特种设备安全管理制度

特种设备安全管理制度（含叉车、压力容器、电梯管理细则）lly依据《中华人民共和国特种设备安全法》及特种设备安全技术规范编制二〇二六年目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总则 PAGEREFsec-1\h11.1目的与依据 PAGEREFsec-2\h11.2适用范围 PAGEREFsec-3\h11.3管理原则 PAGEREFsec-4\h2第二章管理机构与职责 PAGEREFsec-5\h22.1主要负责人职责 PAGEREFsec-6\h22.2特种设备安全管理负责人 PAGEREFsec-7\h32.3特种设备安全管理员 PAGEREFsec-8\h32.4使用部门职责 PAGEREFsec-9\h42.5相关部门职责 PAGEREFsec-10\h4第三章采购、安装与验收管理 PAGEREFsec-11\h43.1采购与选型 PAGEREFsec-12\h43.2安装与施工告知 PAGEREFsec-13\h53.3监督检验 PAGEREFsec-14\h53.4竣工验收与投用 PAGEREFsec-15\h5第四章使用登记与安全技术档案 PAGEREFsec-16\h64.1使用登记 PAGEREFsec-17\h64.2变更与注销 PAGEREFsec-18\h64.3安全技术档案 PAGEREFsec-19\h6第五章特种设备作业人员管理 PAGEREFsec-20\h75.1持证上岗范围 PAGEREFsec-21\h75.2证书与复审管理 PAGEREFsec-22\h75.3培训与教育 PAGEREFsec-23\h8第六章日常维护保养与自行检查 PAGEREFsec-24\h86.1日检 PAGEREFsec-25\h86.2周检 PAGEREFsec-26\h86.3月检 PAGEREFsec-27\h86.4年度自行检查 PAGEREFsec-28\h96.5记录与隐患处理 PAGEREFsec-29\h9第七章定期检验管理 PAGEREFsec-30\h97.1检验计划与台账 PAGEREFsec-31\h97.2报检要求 PAGEREFsec-32\h107.3检验配合与整改 PAGEREFsec-33\h107.4检验不合格或超期设备处理 PAGEREFsec-34\h10第八章安全附件与安全保护装置管理 PAGEREFsec-35\h118.1管理通则 PAGEREFsec-36\h118.2安全阀与压力表 PAGEREFsec-37\h118.3其他安全附件 PAGEREFsec-38\h118.5电梯与起重机械安全部件 PAGEREFsec-39\h12第九章叉车（场车）管理细则 PAGEREFsec-40\h129.1牌照登记与定期检验 PAGEREFsec-41\h129.2驾驶人员管理 PAGEREFsec-42\h129.3行驶与限速规定 PAGEREFsec-43\h139.4作业区域管理 PAGEREFsec-44\h139.5严禁载人 PAGEREFsec-45\h139.6装卸作业要求 PAGEREFsec-46\h149.7停放、充电与加注管理 PAGEREFsec-47\h14第十章压力容器（含气瓶）管理细则 PAGEREFsec-48\h1410.1注册登记与投用 PAGEREFsec-49\h1410.2操作管理 PAGEREFsec-50\h1510.3安全附件管理 PAGEREFsec-51\h1510.4气瓶充装、运输与存放 PAGEREFsec-52\h1510.5定期检验与报废 PAGEREFsec-53\h16第十一章电梯管理细则 PAGEREFsec-54\h1611.1维保单位管理 PAGEREFsec-55\h1611.2维保频次与现场监督 PAGEREFsec-56\h1611.3使用标志与应急报警装置 