异常声响、行为等，确保夜间监管安全。8.【参考答案】B【解析】谈话教育要做好记录，包括时间、地点、内容、对象反应及教育效果，作为安全风险评估和后续工作参考依据。9.【参考答案】B【解析】精神类药物实行专人专柜管理，严格凭医嘱发放，做好领用登记，防止药物滥用或流入非法渠道。10.【参考答案】B【解析】依托信息化平台和大数据监测分析，实时掌握监管安全动态，提前发现苗头性、倾向性问题，实现风险早发现、早预警、早处置。11.【参考答案】B【解析】所有施工活动须经审批，施工人员和工具物品严格登记检查，施工过程全程监管，防止发生安全事故或安全隐患。12.【参考答案】B【解析】监管安全精细化管理的根本目标是实现监管场所持续安全平稳运行，有效防范各类安全事故，保障人民群众安全感和社会稳定。13.【参考答案】A【解析】SMED全称为SingleMinuteExchangeofDie，即单分钟换模，是精益生产中缩短设备切换时间的重要技术体系。14.【参考答案】C【解析】SMED由日本新日本制钢所千种修先生于1950年代创立，最初应用于冲压车间的模具快速更换，将换模时间从数小时缩短至分钟级。15.【参考答案】B【解析】内部作业指必须在设备停机后才能进行的作业，外部作业指设备仍在运行时即可完成的准备工作，这是SMED分类的基础。16.【参考答案】B【解析】首先要用视频记录完整换型过程，将各项作业逐一归类为内部或外部作业，建立数据基线，这是后续改善的前提。17.【参考答案】C【解析】这是SMED核心策略之一，通过将部分原需停机完成的作业提前到设备运行时进行，有效压缩设备实际停机时间。18.【参考答案】A【解析】并行作业指在确保安全前提下，多名作业人员同时执行可并行的换型操作，如一人拆卸螺栓另一人准备新模具，缩短总耗时。19.【参考答案】B【解析】调整作业是换型后验证产品尺寸是否符合要求的步骤，通过标准化、使用快速定位装置等方法消除或缩短此环节。20.【参考答案】B【解析】拆卸旧模具必须在设备停机后进行，属于内部作业；准备工具、查找资料、搬运物料均可在设备运行时提前完成。21.【参考答案】B【解析】标准化确保每次换型按相同顺序和方法操作，减少人为差异导致的延误，是维持改善成果的基础保障。22.【参考答案】B【解析】定位销和刻度盘可实现模具的快速准确定位，消除反复调试时间，是SMED常用的硬件改善工具。23.【参考答案】D【解析】SMED团队应由内部相关人员组成，包括操作工、维修、工艺和管理人员，竞争对手员工不参与企业内部的改善活动。24.【参考答案】B【解析】标准计时起点是设备生产最后一件合格品下线时刻，终点是新产品首件合格品下线，确保统计口径一致。25.【参考答案】B【解析】预加热模具可在设备运行期间提前进行，将原本需停机完成的预热作业转化为外部作业，显著缩短换型时间。26.【参考答案】B【解析】通过颜色标记、位置线、标识牌等视觉手段，使工具位置、作业步骤、异常状态快速识别，减少寻找和确认时间。27.【参考答案】B【解析】通过五官感知发现换型过程中的浪费，如听到异常声音、触摸温度变化等，是现场改善的重要方法。28.【参考答案】C【解析】SMED核心思路是ECRS原则（取消、合并、重排、简化），增加作业复杂度违背改善初衷。29.【参考答案】B【解析】气动或液压夹紧机构可实现一键松开/锁紧，比传统螺栓紧固大幅缩短夹紧时间，是换型快速化的常用手段。30.【参考答案】B【解析】改善后必须将新方法标准化并持续监督执行，防止作业回退到旧有模式，确保改善效果长期保持。31.【参考答案】B【解析】根本原因多在于作业方法未优化、内部外部作业未分离、缺乏标准化流程，而非设备或人员因素。32.