150立方米方形钢筋混凝土蓄水池施工方案

编号：XXX-SGFA-〔XXXX〕XX号150立方米方形钢筋混凝土蓄水池施工方案编制单位：XXX（施工单位）方案编号：XXX-SGFA-〔XXXX〕XX号审核：XXX批准：XXX编制日期：XXXX年XX月XX日一、编制依据（一）法律法规及有关文件1.《中华人民共和国建筑法》（2019年修正）；2.《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）；3.《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号，2019年修订）；4.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；5.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号，2018年修改）；6.《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）；7.XXX工程招标文件、投标文件及施工合同；8.XXX工程施工图纸、设计变更文件及图纸会审纪要。（二）主要标准、规范及规程1.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）；2.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；3.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；5.《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；6.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；7.《给水排水工程构筑物施工及验收规范》GB50141-2008；8.《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS138:2002；9.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；10.《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；11.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；12.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016；13.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；14.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；15.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；16.《建设工程施工现场供用电安全技术规范》GB50194-2014；17.《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017；18.《水工混凝土施工规范》SL677-2014；19.《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——土石方工程》SL631-2012；20.《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——混凝土工程》SL632-2012；21.《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007。（三）主要图集及技术资料1.国家建筑标准设计图集《22S804矩形钢筋混凝土蓄水池》（代替05S804）；2.国家建筑标准设计图集《02S404防水套管》《02S403钢制管件》（选用参考）；3.XXX工程岩土工程勘察报告；4.XXX工程相关试验、检测委托文件。二、工程概况（一）工程简介本工程为XXX（项目名称）配套建设的方形钢筋混凝土蓄水池，水池有效容积150m³，池体采用现浇钢筋混凝土结构，抗渗等级S6，设计使用年限50年。水池主要承担XXX（蓄水、调蓄、灌溉供水等功能，按工程实际填写）任务，池顶设计覆土厚度500mm（图集另列1000mm、1500mm工况，按设计选用）。本方案依据国家建筑标准设计图集22S804中150m³方形蓄水池相关图纸编制，适用于该池的测量、土方、基坑降水、钢筋、模板、混凝土、防水、满水试验、回填及管道安装等各工序施工。（二）主要设计参数表2-1方形钢筋混凝土蓄水池（150m³）主要设计参数表项目设计参数有效容积150m³池体形式方形（封闭式，有顶板）池体平面内净尺寸（长×宽）6800mm×6800mm池体高度（设计地面至池底板底）3500mm（其中垫层100mm）池顶覆土厚度500mm（可选用500/1000/1500mm）池壁厚度250mm顶板厚度150mm底板厚度350mm混凝土垫层C15混凝土，厚100mm池体混凝土强度等级C30（抗渗等级S6）钢筋级别HRB400（预埋件、钢梯等采用Q235B）钢筋保护层厚度池壁、顶板、底板顶面30mm；底板底面40mm；柱35mm设计使用年限／结构安全等级50年／二级抗震设防重点设防类（乙类），抗震等级二级地基承载力要求fa≥80kPa（覆土500mm时）地下水控制要求未采取抗浮措施时，水位允许高出池底板顶面1600mm裂缝控制最大裂缝宽度ωmax≤0.2mm注：表中结构尺寸依据图集22S804总布置图整理，具体尺寸及配筋以设计图纸和图集详图为准。（三）工程地质与水文地质条件根据XXX工程岩土工程勘察报告（工程实施前应结合现场地勘资料复核）：场地地貌单元属XXX，地层主要由XXX组成，自上而下依次为XXX；地下水类型为XXX，稳定水位埋深约X.Xm，年变幅约X.Xm。池底坐落于XXX土层，地基承载力特征值应满足fa≥80kPa的要求。本方案按一般地质条件（粉质粘土、粉土、砂土类）编制。如实际地质存在软土、膨胀土、湿陷性黄土、岩溶等不良地质现象，或地下水位高于本方案控制要求时，应立即停止施工，报告建设、设计、监理单位，并由设计单位进行地基处理或抗浮设计变更后，修订完善本方案。