PAGEREFsec-57\h1711.4电梯困人应急救援程序 PAGEREFsec-58\h1711.5电梯钥匙管理 PAGEREFsec-59\h17第十二章特种设备应急管理 PAGEREFsec-60\h1812.1事故类型与风险辨识 PAGEREFsec-61\h1812.2应急预案与演练 PAGEREFsec-62\h1812.3应急处置程序 PAGEREFsec-63\h1812.4事故报告 PAGEREFsec-64\h1912.5事故后处理 PAGEREFsec-65\h19第十三章检查考核与奖惩 PAGEREFsec-66\h1913.1监督检查 PAGEREFsec-67\h1913.2考核 PAGEREFsec-68\h2013.3奖励 PAGEREFsec-69\h2013.4违规处理 PAGEREFsec-70\h20第十四章附则 PAGEREFsec-71\h20第十五章附表 PAGEREFsec-72\h21附表1特种设备台账 PAGEREFsec-73\h21附表2特种设备作业人员证书台账 PAGEREFsec-74\h21附表3特种设备日常检查记录表 PAGEREFsec-75\h22附表4定期检验计划表 PAGEREFsec-76\h22附表5安全附件校验检定台账 PAGEREFsec-77\h23第1页第一章总则1.1目的与依据第一条为加强公司特种设备安全管理，规范特种设备采购、安装、使用、维护保养、检验检测、改造修理和报废注销等各环节行为，预防和减少特种设备事故，保障人身和财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》（2013年6月29日通过，自2014年1月1日起施行，以下简称《特种设备安全法》）、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）、《特种设备目录》（原国家质量监督检验检疫总局2014年第114号公告）、TSG08—2017《特种设备使用管理规则》、TSG81—2022《场（厂）内专用机动车辆安全技术规程》、TSGT5002—2017《电梯维护保养规则》、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG23—2021《气瓶安全技术规程》、TSG11—2020《锅炉安全技术规程》、TSGQ7015—2016《起重机械定期检验规则》、TSGZ6001—2019《特种设备作业人员考核规则》等法律、行政法规和安全技术规范，结合公司实际，制定本制度。第二条本制度所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆以及法律、行政法规规定适用《特种设备安全法》的其他特种设备。具体种类、品种和参数范围，按照《特种设备目录》和相应安全技术规范确定；目录外的设备不纳入本制度管理，但鼓励参照执行。1.2适用范围第三条本制度适用于公司拥有或者使用的全部特种设备的全过程安全管理，包括采购验收、安装调试、使用登记、日常运行、维护保养、自行检查、定期检验、安全附件管理、作业人员管理、改造修理、应急管理、报废注销等活动，以及从事上述活动的各部门、各类人员。第四条公司出租、出借或者与其他单位共用的特种设备，应当按照合同约定履行使用单位的安全管理义务；合同未约定或者约定不明的，由实际控制和使用该设备的一方履行。外单位人员在公司区域内作业涉及特种设备的，归口管理部门应当核验其设备使用登记、检验合格证明和作业人员资格证书，并向其交底本公司相关安全管理要求。1.3管理原则第五条特种设备安全管理坚持"安全第一、预防为主、节能环保、综合治理"的方针，实行"三落实、两有证、一检验"的基本要求：落实安全管理机构、落实责任人员、落实规章制度和管理制度；设备有使用登记证、作业人员有相应资格证书；在用设备定期检验合格并在有效期内使用。