2026年制鞋工艺技术员实操考核试题及答案

2026年制鞋工艺技术员实操考核试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.制鞋工艺流程中，帮面与鞋底结合前必须完成的前道工序是？A.印刷包装B.成型（攀帮）C.验收入库D.装盒出货答案：B2.椦头（鞋楦）是决定成鞋哪些性能的核心工装？A.鞋盒外观B.鞋型、肥瘦度与穿着舒适性C.包装材料强度D.胶水品牌选择答案：B解析：鞋楦直接决定鞋的头型、跖围、背线等，是成型工序的定型依据，与成鞋合脚性和外观密切相关。3.冷粘工艺中，天然皮革帮面在刷胶前通常需要进行什么处理？A.水洗晾晒B.打粗（磨粗）处理C.高温烘烤至碳化D.浸油处理答案：B解析：皮革表面致密、附有涂饰层，打粗可增大表面粗糙度和接触面积，提高胶粘附着力。4.PU革与真皮相比，在制鞋加工中其主要特点是？A.透气性更好B.无需裁断分层、材质均匀但透气性差C.强度永远高于真皮D.不可以刷胶答案：B5.帮面缝制时，防止皮革边缘起毛、爆线，常用措施是？A.提高缝线张力到最大B.边缘削边、折边处理并控制针距C.用粗针粗线缝合D.缝前用水浸润帮面答案：B6.注塑（射出）成型工艺最常用的鞋底材料是？A.硫化橡胶B.PVC或TPRC.纸板D.木材答案：B7.裁断工序中，为提高材料利用率并避开皮料缺陷，应遵循的原则是？A.套裁排料、先主后次、好料用于主要部件B.随意摆放、只求速度C.全部用边角料D.只看颜色不看伤残答案：A8.胶粘鞋成型后加压的目的主要是？A.改善鞋帮颜色B.使帮底贴合面充分接触、排除空气，提高粘合强度C.减轻鞋子重量D.节省胶水答案：B9.鞋底注射成型时出现缺料（射不满），最可能的原因是？A.原料过量B.料温或模温偏低、注射压力不足C.冷却时间太长D.模具太干净答案：B10.制鞋用热熔胶与溶剂型胶水相比，突出的优点是？A.强度永远更高B.快速固化、无溶剂挥发污染C.不需要加热D.可无限期开放时间答案：B11.帮面烘箱活化（烘烤）温度过高可能导致的后果是？A.胶层活化更充分无任何不良B.皮革变脆、变形、涂层受损，影响粘合与外观C.鞋楦更耐用D.没有影响答案：B12.验收成品鞋时，“色差”检验通常参照的标准是？A.国家色差灰卡（如GB250变色用灰色样卡）B.亮度计读数即可，无需标准C.检验员个人喜好D.鞋盒颜色答案：A13.硫化鞋工艺中，硫化温度和时间一般控制在什么范围？A.常温下放置即可B.约110～130℃、30～60分钟C.300℃以上、5分钟D.50℃、5小时答案：B14.针车工序中，缝纫机跳线的最常见原因是？A.面线张力过小或机针弯曲、安装错误B.线的颜色不对C.针距太大D.布料太干净答案：A15.制鞋车间胶粘剂使用时，最主要的职业危害因素是？A.噪声B.挥发性有机溶剂（如正己烷、甲苯）对健康的影响C.强光辐射D.低温冻伤答案：B二、判断题（每题2分，共20分）1.鞋楦跖围尺寸比脚的跖围略小，才能保证成鞋贴脚不松脱。答案：错误解析：成鞋内腔应略大于脚的跖围，加放适当的运动松量，否则会造成夹脚、磨脚。2.打粗作业后帮面及鞋底贴合面上的粉尘必须清除干净，否则会严重影响粘合强度。答案：正确3.胶水刷涂后必须经过充分干燥（烘箱活化），未干即贴合是导致开胶的常见原因。答案：正确4.裁断时只要数量够，皮料的伤残、厚薄可以不考虑。答案：错误5.成型后的鞋子需经过定型和冷却，才能脱楦或进行后续整饰。答案：正确6.针车缝纫时，针距越密越好，不浪费材料。答案：错误解析：针距过密会损伤帮面材料、降低强度，针距应根据材料与部位按工艺标准设定。7.