DBJ51-T 187-2022 四川省密拼钢筋桁架叠合板应用技术规程

备案号J16282-2022P四川省密拼钢筋桁架叠合板应用技术规程TechnicalspecificationfortheapplicationofcloselyconnectedcompositeslabwithlatticegirdersinSichuanProvince2022-03-10发布2022-07-01实施四川省密拼钢筋桁架叠合板应用技术规程TechnicalspecificationfortheapplicationofcloselyconnectedcompositeslabwithlatticegirdersinSichuanProvinceDBJ51/T187—2022主编单位：中国建筑西南设计研究院有限公司3规程》等8项四川省工程建设地方标准的通知各市(州)及扩权试点县(市)住房城乡建设行政主管部门，各白蚁预防工程药物土壤屏障检测和评价技术标准》等8项为四川省工程建设推荐性地方标准(见附件)。2022年3月10日《四川省密拼钢筋桁架叠合板应用技术规程》等8项四川省工程建设推荐性地方标准序号地方标准名称主编单位标准号施行时间负责技术内容解释单位1四川省密拼钢筋桁架叠合板应用技术规程中国建筑西南设计研究院有限公司DBJ51/T187—2022中国建筑西南设计研究院有限公司2预拌流态固化土工程应用技术标准中国建筑西南设计研究院有限公司、四川三合利源环保建材有限公司DBJ51/T188—2022中国建筑西南设计研究院有限公司3四川省建设工程施工现场安全资料管理标准四川省建设工程质量安全总站、成都建工第八建筑工程有限公司DBJ51/T189—2022四川省建设工程质量安全总站4四川省装配式支吊架抗震技术标准四川省装配式建筑产业协会、四川泓奇航都科技有限公司DBJ51/T190—2022四川省装配式建筑产业协会5内嵌式磁浮交通系统设计标准中铁二院工程集团有限责任公司、四川发展磁浮科技有限公司DBJ51/T191—2022中铁二院工程集团有限责任公司6四川省高层装配式钢结构住宅技术标准四川省建筑设计研究院有限公司、中国建筑西南设计研究院有限公司DBJ51/T192—2022四川省建筑设计研究院有限公司7四川省金属与石材幕墙工程技术标准四川省建筑设计研究院有限公司、中国建筑西南设计研究院有限公司DBJ51/T193—2022四川省建筑设计研究院有限公司8四川省城镇房屋白蚁预防工程药物土壤屏障检测和评价技术标准成都市房屋安全事务中心(成都市白蚁防治研究中心)DBJ51/T194—2022成都市房屋安全事务中心(成都市白蚁防治研究中心)5(川建标〔2019〕496号)的要求，由中国建筑西南设计研究院有4焊接钢筋网和钢筋桁架；5结构设计；6深化设计；7制作、运输、堆放及检验；8施工与验收。请将有关意见或建议反馈给中国建筑西南设计研究院有限公司(地址：成都市高新区天府大道北段866号；邮编：610042;邮箱：29383509@),以供今后修订时参考。67 2 2 3 54焊接钢筋网和钢筋桁架 74.1焊接钢筋网 7 7 5.5板端支座节点设计 7制作、运输、堆放及检验 8 本规程用词说明 91Generalprovisions 12Termsandsymbols 22.1Terms 22.1Symbols 3Materials 54Weldedsteelfabricandlatticegirder 74.1Weldedsteelfabric 74.2Latticegirder 75Structuraldesign 5.1Generalrequirements 5.2Calculationofinternalforceanddeformation 5.3Designofcomponent 5.4Designofslabjoint ·5.5Designofsupportjoint 216Detaileddesign 256.1Generalrequirements 256.2Layoutandcheckingofliftingpoints 267Manufacture,transportation,storageandinspection 307.1Generalrequirements 307.2Manufacture 307.3Transportationandstorage 337.4Qualityinspectionandacceptanceofcomponent 34 8.5Qualityinspectionandacce Explanationofwordinginthisstandard Listofquotedstandards Addition:Explanationofprovisions 11.0.1为规范密拼钢筋桁架叠合板在设计、制作、运输、施工及验收中做到安全适用、技术先进、经济合理、保证质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于四川省内抗震设防烈度不超过8度的民用与工业建筑中密拼钢筋桁架叠合板的设计、制作、运输、施工及验收。