第六条特种设备实行分级管理、归口负责、一台一档、动态更新的管理方式。任何部门和个人不得采购、使用未取得许可生产、未经检验或者检验不合格、国家明令淘汰或者已经报废的特种设备，不得违章指挥、违章作业、强令冒险作业。第二章管理机构与职责2.1主要负责人职责第七条公司主要负责人是特种设备安全第一责任人，对本单位特种设备安全全面负责，履行下列职责：（一）建立健全特种设备安全责任制并组织落实；（二）组织制定特种设备安全管理制度和安全操作规程；（三）依法设置特种设备安全管理机构或者配备特种设备安全管理负责人、安全管理员，保障必要的人员、经费和物资投入；（四）定期听取特种设备安全工作汇报，研究解决重大问题；（五）组织制定特种设备事故应急专项预案，督促定期开展应急演练；（六）发生特种设备事故时，立即组织抢救，并按规定及时报告，配合事故调查处理。2.2特种设备安全管理负责人第八条公司由分管安全生产的负责人担任特种设备安全管理负责人，具体组织本单位特种设备安全管理工作，履行下列职责：（一）组织实施特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度；（二）组织编制并审核特种设备年度检验计划、维护保养计划和安全附件校验计划；（三）组织特种设备使用登记、定期检验、隐患排查治理和应急演练的落实；（四）组织开展特种设备安全教育培训和检查考核；（五）向主要负责人报告特种设备安全状况和重大隐患整改情况。2.3特种设备安全管理员第九条公司按照TSG08—2017《特种设备使用管理规则》的规定，根据特种设备种类和数量设置特种设备安全管理机构或者配备特种设备安全管理员。特种设备安全管理员应当取得相应的《特种设备安全管理和作业人员证》（安全管理项目），并履行下列职责：（一）建立特种设备台账、作业人员台账和安全技术档案，做到一台一档、账物相符；（二）组织办理使用登记、变更和注销手续；（三）编制并落实定期检验计划，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求；（四）组织日常维护保养、定期自行检查和安全附件校验检定，并检查记录的完整性和真实性；（五）对特种设备作业情况进行检查，及时纠正违章作业行为；（六）组织或者参与应急演练、教育培训和事故隐患排查治理。2.4使用部门职责第十条设备所在的使用部门（车间）是特种设备安全使用的直接责任单位，履行下列职责：（一）指定本部门特种设备责任人，落实日常点检、班前检查和运行记录；（二）严格执行安全操作规程，制止无证操作、超范围操作和违章作业；（三）配合完成日检、周检、月检和年度自行检查，对发现的问题组织整改或者按程序上报；（四）落实设备停放、充电、存放等定置管理要求，保持安全装置完好；（五）参加教育培训和应急演练，如实报告设备故障和异常情况。2.5相关部门职责第十一条设备管理部门归口管理特种设备的技术管理工作，负责采购选型审核、安装验收、检验检测委托、档案管理和台账汇总；安全管理部门负责监督检查、隐患督办和考核奖惩；人力资源部门负责作业人员取证、复审的组织和资格证书台账管理；采购部门负责供应商资质审查。各部门应当互通信息，确保台账、档案与现场实际一致。第三章采购、安装与验收管理3.1采购与选型第十二条采购特种设备前，采购部门会同设备管理部门进行需求论证和选型审核，确认拟采购设备属于《特种设备目录》范围内并且参数、用途与使用条件匹配。供货单位应当取得相应的特种设备制造许可，产品应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料。严禁采购未取得许可生产、超过设计使用年限或者国家明令淘汰的特种设备。采购合同中应当明确技术资料清单、安装监督检验、使用登记配合和售后服务责任等条款。3.2安装与施工告知第十三条特种设备的安装、改造、修理必须委托取得相应许可的单位实施。