（四）施工条件1.场地条件：水池拟建场地位于XXX，场地已完成平整，具备“三通一平”条件；施工场地可满足材料堆放、加工棚布设及机械作业要求（如场地狭小，应另行编制平面布置调整措施）。2.交通条件：场外道路畅通，材料运输便利；场内根据需要修建临时施工道路。3.水电条件：施工用水、用电已接至现场，满足施工需要。4.气象条件：施工期跨越XX月～XX月，应结合季节情况执行本方案季节性施工措施。（五）工程特点与重难点分析1.池体抗渗、抗裂要求高：池体为抗渗等级S6的钢筋混凝土构筑物，裂缝宽度控制限值0.2mm，混凝土配合比、浇筑、养护及施工缝（后浇带）处理是质量控制重点；2.满水试验一次合格要求高：水池渗漏直接影响工程验收，必须从工序质量抓起，确保满水试验渗水量不大于2L/（m²·d）的规范要求；3.有限空间作业风险：池内、溢水井、集水坑内作业属有限空间作业，必须执行“先通风、再检测、后作业”及专人监护制度；4.穿墙管道节点防水：进出水管、溢水管、泄水管穿池壁处采用防水套管，节点处理不当易发生渗漏，应作为关键工序重点控制；5.土方回填质量：池周回填必须分层、对称、均衡进行，并严格控制含水率与压实系数，防止水池受侧向土压力不均而开裂、位移。三、施工部署（一）施工目标表3-1施工目标表目标类别目标内容质量目标池体混凝土强度、抗渗满足设计要求；满水试验无渗漏；检验批、分项、分部工程验收合格率100%安全目标杜绝重伤及以上生产安全事故，轻伤事故频率控制在3‰以下；危大工程按规管理工期目标单池总工期约40日历天（不含基坑降水等待及异常天气影响）环保目标扬尘、噪声、废水、建筑垃圾达标排放；做到工完料尽场地清成本目标严格执行限额领料，控制混凝土、钢筋损耗在定额消耗范围内（二）施工组织机构项目部实行项目经理负责制，设项目经理1名、项目技术负责人1名，下设施工、质量、安全、材料、资料等管理岗位，劳务层按钢筋、模板、混凝土、防水、管道、普工等专业班组配置。表3-2项目主要管理人员配置及职责表岗位／班组人数主要职责项目经理1全面负责施工组织、进度、成本与对外协调项目技术负责人1负责方案编制、技术交底、试验与质量技术管理施工员1负责现场施工组织、工序交接与进度落实质量员1负责工序质量检查、检验批验收与质量资料安全员1负责安全教育、危险源监控与文明施工管理材料员1负责材料采购、验收、保管与发放资料员1负责施工技术资料、质保资料收集归档钢筋班／模板班／混凝土班／防水班／管道班／普工班若干按进度计划分批进场，具体见劳动力计划表（三）施工区段划分与施工顺序本蓄水池为单体小型构筑物（内净尺寸6800mm×6800mm），工程量大、工序集中，不划分流水施工段，按“整体开挖、整体垫层、分区浇筑、分层振捣”的原则组织施工。总体施工顺序：施工测量放线→基坑降水与排水→土方开挖→地基验槽与处理→混凝土垫层→底板钢筋、模板、混凝土→池壁、导流墙及池内支柱钢筋、模板、混凝土（分层浇筑至设计高度）→施工缝及后浇带处理→顶板模板、钢筋、混凝土→池体防水及防腐→养护→满水试验→溢水井等附属构筑物施工、土方回填→管道及附属设施安装→设备调试→竣工验收。本池进深（长向）为6800mm，小于20000mm，池壁混凝土采用普通抗渗混凝土浇筑，通过优化配合比、设置钢板止水带施工缝、加强养护等措施控制裂缝；如施工期气温较高或混凝土收缩变形较大，经设计同意亦可采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土。（四）施工准备1.技术准备（1）组织图纸会审，核对图集选用型号与设计图纸的一致性，形成会审纪要；（2）编制施工方案及细部技术交底，履行审批、交底手续；（3）建立施工测量控制网，布设平面控制点和水准点并复核；（4）编制混凝土、防水砂浆等试验计划，确定原材料检验批次；（5）对大体积混凝土（底板）制定温度监测方案。2.现场准备（1）完成场地平整、临时道路及材料堆场硬化，设置排水沟、三级沉淀池；（2）接通施工用水、用电，安装配电箱及防雨设施；（3）搭设钢筋加工棚、模板加工棚及水泥（干粉料）库房；（4）测放开挖边线，设置临时水准点和轴线控制桩并采取保护措施。3.材料与设备准备主要材料：C30（S6）预拌混凝土约51.1m³、C15混凝土约5.9m³、HRB400钢筋约6.64t、组合钢模板及木模板约243.6㎡、1:2防水砂浆、钢板止水带、遇水膨胀止水条、防水套管（图集所列：进水管DN150、出水管DN200、溢水管DN200、泄水管DN100、通气管DN200）等。材料进场应附质量证明文件并按规定复验，检验合格后方可使用。主要机械设备：反铲挖掘机、自卸汽车、混凝土汽车泵（或车载泵）、插入式振捣器、平板振捣器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、潜水泵、全站仪（或经纬仪）、水准仪、试模及检测器具等，具体配置见附表3。四、施工进度计划（一）工期目标单池施工总工期按40日历天控制，以混凝土垫层完成、池壁封闭、顶板完成、满水试验合格、土方回填完成作为主要里程碑节点。（二）施工进度计划安排表4-1方形钢筋混凝土蓄水池（150m³）施工进度计划表（横道图）工序名称计划时间进度安排施工准备、测量放线第1～3天██░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░基坑降水与明排第1～5天███░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░土方开挖、边坡防护第4～7天░░███░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░地基验槽与处理第8～8天░░░░░█░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░混凝土垫层第9～10天░░░░░░█░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░底板钢筋、模板、混凝土第11～14天░░░░░░░███░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░池壁、导流墙钢筋、模板、混凝土第15～22天░░░░░░░