1.0.3密拼钢筋桁架叠合板的设计、制作、运输、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的相关规定。22.1.1钢筋桁架叠合板compositeslabwithlatticegirder底部采用钢筋桁架预制混凝土底板，顶部采用现场后浇混凝土形成的叠合板，简称钢筋桁架叠合板。2.1.2钢筋桁架预制混凝土底板precastslabwithlatticegirders以钢筋桁架作为加劲肋，且表面满足一定粗糙度要求的预制混凝土板，简称桁架预制底板。本规程采用四周不出筋的桁架预制底板。2.1.3钢筋桁架latticegirder由一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两侧腹杆钢筋经焊接成形的钢筋骨架。2.1.4焊接钢筋网weldedsteelfabric具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距正交排列，交叉点均用电阻点焊焊接在一起的成品钢筋网。2.1.5密拼钢筋桁架叠合板closelyconnectedcompositeslabwithlatticegirders相邻桁架预制底板之间采用密拼接缝的叠合板。根据受力情况，密拼接缝可分为密拼整体式接缝和密拼分离式接缝。2.1.6密拼整体式接缝monolithicconnectionwithoutgap在密拼钢筋桁架叠合板叠合面上配置间接搭接钢筋等措施以保证内力能可靠连续传递的一种接缝形式。32.1.7密拼分离式接缝separatedconnectionwithoutgap竖向荷载作用下，不考虑弯矩连续传递，但水平荷载作用下，沿接缝方向具有一定直剪承载力的一种接缝形式。2.2.1材料性能f.——混凝土轴心抗压强度设计值；f.——混凝土轴心抗拉强度设计值；f,——普通钢筋抗拉强度设计值；fek——与·各施工环节的混凝土立方体抗压强度相应的抗压强度标准值；fil——与·各施工环节的混凝土立方体抗压强度相应的抗拉强度标准值。2.2.2作用和作用效应可——短暂设计状况下，在荷载标准组合作用下构件正截面边缘混凝土法向压应力；σa——短·暂设计状况下，在荷载标准组合作用下构件正截面边缘混凝土法向拉应力；σ3——短暂设计状况下，在荷载标准组合作用下下弦钢筋及板内钢筋拉应力，应按开裂截面计算；Vn——楼板接缝处平面内沿接缝方向的直剪承载力；VR——板端抗剪承载力设计值。2.2.3几何参数L,L,——双向板的边长；4b——下弦钢筋外表面水平距离；d.——腹杆钢筋直径；h——密拼叠合板总高度；h₀——密拼叠合板有效高度；h1——桁架预制底板厚度；h2——后浇混凝土叠合层厚度；h—上、下弦钢筋外表面垂直距离；l,——钢筋锚固长度；l,——钢筋搭接长度；1,—上(下)弦钢筋焊点中心距；a,β——腹杆钢筋垂直桁架方向和平行桁架方向的倾角；A——钢筋桁架单根腹杆钢筋面积。53.0.1密拼钢筋桁架叠合板所用混凝土材料的力学性能指标和耐久性要求应符合现行国家标准《混凝土结构通用规范》GB55008、《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476的有关规定。3.0.2桁架预制底板的混凝土等级不应低于C30。3.0.3密拼钢筋桁架叠合板中底板和顶板钢筋以及钢筋桁架的上、下弦钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋，也可采用CRB550、CRB600H钢筋，钢筋桁架的腹杆钢筋宜采用HPB300、HRB400,也可采用HRB500、CRB550或CRB600H钢筋，当作为吊点时，不应采用冷轧钢筋。钢筋性能应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95的规定。3.0.4密拼钢筋桁架叠合板中钢筋的公称直径宜符合表3.0.4的要求。63.0.5预埋件锚板、锚筋及吊环材料应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。3.0.6密拼接缝嵌缝材料可采用聚合物改性水泥砂浆、混凝土接缝用建筑密封胶等。当采用聚合物改性水泥砂浆时，其物理力学性能应符合表3.0.6的规定。