砌体工程专项施工方案

第第页砌体工程专项施工方案一、工程概况1.1工程基本概况（1）本工程为XX高层住宅楼项目，地上18层，地下1层剪力墙结构。主体剪力墙施工完成后，室内填充墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑。砌块规格600mm×240mm×200mm，局部隔墙采用100mm厚加气块。砌筑范围包含室内分户墙、厨卫隔墙、过道填充墙、楼梯间隔墙。（2）砌筑砂浆采用干拌专用砌筑砂浆，强度等级M5。墙体与剪力墙、框架柱之间设置拉结筋；墙体高度超过4m的位置，设置一道水平系梁；门窗洞口上方设置钢筋混凝土过梁。（3）本工程砌体施工穿插在主体结构施工之后，从上至下逐层开展。施工重点把控砌块含水率、拉结筋预埋、墙体垂直度、灰缝厚度、墙体开裂防控，减少后期墙体开裂隐患。1.2现场施工环境（1）主体混凝土结构施工完毕，楼层杂物清理完成，楼层标高控制线、墙体轴线全部投放到位。（2）厨卫墙体下部浇筑200mm高C20混凝土反坎，防止后期墙体根部渗水。（3）砌筑施工阶段，水电管线同步开槽预埋，管线开槽位置后期做好修补，避免开槽部位出现竖向裂缝。1.3编制依据（1）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203‑2011；（2）《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》JGJ/T17‑2008；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204‑2015；（4）本工程建筑及结构施工图纸；（5）干拌砂浆进场技术参数及现场施工实际情况。二、施工准备2.1技术准备（1）施工前，技术负责人对砌筑班组进行专项技术交底，明确墙体轴线、门窗洞口尺寸、拉结筋间距、系梁标高、过梁位置、砌块排布方式，交底完成全员签字确认。（2）测量人员在楼板面弹出墙体中心线、边线，在混凝土墙柱上弹出每层砌筑标高控制线，标注出门窗洞口标高。（3）提前做好砌块排布策划，绘制砌块排布草图，尽量减少切割短砖，上下砌块错缝搭接。（4）明确水电管线开槽位置，禁止后期大面积随意开凿墙体，提前规划管线走向。2.2材料进场验收（1）蒸压加气混凝土砌块进场，核对出厂合格证及检测报告，每批次抽样复检。砌块进场后静置28天后方可上墙砌筑，避免砌块后期收缩造成墙体开裂。砌块外观完整，无缺角、断裂、大面积破损。（2）干拌专用砌筑砂浆进场查验合格证，严格按照厂家配比加水搅拌，不得自行添加水泥、沙子。（3）拉结钢筋采用Φ6.5钢筋；混凝土过梁、系梁钢筋采用Φ8、Φ10钢筋；混凝土采用C20细石混凝土。（4）所有材料进场报验，监理验收合格后方可使用。2.3人员及机具配置（1）作业人员：砌筑工人12人，分两层同步流水施工；专人负责植筋、混凝土反坎浇筑。（2）施工机具：切割机、砂浆搅拌机、灰桶、皮数杆、水平尺、靠尺、卷尺、线坠、洒水壶。（3）安全员每日巡查砌筑现场，重点管控植筋质量、砂浆饱满度、墙体垂直度。三、总体施工部署3.1施工顺序（1）前期工序：楼层清理打扫→弹出墙体轴线边线→浇筑厨卫混凝土反坎→墙柱植筋拉结筋→搭设砌筑操作脚手架→立皮数杆→砌块砌筑→设置水平系梁→门窗过梁浇筑→顶部斜砌塞紧→管线开槽修补。（2）施工顺序自上而下逐层施工，主体浇筑完成三层后，下方楼层开始砌体施工，与主体流水穿插作业。3.2施工分段安排（1）每层按照东西两个施工段施工，先砌筑分户主墙体，再砌筑室内隔墙。（2）厨卫墙体优先施工，先完成混凝土反坎浇筑，间隔24小时后再砌筑上部砌块。（3）每层砌体完工后，自检合格，报验监理验收，验收合格再开展上一层砌筑。四、主要施工工艺及操作要点4.1前期基层处理（1）楼板基面清理干净，浮浆、混凝土碎屑全部清扫。砌筑前，对混凝土剪力墙、柱墙面进行界面处理，涂刷专用界面剂，增强砂浆与混凝土墙面粘结力，防止墙体和柱交接位置开裂。（2）厨卫隔墙根部，浇筑200mm高C20混凝土防水反坎，反坎宽度和墙体厚度一致。浇筑前凿毛楼板板面，保证反坎和楼板结合紧密，杜绝根部渗水。（3）砌筑前一天，适当对混凝土墙面洒水湿润；加气砌块不得提前大量浇水，砌筑时少量洒水，控制砌块含水率。加气块含水率控制在15%以内，浇水过多后期极易收缩开裂。4.2拉结筋植筋施工（1）墙体与混凝土柱、剪力墙交接位置，植入Φ6.5拉结钢筋。拉结筋竖向间距500mm设置一道，每道两根钢筋，钢筋伸入墙体内部不小于1000mm。