【参考答案】C【解析】SMED的核心理念是追求"单分钟"换型，即单次换型时间在10分钟以内，实现小批量多品种灵活生产。33.【参考答案】A【解析】SMED意为"单分钟快速换模"，是由日本学者新乡重夫创立的一种设备换型技术。其核心目标是将生产线的换型时间缩短至10分钟以内（单分钟），通过系统化的方法识别并消除换型过程中的浪费，从而实现快速、高效的切换生产。34.【参考答案】B【解析】SMED技术最早由日本丰田公司的新乡重夫在模具冲压行业实践中创立。他观察到冲压车间更换模具耗时长的问题，通过系统分析和改进，成功将换模时间从数小时缩短至几分钟，随后该技术被推广至其他制造领域。35.【参考答案】A【解析】SMED将换型作业分为内部作业和外部作业两大类。内部作业指必须在停机状态下才能进行的操作，如拆卸模具、调整设备；外部作业指可以在设备运行期间进行的操作，如准备工具、预热模具、搬运物料等。优化的核心是将内部作业转化为外部作业。36.【参考答案】D【解析】内部作业是指在设备停机状态下才能进行的操作。选项D描述的是停机后进行模具的拆卸和安装，必须在设备停止运行时完成，属于典型的内部作业。而选项A、B、C所述操作均可在设备运行期间同步进行，属于外部作业。37.【参考答案】B【解析】SMED实施分为四个阶段。第一阶段是最基础的"区分内部作业和外部作业"，即通过现场观察和视频记录，逐一识别每个操作步骤属于内部作业还是外部作业，建立清晰的分类基础，为后续优化提供依据。38.【参考答案】A【解析】SMED实施的四阶段依次为：区分内外部作业、将内部作业转化为外部作业、优化所有作业环节、全面消除浪费实现换型时间最小化。第四阶段是最高阶段，通过持续改善消除剩余的所有浪费，追求极限换型时间。39.【参考答案】B【解析】并行作业是SMED中重要的优化手段，指在设备停机状态下，安排两名或多名操作人员同时进行操作，将原本串行的内部作业改为并行执行，从而大幅缩短内部作业时间。例如一人拆卸上部模具，另一人同时拆卸下部模具。40.【参考答案】B【解析】在SMED中，防错装置主要用于确保模具或工装安装位置的准确性，通过定位销、限位块等装置，使更换后的模具能够一次性对准，避免因位置偏差需要反复调整，从而显著缩短内部作业中的调试时间。41.【参考答案】B【解析】SMED的目标是将换型时间缩短至"单分钟"即十分钟以内，并非真正意义上的1分钟。这一目标使得小批量生产成为可能，大幅减少在制品库存，提高生产柔性，是企业实施精益生产的关键技术之一。42.【参考答案】C【解析】SMED主要适用于换型频繁的生产场景，如多品种小批量生产、批次切换频繁或工艺参数需频繁调整的情况。对于单一品种大批量连续生产且极少换型的环境，换型时间占总生产时间的比例极低，实施SMED的投入产出比不高。43.【参考答案】A【解析】实施SMED前，需要对现有换型过程进行详细观察和记录。推荐使用计时器精确记录每个操作环节的时间，同时用录像设备全程录制，便于后续反复分析，识别可优化的细节和内外部作业界限，为改进提供数据支撑。44.【参考答案】B【解析】传统螺栓夹紧需要多人配合、多次旋转才能完成，耗时较长。快速夹紧装置（如气动夹紧、凸轮夹紧等）只需少量操作即可迅速完成夹紧和松开，显著缩短内部作业中的固定和拆卸时间，是SMED常用的改进工具之一。45.【参考答案】C【解析】SMED实施后可以直接带来缩短换型时间、提高设备稼动率、支持小批量生产减少库存、提升生产柔性等效益。但"完全消除所有生产浪费"说法过于绝对，SMED主要针对换型环节的浪费，企业仍存在其他类型的浪费需要通过其他精益工具持续改善。46.【参考答案】B【解析】SMED与TOC（约束理论）可以协同应用。当换型发生在瓶颈工序时，通过SMED缩短该工序的换型时间，可以直接提升整个系统的产出能力。