技术指标试验方法标准保水率现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》凝结时间/h2h稠度损失率14d拉伸黏结强度/MPa28d收缩率质量损失率≤2%28d抗压强度/MPa74焊接钢筋网和钢筋桁架钢筋公称直径的0.6倍。服承载力的0.3倍。1钢筋桁架的设计高度h3宜为65mm≤hst≤400mm,且宜3腹杆钢筋与上、下弦钢筋的相邻焊点中心间距I,宜取84.2.2腹杆钢筋在上、下弦焊点处的弯弧内直径不应小于4d。D≥4dD≥4d4.2.3钢筋桁架应采用专用的焊接机械设备焊接，腹杆钢筋与上、下弦钢筋的焊点宜采用电阻点焊方式。4.2.4钢筋桁架的焊点应满足下列要求：1焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%;2焊点的抗剪承载力不应小于腹杆钢筋屈服承载力的0.6倍；3焊点焊接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》9JGJ18的规定。4.2.5钢筋桁架原材料进厂时应检查质量证明文件，并应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》JGJ366的有关规定。4.2.6钢筋桁架的质量检查、验收应符合下列规定：1钢筋桁架应按批进行外观质量和尺寸偏差检验，同一检验批的首件必检，加工过程中应进行抽检，抽检次数不应少于2次，每次应抽检1榀；外观质量应符合本规程4.2.7条的规定；尺寸偏差应符合本规程4.2.8条规定；当抽检合格率不为100%时，应全数检查，并剔除不合格品。2钢筋桁架应按批进行力学性能检验，每批应随机抽取1榀钢筋桁架进行试验；力学性能检验试件制作及测试方法应符合本规程4.2.10~4.2.12条规定；拉伸、弯曲试验检验应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95的有关规定。3一个检验批应为同一设备、同一台班加工的同一规格的钢筋桁架，且总重量不应大于30t,不足30t按一批计。4.2.7钢筋桁架的外观质量应符合下列要求：1钢筋桁架上弦焊点不得开焊；下弦焊点开焊数量不应超过下弦焊点总数的4%,且不应连续开焊，端部焊点不应开焊。2除毛刺、表面浮锈和因钢筋调直造成的表面轻微损伤外，钢筋桁架表面不应有影响使用的缺陷。3焊点处熔化金属应均匀，不应脱落、漏焊，且应无裂纹、多孔性缺陷和明显的烧伤现象。4.2.8钢筋桁架的外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表4.2.8的规定。检验项目允许偏差/mm检验方法1总长度的±0.3%且不超过±20用钢尺或带数字显示的卷尺量上弦钢筋长度2设计宽度用钢尺或带数字显示的卷尺量钢筋桁架两端，取平均值3设计高度用钢尺或带数字显示的卷尺量钢筋桁架两端，取平均值相邻焊点中心距用钢尺或带数字显示的卷尺量上弦钢筋连续5个中心距，取平均值4.2.9钢筋桁架出现下列情况时，应进行复检：1当外观质量检验不合格时，该批产品应逐件检验。不合格产品经整修并复检达到合格要求后方可出厂。2当钢筋拉伸和弯曲试验不满足本规程第4.2.6条要求时，应从该批次产品中加倍抽取样本进行复检。复检结果全部合格时，方可判定该批产品合格，否则应判定为不合格。4.2.10钢筋桁架抽取试件作力学性能检验时，其试样应从成品桁架上截取，并符合下列要求：1拉伸试样在上、下弦钢筋各截取不少于2个试样(图4.2.10-1),每个试样应含有不少于1个焊点，试样长度应保证夹具之间的距离不小于20d和180mm的较大值，试样的腹杆钢筋应在距焊点约25mm处切断。2弯曲试样在上、下弦钢筋各截取1个，试样应保证试验3抗剪试样在上弦钢筋和2根下弦钢筋各截取不少于1个试样(图4.2.10-2),每个试样至少有1个焊点。试样的腹杆钢筋长度如不够，可以接长，以保证夹具之间的钢筋长度不小于20d准《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1和1应采用专用夹具将上弦或下弦钢筋固定在5.1一般规定5.1.1当密拼钢筋桁架叠合板符合本规程的要求时，可采用与现浇混凝土板相同的结构整体分析方法。5.1.2密拼钢筋桁架叠合板应对接缝进行水平力作用下直剪承载能力极限状态复核。5.1.3区格内四边支承的密拼钢筋桁架叠合板的设计应符合下列规定：1区格长宽比不小于3时，宜按单向板设计；区格长宽比大于2且小于3时，宜按双向板设计；区格长宽比不大于2时，应按双向板设计。2当按单向板设计并设置接缝时，宜采用密拼分离式接缝方式，缝的方向平行于板跨区格的短边；当按双向板设计并设置接缝时，应采用密拼整体式接缝方式。