50立方米钢筋混凝土倒锥壳保温水塔施工方案

编号：XXX-SGFA-〔XXXX〕XX号50立方米钢筋混凝土倒锥壳保温水塔施工方案编制单位：XXX（施工单位）方案编号：XXX-SGFA-〔XXXX〕XX号审核：XXX批准：XXX编制日期：XXXX年XX月XX日一、编制说明（一）编制依据本施工方案依据下列文件、图纸及现行标准规范编制：（1）国家建筑标准设计图集《钢筋混凝土倒锥壳保温水塔（50m³、100m³）》04S801-1（批准文号：建质〔2004〕73号），以及本工程经审查合格的施工图设计文件、地质勘察报告和设计交底、图纸会审记录。（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202、《建筑地基基础设计规范》GB50007。（3）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069、《给水排水工程水塔结构设计规程》CECS139。（4）《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65、《滑动模板工程技术标准》GB/T50113、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑施工安全检查标准》JGJ59。（5）《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《钢结构焊接规范》GB50661、《建筑物防雷设计规范》GB50057、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242。（6）《混凝土结构通用规范》GB55008、《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720、《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905。（7）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）及《关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）。（8）本企业质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系文件，以及同类水塔工程的施工经验和技术积累。（二）编制原则（1）合法合规原则。严格执行国家、行业和地方现行有关工程建设的法律、法规、标准规范和强制性条文，确保施工活动合法合规。（2）安全可靠原则。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，针对滑模施工、水箱液压提升、高处作业等危险性较大的分部分项工程，制定专项安全技术措施，确保结构和施工安全。（3）质量优先原则。以设计文件和国家标准为依据，强化过程控制和工序交接检验，确保水塔结构安全、不渗不漏、保温有效、观感良好。（4）经济合理原则。在保证安全质量的前提下，合理划分施工段、优化工序衔接、均衡配置资源，缩短工期、降低消耗。（5）绿色施工原则。落实节材、节水、节能、节地和环境保护措施，减少施工扬尘、噪声和废弃物排放。（三）适用范围本方案适用于XXX工程50m³钢筋混凝土倒锥壳保温水塔的施工，涵盖基础、支筒、水箱、保温、防水、附属结构、管道、电气防雷及水位自控等全部施工内容。水塔有效容积50m³，水箱有效高度（支筒高度）为15m、20m、25m，下锥壳水平锥角为30°，具体以设计选定的规格为准。当设计选定的高度、风压、地基承载力特征值与图集适用条件不一致，或场地地质条件属于湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土、可液化土层等特殊地区时，应会同设计单位另行处理，并据此调整本方案相应内容。二、工程概况（一）工程基本情况本工程为XXX（建设单位）投资建设的XXX工程，建设地点位于XXX。