两者结合使用时，应优先对瓶颈工序实施SMED改善，以获得最大系统收益。47.【参考答案】C【解析】外部作业的定义是可以与设备运行同时进行的作业，如提前准备好下一批次所需模具、工具、量具，预热模具至工作温度，搬运物料到机台附近等。这些作业不与设备运行冲突，合理扩展外部作业范围是SMED优化的重要方向。48.【参考答案】B【解析】标准化作业是SMED实施的关键环节。通过将优化后的最佳换型方法形成标准作业文件，确保不同操作人员在换型时按统一标准执行，能够巩固改善成果，避免随意更改导致问题反弹，同时便于新员工的快速培训和上岗。49.【参考答案】C【解析】定位销、限位块、快速夹具、并行作业等都是SMED常用的改进手段，用于缩短内部作业时间或将内部作业转化为外部作业。而统计过程控制图属于质量控制工具，用于监控过程稳定性，不属于SMED的直接改进手段。50.【参考答案】A【解析】选择SMED改善对象时，应优先考虑换型频率最高的工序。因为该工序的换型时间最长且发生次数最多，实施改善后节省的时间总量最大，投资回报率最高。其次是换型时间长但频率较低的瓶颈工序，也能带来显著的系统收益。51.【参考答案】C【解析】SMED改善缩短内部作业时间的主要方法包括：将内部作业转化为外部作业、采用快速夹紧和定位装置减少调整时间、优化操作步骤消除浪费动作、并行作业同步进行等。增加操作人员编制并非SMED倡导的方法，SMED强调通过改进方法和工具而非简单增加人力来达成目标。52.【参考答案】B【解析】SMED是精益生产体系中用于减少浪费、提高柔性的重要工具之一。精益生产涵盖价值流分析、看板管理、标准化作业、TPM等多个工具和方法，SMED作为其中的专项技术，主要解决换型时间过长导致的批量过大和库存积压问题，与其他精益工具协同使用效果更佳。53.【参考答案】A【解析】SMED全称为SingleMinuteExchangeofDie，中文译为"快速换模"或"单分钟换型"，是由日本工业工程师新乡重夫在丰田公司提出的一种精益生产方法。SMED的核心理念是将内部作业与外部作业区分开来，通过把尽可能多的内部作业转化为外部作业，并优化剩余的内部作业，从而大幅缩短换型时间。"SingleMinute"指的是低于100秒（即99秒以内），而非字面意思的一分钟。该方法现已广泛应用于制造业各个领域。54.【参考答案】B【解析】SMED将换型作业分为内部作业和外部作业两大类。内部作业是指必须在设备停机状态下才能进行的操作，如拆卸模具、调整参数、安装新的工装夹具等，这部分作业会导致设备停机，是改善的重点对象。外部作业则是指在设备运行期间就可以完成的准备工作，如工具的预先准备、模具预热等。通过减少内部作业时间，可以显著提高设备的有效运行时间。55.【参考答案】C【解析】外部作业是指在设备仍在运行的期间就可以完成的所有准备工作。例如提前准备好需要的模具、工具、量具，对模具进行预热，以及将下一批次所需物料搬运到设备附近等。外部作业不占用设备停机时间，因此不应作为改善的重点，但将其与内部作业明确区分是实现有效改善的前提条件。56.【参考答案】B【解析】SMED实施的第一步是对当前换型过程进行详细的视频记录和数据分析，建立时间基准（基线）。通过现场观察，准确记录每次换型中每个动作所耗费的时间，并将各个操作分类为内部作业或外部作业。这一步骤是整个SMED改善的基础，只有准确了解现状，才能找出改进机会并制定有效的改善计划。57.【参考答案】C【解析】将内部作业转化为外部作业是SMED最重要的改善策略之一。通过事先准备工具、模具预热、预调试等外部作业方式，可以把原本需要在停机状态下完成的动作转移到设备运行期间执行。这样能大幅减少设备停机等待时间，提高设备综合效率（OEE），增加有效生产时间，从而提升整体生产能力。