电梯的安装、改造、修理，必须由电梯制造单位或者其委托的依照《特种设备安全法》取得相应许可的单位进行。施工前，由施工单位按规定向负责特种设备安全监督管理的部门书面告知，告知后方可施工；公司应当审核施工单位的告知回执、施工方案和现场安全管理措施，并签订安全管理协议，明确双方安全责任。3.3监督检验第十四条按照安全技术规范要求需要实施安装、改造、修理监督检验的特种设备，施工单位应当在施工过程中主动接受特种设备检验机构的监督检验；未经监督检验或者监督检验不合格的，不得交付使用。公司应当督促施工单位在施工完成后三十日内（或者按合同约定期限）移交完整的出厂随机文件、施工质量证明、监督检验证书等资料。3.4竣工验收与投用第十五条特种设备安装、改造、修理竣工后，由设备管理部门组织使用部门、安全管理部门和施工单位进行竣工验收，核对技术资料是否齐全、安全装置和附件是否完好有效、调试和试运行结果是否合格。验收合格并办理使用登记、取得使用登记证后方可正式交付使用。验收资料由设备管理部门归入安全技术档案，验收记录存档备查。第四章使用登记与安全技术档案4.1使用登记第十六条特种设备在投入使用前或者投入使用后三十日内，由设备管理部门按照《特种设备安全法》第三十三条和TSG08—2017的规定，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得《特种设备使用登记证》。使用登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。未办理使用登记、未取得使用登记证的特种设备，一律不得投入使用。按安全技术规范规定免予使用登记的设备（如符合条件的简单压力容器等），按TSG21—2016的相应要求管理并建立设备档案。4.2变更与注销第十七条特种设备改造、移装、变更使用单位或者使用地点等情形，应当按规定办理变更登记；设备拟报废或者拟停用一年以上的，应当办理报废注销或者停用手续，报废时对设备采取必要措施消除其使用功能。停用设备重新启用的，应当经定期检验合格并办理相应手续后方可使用。使用登记证随设备状态变化动态管理，注销时按规定交回。4.3安全技术档案第十八条特种设备实行"一台一档"管理，由设备管理部门建立并保持安全技术档案，档案内容至少包括：（一）使用登记证及登记表；（二）产品设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等随机技术文件；（三）定期检验报告和检验合格标志；（四）定期自行检查记录和年度检查报告；（五）日常维护保养记录（电梯维保记录单独按期保存）；（六）安全附件和安全保护装置的校验、检定、更换记录；（七）运行故障和事故记录；（八）改造、修理的技术资料；（九）作业人员资格证书复印件及对应的设备清单。安全技术档案保存至设备报废；档案应当动态更新，台账、现场设备与档案三者一致。第五章特种设备作业人员管理5.1持证上岗范围第十九条从事下列活动的特种设备作业人员及其相关管理人员，必须按照TSGZ6001—2019《特种设备作业人员考核规则》等规定考核合格，取得《特种设备安全管理和作业人员证》后方可上岗作业：（一）特种设备安全管理（安全管理员项目）；（二）锅炉作业（工业锅炉司炉等相应项目）；（三）压力容器作业（快开门式压力容器操作等相应项目）；（四）气瓶充装作业（如涉及）；（五）起重机械作业（起重机指挥、起重机司机等相应项目）；（六）场（厂）内专用机动车辆作业（叉车司机N1、观光车司机N2等相应项目）；（七）法律、法规规定需要持证的其他作业项目。未取得相应资格证书或者证书超出准许项目范围的人员，严禁独立操作相应特种设备。5.2证书与复审管理第二十条特种设备作业人员证书在有效期内使用，并按国家现行规定按期复审；持证人应当在证书有效期届满前按规定时限提出复审申请，复审合格的方可继续从事相应作业。