水塔有效容积50m³，采用钢筋混凝土倒锥壳保温水塔，依据国家建筑标准设计图集04S801-1设计，用于XXX区域生活或生产给水的调节与储存。本工程建设单位为XXX，设计单位为XXX，监理单位为XXX，施工单位为XXX。工程计划于XXXX年XX月开工，XXXX年XX月竣工，总工期XXX日历天。工程质量目标为一次验收合格，安全生产目标为杜绝重伤及以上事故。水塔由基础、支筒、水箱（含上锥壳、下锥壳、中环梁、下环梁、上环梁）、顶盖气楼、内外钢梯、平台栏杆、保温防水层、进出水及泄溢水管道、照明防雷和水位自动控制等部分组成。（二）水塔结构与主要设计参数本水塔为钢筋混凝土倒锥壳保温水塔，支筒为等截面圆筒，外直径2.0m；水箱由下锥壳、中环梁、下环梁、上锥壳和上环梁组成倒锥壳结构，水箱外直径8.0m，下锥壳水平锥角30°。基础采用圆板与正锥壳组合基础。主要设计参数见表2-1。表2-1水塔主要设计参数表项目设计参数说明有效容积50m³水箱有效储水容积水箱有效高度（支筒高度）15m、20m、25m以设计选定值为准水箱外直径／半径8.0m／R4.0m倒锥壳水箱下锥壳水平锥角30°图集规定值支筒外直径／壁厚2.0m／200mm等截面圆筒基础形式圆板＋正锥壳组合基础正锥壳坡度1:1.75～1:5地基承载力特征值fak100、150、200kPa按勘察报告选用基本风压0.4、0.7kN/m²地面粗糙度B类抗震设防6～8度，抗震等级二级结构安全等级二级设计使用年限50年—主要混凝土强度等级水箱C25（S8、F200）；支筒C30；基础墙C30；基础板C25；垫层C15见表2-2注施工方法地面预制吊升定位为主，亦可采用现场浇筑（现浇法仅适用于50m³）见图集适用条件（三）主要工程量主要工程量见表2-2（数量以图集工程数量汇总表中H=25m、fak=150kPa为例，实际以设计选定的规格和施工图为准）。施工前应依据施工图重新核算工程量，作为材料采购、劳动力安排和进度控制的依据。表2-2主要工程量参考表项目规格／部位单位数量备注支筒混凝土C30m³27滑模施工水箱混凝土C25（环梁、锥壳、顶盖）m³24S8、F200环托梁混凝土C30m³3.7水箱永久固定基础混凝土C25／C30m³29含底板、锥壳、墙垫层混凝土C15m³9.9厚100mm钢筋HPB235、HRB335t15含支筒、水箱、基础消除应力钢丝φ5t0.35保温壳板保温壳板水泥砂浆M40m³5.7两网一筋钢丝网φ1.0×10×10m²136保温外壳聚苯乙烯泡沫塑料板40（60）mm厚m³128下锥壳保温加气混凝土保温层顶盖上表面m³54—钢梯、栏杆、钢平台Q235Bt7含T-1～T-5管道及保温球墨铸铁管、蝶阀套1两管或三管方案照明、防雷、水位自控成套套各1—（四）建设条件（1）场地条件。施工场地应满足水塔基础、预制场地、材料堆场、临时设施和起重设备布置的需要。水塔中心周边应设置环形施工道路，满足混凝土运输和吊装作业要求。（2）工程地质与水文条件。根据岩土工程勘察报告，场地各土层分布、地基承载力特征值fak、压缩模量Es及地下水位等应满足图集适用条件。基础埋深一般按3m考虑，当实际地质条件与勘察报告不符时，应通知勘察、设计单位处理。（3）气象条件。本工程按寒冷地区考虑，采暖室外计算温度处于图集规定的-9℃～-40℃区间，水箱及管道保温按相应温度类别设计。施工期间应掌握当地气象资料，做好冬季、雨季和高温季节施工准备。（4）水电及交通条件。施工用水、用电由建设单位指定的接点引入，现场设置临时配电室和蓄水池；施工道路应保证混凝土罐车、汽车吊等大型车辆通行。（五）工程特点、重点与难点（1）工程特点。水塔属高耸构筑物，结构高、自重大、重心高，对基础沉降和支筒垂直度要求严格；水箱为倒锥壳薄壳结构，壳体厚度小、配筋密、曲面模板成型和混凝土浇筑质量要求高；保温壳板与结构壳体叠合施工，工序穿插多。（2）施工重点。一是基础地基处理和混凝土浇筑质量，确保基础承载力和抗渗性能；二是支筒滑模施工的垂直度控制和混凝土出模质量；三是水箱预制、液压提升和就位的同步性与精度控制；四是下锥壳保温壳板与结构壳体的叠合施工质量；五是满水试验的严密性。