5.1.4薄弱部位的楼板以及作为上部结构嵌固部位的地下室楼层板，宜采用现浇。5.2内力和变形计算5.2.1竖向荷载作用下，密拼钢筋桁架叠合板在弹性阶段可按现浇板传递荷载。5.2.2密拼整体式接缝的四边支承矩形板(图5.2.2)在竖向荷接缝影响时应满足下列要求：接=接=接=接=(a)两拼叠合板(b)三拼叠合板MyMyMx接=接=接=板弯矩跨中弯矩调整系数(四边简支、四边固支)支座弯矩调整系数注：1Mx、My的方向如图5.2.2所示，满足右手螺旋法则，其中M为区格内沿板短跨y方向弯矩、M,为区格内沿板长跨x方向弯矩；边简支、一长边简支三边固支、一长边固支三边简支、两邻边简支两邻边固支共5种支座约束情况；3括号内数值为两邻边简支两邻边固支支座约束条件下跨中弯矩M,调整系数。5.2.3密拼整体式接缝的四边支承矩形板，挠度应考虑桁架预制底板接缝的影响。当采用等厚度现浇板计算时，可对现浇板挠度乘以1.1的增大系数。5.3构件设计5.3.1桁架预制底板厚度不应小于50mm,密拼整体式接缝叠合板后浇混凝土叠合层厚度不应小于1.3倍的底板厚度和75mm的较大值，密拼分离式叠合板后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm。5.3.2桁架预制底板的钢筋保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。5.3.3钢筋桁架的布置应符合下列规定：1钢筋桁架宜沿桁架预制底板长边方向布置。2钢筋桁架上弦钢筋至桁架预制底板板边的水平距离不宜大于400mm,相邻钢筋桁架上弦钢筋的间距不宜大于750mm,不应大于900mm(图5.3.3-1)。板长板长L3钢筋桁架下弦钢筋下表面至桁架预制底板上表面的距离不宜小于32mm,钢筋桁架上弦钢筋上表面至桁架预制底板上表面的距离不宜小于45mm,不应小于35mm(图5.3.3-2)。12-2粗糙面面积不宜小于结合面的80%,凹凸深度不应小于5.3.6密拼钢筋桁架叠合板的截面受弯承载力计算、正常使用极限状态验算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》1接缝处应设置垂直于接缝的连接钢筋，直径不应小于8mm,且不宜大于14mm,接缝处连接钢筋间距不应大于度，见图5.4.1),且搭接长度应从距离接缝最近一道钢筋桁架的2在接缝处单侧连接钢筋搭接范围内，应设置不少于2道200mm。3接缝两侧钢筋桁架的腹杆钢筋尚应符合本规程第5.4.5条的规定。4垂直于连接钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在接缝处6mm,间距不宜大于250mm。≤2h且≤400mm≤2h且≤400mm3≥1.6la心图5.4.1钢筋桁架平行于接缝的构造示意1一预制底板；2—后浇混凝土叠合层；3—钢筋桁架；4—接缝处连接钢筋；5—分布钢筋5.4.2密拼钢筋桁架叠合板整体式接缝垂直于接缝方向的受弯承载力不应小于板跨中弯矩设计值的1.15倍。受弯承载力计算时，截面高度取叠合层混凝土厚度，受拉钢筋取接缝处连接钢筋。5.4.3密拼钢筋桁架叠合板接缝处沿接缝方向的直剪承载力验算应符合下列规定：4——垂直穿过接缝处钢筋的截面面积。5.4.4密拼钢筋桁架叠合板接缝处平面内沿接缝方向的剪力设5.4.5桁架预制底板之间采用密拼整体式接缝且钢筋桁架平行4而(5.4.5)As1,As₂——桁架预制底板垂直于接缝方a,β——腹杆钢筋的倾角，详图4.2.1;205.4.6钢筋桁架叠合板之间采用密拼分离式接缝时，接缝处应设置构造钢筋并应符合下列规定(图5.4.6-1、图5.4.6-2):1接缝处桁架预制底板顶面位置应设置垂直于接缝的附加钢筋，附加钢筋伸入两侧后浇混凝土叠合层中的锚固长度不应小于15d(d为附加钢筋直径);2附加钢筋直径不应小于6mm,间距不宜大于200mm;3垂直于附加钢筋的方向应设置横向分布钢筋，在附加钢筋长度范围内不宜少于3根，横向分布钢筋直径不应小于6mm,间距不宜大于250mm。5.4.7密拼钢筋桁架叠合板接缝处顶面应设倒角、底面宜设槽口(图5.4.7)。顶面倒角尺寸不宜小于15mm×15mm;底面槽口深度可取5mm、单侧长度宜取50mm,槽口处宜粘贴网5.5.1密拼钢筋桁架叠合板板端负弯矩受弯承载力计算应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50截面高度取钢筋桁架叠合板厚度，混凝土强度根据受压区高度5.5.2密拼钢筋桁架叠合板板端竖向受剪承载力验算应符合下V=0.7fbha+1.654J万(5.5.2-2)22式中：V5——竖向荷载作用下板端边缘剪力设计值；f。