150立方米钢筋混凝土倒锥壳保温水塔施工方案

编号：XXX-SGFA-〔XXXX〕XX号150立方米钢筋混凝土倒锥壳保温水塔施工方案编制单位：XXX（施工单位）方案编号：XXX-SGFA-〔XXXX〕XX号审核：XXX批准：XXX编制日期：XXXX年XX月XX日一、编制依据本方案依据国家建筑标准设计图集04S801-2《钢筋混凝土倒锥壳保温水塔（150m³、200m³、300m³）》（统一编号GJBT-744）及本工程施工图、岩土工程勘察报告等文件编制，用以指导本工程全部施工活动。（一）施工图及图集1．国家建筑标准设计图集04S801-2《钢筋混凝土倒锥壳保温水塔（150m³、200m³、300m³）》（含目录一～目录五、说明一～说明七、各容量水塔立剖面图、工程数量汇总表、管道安装图、水箱结构图、支筒结构图、基础图、预埋件详图、钢梯图、气楼窗图、栏杆图及公用节点与电气图等全部图纸内容）；2．本工程施工图、图纸会审记录及设计变更文件；3．本工程岩土工程勘察报告。（二）主要规范、标准1．《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141；2．《混凝土结构工程施工规范》GB50666；3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；4．《液压滑动模板施工技术规范》GB50113；5．《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65；6．《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205；7．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268；8．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300；9．《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80；10．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46；11．《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905；12．《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202；（三）其他依据1．建设单位提供的场地条件、供水供电接驳条件等资料；2．本单位质量、环境及职业健康安全管理体系文件和同类水塔工程施工经验总结；3．本方案中尺寸除注明外均以毫米计，标高以米计；工程数量均引自图集工程数量汇总表并计入合理损耗。二、工程概况（一）工程基本情况本工程为XXX建设的150m³钢筋混凝土倒锥壳保温水塔工程，位于XXX。水塔按国家建筑标准设计图集04S801-2选用施工图，用于贮存水温不高于35℃、对混凝土无侵蚀性的清水。建设单位：XXX；监理单位：XXX；勘察单位：XXX；设计单位：XXX；施工单位：XXX。依据图集7.4条要求，承担本工程水塔施工的单位应持有建设行政主管部门颁发的水塔专业施工资质或不低于二级的施工企业资质，严禁挂靠或转包给无相应资质的队伍施工。本项目计划开工日期为XXXX年XX月XX日，计划竣工日期为XXXX年XX月XX日，总工期按合同约定执行（本方案按190日历天编排）。（二）结构设计概况1．总体构成水塔自下而上由钢筋混凝土组合基础（圆板与正锥壳组合基础，组合基础正锥壳坡度1:1.75～1:4）、钢筋混凝土支筒（外径2.4m，采用液压滑升模板法施工）、环托梁、倒锥壳水柜、钢丝网水泥砂浆保温外壳、塔顶悬臂平台及栏杆、避雷针等组成。倒锥壳水柜由下环梁、下锥壳、中环梁、上环梁、上锥壳、顶盖及小柱、气楼窗等组成；下锥壳外侧设聚苯乙烯泡沫塑料板保温层及钢丝网水泥砂浆（M40）保温外壳，保温外壳设肋和锚固筋与下锥壳连成一体。支筒内设角钢钢直梯（T-1～T-5）、钢筋混凝土平台（B-1～B-3）、支筒窗及照明设施；支筒下部设大门（700mm×2100mm）、门框加固及雨篷，支筒内标高0.400m处设现浇钢筋混凝土地板，支筒外标高0.400m处设混凝土散水。塔顶设悬臂平台、栏杆、气楼窗及避雷针。2．主要技术参数表1150m³水塔主要技术参数表项目内容有效容积150m³支筒（有效）高度20、25、30、35m（按施工图选用）水箱水平锥角30°、45°支筒外径2.4m水柜最大直径5900mm支筒高度20m时的塔顶标高23.190m（避雷针顶标高25.850m；支筒高度每增加5m，各部标高相应抬高5m）水柜段高度（支筒高度20m时）约3.8m地基承载力特征值fak100、150、200kPa（修正后，按施工图选用）基本风压w00.4、0.7kN/m²（地面粗糙度B类）抗震设防6度、7度（0.10g），Ⅰ～Ⅲ类场地，设计地震分组第一组，抗震等级三级基础形式及埋深圆板与正锥壳组合基础，埋深约3m（可按实际条件调整）保温设计档位按采暖室外计算温度分三档：-9～-12℃（水箱下锥壳不保温）；-13～-20℃（聚苯板40mm）；-21～-40℃（聚苯板60mm）设计使用年限／结构安全等级50年／二级贮水水温不高于35℃（对混凝土无侵蚀性的清水）3．结构材料标准表2混凝土技术标准表部位强度等级抗渗等级抗冻等级水箱C25S8F200支筒C30——基础底板C30有地下水时S6F150基础板C25——平台、地板C25——基础垫层、散水C15——钢筋：水箱壳体及壳筋采用HPB235，环梁纵筋采用HPB235；支筒环筋采用HPB235、纵筋采用HRB335；基础钢筋采用HRB335；平台、地板钢筋采用HPB235；水箱保温外壳采用φP5消除应力钢丝；钢丝网采用φ0.9～φ1.0钢丝编织、网孔10mm×10mm。钢材均采用Q235；焊条：HPB235及Q235用E43，HRB335用E50。水泥：混凝土宜采用普通硅酸盐水泥；水箱和有地下水地区的基础考虑冻融作用，不得采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；水泥强度等级不宜低于P·O32.5，水箱部位水泥强度等级不宜低于P·O42.5。混凝土不得采用氯盐作为防冻剂和早强掺合料；混凝土含碱量最大限值应符合CECS53的规定，一般每立方米混凝土中不超过3kg。钢丝网水泥砂浆采用水泥与砂之比1:1.5～1:1.7的水泥砂浆，强度等级不低于M40，水泥采用P·O42.5。