（3）施工难点。滑模施工连续性强，一旦中断易产生施工缝和垂直度偏差；水箱液压提升属非常规吊装作业，提升同步性、支承系统稳定性和高处作业安全风险大；倒锥壳曲面模板制作与安装精度直接影响壳体成型质量；冬季施工时混凝土保温养护和滑模作业难度增加。针对上述重点难点，本方案在第四章制定专项施工工艺，在第六章制定危大工程安全管控措施，并编制滑模施工、水箱液压提升专项施工方案，按规定组织专家论证。三、施工部署（一）施工目标（1）工期目标。按照合同约定工期组织施工，总工期XXX日历天，确保在XXXX年XX月前完成全部施工内容并具备验收条件。（2）质量目标。工程质量符合设计文件和国家验收标准要求，一次验收合格率100%，满水试验不渗不漏，观感质量良好。（3）安全目标。杜绝重伤及以上生产安全事故，杜绝坍塌、高处坠落、起重伤害、触电和火灾事故，轻伤频率控制在企业下达指标以内。（4）环保与文明施工目标。达到当地文明工地标准，施工扬尘、噪声、废水、固体废弃物排放符合规定，不发生环境污染事件。（二）施工组织机构本工程实行项目经理负责制，组建水塔工程项目经理部。项目经理全面负责施工组织、资源调配和对外协调；项目技术负责人负责技术管理、方案编制和技术交底；下设施工、技术、质量、安全、物资、测量、试验等职能岗位，配备专职质检员和安全员。项目经理部实行目标管理，将工期、质量、安全、成本指标分解到各岗位和作业班组，建立岗位责任制和考核机制。特种作业人员（起重工、焊工、电工、架子工等）必须持证上岗。（三）施工顺序与施工段划分水塔施工遵循“先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后设备”的总体顺序，主要施工顺序为：施工准备→测量放线→基坑开挖与降水→基础工程→基坑回填→支筒滑模施工→水箱预制（或现浇）→水箱液压提升就位→环托梁浇筑固定→保温与防水→附属结构及装饰→管道安装→电气防雷及水位自控安装→满水试验→竣工验收。施工段划分：基础工程按垫层、底板、锥壳、基础墙分段组织；支筒按滑模连续施工，不设施工缝；水箱预制按下锥壳、中环梁、下环梁、上锥壳、上环梁分件流水；管道、电气等设备安装按支筒内、水箱、室外分段穿插进行。（四）施工准备（1）技术准备。组织图纸会审和设计交底，熟悉图集04S801-1的选用条件和构造要求；编制施工组织设计、滑模专项方案、水箱液压提升专项方案和危大工程专项方案；完成测量控制点交接和复测；进行分级技术交底和安全交底。（2）现场准备。完成场地平整、临时道路、临时用水用电、排水系统、材料堆场、钢筋加工棚、混凝土输送和预制场地布置；设置塔中心控制桩和沉降观测点；安装塔式起重机或配置汽车起重机。（3）物资准备。按施工图核算材料用量，落实水泥、砂石、钢筋、外加剂、保温材料、防水材料、管材阀门、电气设备等的采购和进场检验；滑模系统、液压提升设备、模板、脚手架等周转材料提前进场并检查验收。（4）劳动力准备。按附表2组织各工种劳动力进场，进行入场安全教育、岗前培训和特种作业资格审查。（五）施工进度计划本工程按流水作业组织施工，总工期XXX日历天。各分部分项工程工期安排详见附表4《施工进度计划表》。施工中应抓住基础、支筒滑模、水箱提升三个关键节点，合理压缩工序间歇，确保总工期目标。遇设计变更、恶劣天气等不可预见因素时，及时调整进度计划并报监理、建设单位审批。（六）资源配置计划主要施工机械设备、劳动力和材料计划分别见附表1、附表2、附表3。资源配置应遵循“满足峰值、留有余量、动态调整”的原则，根据施工进度分批组织进场，避免窝工和积压。滑模系统、液压提升设备等专用设备应提前调试，确保状态良好。四、主要分部分项工程施工方法（一）施工测量与沉降观测1.平面与高程控制依据建设单位提供的测量控制点和总平面图，采用全站仪测设水塔中心，设置相互垂直的十字控制桩，控制桩应设在基坑影响范围以外并加以保护。高程采用水准仪由水准点引测，在现场设置不少于两个临时水准点。基础施工前应复核塔中心坐标与工程地质勘察钻孔位置是否相符，未经设计单位同意不得移动塔位。