——后浇叠合层混凝土的轴心抗压强度设计值；Ac2——后浇混凝土叠合层截面面积；b——密拼板截面宽度；ho2——后浇混凝土叠合层截面有效高度；Asd——垂直穿过钢筋桁架叠合板板端接缝的所有钢筋截面面积，包括叠合层内的纵向钢筋、支座处连接钢筋。5.5.3密拼钢筋桁架叠合板板端支座沿接缝方向的直剪承载力，应符合本规程第5.4.3和5.4.4条的规定。5.5.4密拼钢筋桁架叠合板支座节点，应符合下列构造规定：1支座处应设置垂直于板边的连接钢筋，连接钢筋截面面积应符合本规程第5.5.2、5.5.3条的相关规定，连接钢筋直径不宜小于8mm,间距不宜大于250mm,强度等级不宜低于桁架预制底板纵向钢筋的强度等级。2连接钢筋伸入叠合板现浇层长度(ls)应不小于la;对于中间支座，连接钢筋在梁宽范围内应贯通；对于端支座，连接钢筋在支承梁或墙中的锚固长度(las)不应小于15d且应过支座中心线。3垂直于连接钢筋的方向应布置横向分布钢筋，在一侧连接钢筋的长度范围内应设置不少于3道横向分布钢筋，且钢筋直径不宜小于6mm。4在钢筋桁架端部宜设置防坠落钢筋，每块密拼钢筋桁架叠合板构件防坠落钢筋不应少于4根，直径不应小于6mm,构造详图5.5.4。(a)端支座构造21—防坠落钢筋；2—梁箍筋；3—钢筋桁架；4—梁；5—支座处连接钢筋；6—横向分布钢筋5.5.5当需考虑桁架上弦钢筋受弯时，应设置搭接钢筋锚入板端支座(图5.5.5)。钢筋的搭接长度(I1)、锚固长度(las)应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。图5.5.5钢筋桁架上弦钢筋搭接构造示意(/)调整252构件起吊、运输时，动力系数宜取1.5;构件翻转及安装6.2.1桁架预制底板的吊点布置应根据桁架预制底板大小、形6.2.2桁架预制底板采用钢筋桁架兼做吊点时，应符合下列规定(图6.2.2):1兼做吊点的钢筋桁架下弦钢筋宜放置于底板纵向钢筋下下弦钢筋上方设置至少2根附加横向钢筋。附加横向钢筋直径不(b)下弦钢筋位于板底纵筋上方2吊点应选择在腹杆钢筋与上弦钢筋焊点所在位置，并设置明显标识。3吊点所在的腹杆钢筋与上、下弦焊点不应脱焊。4起吊时，吊钩应穿过上弦钢筋和两侧腹杆钢筋。5起吊时同条件养护的混凝土立方体试块抗压强度应满足设计要求，当设计无要求时，立方体试块抗压强度不应低于22.5MPa。6吊装验算时吊点承载力标准值可取18kN,施工安全系数K。可取4.0。当有可靠经验时，可根据实际情况适当增减。7当不符合本规范构造要求时，吊点承载力标准值应通过试验确定。6.2.3桁架预制底板在进行短暂设计状况验算时，宜符合下列规定：1正截面边缘的混凝土法向压应力应满足下式的要求：fek—与各施工环节的混凝土立方体抗压强度相应的抗fl——与·各施工环节的混凝土立方体抗压强度相应的抗3施工过程中允许出现裂缝的桁架预制底板，其正截面边6.2.4短暂设计状况受力分析可采用简化计算方法，将桁架预料外观、规格(等级)、制作批次(日期)等，并应按相关标准规足桁架预制底板制作工艺的需要；模具组装应牢固、严密、不3l模在混凝土浇筑振捣过程中产生的变形不影响桁架预制底板成型尺寸。7.2.4模具拼装完成后，模具尺寸允许偏差和检验方法应符合表7.2.4的规定。项次允许偏差/mm检验方法1≤6m用钢尺或带数字显示的卷尺量两侧边长度，取其中偏差绝对值较大值2用钢尺或带数字显示的卷尺，卡尺量两端，取其中偏差绝对值较大值3底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量4对角线差3用钢尺或带数字显示的卷尺量两对角线，计算差值；或用激光测距仪量两对角线，计算差值5侧向弯曲L/1500且≤5拉线，用钢尺或带数字显示的卷尺量侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线，用钢尺或带数字显示的卷尺量拉线中点间距离，其值的2倍为翘曲值7组装缝隙1用塞片或用带数字显示的塞尺量，取最大值8相邻侧模高度差1用钢尺或带数字显示的卷尺量注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸(mm)。7.2.5模具每次使用后应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣，并定期进行维护。7.2.10预留预埋件和预留孔洞的模具应按深化图预先放置并2应采取措施保证模具、预留预埋件和预留孔洞不发生变7.3.1桁架预制底板运输和堆放前，应根据项目具体情况制订4桁架预制底板堆放时应平放，底层桁架预制底板与地面于6层，并应有防止倾覆的措施。7.3.3桁架预制底板出厂时混凝土强度实测值应达到设计要计强度的75%。