░░░██████░░░░░░░░░░░░░░顶板模板、钢筋、混凝土第23～27天░░░░░░░░░░░░░░░░███░░░░░░░░░░░池体防水及防腐第28～30天░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░██░░░░░░░░养护第28～40天░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░█████████░溢水井等附属构筑物第26～30天░░░░░░░░░░░░░░░░░░███░░░░░░░░░管道及附属设施安装第26～33天░░░░░░░░░░░░░░░░░░██████░░░░░░满水试验第33～38天░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░████░░土方回填第39～40天░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░█░设备调试与竣工验收第40～40天░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░░█注：进度计划为统筹安排，各工序存在合理搭接（如垫层完成即插入底板钢筋，溢水井施工、管道安装可与养护、回填并行）；实际执行中应根据气候、材料供应及监理指令动态调整，总工期不变。（三）关键节点控制1.垫层完成节点：土方开挖验收合格后2天内完成，为钢筋、模板工程创造作业面；2.底板封闭节点：底板混凝土浇筑宜连续进行，分层浇筑、分层振捣，防止冷缝；3.池壁封顶节点：池壁混凝土按500mm分层浇筑至设计高度，施工缝按方案留置并处理；4.满水试验节点：混凝土强度达到100%、防水层完成并验收合格后进行，是回填和管道安装的前提；5.竣工验收节点：完成全部施工内容及质量保证资料整理后组织预验收。（四）工期保证措施1.组织保证：项目部统一调度，推行流水作业与平行交叉作业，关键工序实行两班制；2.计划保证：编制周、日作业计划，实行每日班前会、每周生产例会制度，滞后工序及时纠偏；3.资源保证：混凝土采用预拌混凝土，保证连续浇筑；钢筋、模板提前加工，避免现场等料；4.技术保证：优化工序衔接，测量、试验提前介入，避免返工；5.外部协调：提前与商混站、监理、设计沟通，确保技术问题当日闭环。五、主要施工方案本章按水利工程及给排水构筑物施工的工序顺序，对各分部分项工程的施工方法、工艺要点、质量控制及安全措施作出规定。各工序施工前必须完成技术交底，做到先交底、后施工。（一）施工测量1.测量准备根据建设单位提供的平面控制点和高程控制点，按《工程测量标准》GB50026的要求建立施工测量控制网。测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺）须经法定计量单位检定合格且在有效期内，测量人员持证上岗。2.池体放线依据控制网采用极坐标法（或直角坐标法）测设水池轴线及开挖边线。本池外轮廓尺寸为7300mm×7300mm，基坑开挖上口线按基坑支护方案或放坡宽度外扩确定。在池体四角及长边中点设置轴线控制桩（偏离开挖边线不小于2m），并砌筑保护。垫层施工前，将池体轴线、边线投测至坑底，设置龙门板或轴线桩，作为底板、池壁、顶板施工的基准。3.高程控制将水准点引测至基坑内不少于2个稳固水准点，作为垫层、底板、池壁、顶板标高控制及回填标高控制的依据。池体各部位标高按设计图纸控制，顶板覆土面、覆土厚度等控制点应设置明显标识。4.测量复核所有测量成果实行“双检制”：放线完成后由质量员复核，重要节点（垫层、底板、池壁、顶板）须经监理工程师复验签字后方可进入下道工序。（二）基坑降水与排水本方案按明沟排水（基坑明排）组织施工。基坑开挖前及开挖过程中，在基坑顶面四周设置截水沟、挡水埂，防止地表水流入基坑；坑底四周设置排水沟和集水井，采用潜水泵抽排。1.明沟排水系统（1）坑顶截水沟：沿基坑上口外缘0.5m设置，断面300mm×300mm，坡度0.5%引入沉淀池；（2）坑内排水沟：沿坑底四周（或基槽两边）设置，断面300mm×300mm，坡度0.3%～0.5%引入集水井；（3）集水井：在基坑四角及长边中点设置，直径（或边长）不小于800mm，深度低于坑底1.0m以上，井底铺200mm厚碎石反滤层，井壁采用砖砌或钢板护壁；（4）抽排：配置不少于2台潜水泵（其中1台备用），实行“挖土即排水、排水不过夜”；抽排地下水经三级沉淀池沉淀后排入指定沟渠，严禁直接排入市政管网。2.地下水位控制基坑开挖及基础施工期间，地下水位应降至坑底以下不小于500mm。图集规定：未采取抗浮措施时，地下水位允许高出池底板顶面的高度为1600mm；施工中应通过观测井实测水位，如水位高于上述限值或出现流砂、管涌、边坡坍塌等迹象，应立即停止施工，上报并采取井点降水、注浆加固或设置抗浮锚杆等措施，经设计、监理确认后方可继续施工。3.雨季排水雨季施工时，应提前整平场地、修复排水系统，基坑上口设置挡水埂；潜水泵、发电机、雨具等防台防汛物资应提前储备，并安排专人值守。（三）土方开挖1.开挖方案采用机械开挖为主、人工清槽为辅。基坑开挖深度约3.6m（含垫层），属一般基坑（开挖深度小于5m，不属于《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》所列危大工程范围，当实际开挖深度达到或超过5m时，必须另行编制深基坑专项施工方案并按规定履行审批、论证程序）。开挖放坡坡率根据地质条件按表5-1选用：表5-1基坑开挖放坡坡率选用表岩土类别放坡坡率（高:宽）坡面防护措施密实、中密的碎石土、砂土1:0.50～1:0.75坡面喷水泥砂浆护面或覆盖彩条布硬塑、可塑的粉质粘土1:0.75～1:1.00坡面拍实，雨季覆盖防护软塑粘土、淤泥质土1:1.25～1:1.50坡脚堆载反压、坡面防护，加强变形观测岩石类（强风化～中等风化）1:0.25～1:0.50清除松动岩块，喷射混凝土防护2.开挖工艺（1）分层分段开挖：按“分层开挖、严禁超挖”的原则，每层开挖深度不大于1.5m，临近坑底时预留200～300mm厚保护层由人工清除；（2）预留工作面：坑底周边预留300～500mm工作面，满足支模、排水及作业需要；（3）弃土堆放：弃土堆坡脚距基坑上边缘不小于1.5m，堆土高度不大于1.5m，严禁在基坑边坡堆载及停放重型机械；（4）人工清槽：保护层采用人工清除，清槽后应会同勘察、设计、监理单位进行地基验槽；（5）超挖处理：局部超挖采用C15混凝土填灌至设计标高，严禁用土回填。