支筒滑模施工期间，采用激光铅垂仪或线锤配合经纬仪进行垂直度控制，每滑升一定高度测量一次中心偏差。2.沉降与倾斜观测在支筒四周对称设置不少于4个沉降观测点，基础施工完成后即进行首次观测，之后在支筒每升高一定高度、水箱就位、满水试验和竣工时各观测一次。观测应使用固定仪器、固定人员和固定路线，及时整理观测成果。当发现沉降不均或倾斜超限时，应立即停止施工，分析原因并采取措施。（二）基坑开挖与降水基坑按圆形放线开挖，根据土质情况确定放坡坡度或采取支护措施。开挖采用机械开挖为主、人工修整为辅，基底预留200～300mm厚土层人工清理，避免扰动基底原状土。严禁超挖，如已超挖，应采用与垫层同强度等级的素混凝土回填，不得用土回填。有地下水地区应先行降水，可采用集水明排或井点降水，将地下水位降至基底以下不少于500mm，并保持基坑干燥。基坑周边设置截水沟和排水沟，防止地表水流入。基坑开挖至设计标高后，应请勘察单位验槽，确认土层与勘察报告相符后及时进行基础施工，不得长时间暴露或泡水。（三）基础工程1.垫层与基础底板基坑验槽合格后，浇筑C15混凝土垫层，厚度100mm，表面抹平。垫层达到一定强度后，弹线定位，绑扎基础底板钢筋。基础底板为圆形筏板，钢筋按设计图纸配置，钢筋接头采用搭接或焊接，受力钢筋接头应相互错开。基础底板混凝土强度等级C25，有地下水时抗渗等级S6。混凝土应连续浇筑，分层振捣密实，避免出现冷缝。浇筑完成后及时覆盖养护，养护时间不少于14d。2.正锥壳基础与基础墙本工程基础采用圆板与正锥壳组合基础，正锥壳坡度按1:1.75～1:5控制。锥壳模板采用定型钢模或木模，按坡度准确放样，支撑牢固，接缝严密。锥壳钢筋应与底板钢筋可靠连接，保护层厚度符合表5要求（基础壳、板40mm）。基础墙（支筒根部）混凝土强度等级C30，有地下水时抗渗等级S6。锥壳与基础墙混凝土应连续浇筑，振捣时避免触碰模板和钢筋。基础混凝土浇筑应避开雨天，做好排水和防雨覆盖。3.预埋件与基坑回填基础施工时，按设计位置准确埋设支筒预埋件、管道防水套管、接地装置和沉降观测点。预埋件应与结构钢筋绑扎或焊接牢固，防止浇筑时移位。基础混凝土达到设计强度后，及时进行基坑回填。回填土应分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94，回填应沿基础四周对称进行，防止基础受偏压。（四）支筒工程（液压滑模施工）支筒为外直径2.0m、壁厚200mm的等截面钢筋混凝土圆筒，混凝土强度等级C30，采用液压滑动模板（滑模）施工。滑模施工属危险性较大的分部分项工程，应编制专项施工方案并按规定组织专家论证。1.滑模系统组成与组装滑模系统由提升架、千斤顶、支承杆、围圈、模板、操作平台、吊脚手架、液压控制台和油路等组成。模板高度一般为1200mm，安装时应设置0.2%～0.5%的锥度，上口小、下口大，减小提升摩阻力。支承杆采用φ25圆钢或φ48钢管，接头应错开并焊接牢固。滑模系统在基础顶面组装，组装前应找平基础顶面，准确测设塔中心。组装顺序为：安装提升架→安装围圈→安装模板→安装操作平台→安装千斤顶和支承杆→安装液压系统→空载试运行。组装完成后应进行系统检查和荷载试验，确认无误后方可浇筑混凝土。2.钢筋工程支筒环向钢筋采用HPB235，纵向钢筋采用HRB335。环向钢筋可置于纵向钢筋外侧或内侧，与纵向钢筋逐根绑扎或点焊。为增强钢筋骨架刚度、防止滑模施工时发生扭转变形，在纵向钢筋内侧设置φ12箍筋，间距1.0m。钢筋应按滑模施工速度分层、分段随滑随绑，每次绑扎高度应与混凝土浇筑速度相适应，一般高出模板上口不超过300mm。钢筋保护层厚度：支筒环筋、纵筋均为30mm，采用专用垫块控制。3.混凝土浇筑与滑升支筒混凝土采用C30，宜采用普通硅酸盐水泥，坍落度根据滑模工艺要求控制在适宜范围，混凝土应具有良好的和易性和早期强度。混凝土分层浇筑，每层厚度约300mm，连续浇筑，不得出现冷缝。滑升分初升、正常滑升和末升三个阶段。初升前应浇筑700～800mm混凝土，待混凝土达到出模强度（贯入阻力约0.3～1.05kN/cm²）后试升，确认模板、液压系统正常后转入正常滑升。