2当采用专用运输架时，桁架预制底板应用钢丝绳或夹具3桁架预制底板边角和捆绑接触部位的混凝土应采用柔性4桁架预制底板堆放层数不宜超过6层，且包括车辆的高7.3.6桁架预制底板装车位置和次序，宜与工程施工进度相表7.4.3桁架预制底板构件尺寸允许偏差及检验方法项次检验项目允许偏差/mm检验方法1规格尺寸长度≤6m用钢尺或带数字显示的卷尺量两侧边长度，取其中偏差绝对值较大值；或用挡板和激光测距仪量两侧边长度，取其中偏差绝对值较大值>6m2宽度+2,-4用钢尺或带数字显示的卷尺量两端，取其中偏差绝对值较大值；或用挡板和激光测距仪量两端，取其中偏差绝对值较大值3厚度用钢尺或带数字显示的卷尺、卡尺量四角位置，取其中偏差绝对值较大值；或用挡板和激光测距仪量四角位置，取其中偏差绝对值较大值4对角线差6用钢尺或带数字显示的卷尺量两对角线，计算差值；或用挡板和激光测距仪量两对角线，计算差值5外形下表面平整度3用2m靠尺和塞尺量6侧向弯曲L1/1000且≤5拉线，用钢尺或带数字显示的卷尺量侧向弯曲最大处7翘曲L1/1000对角拉线，用钢尺或带数字显示的卷尺量拉线交点间距离，其值的2倍为翘曲值检验项目允许偏差检验方法8预埋件5用钢尺或带数字显示的卷尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值平面高差用钢尺紧靠在预埋件上，用塞尺或带数字显示的塞尺量预埋件平面与混凝土面的最大缝隙92用钢尺或带数字显示的卷尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度+10,-5用钢尺或带数字显示的卷尺、用钢尺或带数字显示的卷尺量与表面混凝土高差用钢尺或带数字显示的卷尺量预留孔5用钢尺或带数字显示的卷尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值孔尺寸用钢尺或带数字显示的卡尺量纵横两个方向尺寸，取其中偏差较大值预留洞5用钢尺或带数字显示的卷尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值洞口尺寸、深度用钢尺或带数字显示的卷尺、卡尺量纵横两个方向尺寸，取其中偏差较大值续表检验项目允许偏差检验方法3用钢尺或带数字显示的卷尺量纵横两个方向的中心线位置，取其中偏差较大值外露长度用钢尺或带数字显示的卷尺、钢筋桁架高度用钢尺或带数字显示的卷尺量注：L1为构件长度(mm)。7.4.4桁架预制底板制作质量检查和验收应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231以及《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。388.1.2施工现场的桁架预制底板运输道路和堆放场地应平整、底板堆放层数不宜大于6层。8.2.1吊装施工前，应按照专项施工方案中的吊装顺序对桁架1施工单位应按国家现行有关标准的规定和2施工单位应根据工程特点和吊装计划安排施工作业人员，并配备劳动防护用品。3吊装施工区应实施隔离封闭管理，并设置警戒线和警戒标识；对无法隔离封闭的，应采取专项防护措施。4施工单位应核对桁架预制底板的混凝土强度、规格和编号。吊装时应严格按编号顺序起吊。5吊装施工前，应根据当天的作业内容进行班前质量安全技术交底。8.2.3每班作业时宜先试吊一次，测试吊具与起重设备是否正常。每次起吊脱离运输车辆或存放点时，应适当停顿，确认起吊系统安全可靠后方可继续提升。8.2.4桁架预制底板起吊、移动、就位的全过程中，信号指挥、司索工、起重机械司机应保持通信畅通并协调一致。信号不明时不得吊运和安装。8.2.5桁架预制底板应采用垂直吊运，严禁斜拉、斜吊。吊装的桁架预制底板应及时安装就位，严禁长时间悬停在空中。在吊装过程中，由操作人员控制构件的平衡和稳定，不得偏斜、摇摆和扭转。8.2.6桁架预制底板吊装就位后，应及时对安装位置、标高、相邻构件平整度、高低差、接缝尺寸进行校核与调整，并采取临时固定措施。桁架预制底板与吊具的分离应在预制底板校准定位后实施。8.3支撑与模板8.3.1桁架预制底板安装采用的临时支撑系统应符合下列规定：1应根据专项施工方案设置，支撑标高尚应考虑支5支撑架体立杆下宜设置垫板；竖向连续支撑层数不宜少于2层，且上下层支撑宜对齐。8.3.2桁架叠合板后浇混凝土的强度418.4.4桁架叠合板混凝土浇筑前，应做好隐蔽工程施工记录。