鞋类物理性能检测中，剥离强度是评价帮底粘合质量的重要指标。答案：正确8.车间使用含正己烷的胶水时，只要通风就行，不需要佩戴防护用品。答案：错误9.油性胶水与水性胶水的开放时间（指触干燥时间）相同，可以混用工艺参数。答案：错误10.成品鞋出厂前应进行外观检验和配双、尺寸核对，不合格品应返修或隔离处理。答案：正确三、简答题（每题8分，共24分）1.简述冷粘鞋成型的基本工艺流程。答案：(1)帮面制备：裁断、片边、折边、车缝、检验；(2)内包材准备：鞋垫、内里、中底板制作；(3)帮底预处理：帮脚打粗、除尘、刷处理剂；(4)刷胶并经烘箱活化干燥；(5)攀帮（套楦）成型；(6)贴底、加压；(7)冷却定型、脱楦；(8)整饰、清洁、检验、包装。2.造成胶粘鞋开胶的主要原因有哪些？至少列举四条。答案：(1)贴合面未打粗或打粗不到位、粉尘未清除；(2)处理剂或胶水选用不当、刷胶不均或漏刷；(3)烘烤温度或干燥时间不足，胶层活化不充分（或过度烘烤使胶层失效）；(4)贴合后加压压力不足、时间不够或压合时错位；(5)材料表面有油污、脱模剂、蜡质等污染物；(6)胶水过期或调配比例不当。解析：开胶本质是胶粘界面失效，答题应围绕“界面处理—胶水—活化—压合”四个环节展开，任答四条即可。3.简述制鞋车间安全生产与职业防护的基本要求。答案：(1)车间通风良好，胶水、处理剂等化学品密闭存放、规范标识，配备防泄漏与消防器材；(2)接触溶剂岗位佩戴防护口罩、手套，禁止明火，电气设备防爆；(3)裁断、注塑等设备设置防护装置，操作人员经培训持证上岗，严禁违规操作；(4)保持通道畅通，物料堆放整齐，及时清理易燃废弃物；(5)定期职业健康检查，作业场所职业危害因素定期检测。四、案例分析题（每题13分，共26分）1.某批冷粘皮鞋入库抽检时，发现约8%的成品在鞋帮与鞋底结合处出现局部开胶，且多集中在同一台加压机生产的鞋只上。请分析：(1)可能的原因有哪些？(2)作为工艺技术员，应如何排查和整改？答案：(1)可能原因：①该加压机压力不足、压板不平或加压时间不够，导致局部贴合不实；②该机台对应帮脚刷胶量不均、漏刷或烘烤活化温度设定不当；③打粗深度不够或打粗后粉尘未清净；④胶水批次质量问题或配比、搅拌不均匀。(2)排查与整改：①先做剥离试验，观察开胶部位胶层附着状态——胶层完整脱离材料表面多为界面处理或压力问题，胶层内聚破坏多为胶水或活化问题；②检查该加压机的压力表读数、压板平行度与加压时间设定，与合格机台对比；③追溯该机台操作记录：刷胶遍数、烘烤温度、开放时间是否按工艺卡执行；④核查胶水批次、有效期及调配记录；⑤整改措施：调整或维修设备、重新培训操作工、修订并固化工艺参数（温度、时间、压力写入作业指导书），整改后加严抽检验证，必要时对库存同批产品全检。解析：本题关键在于“故障集中在单一机台”，提示为设备或该机台工艺参数问题而非全局性材料问题；同时要求掌握用剥离试验判别失效类型的方法：界面破坏指向表面处理/压力，内聚破坏指向胶水与活化。2.某订单要求生产一双女式浅口高跟鞋，鞋跟高75mm，帮面为羊皮。客户反馈试穿样鞋“前掌挤脚、后跟掉跟”。请分析原因并提出改进方案。答案：(1)原因分析：①前掌挤脚：鞋楦跖围放余量不足或楦底前掌部位曲线不合理；羊皮较薄软，但成型时帮面绷楦过紧、定型收缩也会侵占内部空间；②后跟掉跟：鞋楦后跟弧度与脚跟不匹配、跟口位置不当、主跟（后帮定型材料）硬度不足或高度不够，浅口鞋缺少前部束缚，对后跟包覆要求更高。(2)改进方案：①重新选楦或修改楦型：适当加大跖围半码至一码，检查前掌着地部位曲线；②调整绷楦拉力与鞋面用料的延伸方向，避免帮面过紧；