正常滑升时每次提升行程约300mm，两次提升间隔不宜超过1.5h，日滑升高度应根据气温和混凝土凝结情况确定。滑升过程中应严格控制塔中心位置，垂直总偏差不大于1‰且不超过30mm，支筒外径误差不大于1/500。每滑升一定高度应抄平一次，及时调整千斤顶行程，保证操作平台水平。因故停滑时，应对停滑部位进行处理，继续施工前清除表面浮浆并铺同配比水泥砂浆。4.门窗洞口与预埋件支筒下部设大门，洞口尺寸700mm×2100mm；支筒每层平台处设支筒窗，洞口尺寸400mm×700mm。门窗洞口采用预留框模法成型，洞口四周按设计配置加固钢筋。门框处应设置门框加固，门框柱配筋每根不少于6根φ14。支筒施工时，应按设计位置预埋水箱支承预埋件、钢梯预埋件、管道防水套管、接地引下线等。兼作防雷引下线的钢筋接头必须采用焊接，搭接长度不小于100mm。所有预埋件位置应准确，固定牢固，浇筑混凝土时设专人看护。5.养护与滑模拆除混凝土出模后应及时养护，采用薄膜覆盖并喷水保湿，养护时间不少于14d。养护水应符合要求，不得使用含有害物质的水。滑模拆除应在支筒混凝土达到设计强度后进行，拆除顺序与组装顺序相反，先拆液压系统、平台，再拆模板、围圈和提升架。拆除时应设置警戒区，构件用起重设备吊运，严禁抛掷。（五）水箱工程本工程水箱可采用地面预制、液压提升就位的方案，50m³水塔亦可采用现场浇筑方案。两种方案应根据设计选定的施工方法和现场条件确定，本方案以预制吊升方案为主，现浇方案作为备选。1.水箱地面预制水箱在支筒四周地面设置的预制台座上进行分件预制，台座应平整、坚实、排水通畅，表面设置隔离层。预制顺序一般为：下环梁→下锥壳→中环梁→上锥壳→上环梁→顶盖及小柱，各构件按设计分缝和构造要求预制，接缝处预留钢筋或按设计连接。锥壳模板采用定型钢模或木模，按1:3（上锥壳）和设计锥角（下锥壳）准确放样，模板表面平整、接缝严密。钢筋按设计配置，环梁纵筋采用HRB335，壳体钢筋采用HPB235，钢筋保护层：上锥壳20mm、下锥壳30mm、环梁35mm（内）／25mm（外）。水箱混凝土应连续浇筑，振捣密实，避免漏振和过振。下锥壳和中环梁的环向为轴心受拉构件，应保证混凝土密实和不出现裂缝。混凝土浇筑完成后及时覆盖养护，养护时间不少于14d。当水箱底板（下锥壳）需拆除底模时，混凝土强度应达到设计强度的70%以上；水箱提升时，混凝土强度应达到设计强度的80%以上。2.水箱液压提升水箱提升前，应在支筒顶部安装提升架和提升吊杆，布置液压千斤顶和钢支架，形成液压提升系统。提升系统应经检查、调试和荷载试验，确认同步性和承载能力满足要求。提升时，各千斤顶应同步、均匀提升，严格控制水箱水平度和中心位置，防止倾斜和扭转。每提升一定高度应检查吊杆受力、支承系统稳定性和水箱变形情况，发现问题及时调整。提升过程中，支筒内和提升作业面下方严禁站人，设置警戒区。水箱提升至设计标高后，先用钢支架临时支撑固定，校正水箱中心、标高和水平度，然后浇筑环托梁混凝土（C30），将水箱与支筒永久固定。环托梁混凝土应连续浇筑、振捣密实，达到设计强度后方可拆除临时支撑。水箱安装精度应满足：水箱直径误差不超过1/500，厚度误差不超过1/20。3.水箱现场浇筑（50m³备选方案）当采用现场浇筑方案时，在支筒顶部搭设承重支架（满堂脚手架或悬挑支架），支架应经设计计算，满足承载力、刚度和稳定性要求。支架搭设完成后应进行预压，消除非弹性变形。水箱模板按倒锥壳曲面放样制作，支撑牢固，接缝严密。钢筋按设计绑扎，预埋件准确安装。下锥壳混凝土应连续浇筑，中环梁下部混凝土应连续浇筑、不设施工缝；中环梁上部可设施工缝，继续浇筑前应清除表面浮浆、冲洗干净并铺一层1:2水泥砂浆，接缝处加强振捣。现浇方案模板拆除应在混凝土达到设计强度后进行，拆除顺序自上而下，严禁抛掷。（六）水箱保温工程水箱下锥壳保温采用聚苯乙烯泡沫塑料板，当采暖室外计算温度为-13℃～-20℃时板厚40mm，-21℃～-40℃时板厚60mm。