CN119511432A 一种复合光栅制备装置和方法 （宁波维真显示科技股份有限公司）_第1页
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文档简介

本发明公开了一种复合光栅制备装置和方互补成型机构及复合成型机构实现复合光栅的复合光栅制作方法解决了目前复合光栅难以精2第一剥离辊(110)以及第一剥离回收辊(111)，第一基材成型膜通过所述第一剥离辊(110)设置有张力调节辊(118)和图像识别处理单元(119)，所述张力调节辊(118)与所述第一剥复合成型机构后，基材转印膜经由所述第二剥离辊(122)剥离并被所述第二剥离回收辊8.根据权利要求1所述的一种复合光栅制备装置，其特征在于：还包括UV紫外改性装与所述再转印成型机构之间，所述第二UV紫外改性装置(112)设置在所述第一剥离机构与所述复合成型机构之间，所述第三UV紫外改性装置(125)设置在所述第二互补成型机构与10.一种利用权利要求1_9任意一项所述的复合光栅制备装置进行复合光栅制备的方步骤A：第一基材成型膜放料辊(101)通过卷对卷放料第3步骤C：第二点胶装置(106)在第一光栅纹路的互补结构上点胶，基材转印膜放料辊步骤F：第二基材成型膜放料辊(113)通过卷对卷放料第步骤I：第四点胶装置(117)在形成可剥离胶层后的第二像识别处理单元(119)配合张力调节辊(118)以及第二压合辊(120)对第一光栅纹路结构与形成可剥离胶层后的第二光栅纹路结构进行检测4膜通过所述第一剥离辊后由所述第一剥离回[0012]优选的，所述第一光栅雕刻模具辊与所述第二光栅雕刻模具辊均为镀铜金属辊5识别处理单元配合张力调节辊以及第二压合辊对第一光栅纹路结构与形成可剥离胶层后63.提升成品质量稳定性：本发明中的UV紫外改性装置能够对光栅纹路进行局部以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及[0023]图3是通过本发明的复合光栅制备方法，由第一光栅纹路的互补结构进行转印形7[0031]所述第一互补成型机构包括依次设置的第一基材成型膜放料辊101、第一点胶装置102以及第一光栅雕刻模具辊103，所述第一光栅雕刻模具辊103的下方设置有第一固化[0032]所述再转印成型机构包括依次设置的第二点胶装置106、基材转印膜放料辊107、通过所述第一剥离辊110后由所述第一剥离回收辊[0034]所述第二互补成型机构包括依次设置的第二基材成型膜放料辊113、第三点胶装置114以及第二光栅雕刻模具辊115，所述第二光栅雕刻模具辊115的下方设置有第三固化[0035]所述可剥离胶层成型机构包括依次设置的第五点胶装置126、第三光栅雕刻模具与基材转印膜同时通过所述复合成型机构后，基材转印膜经由所述第二剥离辊122剥离并补成型机构与所述再转印成型机构之间，所述第二UV紫外改性装置112设置在所述第一剥离机构与所述复合成型机构之间，所述第三UV紫外改性装置125设置在所述第二互补成型8步骤I：第四点胶装置117在形成可剥离胶层后的第二光栅纹路结构表层上点胶，图像识别处理单元119配合张力调节辊118以及第二压合辊120对第一光栅纹路结构与形成

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