58.【参考答案】B【解析】颜色编码是SMED改善中的实用工具，通过给不同模具、工具和夹具使用不同颜色进行标识，可以使操作人员快速准确地识别和取用所需物品，减少因寻找和确认而浪费的时间。例如模具A使用红色标识，模具B使用蓝色标识，工具摆放区也对应使用相同颜色标记，从而减少内部作业时间，提高换型效率。59.【参考答案】B【解析】传统换型中大量时间耗费在螺栓的紧固和松开操作上。快速夹钳和气动夹具可以在几秒内完成夹紧和释放，将原来需要数十秒甚至数分钟的螺栓操作时间大幅缩短。这是SMED改善中针对内部作业进行优化的典型手段，通过工装夹具的快速化改造，显著减少设备停机等待时间。60.【参考答案】B【解析】标准化操作是SMED持续改善的基石。通过建立标准化的换型作业指导书，可以确保每位操作人员按照最优方式执行每一步骤，减少因个人习惯差异导致的换型时间波动。标准化的操作顺序、工具摆放位置和操作方法，不仅使换型时间稳定可控，还为进一步的改善提供了可靠的对比基准。61.【参考答案】B【解析】模具预热是SMED中将内部作业转化为外部作业的典型案例。许多塑料注塑和压铸工艺要求模具达到特定温度后才能开始生产。通过提前在模具加热器上预热模具，可以在设备停机前完成这一过程，从而将原本次换型过程中需要停机等待的热模具安装这一内部作业转变为可在设备运行期间完成的外部作业，大幅缩短停机时间。62.【参考答案】D【解析】SMED实施后，企业可以获得多方面的正面效益：缩短换型时间、提高设备OEE、增强小批量多品种生产的灵活性、降低在制品库存、缩短交付周期等。这些改善主要来源于工作效率的提升而非人力成本的增加。SMED强调的是通过方法和流程的优化来提高效率，而不是通过增加人员或成本来达成目标。63.【参考答案】B【解析】并列作业法是SMED中减少内部作业时间的有效方法之一。通过合理安排人员分工，让两名或多名员工在换型过程中同时从不同方向进行操作，可以显著缩短设备停机时间。例如一人拆卸旧模具，另一人同时安装新模具的定位部件，两者配合完成原本需要依次进行的多个步骤，从而减少内部作业时间。64.【参考答案】C【解析】SMED改善通常分为四个阶段：第一阶段是区分内部作业和外部作业；第二阶段是将内部作业尽可能转化为外部作业；第三阶段是优化外部作业；第四阶段是对剩余的内部作业进行逐一分析和优化，采用各种方法（如快速夹钳、定位销、并行作业等）继续压缩内部作业时间，使换型时间达到极限值。65.【参考答案】B【解析】定位销和定位块是SMED改善中常用的工装工具，其核心作用是实现模具的快速精准定位。通过预先设定好的定位结构，操作人员无需再进行反复的对位调整和测量，可以将原本需要几分钟的对位时间缩短到几秒钟。这种方法消除了调整误差带来的反复试模和修正时间，显著缩短了内部作业时间。66.【参考答案】B【解析】SMED方法由日本学者新乡重夫在20世纪50年代末至60年代初于丰田汽车公司开发和完善。该方法最初应用于冲压行业的大型模具更换作业。当时冲压模具更换需要数小时甚至更长时间，新乡重夫通过系统分析发现大量时间浪费在非增值操作上，从而开发了SMED方法，将换模时间从数小时缩短到几分钟，后推广至整个制造业。67.【参考答案】B【解析】单点课程是SMED持续改善和知识传承的重要工具，它是一种简洁明了、图文并茂的培训课程，通常只讲解一个关键点或一个改善技巧。通过单点课程，可以快速将改善经验和标准操作方法传递给相关人员，确保换型操作的标准化和一致性，同时便于新员工快速掌握关键技能，降低培训成本。68.【参考答案】C【解析】改善幅度计算公式为：(改善前时间-改善后时间)÷改善前时间×100%。