保温层外侧设钢丝网水泥砂浆保温壳板，壳板厚度不小于30mm，配置两网一筋，设肋和锚固筋与水箱下锥壳连为一体。保温壳板施工顺序为：先支保温壳板外模→铺设保温壳板内钢筋及钢丝网→抹水泥砂浆→待水泥砂浆强度达到30%以上→铺设聚苯乙烯泡沫塑料板→上铺塑料薄膜一层→绑扎下锥壳及下环梁钢筋→浇筑下锥壳混凝土。施工时应确保砂浆密实、壳板与结构连接可靠，防止空鼓和开裂。水箱顶盖保温采用加气混凝土或膨胀珍珠岩制品，铺设应平整、密实，厚度符合设计要求。管道防冻保温采用岩棉或玻璃棉毡，外缠防水胶玻璃布或沥青胶玻璃布，保护层采用塑料布及玻璃布外涂冷沥青。（七）防水工程与满水试验1.防水层施工水箱及有地下水地区的基础以混凝土自防水为主。水箱内壁采用1:2水泥砂浆和水泥浆交错涂抹的五层做法，总厚度约20mm，各层应紧密结合、无空鼓。水泥砂浆终凝后及时养护，养护温度不低于5℃，保持表面湿润，养护时间不少于14d。水箱顶盖上表面在保温层上部采用SBS改性沥青油毡柔性防水，面层采用1:2水泥砂浆抹面厚15mm，并设蛭石或云母粒保护层。防水层施工应基层干燥、平整，卷材搭接符合要求，收头密封严密。2.满水试验水箱防水层完成并达到强度后，应进行满水试验。试验分3～4次进行，每次注水至设计水深的1/3左右，间隔一定时间观测，最后一次注满水后静置观察不少于24h，检查水箱各部位有无渗漏。满水试验应与沉降观测同步进行，观测基础沉降和水塔倾斜。试验合格标准为水箱壁、底及接缝处不渗不漏。发现渗漏应及时处理，处理后重新试验。试验合格后应尽快放水，避免水箱长期处于干燥状态。（八）附属结构与装饰工程（1）顶盖与气楼。水箱顶盖坡度1:5，顶盖设气楼，气楼设气楼窗，窗洞尺寸1500mm×600mm，其中一个为通气百叶窗。顶盖混凝土应与水箱上环梁可靠连接，防水层和保温层按设计施工。（2）平台与钢梯。支筒内、水箱内和地下室设置角钢直梯，钢梯净宽400mm，梯柱采用L50×5角钢，踏棍采用φ16圆钢，支筒内钢梯设防护笼，防护笼采用40×4扁钢和φ12圆钢焊制。钢梯编号T-1～T-5，按图集制作安装，外露铁件除锈后刷防锈漆和面漆。（3）平台与栏杆。支筒内每节钢梯处设钢筋混凝土后浇式平台，支筒顶部设悬臂式平台。塔顶栏杆高1.2m，悬臂平台栏杆高1.0m，栏杆应与结构可靠连接，满足防护要求。（4）门窗与雨篷。支筒大门尺寸700mm×2100mm，采暖室外计算温度不低于-20℃时采用单层门，-21℃～-40℃时采用双层门；支筒窗尺寸400mm×700mm，低温地区采用双层玻璃窗。大门处设门框加固和钢筋混凝土雨篷，雨篷宽度1700mm、悬出700mm。（5）散水与地板。支筒外标高0.400处设混凝土散水，散水半径大于基础半径500mm以上，坡度0.02；支筒大门内标高0.400处设钢筋混凝土现浇地板。（6）装饰工程。水箱和支筒外装饰采用彩色涂料或粘贴彩色板材，颜色和做法由建设单位确定。装饰施工前基层应平整、干燥、清洁，涂层均匀、色泽一致。（九）管道安装工程水塔管道按球墨铸铁管为主设计，管件采用标准件，阀门采用蝶阀。管道布置可采用两管方案（进出水管共用、泄溢水管共用）或三管方案（进出水管分开、泄溢水管共用），具体按设计选定。管道安装前应核对管材、管件、阀门的规格型号和质量证明文件，管材表面不得有裂纹、重皮和严重锈蚀。管道穿越水箱处应设防水套管（02S404），竖管应设伸缩管和固定管卡（03S402），管道弯头处设弯管支墩。管道安装完成后应进行水压试验，试验压力按设计要求和GB50242执行，试验合格后方可进行管道保温和防腐。泄水管及泄水管上的阀门采用电伴热防冻（03S401），进出水管根据采暖室外计算温度进行防冻保温。当水塔用于生活用水时，应在进水管上设置倒流防止器或其它有效防止倒流污染的装置；泄溢水管的出口不得直接与排水构筑物或排水管道相接，应采取间接排水方式。（十）电气、防雷接地与水位自控1.防雷接地防雷接闪器采用避雷针，并与塔顶栏杆相连组成避雷带。防雷引下线利用支筒结构钢筋焊接，也可单独设置引下线；利用结构钢筋时，钢筋接头必须焊接，搭接长度不小于100mm。接地极利用基础板钢筋网和管道，接地电阻不大于30Ω。