3.质量与安全控制（1）开挖前对地下管线、构筑物进行调查核实，设置标识并采取保护措施；（2）边坡应稳定、无坍塌迹象，雨后及冻融后应重新检查边坡稳定性；（3）基坑周边设置防护栏杆（高度不低于1.2m）及安全警示标志，夜间设警示灯；（4）机械作业时，回转半径内严禁站人，专人指挥；（5）建立基坑变形观测制度，发现裂缝、变形异常立即撤人并处置。（四）地基验槽与处理土方开挖至设计标高后，应及时组织勘察、设计、监理、施工单位进行地基验槽。验槽内容包括：核对基坑位置、平面尺寸、基底标高；检查基底土质是否与勘察报告一致；检查基底有无扰动、积水、古井、洞穴等不良地质现象。基底土质与地勘报告一致且地基承载力满足设计要求时，方可进行下道工序。基底如存在松土、扰动土，应予以清除并用级配砂石或C15混凝土回填夯实；基底浸水时应清除淤泥、明水，按设计变更处理。对基底浅层土可采用轻型动力触探检验，遇明显异常时应报告设计单位处理。（五）混凝土垫层施工垫层采用C15混凝土，厚100mm，平面范围较池体外轮廓每边外扩不小于100mm。1.施工工艺基底清理、验槽合格→测设垫层标高及边线→浇筑混凝土→平板振捣器振捣→木抹搓平→养护。2.操作要点（1）垫层浇筑前应将基底浮土、积水清除干净，并洒水湿润；（2）垫层混凝土采用罐车运输、溜槽入模，用平板振捣器振捣密实，表面木抹搓平；（3）垫层表面标高允许偏差±10mm，平整度用2m靠尺检查；（4）垫层混凝土终凝前完成表面压实收光，终凝后覆盖洒水养护不少于7d；（5）垫层浇筑时按池底排水坡i=0.005向集水坑找坡，坡向集水坑。（六）钢筋工程1.材料要求钢筋采用HRB400级，进场时应附出厂合格证和质量证明书，按炉批号进行化学成分和力学性能复验，复验合格后方可使用。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状锈蚀。2.钢筋加工钢筋在加工棚内集中加工：采用钢筋调直机调直，切断机下料（长度偏差不大于±10mm），弯曲机弯制HPB300级钢筋（本工程主要为HRB400，弯钩按图集及规范要求制作）。加工完成的钢筋应按规格、型号挂牌标识，分类堆放，下部垫高不少于100mm并覆盖防雨。3.钢筋连接直径不小于12mm的钢筋优先采用绑扎搭接；设计或规范要求焊接、机械连接的部位，焊接按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012执行（焊工持证上岗，焊接接头按批检验），机械连接按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016执行（接头工艺检验合格后方可施工）。同一截面接头面积百分率应符合规范规定。4.钢筋安装（1）底板钢筋：按图集铺设底板下层钢筋→设置垫块→绑扎底板上层钢筋及马凳筋→池壁、柱插筋定位固定，插筋位置、锚固长度应符合图集要求；（2）池壁钢筋：先立竖向筋后绑水平筋，竖向筋按间距要求布置，水平筋内外两层，拉筋呈梅花形布置；池壁钢筋采用梯子筋或塑料垫块控制保护层厚度，垫块呈梅花形布置，间距不大于600mm；（3）顶板钢筋：按图集布置顶板下层钢筋、负弯矩筋，支座处负筋位置必须准确，严禁踩踏变形；（4）保护层厚度：池壁、顶板、底板顶面30mm，底板底面40mm，柱35mm，采用与混凝土同强度等级的定型塑料垫块或水泥砂浆垫块；（5）预埋件：防水套管、吊钩、钢梯预埋件、液位仪套管、通气孔套管等应在钢筋安装时按图集位置准确预埋并加固，浇筑时设专人看护，严禁扰动；（6）钢筋验收：实行“三检制”，自检合格后报监理验收，形成隐蔽工程验收记录。（七）模板工程1.池壁模板池壁模板采用组合钢模板（或覆膜木胶合板模板）加背楞、对拉螺栓体系。本池壁高约3.25m，模板按“大面配置、整体吊装”原则施工。对拉螺栓采用带止水片（焊止水环）的专用螺栓，间距不大于600mm×600mm，拆除后螺栓凹穴用膨胀水泥砂浆（或微膨胀砂浆）填塞密实并涂刷防水涂料。2.顶板模板顶板模板采用扣件式钢管满堂脚手架支撑，立杆纵横向间距不大于900mm，水平杆步距不大于1500mm，顶部设可调顶托，上铺模板楞及覆膜木胶合板。脚手架基础应夯实、铺垫板，并设置纵横向扫地杆。（当支架高度超过8m或跨度超过18m时属高大模板支撑工程，应编制专项方案并组织专家论证；本池支架高度约X.Xm，未超过上述标准。）3.施工缝模板池壁与底板施工缝处采用钢板止水带（厚3mm、宽300mm）或遇水膨胀止水条，止水带安装居中、牢固、无卷边；施工缝表面混凝土在续浇前凿毛处理，清除浮浆、松动骨料，浇水湿润并铺20～30mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆接浆层。4.模板拆除侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除（一般浇筑完成24h后）；底模及支架在混凝土强度达到100%设计强度后拆除。拆除应按“先支后拆、后支先拆”顺序进行，严禁抛掷模板及配件。拆模后及时对混凝土缺陷进行修补。（八）混凝土工程1.原材料与配合比（1）池体采用C30混凝土，抗渗等级S6，采用预拌混凝土，由具备资质的商混站供应；（2）水泥采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥；骨料连续级配，含泥量、泥块含量符合规范要求；拌合用水为饮用水或经检验合格的水；（3）外加剂（减水剂、膨胀剂等）应符合《混凝土外加剂应用技术》GB50119-2013，其掺量经试验确定；采用膨胀剂时，水泥宜采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥；（4）混凝土中最大氯离子含量不应大于0.1%，最大碱含量小于3.0kg/m³，水胶比不大于0.5；混凝土耐久性应满足环境等级二的要求；（5）混凝土配合比由商混站试验室出具，首次使用前进行开盘鉴定，施工中不得随意变更。2.混凝土运输与进场检验混凝土采用罐车运输，运输时间不超过90min，浇筑时坍落度宜为120±20mm（按泵送要求确定）。