复审不合格、逾期未复审或者证书被吊销的，立即停止相应作业。人力资源部门建立作业人员证书台账（格式见附表2），逐人登记姓名、作业项目、证书编号、有效期和复审日期，在证书有效期届满前三个月逐人提示复审，确保持证率100%、无超期作业。5.3培训与教育第二十一条公司每年至少组织一次特种设备安全全员培训，内容包括法律法规、安全技术规范、操作规程、事故案例和应急处置技能；新入职、转岗人员和新增设备投用前，进行针对性岗前培训并考核合格。培训记录（时间、内容、参加人员、考核结果）由人力资源部门建档保存。作业现场推行班前提示制度，将当日作业风险和防范措施纳入班前会内容。第六章日常维护保养与自行检查6.1日检第二十二条使用部门对在用特种设备实行班前班后点检。叉车每日作业前检查制动、转向、喇叭、灯光、货叉、门架、轮胎、液压系统及安全带等；电梯每日巡视轿厢照明、风扇、按钮、层门、应急报警装置的完好状态；压力容器操作人员每日巡查压力、温度、液位和安全附件指示状态。日检发现异常的，立即停止使用并报告，严禁设备"带病"运行。日检结果记入《特种设备日常检查记录表》（附表3）。6.2周检第二十三条使用部门每周对设备进行一次较为系统的检查，重点检查日检覆盖不到的部位和项目，包括连接紧固件、润滑状态、泄漏情况、接地和电气线路外观、安全警示标识等。周检由部门设备责任人组织实施，发现问题登记销号；不能自行整改的，报设备管理部门安排处理。6.3月检第二十四条特种设备安全管理员每月组织一次特种设备综合检查，覆盖全部在用设备，内容包括：设备运行状况和记录填写情况；安全附件、安全保护装置的完好性和校验有效期；作业人员持证与操作规范性；存放、充电、作业区域的安全条件；上一次检查发现问题的整改闭环情况。月检形成书面记录，对排查出的事故隐患实行"清单管理、限期整改、复查销号"。6.4年度自行检查第二十五条每年至少对全部在用特种设备进行一次全面自行检查，年度自行检查一般在定期检验前一个月内完成，检查内容包括设备本体、附属设施、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的完好状况。锅炉的外部检验按TSG11—2020的规定每年进行一次。年度自行检查应当形成书面年度检查报告并存入安全技术档案，作为定期检验的配合资料。6.5记录与隐患处理第二十六条各类检查、维护保养记录应当真实、完整、可追溯，严禁事后补记、代签或者弄虚作假。日常维护保养和定期自行检查记录保存期限不少于二年，电梯维护保养记录保存期限不少于四年。检查发现的隐患按"定人、定时、定措施"原则组织整改；重大隐患立即停止相关设备使用，制定专项方案报安全管理负责人批准后实施，整改完成后组织复查验收。第七章定期检验管理7.1检验计划与台账第二十七条设备管理部门于每年年初编制特种设备年度定期检验计划（格式见附表4），明确每台设备的设备名称、上次检验日期、检验有效期、计划报检月份和责任部门，报特种设备安全管理负责人批准后执行。同时建立《特种设备检验有效期台账》（随附表1维护），动态显示每台设备的检验状态（有效、临期、超期、停用）。7.2报检要求第二十八条按照《特种设备安全法》第四十条的规定，特种设备使用单位应当在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。设备管理部门应当在计划报检月份届满前完成报检申请、资料准备和现场配合安排；定期检验周期按照相应安全技术规范执行，其中在用叉车每二年一次、在用非公路用旅游观光车辆每年一次（TSG81—2022）；电梯定期检验按照现行《电梯监督检验和定期检验规则》的规定执行；起重机械按照TSGQ7015—2016规定的周期执行；压力容器按照TSG21—2016规定的周期和安全状况等级确定。7.3检验配合与整改第二十九条定期检验前，使用部门应当完成设备清垢、清理、通风、能量隔离等现场准备，保证检验作业安全。