代入数据：(90-30)÷90×100%=66.7%，约67%。SMED改善的目标通常是将换型时间缩短50%以上，优秀案例可以达到90%以上的改善幅度。67%的改善幅度属于较为成功的SMED改善案例，体现了内部作业转化和优化的显著效果。69.【参考答案】B【解析】SMED和TPM都是精益生产体系中的重要工具，两者密切相关且相互补充。TPM侧重于通过全员参与的设备维护和自主保养来减少设备故障和停机，提高设备综合效率（OEE）；SMED则专注于缩短换型时间，同样旨在提高设备有效运行时间。在实践中，SMED常被纳入TPM的自主保全体系，作为提升设备效率的重要手段之一。70.【参考答案】B【解析】建立换型时间看板是SMED推行可视化管理的重要手段。看板上记录每次换型的实际耗时和改进后的目标时间，使改善成果一目了然，既能激励员工持续改善的积极性，又便于管理人员追踪改善进度和效果。可视化的数据还能帮助团队识别趋势和问题，为下一步的改善方向提供决策依据。71.【参考答案】C【解析】SMED虽然起源于制造业的模具更换，但其核心思想——区分内部作业和外部作业、减少停机时间、提高效率——具有广泛的适用性。如今SMED已应用于医疗器械换型、食品加工、印刷行业、物流服务乃至服务行业的人员交接和流程切换等各个领域。凡是有"切换"活动且切换需要一定时间的场景，都可以应用SMED方法进行改善。72.【参考答案】A【解析】PDCA循环是SMED持续改善的基本方法论，由美国质量管理专家戴明提出，故又称戴明环。Plan指制定目标和计划，确定改善方向和具体措施；Do指按计划实施改善措施；Check指检查结果，对比目标与实际差异；Act指对结果进行总结，成功的经验予以标准化推广，未解决的问题进入下一个PDCA循环，从而实现持续改善。73.【参考答案】B【解析】SMED全称为SingleMinuteExchangeofDie，中文译为单分钟快速换型或一分钟快速换模，是由日本新日铁公司在20世纪60年代提出的精益生产方法，核心目标是将换型时间缩短到10分钟以内。74.【参考答案】C【解析】内部作业是指必须在设备停机状态下才能进行的作业，如拆卸模具、调整参数、安装配件等。这类作业会导致设备停产，是SMED重点优化对象。75.【参考答案】C【解析】外部作业是指可以在设备继续运行的情况下进行的作业，如准备模具、查找工具、资料准备等。SMED的一个重要目标是将内部作业尽可能转化为外部作业。76.【参考答案】C【解析】SMED的核心思路是将内部作业转化为外部作业，同时缩短内部作业和外部作业的时间。通过这种转化和精简，大幅减少设备停机时间，提高设备综合效率OEE。77.【参考答案】C【解析】实施SMED的第一步是观察和记录当前换型过程的完整时间，通过录像等方式详细记录每个操作步骤，然后准确区分哪些是内部作业、哪些是外部作业，为后续改善提供数据基础。78.【参考答案】C【解析】拆卸旧模具和安装新模具必须在设备停机状态下进行，属于典型的内部作业。而准备原材料、准备模具工具、查阅记录等均属于外部作业，可在设备运行时进行。79.【参考答案】C【解析】在设备运行期间提前将所需模具搬运至机台附近，不影响设备继续生产，属于外部作业。其他选项都需要在设备停机状态下进行，属于内部作业。80.【参考答案】C【解析】内部作业向外部作业转化的根本目的是在不影响产品质量的前提下，将需要在停机状态下才能进行的作业，通过重新组织流程转移至设备运行期间完成，从而大幅缩短设备停机时间。81.【参考答案】B【解析】步骤①拆卸旧模具和步骤③安装新模具必须在设备停机状态下进行，属于内部作业。步骤②准备模具、步骤④调试参数、步骤⑤检测首件均可在设备运行期间进行，属于外部作业。82.【参考答案】B【解析】内部作业向外部作业转