混凝土进场时，核对送货单（强度等级、抗渗等级、坍落度），每车检测坍落度并按规定留置试块（标养试块、同条件试块及抗渗试块），检验不合格的混凝土坚决退场。3.混凝土浇筑（1）浇筑顺序：按“先底板、后池壁、再顶板”组织。底板混凝土应连续浇筑，分层浇筑时下层混凝土初凝前完成上层浇筑，防止出现冷缝；（2）分层厚度：插入式振捣时分层厚度不大于500mm；（3）振捣要求：采用插入式振捣器，“快插慢拔”、插点均匀、布点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣至混凝土表面泛浆、无显著气泡逸出为止，避免过振、漏振；池壁与底板、施工缝等部位应加强振捣；（4）浇筑自由下落高度不大于2m，超过时应采用串筒、溜槽，防止离析；（5）池壁混凝土应对称、分层浇筑，每层高度500mm左右，浇筑速度均衡，防止模板侧压力不均而变形；（6）顶板混凝土浇筑后按设计坡度压实抹平，初凝前完成二次抹压。4.施工缝留置与处理池壁与底板施工缝留置在底板以上300～500mm处（设在墙高约1/3位置），缝处设钢板止水带；顶板与池壁施工缝设在顶板以下20～30mm处（或按图集节点），设遇水膨胀止水条或钢板止水带。施工缝处理：混凝土达到一定强度后，对施工缝表面进行凿毛，清除松动石子和浮浆，用压力水冲洗干净，保持湿润但无积水，浇筑前铺20～30mm厚同配合比水泥砂浆，再浇筑新混凝土并细致振捣，确保结合密实。5.后浇带（适用于进深大于20m的池体）本池进深小于20000mm，按图集可不设后浇带；如施工中采用跳仓法或为降低收缩应力而设置后浇带时，后浇带应采用比原结构高一级的补偿收缩混凝土浇筑，钢筋贯通，浇筑前清理缝内杂物并充分湿润，养护不少于14d。6.混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后12h内进行覆盖和保湿养护；（2）养护时间：普通硅酸盐水泥配制的混凝土不少于14d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d；（3）养护方式：池壁采用带模养护（不少于7d）并浇水养护；顶板、底板优先采用蓄水养护，亦可采用覆盖塑料薄膜、土工布并洒水保持湿润，或涂刷薄膜养护剂；（4）当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，应采取保温保湿措施（见季节性施工措施）；正温天气下气温高于35℃时，浇筑后应立即覆盖并加强养护；（5）同条件养护试件应与池体同条件养护，作为判定实际强度的依据。8.导流墙施工池内设钢筋混凝土导流墙一道（平面布置见图集总布置图，随进出水管位置调整），用于分隔进、出水水流区域，避免进出水管布置产生水流短路、保证蓄水水质与有效容积。导流墙采用与池体同强度等级的现浇钢筋混凝土，墙厚按图集选用（以设计图纸为准）。（1）导流墙顶距池顶板底200mm，墙底距柱中心1650mm处设120mm×120mm清扫孔，供放空清洗时导流、泄空；（2）导流墙与池壁、底板同步施工，墙底坐于底板混凝土顶面，施工缝留置在底板顶面以上不小于500mm处，接缝处凿毛并铺同配合比水泥砂浆接浆；（3）导流墙钢筋按图集布置，与底板插筋及池壁拉结筋可靠连接；模板采用组合钢模加对拉螺栓，混凝土分层浇筑、分层振捣，每层高度不大于500mm；（4）导流墙浇筑完成后与池体同条件养护，拆模后墙两侧按池内防水做法抹面；（5）清扫孔（120mm×120mm）位置准确、边角整齐，不得遗漏；导流墙位置与进出水管、溢水管相对关系应经复核，确保不产生水流短路。9.温度控制（大体积混凝土）底板混凝土厚度较大时（本池底板厚350mm，当厚度超过1m时按大体积混凝土控制），应控制混凝土入模温度不大于30℃，混凝土表里温差不超过25℃；采用低水化热水泥、掺加粉煤灰和缓凝减水剂，必要时埋设冷却水管；浇筑完成后按大体积混凝土施工标准GB50496-2018进行温度监测，发现温差超限及时采取覆盖、保温措施。（九）池内支柱施工本池有效容积较小，池顶板直接支承于池壁，池内不设钢筋混凝土支柱，本工序不适用。如施工中因设计变更增设池内支柱，应按上述方法另行施工并补充专项技术交底。（十）防水及防腐工程1.池内防水（抹面）（1）池壁、柱及导流墙：采用1:2防水砂浆抹面，厚度15～20mm，分两层（或五层）做法施工，每层压实抹光；（2）底板面层：采用1:2水泥砂浆抹面厚15mm，或C35细石混凝土（内掺防水剂）面层，施工时按0.5%坡度坡向集水坑；（3）顶板迎水面（覆土侧）：设防水卷材一道（仅顶板面设置）及1:2水泥砂浆找平层；（4）防水砂浆应采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥和中砂，配合比经试验确定，可掺加防水剂、聚合物乳液等外加剂；施工前基层应凿毛、清理、湿润，接槎处做成斜坡；抹面应压实、抹光，无空鼓、裂缝、脱层。2.施工缝及节点防水施工缝处采用钢板止水带或遇水膨胀止水条；穿墙管道采用防水套管（图集注明详见02S404），套管安装应位置准确、与池壁钢筋焊接固定，套管中部焊止水环，套管与管道间隙采用柔性防水填料（或膨胀水泥砂浆）分层填塞密实，迎水面采用密封膏封严。所有防水细部构造应按《地下工程防水技术规范》GB50108-2008及《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011组织施工和验收。3.管道及预埋件防腐钢管及管件（Q235B）安装前应进行除锈（Sa2½级或St2级），涂刷防锈底漆及面漆各两道；埋地钢管按设计要求做加强防腐（防腐漆加玻璃布或环氧煤沥青涂层）。4.满水前缺陷修补满水试验前，对池体蜂窝、麻面、露筋、裂缝等缺陷进行修补：蜂窝麻面采用1:2防水砂浆（或环氧砂浆）分层修补；宽度大于0.2mm的裂缝采用压力灌注环氧树脂或聚氨酯堵漏剂封闭；对拉螺栓孔采用膨胀水泥砂浆填塞并在表面涂刷防水涂料。（十一）满水试验满水试验是验证池体渗漏量的关键工序，应在池体混凝土强度达到100%、防水层及防腐工程完成、缺陷修补完毕、进出水管封堵完成后进行。1.试验条件（1）池体混凝土强度达到设计强度100%，并提交强度试验报告；（2）池壁、底板缺陷修补完成且强度达到要求；（3）池顶板上不进行其他作业，池壁1m范围内无堆载；（4）进水水源落实，临时进水管、溢流管及水位标尺设置完成；（5）选择无雨天气进行，避开大风（水面蒸发量影响观测精度）。