检验中发现的问题和缺陷，由设备管理部门组织在检验机构规定的期限内完成整改并反馈；需要复检的，及时申请复检。检验报告和检验合格标志由设备管理部门归档，检验合格标志按规定置于设备显著位置。7.4检验不合格或超期设备处理第三十条未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。检验有效期届满仍未完成检验的设备，设备管理部门立即下达停用指令，使用部门断开动力源并悬挂"停用"标识；因故确实无法按期检验的，应当提前向检验机构申请并经确认后方可继续使用至约定日期。检验结论判定判废或者达不到安全使用要求的，按规定办理报废或者降级、限用手续，严禁擅自启用停用、待检、报废设备。第八章安全附件与安全保护装置管理8.1管理通则第三十一条安全附件（安全阀、爆破片装置、易熔塞、气瓶阀门等）和安全保护装置（超载保护、限位装置、防坠装置、缓冲器、急停开关、门锁装置、防夹装置等）及附属仪器仪表，必须齐全、灵敏、可靠。任何部门和个人不得擅自拆除、堵塞、短接、调整或者屏蔽安全附件和安全保护装置；确需临时拆除或者隔离的，应当经设备管理部门和安全管理部门批准，落实临时措施并限期恢复。8.2安全阀与压力表第三十二条压力容器、锅炉上的安全阀按照TSG21—2016、TSG11—2020和《安全阀安全技术监察规程》的要求管理，一般每年至少校验一次；校验合格后加铅封，并出具校验报告。安全阀起跳、泄漏、铅封损坏或者超过校验有效期的，立即更换或者送检，在校验合格前设备不得继续投用。第三十三条压力表按照国家计量检定有关规定管理：安装前进行检定，刻度盘上划出指示最高工作压力的红线，注明下次检定日期；检定周期不得超过六个月，检定合格后加铅封。压力表指针失灵、表盘模糊、超期未检定或者铅封损坏的，立即停用更换。8.3其他安全附件第三十四条爆破片装置按设计和制造单位规定的更换周期定期更换，运行中发生破裂的按程序更换并查明原因；液位计保持清晰可见，定期冲洗、核对；温度计、测温仪表按计量管理规定定期检定或者校准。气瓶附件（瓶阀、易熔塞、防震圈、瓶帽）保持完好，损坏的由具备资质的单位处理，严禁自行拆装修理。8.5电梯与起重机械安全部件第三十五条电梯限速器按照现行安全技术规范规定的周期（一般每二年一次）进行动作速度校验，安全钳、缓冲器、门锁装置、制动器等安全部件纳入维保分级项目定期检查试验；起重机械的超载保护、上升极限位置限制器、行程限位、防脱钩装置、缓冲器和防风夹轨器等，纳入月检和年度自行检查项目；叉车的护顶架、安全带、限速和制动装置纳入日检项目。上述装置失效的设备立即停用，恢复并验证合格后方可投入使用。安全附件校验检定情况统一登记入《安全附件校验检定台账》（附表5）。第九章叉车（场车）管理细则9.1牌照登记与定期检验第三十六条叉车等场（厂）内专用机动车辆投入使用前，经特种设备检验机构首次检验合格并办理使用登记，取得场车牌照和使用登记证后，方可投入使用；牌照悬挂（喷涂）于规定位置并保持清晰。在用叉车按TSG81—2022的规定每二年进行一次定期检验，观光车辆每年一次；改造后的场车经首次检验合格并办理变更登记后方可使用，修理后按规程要求确认。检验临期设备由设备管理部门提前一个月报检。9.2驾驶人员管理第三十七条叉车驾驶员必须取得叉车司机（N1）项目《特种设备安全管理和作业人员证》并按期复审，严禁无证驾驶、人证不符或者将车辆交由无证人员驾驶。驾驶员应当遵守公司劳动纪律和驾驶操作规程，作业时系好安全带，不酒后驾驶、不疲劳驾驶、不驾驶与准驾车型不符的车辆。9.3行驶与限速规定第三十八条场车在公司厂区道路行驶，最高时速不得超过公司规定的限速值：厂区主干道不超过15km/h，车间、仓库内及人流密集区域不超过5km/h，转弯、进出门口、倒车、通过路口和视线不良路段不超过5km/h并鸣笛示警。行驶中保持车距，严禁急转弯、急制动、超速行驶和并行聊天；下坡行驶严禁空挡滑行，载物上坡前行、下坡倒行（坡度较大时按操作规程执行）。