在支筒下部距地面1.5m处设置接地电阻测试点。当接地电阻达不到要求时，应增设人工接地极，接地方法按图集施工。避雷针、避雷带应每年至少检查测试一次。2.照明水塔支筒外大门上方、支筒内每层平台、地下室和水箱上部均设置照明灯，水箱上部照明灯采用防水灯。支筒下部设配电箱（XM31D型），分别控制各部位照明，配电箱容量应满足泄水管电伴热、水位自控设备和检修用电需要。照明线路穿钢管（SC15、SC20）暗敷，钢管应可靠接地。支筒下部和顶部平台设置检修插座。电气安装应符合GB50303的要求，做好绝缘测试和接地测试。3.水位自动控制水位控制设备采用《液位测量装置安装》D703-1-2图集所列型式，可选浮筒（球）式液位测量装置、浮球液位开关或电极式液位开关。液位计安装支架和安装板按图集制作，安装位置应便于观察和检修。水位自控设备安装完成后，应进行调试，校验最低水位、开泵水位、最高水位、报警水位和溢流水位等控制点，确保信号准确、动作可靠。（十一）基坑回填与场地恢复水塔主体结构和管道安装完成、经隐蔽验收合格后，进行基坑及管沟回填。回填土应选用符合要求的土料，分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。回填应沿基础四周对称、均匀进行，避免对结构产生偏压。回填完成后，施工场地应及时清理、平整，拆除临时设施，恢复地貌。施工废弃物分类收集、定点堆放、及时清运。五、质量保证措施（一）质量管理体系建立以项目经理为第一责任人的质量管理体系，实行技术负责人、专职质检员、班组质量员三级质量管理。严格执行“三检制”（自检、互检、专检）和工序交接检验制度，上道工序不合格不得进入下道工序。坚持样板引路，重要工序先做样板，经建设、监理单位确认后大面积展开。加强原材料、半成品和设备的进场检验，主要材料应有出厂合格证和复试报告，不合格材料不得使用。（二）主要工序质量控制要点主要工序质量控制要点见表5-1。施工中应设置质量控制点，实行旁站监督和见证取样，确保关键工序质量受控。表5-1主要工序质量控制要点表工序质量控制要点检验方法执行标准基坑开挖基底标高、土层与勘察报告相符、不超挖、不泡水水准仪、验槽GB50202基础混凝土强度、抗渗、连续浇筑、振捣密实、养护试块、外观检查GB50204钢筋工程规格、数量、间距、接头、保护层尺量、隐蔽验收GB50204滑模支筒垂直度≤1‰且≤30mm、外径误差≤1/500、出模强度激光铅垂仪、尺量GB/T50113水箱预制几何尺寸、壁厚、配筋、混凝土密实度尺量、试块GB50204水箱提升同步性、水平度、中心偏差、支承稳定水准仪、全站仪专项方案保温壳板厚度≥30mm、两网一筋、无空鼓、连接可靠尺量、敲击检查GB50204防水层五层做法、总厚20mm、无空鼓渗漏观察、淋水试验GB50141满水试验分次注水、不渗不漏、沉降观测注水观测GB50141管道安装套管、伸缩管、水压试验、保温水压试验、观察GB50242（三）质量通病防治（1）混凝土蜂窝、麻面、露筋。严格控制配合比和振捣质量，模板拼缝严密，保护层垫块布置合理，避免漏振和过振。（2）混凝土裂缝。控制水泥用量和水灰比，加强养护，避免早期失水；大体积或薄壳结构应采取温控措施，防止温度裂缝。（3）水箱渗漏。确保混凝土自防水质量和防水层五层做法到位，接缝、套管、预埋件部位加强处理，满水试验严格把关。（4）支筒垂直度偏差。滑模系统组装精确，滑升中勤观测、勤调整，千斤顶行程同步，避免单侧摩阻过大。（5）保温壳板空鼓、开裂。砂浆配合比准确，分层压实，钢丝网位置正确，锚固筋与结构连接可靠，养护到位。（四）质量检验与验收按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和GB50204、GB50202、GB50141等标准划分检验批、分项、分部工程，及时进行检验批验收和隐蔽工程验收。检验批划分及验收计划见附表6。基础、支筒、水箱等隐蔽工程应在隐蔽前通知建设、监理单位验收，并形成隐蔽工程验收记录。满水试验、管道水压试验、接地电阻测试等应形成专项记录。