(7.3.1)-7.3化学工业的职业危害及预防

化学工业的职业危害及预防化学工业的职业危害及预防无机化学工业主要有酸、碱、盐等工业；有机化学工业主要有有机原料、农药、化肥、高分子合成（纤维、橡胶、树脂及塑料）、染料、涂料、医药、炸药、燃料及试剂等工业。化学工业还包括矿物原料的开采。一、硫酸生产的职业危害1.有害气体生产中的主要有害气体是二氧化硫。在培烧、精制、干燥等过程中，都可能有二氧化硫从设备缝隙中逸出。此外，炉气中还含有少量的三氧化硫、微量的三氧化二砷、二氧化硒等。有害气体外逸主要是由于管理不良、通风设备发生故障所致。2.粉尘一、硫酸生产的职业危害在矿石粉碎、传送、筛分和培烧炉投料、出料及除尘器周围都有大量粉尘飞扬。3.高温一、硫酸生产的职业危害焙烧炉在正常操作情况下，炉温控制在850～950℃，由炉壁、炉口、烟道散发的热量很大。特别是采用沸腾焙烧炉，炉内温度很高，从炉内刚清除出来的炉渣温度约为500℃，如处理不当，也可成为车间内的热源。二、氟碱工业中的职业危害氯碱生产中的主要职业危害是氯气。采用汞电极电解槽法时，还有汞蒸气问题。不但生产过程中受汞的污染，甚至成为汞污染环境的来源。原因：电解槽不严密，逸出的氯气和汞蒸气在空气中形成氯化汞；解槽表面常浮有高汞齐，需要经常除去，去除浮渣时可能接触汞蒸气；清除电解槽中的汞泥（汞渣）或修槽时，都有大量汞蒸气逸出；修槽时或回收槽内存在“汞泥”（汞与油污混合物）可污染作业场所的空气。二、氟碱工业中的职业危害三、氮肥生产中的职业危害常用的氮肥有氨水、碳酸氢铵、尿素等，统称为合成氨。合成氨的生产过程，主要分为造气、变换、合成和加工四部分。整个生产过程除造气工段外，基本上是管道化生产。氮肥生产中的主要有害气体为一氧化碳，还有少量硫化氢，主要存在于造气工段及变换工段。在合成工段及液氨装钢瓶时有氨气逸出。三、氮肥生产中的职业危害在清洗过程中，使用的醋酸铜氨液对皮肤黏膜有强烈的刺激作用。在碳酸铵、硫酸铵和硝酸铵的生产过程中，可有氨、硫酸和硝酸等逸出。在干燥、结晶时，有碳酸铵、硫酸铵和硝酸铵等刺激性粉尘飞扬，对上呼吸道及皮肤、黏膜有强烈刺激作用。三、氮肥生产中的职业危害四、染料生产中的职业危害原料多是从煤焦油提炼的产物，如苯、萘、蒽及咔唑等。经过硝化、还原、卤化、磺化、重氮化和氧化，成为各种中间体，然后经聚合，合成不同染料。生产操作中，都有加料、搅拌、蒸煮、冷凝、提取、过滤、出料等工艺过程。1)有害气体。有害气体主要有苯、疏化氢、氮氧化物、氨等。2)染料的原料和一些中间体是属于脂溶性芳香烃化合物，一般可经皮肤吸收。某些染料的中间体还采用联苯胺或萘胺，这些化合物有致癌作用。四、染料生产中的职业危害3)高温。高温由加热反应锅炉及各种类型的锅炉及管道散发的热量所引起。4)在染料最后烘干和磨成细料的过程中，不能采用湿式作业，因此，引起粉尘飞扬，污染车间及大气。四、染料生产中的职业危害五、化学农药生产中的职业危害1.有机磷农药职业危害因素：敌百虫、敌敌畏、马拉硫磷、杀螟松等。职业性损害：黄磷烧伤和黄磷中毒（可见于乐果、氧化乐果、敌百虫、敌敌畏生产中）：五硫化二磷、三氯化磷刺激性气体中毒：三氯乙醛中毒；有机磷农药中毒；黄磷中毒性肝病等。2.拟除虫菊酯农药五、化学农药生产中的职业危害拟除虫菊酯生产中可能造成拟除虫菊酯类农药中毒、甲酚中毒、氰化物中毒等。六、化学工业中预防中毒的措施预防化学工业中职业中毒的基础工作是毒理学的调查和研究，包括毒理实验和收集毒理学文献、建立工业毒物信息网络。查明制造该化学物的原料、助剂、中间体、成品及废弃物的全部毒性资料，以及原料和成品中可能引起危害的杂质。六、化学工业中预防中毒的措施1.生产过程的连续化、密闭化、自动化和必要的通风从改进生产过程来达到防毒目的是最有效的。将生产设备密闭，并用通风使密闭系统内保持负压，可有效地防止毒物的泄漏。生产操作的自动化，工人在操作室中控制，可以杜绝接触毒物的机会。生产过程中所排放的废气、废水和废渣回收利用，防止环境的污染。2.严格制定和执行操作规程、劳动保护和卫生制度建立岗位责任制和设备维修制度，防止违反操作而发生事故和跑、冒、滴、漏。重视车间内清洁卫生，湿式清扫，以防二次尘源。对于一些不能达到卫生要求的操作，应加强个人防护。六、化学工业中预防中毒的措施3.