9.4作业区域管理第三十九条叉车作业实行定置管理和区域管理：作业区域与人行通道实行隔离或者划线区分，设置警示标志；交叉路口、出入口设置减速带（桩）和反光镜；维修区、充电区非作业人员禁止入内。叉车不得驶离核准的作业区域进入厂外公共道路；确需转移的，按规定采用牵引、拖运等方式，严禁自行上路行驶。9.5严禁载人第四十条叉车严禁载人和用于载人升降作业：严禁用货叉举升人员作业，确需高处作业的必须使用专用工作平台并落实固定、监护措施；严禁货叉或者托盘上站人；驾驶室（操作位）以外任何部位严禁载人；严禁牵引无关人员或者让人员攀爬车辆。9.6装卸作业要求第四十一条装卸作业应当遵守下列规定：（一）按设备载荷曲线和额定起重量作业，严禁超载、偏载和单叉作业（工艺允许的除外）；（二）货物起升前确认捆绑、码放牢固，行驶时门架后倾、货叉离地符合规定高度；（三）堆垛作业设置警戒，垛高、垛形符合安全要求，人员不得站在升降中的货叉下方或者附近；（四）与装卸配合的人员站在安全位置，信号指挥统一明确；（五）作业中发现异响、液压异常、制动失灵等情况立即停机处置。9.7停放、充电与加注管理第四十二条叉车实行定点停放：停放于指定车位，货叉平放落地，拉紧驻车制动、取下钥匙；坡道停放采取防溜车措施，严禁在坡道、通道、安全出口和消防设施前停放。电动叉车充电区独立设置，保持通风，配备灭火器材，充电按操作规程执行并落实防止短路的措施；内燃叉车加注燃油在指定区域进行，发动机熄火后作业，严禁烟火。充电、加注区域严禁存放易燃易爆物品。第十章压力容器（含气瓶）管理细则10.1注册登记与投用第四十三条压力容器投入使用前按第四章规定办理使用登记；属于TSG21—2016规定范围内免予使用登记的简单压力容器等，按照该规程的要求建立设备安全管理档案，进行日常维护保养和定期自行检查并记录存档。压力容器的安装、改造、修理委托取得许可的单位实施，需要监督检验的按规定接受监督检验。10.2操作管理第四十四条压力容器操作实行持证上岗和操作规程管理。快开门式压力容器操作人员必须取得相应项目资格证书；快开门式压力容器的联锁装置必须完好有效，联锁失效的严禁使用。操作人员应当严格执行工艺参数和岗位操作规程，控制压力、温度不超限，按规定进行开停车、排污和泄压操作，如实填写运行记录；发现超压、超温、泄漏、异响、变形等异常情况立即紧急停用并报告。10.3安全附件管理第四十五条压力容器安全附件按第八章规定管理：安全阀一般每年至少校验一次；压力表检定周期不超过六个月并加铅封、划红线；爆破片按规定周期更换；液位计、测温仪表保持完好并定期校验。安全附件校验检定记录存入设备档案并登记台账，超期未校验的安全附件必须停用更换。10.4气瓶充装、运输与存放第四十六条公司不自行从事气瓶充装作业，气瓶充装由取得气瓶充装许可的单位实施；购置、租用气瓶应当在检验有效期内且标志齐全。气瓶运输、装卸轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰；气瓶存放执行下列规定：（一）空瓶、实瓶分开放置并有明显标识，固定存放、防止倾倒；（二）氧气瓶与乙炔气瓶等工作间距不小于5m，与明火或者热源距离不小于10m；（三）存放场所通风良好、防晒防雨，远离电气设备和人员密集区域，配备相应灭火器材；（四）气瓶使用时直立固定，装设减压器，留有规定余压，严禁瓶内气体用尽；（五）瓶帽、防震圈齐全，严禁敲击、碰撞和在瓶体上电焊引弧。10.5定期检验与报废第四十七条压力容器按TSG21—2016规定的周期和检验机构要求申请定期检验，安全状况等级达到规定判废条件的按规定报废；气瓶按TSG23—2021规定的检验周期定期检验，超期未检、检验不合格或者达到报废条件的气瓶一律停用，交由具备资质的单位处置，严禁继续充装、使用。