8.4.5桁架叠合板后浇混凝土的施工应符合下列规定：1应剔除并清理干净桁架预制底板上表面疏松的混凝土以及其他杂物，清理干净后，应在混凝土浇筑前24h对节点及叠合面充分浇水润湿，但不得形成积水；2混凝土浇筑应布料均匀，并应采取措施保证混凝土浇筑密实；3浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理并应采取措施防止相连接构件、钢筋、预埋件及定位件移位；4混凝土浇筑过程中，应随时对其表面标高进行校核；5同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面积不超过1000m2应制作1组标准养护试件，同一楼层应制作不少于3组标准养护试件，同条件养护试件应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。8.4.6采用泵送混凝土浇筑时，对泵管、布料机部位的桁架预制底板处支撑应加强。8.4.7密拼钢筋桁架叠合板接缝应进行处理。当设计无规定时，应符合下列规定：1接缝嵌填应在叠合层混凝土完成浇筑、拆除临时支撑架体后进行；2接缝嵌填施工前，应清理接缝间的浮浆和杂物；3封缝材料宜采用聚合物改性水泥砂浆，封缝时应多道施刮，每道施工厚度不宜大于3mm,前道施工干透后才可进行后道施工。8.5.1桁架叠合板施工用的原材料、部品、构配件均应按检验8.5.4桁架叠合板施工质量检查和验收除执行本标准外，还应1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。4514《装配式混凝土结构技术规程》JGJ122《钢筋混凝土用钢筋桁架》YB/T四川省密拼钢筋桁架叠合板应用技术规程TechnicalspecificationfortheapplicationofcloselyconnectedcompositeslabwithlatticegirdersinSichuanProvinceDBJ51/T187—2022为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，本标准编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 58 58 58 71 73 74 74 77 77 77 528施工与验收 798.1一般规定 798.2施工安装 798.3支撑与模板 808.4叠合层施工 81531.0.1密拼钢筋桁架叠合板四周不出筋、制作和安装简便、效1.0.2本规程适用于无特殊使用条件下的民用建筑和普通单层前工程实践经验有限，本规程暂不包含抗震设防烈度为9度区和2.1.6当叠合楼板按照双向板设计时，可采用密拼整体式接缝，其构造详图1。国内相关研究结果表明在竖向荷载作用下接缝处采用合理的构造措施后，密拼接缝可实现弯矩的连续传递。中国建筑西南设计研究院有限公司对采用密拼整体式接缝的叠合板进行了水平承载力试验，试验结果表明，叠合层现浇混凝土厚度以及连接钢筋等在满足一定条件下，密拼整体式接缝可满足水平力的可靠传递。2.1.7密拼分离式接缝构造详图2,其接缝构造简单，常用于单向板非传力方向接缝处。55(a)钢筋桁架平行于接缝6(b)钢筋桁架垂直于接缝1—桁架预制底板；2—后浇混凝土叠合层；3—钢筋桁架；4—接缝处连接钢筋；5—分布钢筋；6—板底纵筋3.0.6桁架叠合板密拼接缝的嵌缝材料应具备良好的抗裂、防4.2.2本条规定了腹杆钢筋弯弧要求，参考了国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对受拉钢筋采用弯钩锚固的措4.2.4为防止钢筋桁架在施工阶段发生焊点的剪切破坏，规定筋混凝土用钢筋桁架》YB/T4262有关规定，制订钢筋桁架的加4.2.10~4.2.12钢筋桁架用钢筋的力学与工艺性能是保障钢筋5.1.1当密拼钢筋桁架叠合板(下文简称密拼叠合板)的接缝5.2.1密拼叠合板在接缝处截面存在刚度削弱，故密拼叠合板实际为正交各向异性板。编者对弹性阶段下共计192个密拼叠合相应的现浇板支座剪力、跨中弯矩、支座弯矩最大差率分别为1.06%、6.53%、7.97%,72块三拼叠合板与相应的现浇板支座剪最大差率分别为0.42%、2.13%、2.74%。分析表明密拼整体式接5.2.2编者对228块密拼钢筋桁架叠合板与现浇板进行力学分本上小于1.10[见图3(g)],跨中My与现浇板相应比值基本上小应比值基本上小于0.95[见图3(k)],支座Mx与现浇板相应比值基本上小于1.10[见图3(1)]。长边简支三边固定的密拼叠合板跨中Mx与相应的现浇板比值基本上小于1.10[见图3(m)],跨中My与现浇板相应比值基本上小于1.05[见图3(n)],支座Mx与现浇板相应比值基本上小于1.10[见图3(o)],支座My与现浇支座Mx与现浇板相应比值基本上小于1.10[见图3(s)],支座表5.2.2采取相应的弯矩调整系数。