2.试验方法（1）注水：分三次进行，每次注水为设计水深的1/3；对大中型水池，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查施工缝抗渗质量，确认无渗漏后继续注水；（2）观测：每次注水后间隔24h观测和测定水位下降值，计算渗水量；注水至设计水位后静置不少于24h（初蓄水）再进行观测；（3）渗水量计算：按《给水排水工程构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008执行，扣除蒸发量后计算单位渗漏量；（4）外观检查：注水过程中检查池壁、底板、施工缝、套管等部位有无湿渍、渗水、滴漏现象，发现问题做好标记并分析原因。3.合格标准及处理满水试验渗水量不大于2L/（m²·d）为合格（设计或图集另有更严格要求的，按设计要求执行）。试验合格的，及时组织监理、建设单位办理满水试验验收签证；不合格的，应查找渗漏部位、分析原因，按专项修补方案处理后重新试验，直至合格。满水试验合格后方可进行土方回填。（十二）土方回填1.回填条件回填前应满足：池体混凝土强度达到100%；满水试验合格并经监理验收；池壁防水、防腐及穿墙管道安装完成；基坑积水、杂物清除干净。回填土宜优先采用基坑开挖出的原状土，不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土及有机质含量大于5%的土料；土块粒径不大于50mm，含水率控制在最优含水率±2%范围内。2.回填工艺（1）分层回填：池周回填分层进行，每层虚铺厚度：机械压实不大于300mm，人工夯打不大于200mm；（2）对称均衡：池体四周同时、对称、均衡回填，高差不得大于300mm，防止单侧挤压池体；（3）临近池壁500mm范围内采用人工或小型夯实机具分层夯实，严禁大型机械直接碾压池壁；顶板覆土回填不得使用重型及振动压实机械；（4）压实系数：池周回填土压实系数不小于0.94（或按设计要求），每层按规定进行压实度（环刀法）或承载力检验；（5）管道保护：井室、套管周围回填采用人工分层对称回填，严禁大块回填料直接撞击管道；（6）沉降观测：回填期间及回填后按规定进行池体沉降观测，发现异常及时分析处理。（十三）管道及附属设施安装池体预埋防水套管、进水管、出水管、溢水管、泄水管及通气管等按图集设置，管径见表5-2；防水套管、异径管、钢制弯头等管件规格数量见表5-3。管道穿池壁处应与池体同步预埋防水套管，后期接管应在满水试验合格并经监理验收后进行，安装前复核预留孔洞位置、标高。1.管道安装表5-2150m³蓄水池接管一览表管道类别管径数量安装要求进水管DN1501根进水总管接入池内，管口最低点高出溢流边缘的空气间隙不小于1.5倍管径，流速0.5～1.2m/s出水管DN2001根吸水口设于集水坑上方，流速1.0～1.2m/s；设防水套管及水管吊架溢水管DN2001根管径比进水管大一级；喇叭口溢流边缘高出溢水井溢流堰溢流边缘不小于200mm泄水管DN1001根接至集水坑，供池体放空检修；阀门设于池外便于操作处通气管DN2002根高出覆土面900～1400mm（以图集平面布置为准），端部设通风帽（φ1100）钢管及管件安装：管道安装前进行外观检查、调直、除锈防腐；法兰连接时法兰面平行、螺栓对称紧固；管道支架（含水管吊架）按图集设置，间距均匀、固定牢固。管道穿池壁采用防水套管，安装时止水环居中，套管与钢筋焊接固定，一端外露长度符合设计要求。管道安装坐标、标高、坡度应符合设计及规范要求。2.防水套管及钢制管件表5-3150m³蓄水池防水套管及管件一览表名称规格数量材料及做法防水套管DN2002个Q235B，中部焊止水环，详见图集02S404防水套管DN1501个Q235B，中部焊止水环，详见图集02S404防水套管DN1001个Q235B，中部焊止水环，详见图集02S404异径管DN300×2001个Q235B，带水管吊架（做法详见图集第184页）钢制弯头DN200×90°1个Q235B，详见图集02S403钢制弯头DN150×90°1个Q235B，详见图集02S403钢管DN100按实Q235B，长度根据现场情况调整钢管DN150按实Q235B，长度根据现场情况调整钢管DN200按实Q235B，长度根据现场情况调整防水套管应在池壁钢筋安装时准确定位，与池壁钢筋焊接固定，套管止水环满焊；套管安装后采用胶带封堵管口，防止浇筑混凝土时堵塞。套管中心偏差不大于5mm。3.附属构筑物施工（1）溢水井：按图集第192、193页施工，溢水井尺寸根据工程具体情况确定。施工顺序为：定位放线→开挖→混凝土垫层→井壁砌筑（或浇筑）→井内壁1:2防水砂浆抹面→溢水管、排入雨水系统管安装→井盖（玻璃钢顶盖）安装→灌水试验→分层回填。溢流堰（溢流水位）标高必须与设计一致，允许偏差±10mm，防止溢流水位超高或不足；井壁应不渗漏，井底按0.5%坡向排水管；溢水管出口设消能措施，防止冲刷。（2）阀门井（如需）：给水、泄水管线阀门设于池外阀门井内，井内操作空间满足阀门启闭及检修要求，井内设集水坑、支墩，阀门井井盖与路面标高一致。（3）集水坑：按图集第188页选型施工，坑底低于池底不小于250mm，坑壁采用防水砂浆抹面、压光；坑底按0.5%坡度坡向吸水口，保证泄空时无积水。4.附属设施安装表5-4150m³蓄水池附属设施一览表设施名称数量规格及做法检修孔（人孔）1个钢筋混凝土盖板，详见图集第185、186页，规格由设计选择通风帽2个φ1100，详见图集第189、190页通风管2根DN200钢筋混凝土管，详见图集第189、190页集水坑B型，1个详见图集第188页，坑底低于池底不小于250mm钢梯1套详见图集第191页，安装牢固、垂直，踏步间距均匀液位仪1套详见图集第199页，传感器及显示仪表信号传输正常溢水井1座详见图集第192、193页，溢流堰标高准确（1）检修孔（人孔）：采用钢筋混凝土盖板，盖板与井圈密封、开启灵活、锁定可靠，顶板预留孔洞位置准确；（2）通风帽：安装于通气管顶部，规格φ1100，高出覆土面900～1400mm；（3）钢梯：按图集第191页安装，采用Q235B钢梯（或不锈钢爬梯），预埋件位置准确，安装牢固、垂直；（4）液位仪：顶板预留液位仪安装孔（按图集第198、199页），液位仪传感器、显示仪表安装位置准确，信号传输正常。5.