第十一章电梯管理细则11.1维保单位管理第四十八条电梯的维护保养由电梯制造单位或者依照《特种设备安全法》取得许可的安装、改造、修理单位（以下统称维保单位）进行，公司与其签订维保合同，明确维保项目、频次、响应时间、备件责任和应急救援义务，并将维保单位资质、人员情况报设备管理部门核验备案。维保单位变更时，做好合同衔接和资料移交，确保维保不间断。11.2维保频次与现场监督第四十九条电梯维护保养按照TSGT5002—2017《电梯维护保养规则》的规定，至少每十五日进行一次现场维保，并按半月、季度、半年、年度的分级项目实施，不得合并维保、跳级维保或者以签字代替现场作业。维保作业时，公司安排特种设备安全管理员到场监督，核对维保人员资格、项目完成情况和现场安全措施；维保记录经维保人员和公司安全管理员双方签字确认后存档，保存期限不少于四年。维保发现的故障和隐患，督促维保单位及时消除。11.3使用标志与应急报警装置第五十条电梯轿厢内或者出入口的明显位置张贴有效的使用标志（含使用登记和定期检验信息）和安全使用说明，保持应急报警装置（警铃、对讲）全天候有效，值台（监控）岗位二十四小时有人响应。轿厢内标明维保单位名称及应急救援电话，严禁张贴、悬挂影响乘坐安全和应急识别的物品。电梯超载装置、门防夹装置保持有效，装修期间防止材料超载和粉尘侵入。11.4电梯困人应急救援程序第五十一条电梯发生困人故障时，按下列程序处置：（一）接警确认：接到轿厢报警或者监控发现困人后，立即确认被困位置、人数和健康状况，通过对讲或者喊话安抚被困人员，告知正在组织救援，叮嘱其保持镇静、远离轿门，严禁自行扒门、撬门或者攀爬脱困；（二）通知专业救援：立即通知维保单位实施现场救援，维保人员应当及时抵达，直辖市或者设区的市抵达时间不超过三十分钟，其他地区一般不超过一小时；情况危急（有人身体不适、病情紧急等）同时拨打应急救援电话求援；（三）现场配合：安全管理员到达现场维持秩序，配合维保人员实施断电、盘车、开门放人等救援操作，非专业人员严禁操作电梯设备或者强行开门；（四）救助与记录：被困人员救出后确认身体状况，必要时送医；对故障电梯停电挂牌，经维保单位检修确认合格后方可恢复使用；全过程形成应急救援记录存档。11.5电梯钥匙管理第五十二条电梯层门三角钥匙、机房钥匙和厅门钥匙实行专人保管、专用登记制度：钥匙由指定管理员保管并建立发放、收回记录；使用人员经培训掌握开启方法和安全要求后方可使用；使用三角钥匙开启层门前，必须确认轿厢位置，严禁在未确认轿厢位置的情况下开启层门进入井道；钥匙丢失立即报告并补配，严禁私自配制、转借。钥匙管理和使用要求向维保单位交底并在维保合同中明确。第十二章特种设备应急管理12.1事故类型与风险辨识第五十三条公司辨识的主要特种设备事故类型包括：起重机械倾翻、坠物、挤压伤害；叉车碰撞、倾翻、货物坠落伤害；压力容器、锅炉超压爆炸和介质泄漏灼烫、中毒；电梯困人、剪切、坠落；气瓶倾倒、爆炸、火灾；压力管道泄漏引发火灾爆炸和中毒窒息等。每年结合设备变更和运行情况开展一次风险辨识更新，形成风险清单和管控措施清单。12.2应急预案与演练第五十四条公司制定特种设备事故应急专项预案，明确应急组织、职责分工、响应程序、处置措施、救援物资和通信联络方式，并与公司生产安全事故应急预案衔接。每年至少组织一次特种设备事故应急演练，其中电梯困人救援演练结合维保单位每半年至少进行一次。演练结束后进行评估总结，对预案不适应的内容及时修订。应急物资（救援器材、防护用品、通信设备）定期检查补充，保持完好可用。12.3应急处置程序第五十五条发生特种设备事故或者险情时，现场人员立即向部门负责人和安全管理员报告，同时根据现场情况：（一）停止设备运行，切断危险源（断电、泄压、隔离介质），防止事故扩大；（二）组织现场人员撤离和自救互救，抢救受伤人员；（三）保护事故现场及相关记录，因抢救人员、防止事故扩大确需移动现场物件的，做好标志和记录；（四）应急组织按预案启动响应，组织救援和信息沟通。12.4事故报告第五十六条发生特种设备事故后，事故现场有关人员立即报告本单位负责