工程竣工后按规定进行竣工验收和资料移交。六、安全生产与文明施工（一）安全管理体系建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，配备专职安全员，实行安全目标管理、安全技术交底、安全检查和安全教育培训制度。特种作业人员必须持证上岗，新进场人员必须经过三级安全教育。坚持班前安全讲话和班后检查，定期开展安全检查和隐患排查，对发现的隐患定人、定时、定措施整改，形成闭环管理。（二）危险源辨识与危大工程管理本工程滑模施工、水箱液压提升、高处作业、起重吊装、临时用电等属危险性较大的分部分项工程。其中滑模施工和水箱液压提升应编制专项施工方案，并按《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）组织专家论证，论证通过后方可实施。危大工程施工前应进行安全技术交底，施工中安排专人旁站监督，设置警戒区，严禁无关人员进入。主要危险源及控制措施见附表5。（三）高处作业与临时用电（1）高处作业。支筒滑模、水箱提升、平台栏杆安装等均为高处作业。作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，设置安全网和临边防护，作业平台满铺脚手板，严禁高空抛物。遇六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，停止高处作业。（2）临时用电。施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，实行三级配电、两级漏电保护。配电箱、开关箱符合“一机一闸一漏一箱”要求，电缆架空或埋地敷设，严禁拖地和乱拉乱接。电工应定期检查维护，做好接地电阻和绝缘电阻测试。（3）起重吊装。起重设备应经检验合格，起重工持证上岗，吊装前检查吊具、索具，吊装区域设置警戒，严禁超载和斜吊。（四）文明施工与环境保护施工现场实行封闭管理，设置围挡、门卫和“五牌一图”。材料分类堆放整齐，道路硬化，场地平整，排水通畅。落实扬尘防治措施，裸露土方覆盖，道路洒水降尘，混凝土采用商品混凝土。控制施工噪声，夜间施工办理审批手续。施工废水经沉淀处理后排放，固体废弃物分类收集、及时清运。保护施工现场及周边环境，减少对周边居民和交通的影响，做到工完、料尽、场地清。七、季节性施工措施（一）冬季施工措施当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土工程进入冬季施工。应编制冬季施工方案，做好气温监测和保温养护。混凝土宜采用蓄热法或综合蓄热法养护，入模温度不低于5℃，不得采用氯盐作为防冻剂和早强剂。支筒滑模冬季施工时，应对操作平台、模板和混凝土采取保温措施，控制混凝土出模强度，防止受冻。水箱预制和保温施工应避开严寒时段，保温材料不得受潮。（二）雨季施工措施雨季施工应做好现场排水，基坑周边设截水沟，坑内设排水沟和集水井，配备足够的水泵，防止基坑泡水。水泥、钢筋等材料应防雨防潮，露天堆场设置遮雨棚。雨天不得进行混凝土浇筑和防水施工；确需施工时，应采取防雨遮盖措施。雷雨天气停止高处作业和吊装作业，做好防雷接地检查。（三）高温施工措施高温季节施工应调整作业时间，避开中午高温时段，做好防暑降温。混凝土浇筑前对模板、钢筋洒水降温，控制混凝土入模温度，浇筑后及时覆盖养护，防止早期失水开裂。现场设置饮水点和休息区，配备防暑药品，加强作业人员健康监护。八、应急预案（一）应急组织与职责成立以项目经理为组长的应急领导小组，下设抢险救援组、医疗救护组、警戒疏散组、后勤保障组和事故调查组。明确各组职责，公布应急电话，确保信息畅通。（二）应急响应针对坍塌、高处坠落、起重伤害、触电、火灾、暴雨大风等可能发生的事故，制定专项应急处置措施。发生事故时，立即启动应急预案，抢救伤员、控制事态、保护现场，并按规定及时上报。定期组织应急演练，检验预案的可操作性，提高作业人员的应急处置能力。事故发生后，按照“四不放过”原则调查处理，总结教训，落实整改。（三）应急物资现场配备急救箱、担架、灭火器、