管道试验给水管道安装完成后进行水压试验（试验压力按设计要求，一般为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa），稳压观测压降及接口渗漏情况；排水、泄水管道进行灌水（闭水）试验，水位不低于上游检查井井口，观测30min液面不降为合格。生活饮用水管道试压、冲洗合格后还需进行消毒和水质检测，水质应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2022的要求。（十四）设备调试与竣工验收1.单体调试：逐台设备、逐条管道进行单机试运转和通水试验，检查阀门启闭灵活性、仪表指示准确性、渗漏情况；2.联动调试：进水→蓄水→溢流→放空全过程联动调试，验证水位控制、溢流、泄空功能满足设计要求；3.竣工验收：完成全部施工内容、质量保证资料及试验资料整理后，向建设单位申请竣工验收，提交竣工图、隐蔽工程验收记录、材料合格证及复验报告、混凝土强度及抗渗报告、满水试验记录等资料。六、质量保证措施（一）质量管理体系项目部建立以项目经理为第一责任人、技术负责人主管、质量员专职检查、各工种班组自检互检的质量管理体系。严格执行“三检制”（自检、互检、专检）和工序交接检制度，上道工序不合格不得进入下道工序。实行质量责任制，将质量目标分解到班组和个人，与经济分配挂钩。（二）工序质量控制要点表6-1主要工序质量控制要点表工序主要控制内容质量标准测量放线控制网闭合差、轴线桩保护轴线偏差≤5mm，标高引测闭合差≤±6√nmm土方开挖边坡坡率、坑底标高、预留保护层坑底标高允许偏差-50～0mm，严禁超挖地基验槽基底土质、承载力、扰土处理基底土质与勘察报告一致，无扰动、无积水混凝土垫层厚度、标高、平整度厚度不小于设计值，标高偏差±10mm钢筋工程规格、间距、保护层、接头受力筋间距偏差±10mm，保护层偏差±5mm模板工程轴线、标高、拼缝、加固池壁垂直度≤5mm，断面尺寸偏差±5mm混凝土工程坍落度、分层浇筑、振捣、养护坍落度120±20mm，无漏振、冷缝，养护≥14d导流墙、池内支柱断面尺寸、垂直度、清扫孔预留墙顶距顶板底200mm，柱垂直度≤H/1000且≤5mm，清扫孔120mm×120mm位置准确防水工程防水砂浆配比、厚度、空鼓抹面厚度偏差±2mm，无空鼓、开裂、脱层满水试验渗水量、外观渗漏渗水量≤2L/（m²·d），无滴漏、线流土方回填土料、分层厚度、含水率、压实度压实系数≥0.94，对称均衡回填管道安装坐标标高、接口、试压水压试验合格，坐标偏差≤15mm（三）质量通病防治表6-2质量通病防治措施表通病名称主要原因防治措施池壁裂缝混凝土收缩、温度应力、不均匀沉降、约束拉应力优化配合比、控制入模温度、分层浇筑、加强养护；采用补偿收缩混凝土或后浇带释放应力；控制回填对称均衡施工缝、后浇带渗漏凿毛不彻底、接浆不良、止水带安装偏差凿毛至露出新鲜骨料、冲洗湿润、铺同配比砂浆接浆；止水带居中安装、焊接饱满；浇筑时细致振捣结合面穿墙套管渗漏止水环漏焊、间隙填塞不实套管满焊止水环，安装定位复核；间隙分层填塞柔性材料并压实，迎水面密封膏封严蜂窝、麻面、露筋漏振、过振、保护层垫块不足、模板漏浆分层振捣、控制坍落度；加密保护层垫块；模板拼缝严密、刷脱模剂防水砂浆空鼓基层未凿毛、含水率不当、接槎不良基层凿毛清洗、湿润无积水；分层抹压、接槎做成斜坡并错开；终凝后覆盖养护满水试验渗漏缺陷未修补、养护龄期不足试验前全面检查修补，强度达100%后试验；渗漏点查明原因专项修补后重新试验（四）质量验收与资料本水池按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及水利水电相关标准划分为地基与基础、主体结构、建筑防排水、建筑给水排水、附属构筑物及功能性试验等分部工程，具体划分见表6-3。表6-3分部分项工程划分表分部工程子分部工程分项工程地基与基础无支护土方土方开挖、降水与明排、地基验槽、土方回填地基与基础混凝土基础混凝土垫层、底板钢筋、底板模板、底板混凝土主体结构混凝土结构池壁钢筋、模板、混凝土；导流墙；池内支柱（设柱池型）；顶板钢筋、模板、混凝土；后浇带混凝土（进深大于20m池型）建筑防排水砂浆防水层1:2防水砂浆抹面、施工缝及穿墙管道节点防水建筑给水排水给水系统进水管、出水管安装及水压试验建筑给水排水排水系统溢水管、泄水管安装及灌水试验附属构筑物井室构筑物溢水井、阀门井（如需）、集水坑功能性试验构筑物满水试验池体满水试验（渗水量检测）1.检验批划分：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015及《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》SL632-2012等规定划分检验批（见附表5），每个检验批由质检员组织验收，报监理工程师确认；2.隐蔽验收：地基验槽、钢筋、预埋件、防水层、管道预留孔洞等隐蔽工程须经监理验收合格并办理签证后方可隐蔽；3.质量资料：原材料合格证及复验报告、混凝土配合比及强度（抗渗）试验报告、钢筋焊接（机械连接）试验报告、测量复核记录、隐蔽验收记录、检验批及分项验收记录、满水试验记录等应同步形成、真实完整，做到“资料与进度同步”。七、安全文明施工措施（一）安全管理体系项目部建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产管理体系，设置专职安全员，各班组设兼职安全员。执行安全生产教育培训制度（三级安全教育、变换工种教育、特种作业持证上岗）、安全技术交底制度、安全检查制度和安全例会制度。施工现场按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011组织检查和评分。（二）危险源辨识与控制表7-1主要危险源辨识及控制措施表危险源可能导致的事故控制措施基坑坍塌坍塌掩埋按方案放坡、留足边坡自稳期；坡顶1.5m内禁堆载；雨后复工先检查；设变形观测和预警涌水涌砂淹没基坑、边坡失稳坑内设排水沟、集水井及备用泵；水位降至坑底0.5m以下；异常时立即撤人并启动应急预案物体打击坠物伤人材料堆放稳固，工具入袋；禁止上下抛掷；基坑临边防护到位机械伤害挖机、罐车伤害专人指挥，回转半径内严禁站人；机械定期维保；限速行驶触电临时用电漏电三级配电、两级漏电保护；TN-S系统；电缆架空或埋地；电工持证操作高处坠落池顶、脚手架坠落临边洞口防护栏杆、安全网；作业人员系安全带；恶劣天气停止作业有限空间中毒窒息池内、井内缺氧、有毒气体“先通风、再检测、后作业”；专人监护；配备四合一气体检测仪、安全带、三脚架及应急装备火灾爆炸电气焊、易燃品动火审批、看火人及灭火器材；易燃品专库管理；严禁池内使用明火（三）专项安全措施1.