(b)四边简支——跨中弯矩M,调—1.051.01.82.0板件区格长宽比(c)四边固支——跨中弯矩M调整系数0.871.01.82.0板件区格长宽比(d)四边固支——跨中弯矩M,调整系数板跨4.2m板件区格长宽比(e)四边固支——支座弯矩M调整系数板件区格长宽比—1.05板跨4.2m板板(g)两长边简支两短边固定——跨中弯矩M调整系数(h)两长边简支两短边固定——跨中弯矩M,调整系数0.81.01.82.0(i)两长边简支两短边固定—支座弯矩M,调整系数0.81.01.82.0板件区格长宽比(j)两长边固定两短边简支——跨中弯矩M调整系数0.81.01.8板件区格长宽比(k)两长边固定两短边简支——跨中弯矩M,调整系数0.81.01.82.0板件区格长宽比(1)两长边固定两短边简支-—-支座弯矩M调整系数—1.10—1.10(m)长边简支三边固定——跨中弯矩Mx调整系数(n)长边简支三边固定——跨中弯矩M,调整系数☆板跨4.2m长边固定三边简支矩形板0.81.01.82.0板件区格长宽比(o)长边简支三边固定—支座弯矩M调整系数长边固定三边简支矩形板0.81.01.82.0板件区格长宽比(p)长边简支三边固定—支座弯矩M,调整系数0.81.01.82.0板件区格长宽比(q)两邻边简支两邻边固定——跨中弯矩M调整系数0.81.01.82.0板件区格长宽比(r)两邻边简支两邻边固定——跨中弯矩M,调整系数两邻边简支两邻边固定矩形板两邻边简支两邻边固定矩形板0.81.01.82.0板件区格长宽比(s)两邻边简支两邻边固定——支座弯矩M调整系数0.81.01.82.0板件区格长宽比(t)两邻边简支两邻边固定——支座弯矩M,调整系数图3不同板跨、长宽比、支座条件下的密拼板支座弯矩M、M,调整系数短边跨度大于5m或不满足本条中约定的支座条件时，应采5.2.3编者对比了40块密拼叠合板与现浇板试件的挠度，其中密拼叠合板的挠度计算值较现浇板最大增加了7.10%,本规程偏后浇混凝土叠合层厚度不应小于1.3倍的桁架预制底板厚度和5.3.3钢筋桁架上弦钢筋至桁架预制底板板边的水平距离以及系有如下3种：下弦钢筋按图4(a)布置，此时无法采用焊接钢网，当桁架预制底板厚度为55mm,底板纵筋直径为8mm,保护层厚度取15mm,下弦钢筋按图4(c)布置时，桁架钢筋埋入71(a)位置关系一(b)位置关系二(c)位置关系三图4钢筋桁架埋入预制底板的位置关系示意5.4拼缝节点设计5.4.1本条规定了密拼整体式接缝的构造做法，控制条件包括连接钢筋与钢筋桁架的设置等。密拼整体式接缝也可按下图构造，该构造的密拼叠合板整体性和防开裂性能会更优，但加工制作较复杂。≤h≤h且≤200mm≤2h且≤400mm≤2h且≤400mm≥1.6la≥1.6la4-2-31图5钢筋桁架平行于接缝的构造示意5.4.2为了保证接缝处垂直于接缝方向的弯矩有效传递，密拼整体式接缝处的受弯承载力不应小于接缝处及接缝两侧板弯矩设72计值。对于两拼和四拼板接缝处及接缝两侧板弯矩即为板跨中弯矩；对于三拼板接缝处及接缝两侧板弯矩均小于板跨中弯矩。偏安全考虑，当采用等厚度现浇板计算密拼板跨中弯矩时，接缝处弯矩设计值M缝均取现浇板跨中弯矩设计值，并乘以1.15的放大系数。式中：M缝——垂直于接缝方向接缝处弯矩设计值；M——不考虑接缝影响，按等厚度现浇板计算时板跨中弯矩设计值。5.4.3接缝位于板跨中位置时，一般跨中无上部钢筋，直剪承载力计算公式(5.4.3-2)中As取接缝处连接钢筋截面面积；叠合板接缝位于板端支座位置时，计算直剪承载力可考虑支座处上部钢筋的作用，式中As取接缝处连接钢筋截面面积与支座上部钢筋截面面积之和。密拼叠合板在接缝处存在一条天然冷缝，在平行于接缝方向的水平作用下，可能会发生沿接缝方向的直剪破坏，但目前国内仅《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3要求对剪力墙水平施工缝进行滑移验算外，其余规范均未作相应要求。编者参考美国规范ACI-318、PCI手册、欧洲规范BSEN1992-1-1并结合中国建筑西南设计研究院有限公司进行的密拼叠合板水平承载力试验，分析表明：1)按本条文中公式计算密拼叠合板接缝处直剪承载力是安全可行的。2)接缝处连接钢筋既承担竖向弯矩作用也承担沿接缝方向水平剪力作用，设计时配筋取两者较大值。3)该公式同样适用于现浇楼板面内直剪承载力计算。板，可近似取100mm厚现浇板配筋业8@200时的直剪承载力，5.4.5根据建筑结构学报2019年4月第4期第40卷由余泳涛、6.1.3桁架预制底板在起吊、运输、安装等短暂设计状况下的条文规定与国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666—架预制底板表面