（2）植筋钻孔深度100mm，钻孔清理干净灰尘，注入植筋胶，插入钢筋，静置固化，固化完成后做拉拔试验，检测合格方可砌筑。（3）拉结筋水平顺直，不得弯折，砌筑时埋入灰缝内。门窗洞口两侧，拉结筋适当加密布置。4.3皮数杆设置（1）在墙体两端立皮数杆，皮数杆上标注每一层砌块标高、灰缝厚度、系梁标高、过梁标高。（2）皮数杆垂直固定牢固，两端皮数杆标高保持一致，砌筑过程随时对照皮数杆控制标高。4.4加气块砌筑施工要点（1）砌筑遵循错缝搭接原则，上下两层砌块竖向灰缝错开，错开距离不小于砌块长度的1/3，禁止上下通缝砌筑。（2）水平灰缝厚度控制在8‑12mm，竖向灰缝8‑12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝饱满度不低于80%。（3）砌块采用干拌专用砂浆砌筑，砂浆随拌随用，搅拌完成3小时内用完，超时砂浆不得继续使用。（4）砌筑时，砌块平稳安放，轻轻挤压，保证灰缝密实。砌块切割尽量采用专用切割机，禁止随意敲断砌块，破损严重的小块砖尽量放在墙体上部位置。（5）墙体转角处和丁字交接位置，同步交错砌筑，不能留直槎。确需留置施工槎口时，做成斜槎，斜槎高度不大于一步脚手架高度。4.5水平系梁施工（1）墙体砌筑高度超过4m时，在墙体中间位置设置一道200mm高钢筋混凝土水平系梁。系梁配筋上下各2Φ10，箍筋Φ8@200。（2）系梁两端伸入两侧混凝土墙体内不小于300mm，与结构可靠连接。系梁模板支设牢固，混凝土浇筑密实。（3）系梁浇筑完成养护到位后，再继续往上砌筑上部墙体。4.6门窗过梁施工（1）门窗洞口宽度小于1200mm，采用预制钢筋混凝土过梁；洞口大于1200mm，采用现浇过梁。（2）过梁两端支座伸入墙体每边不小于250mm，过梁底面标高严格按照图纸门窗顶标高施工。（3）现浇过梁支模后一次性浇筑成型，混凝土养护到位，不得拆模过早。4.7墙体顶部斜砌封堵（关键工序）（1）墙体砌筑至梁底下方预留200mm空隙，不能一次性砌到顶。必须等待下部砌体沉降稳定7天以后，再进行顶部斜砌封堵。（2）顶部采用实心砖斜砌，砖块倾斜角度控制在45°‑60°，逐块挤紧，砂浆塞满，保证上部顶紧密实，杜绝后期顶部出现水平裂缝。（3）斜砌必须自上而下挤压密实，杜绝空隙空鼓。4.8水电管线开槽及修补（1）管线开槽采用切割机开槽，禁止直接打凿墙体，避免大面积震动造成墙体松动开裂。开槽竖向布置，严禁横向开槽。（2）管线安装完毕后，先用细石混凝土填塞缝隙，表面挂一层钢丝网，再抹灰，防止开槽位置后期开裂。（3）墙体砌筑阶段，同步预留开关盒孔洞，减少后期开凿。五、质量控制措施5.1砌块质量管控（1）加气块必须达到28天养护龄期才能进场砌筑，杜绝刚出厂砌块直接上墙。（2）砌块严格控制洒水量，严禁水泡砌块。雨天做好砌块遮盖，防止淋雨吸水。5.2灰缝质量控制（1）灰缝厚薄均匀，顺直平整，水平灰缝拉线砌筑，避免高低不平。（2）砂浆饱满度每日抽查，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝。5.3墙体垂直度和平整度控制（1）每层砌筑完成，用2m靠尺检查墙面垂直度，垂直度偏差控制在5mm以内，平整度偏差控制在6mm以内。（2）砌筑过程随时检查，发现墙体偏移及时纠正，禁止砌筑完成后强行敲打校正。5.4开裂防控重点（1）墙柱交接位置后期抹灰前，铺贴300mm宽钢丝网，跨缝铺贴，防止交接处开裂。（2）严格执行顶部延后斜砌，间隔7天再封堵，避免砌体沉降产生裂缝。六、安全施工保障措施6.1砌筑脚手架作业安全（1）砌筑操作采用落地式移动脚手架，脚手架搭设牢固，脚手板铺满，禁止在砖垛上搭设临时落脚板。（2）脚手架上砌块堆放不宜过多，分散摆放，防止荷载集中。6.2楼层作业安全（1）楼层临边洞口防护齐全，砌筑时不得随意拆除防护栏杆。（2）砌块、工具不得向外抛掷，物料通过人工传递转运。6.3机械用电安全（1）砂浆搅拌机专人操作，电缆线路做好防护，一机一闸。切割机使用时戴好防护眼镜。（2）植筋作业用电线路架空布设，避免电线磨损漏电。七、雨季施工措施（1）雨天停止室外砌体施工，楼层砌块做好遮盖，防止雨水长时间冲刷。（2）雨后混凝土墙面湿度偏大，适当减少砌块洒水，待墙面干爽后再砌筑。（3）搅拌好的砂浆遇雨天及时用完，防止雨水稀释砂浆，降低强度。八、成品保护措施（1）砌筑完成的墙体，7天内避免碰撞、敲击，防止砌块松动。（2）水电开槽尽量延后，待砂浆强度稳定后