基坑安全：基坑上口周边设防护栏杆（不低于1.2m）并挂密目网，设警示标志和夜间警示灯；严禁在坑边1.5m范围内堆土、堆料和停放设备；深度超过2m的基坑设置人员上下坡道或爬梯；2.临时用电：实行“三级配电、两级保护”，配电箱编号管理、防雨防砸；用电设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”；混凝土振捣器操作人员穿绝缘靴、戴绝缘手套；3.有限空间作业：进入池内、溢水井、集水坑作业前，必须先通风30min以上，使用四合一气体检测仪检测氧含量（19.5%～23.5%）及有毒有害、可燃气体，合格后方可进入；作业期间持续通风、专人监护、保持通讯；作业人员系安全绳，井口设三脚架；发生异常立即撤出并启动救援；严禁无防护盲目施救；4.动火作业：实行动火审批制度，清理作业点可燃物，配备灭火器材和看火人，作业后留守30min确认无阴燃；5.脚手架安全：按规范搭设、验收后挂牌使用，严禁超载堆料；脚手板铺满绑牢，设挡脚板和防护栏杆；6.混凝土浇筑安全：泵车支腿处地基坚实；罐车卸料处设防滑措施；夜间施工照明充足；7.季节性及极端天气：六级以上大风、暴雨、雷电天气停止露天和高处作业，提前加固临建设施。（四）文明施工1.现场围挡、大门按标准化要求设置，出入口设洗车池和沉淀池，车辆出场前冲洗干净；2.材料分类码放整齐，设置标识牌；易扬尘材料（水泥、砂）覆盖存储；3.现场道路硬化、定时洒水，土方作业采取湿法施工、随挖随运，控制扬尘；4.职工食堂、厕所符合卫生要求，生活垃圾及时清运；5.夜间施工办理夜间施工许可证，控制施工噪声，减少对周边环境影响。八、环境保护与水土保持措施（一）扬尘控制施工现场实行封闭管理，出入口设置洗车设施；土方开挖、运输采取湿法作业和覆盖措施；材料堆放采取覆盖、围挡；场区道路硬化并定时洒水；四级以上大风天气停止土方作业。（二）废水处理施工废水（基坑降水、洗车水、搅拌设备冲洗水）经三级沉淀池沉淀处理后回用或排入指定水体，严禁未经处理直接排放；含油污水经隔油池处理；泥浆弃土按规定运至指定消纳场所。（三）建筑垃圾处置建筑垃圾分类收集、集中堆放，可资源化利用的（钢筋头、模板）回收利用，其余按规定运至指定消纳场处置，运输车辆苫盖密闭，不沿途遗撒。（四）噪声控制优先选用低噪声设备；高噪声作业合理安排作业时间，避免夜间（22:00～次日6:00）施工；确需夜间施工时报环保部门批准并公告。（五）水土保持（水利工程专项）1.施工前对场地表土进行剥离并集中堆放，苫盖防护，施工结束后用于迹地恢复；2.基坑开挖边坡采取护面、覆盖等措施，防止雨水冲刷造成水土流失；3.施工区四周设临时排水沟、沉沙池，雨水经沉沙后排放，控制含沙量；4.严禁向河道、沟渠倾倒弃土弃渣；完工后及时平整场地、恢复植被，做到“工完场清、迹地恢复”。九、季节性施工措施（一）雨季施工措施1.加强气象信息收集，雨季来临前编制雨季施工方案，检查疏通排水系统；2.基坑上口设挡水埂和截水沟，坑内备足水泵，做到“雨停水干”；3.土方开挖后及时验槽、浇筑垫层封闭基底，避免基底浸水；4.混凝土浇筑避开大雨天气，浇筑过程突遇降雨时，采用塑料布覆盖已浇混凝土面并停止浇筑，对施工缝按方案处理；5.钢筋、模板加工区设防雨棚，钢筋原材及半成品垫高存放并覆盖；6.机电设备设防雨棚，接地接零可靠，雨后作业前先检查绝缘。（二）冬季施工措施1.当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，按冬季施工组织；混凝土冬季施工执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011；2.混凝土优先采用综合蓄热法：骨料加热、搅拌水加热（水温不大于60℃），控制混凝土出机温度不小于10℃、入模温度不小于5℃；3.运输罐车罐体保温，减少运输时间；浇筑前清除模板、钢筋上的冰雪；4.混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜、岩棉被等保温材料，加强养护；池壁带模养护；蓄热养护期间监测混凝土内部温度；5.采用掺防冻剂混凝土时，其品种、掺量经试验确定，氯盐类防冻剂严禁用于钢筋混凝土；6.冬季施工的混凝土，其受冻临界强度不低于设计强度等级值的30%（掺防冻剂时按相关规定）；7.及时进行保温覆盖和回填，防止基坑地基受冻；8.负温下不得进行防水砂浆抹面及满水试验作业。（三）高温季节施工措施1.混凝土浇筑尽量安排在早晚低温时段，避开中午高温；2.控制混凝土入模温度不大于30℃（大体积混凝土不大于28℃），骨料遮阳、喷水降温，搅拌用水加冰或采用深井水；3.混凝土浇筑后及时覆盖、洒水养护，保持表面湿润不少于14d，防止早期失水开裂；4.防水砂浆施工避开高温时段，防止失水过快；5.合理安排作业时间，配备防暑降温饮品和药品，防止人员中暑。十、应急预案（一）应急组织项目部成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全员任副组长，成员由各班组长组成。下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、通讯联络组。明确各小组职责，公布应急联系电话（火警119、急救120、报警110及建设、监理单位电话），并组织应急演练不少于1次。（二）主要风险及现场处置表10-1主要突发事件应急处置表突发情况现场处置措施基坑坍塌、边坡失稳立即停止作业、撤离人员；设置警戒区；对坍塌部位进行反压、支撑加固；救人时防止二次坍塌；查明原因并邀请设计处理基坑涌水涌砂立即撤离坑内人员；启用全部排水设备；用砂袋、粘土反压封堵涌水点；疏散周边物资，防止事态扩大人员触电立即切断电源（或用绝缘物挑开电线）；对触电者就地心肺复苏；同时拨打120；保护现场并查明原因有限空间中毒窒息立即撤出人员，强制通风；使用三脚架、安全绳由专业人员佩戴呼吸器施救；拨打120；严禁无防护盲目施救火灾立即报警并切断电源；使用灭火器材扑救初起火灾；疏散人员；配合消防部门灭火机