防腐、防水与保温：钢材防腐采用环氧富锌底漆和氯化橡胶防腐面漆各两道，全部铁件焊缝高度除注明外一律取用6mm，铁件外露部分除锈后刷底漆及防腐面漆各两道；水箱以自防水为主，与水接触表面可涂1:2水泥砂浆（五层做法）厚20mm或采用行之有效的防水涂料，防水材料不得影响水质且符合饮用水标准；水箱顶盖面层采用1:2水泥砂浆抹面厚15mm，保温层上部采用SBS改性沥青油毡防水。水箱下锥壳保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料板材、外部为钢丝网外壳；水箱顶盖保温采用加气混凝土或膨胀珍珠岩制品；管道防冻保温采用岩棉或玻璃棉毡。水塔外装修采用彩色涂料或粘贴彩色板材，由使用单位确定。（三）主要工程数量本工程主要工程数量按图集工程数量汇总表（一）、（二）列示如下，具体数量按施工图选用的组合（支筒高度、水箱锥角、基本风压、地基承载力特征值）取值。1．支筒工程数量表3150m³水塔支筒土建工程数量表支筒高度支筒型号钢筋（kg）α=30°钢筋（kg）α=45°C30混凝土（m³）α=30°C30混凝土（m³）α=45°20mZT-12109.72214.327.929.420mZT-22260.12564.727.929.420mZT-32381.82486.527.929.420mZT-42927.23047.827.929.425mZT-12684.72789.034.235.825mZT-22960.93065.134.235.825mZT-33359.63463.934.235.825mZT-43843.53946.834.235.830mZT-15233.55495.440.542.030mZT-25519.25679.140.542.030mZT-35992.86052.740.542.030mZT-46474.36657.640.542.035mZT-16375.96514.846.748.335mZT-27022.67182.546.748.335mZT-3——46.748.335mZT-4——46.748.3注：①ZT-1～ZT-4为支筒配筋型号，按基本风压、抗震设防烈度及场地类别由图集“支筒结构图”选用；②表中“—”表示该型号在此高度无标准图，按图集规定由设计单位另行确定。2．水箱工程数量表4150m³水塔水箱土建工程数量表序号名称规格单位数量（α=30°）数量（α=45°）1顶盖及小柱混凝土C25m³1.91.92环梁及锥壳混凝土C25（抗渗S8、抗冻F200）m³40.735.73环托梁混凝土C30m³4.44.44热轧钢筋HPB235kg5151.34547.05消除应力钢丝φP5kg541.8519.86保温壳板水泥砂浆M40m³9.38.67保温壳板钢丝网φ0.9～φ1.0、网孔10mm×10mmm²260.0245.08聚乙烯（苯乙烯）泡沫塑料保温板40（60）mm厚m²249.8236.79上锥壳上表面找平1:3水泥砂浆m²105.379.510上锥壳上表面保温层加气混凝土m³105.379.511上锥壳上表面防水层SBS改性沥青油毡m²105.379.512上锥壳上表面保护层绿豆砂或云母片m²105.379.513外装修彩色涂料或彩色板材m²287.5251.0注：①水箱内与水接触部分的混凝土以自防水为主，采用防水层时另计相应工程数量；②外装修做法由使用单位确定。3．基础工程数量表5150m³水塔基础土建工程数量表基本风压（kN/m²）支筒高度fak（kPa）挖土（m³）回填土（m³）C15（m³）C25（m³）C30（m³）钢筋（kg）0.720m100323.8248.621.746.810.33476.60.720m150212.4159.112.925.810.13094.70.720m200169.6130.89.616.49.22235.20.725m100338.3273.624.558.39.94302.40.725m150249.5183.415.133.49.72872.60.725m200196.4147.711.221.78.92629.20.730m100407.0308.828.573.99.44770.60.730m150270.3204.017.442.49.33461.30.730m200217.0161.413.229.99.73892.90.735m100——————0.735m150——————0.735m200——————0.420m100312.7242.420.839.610.83497.20.420m150196.4147.711.221.78.92472.60.420m200156.0116.98.213.88.62097.80.425m100323.8248.621.746.810.33476.60.425m150212.4159.112.925.810.12694.70.425m200165.5127.29.316.89.22308.40.430m100358.3273.624.558.39.94209.40.430m150235.7177.314.732.79.72825.20.430m200186.1144.016.921.18.92539.50.435m100406.7303.727.972.79.44674.70.435m150265.2199.817.041.69.33391.20.435m200212.4155.412.929.29.72866.2注：①基础按“圆板与正锥壳组合基础”选用，选用组合（风压×高度×fak）以施工图为准；②表中“—”表示该组合无标准基础图，应另行设计；③C15混凝土用量包括基础垫层和散水；④土方工程放坡按1:0.5考虑；⑤有地下水地区基础采用涂膜防水涂料防水时，另记工程数量。4．附属设施及设备工程数量表6150m³水塔附属设施及设备工程数量表序号名称规格单位H=20mH=25mH=30mH=35m1支筒顶部平台钢筋HPB235kg244.8244.8244.8244.82支筒顶部平台混凝土C30m³0.60.60.60.63支筒预埋钢平台（Q-4）Q235Bkg75.275.275.275.24支筒预埋孔洞罩加固钢筋HPB235kg363.5363.5363.5363.55水箱钢支架及环托梁铁件Q235Bkg622.4622.4622.4622.46B-1～B-3混凝土C25m³1.441.742.042.347B-1～B-3钢筋HPB235kg279.9320.8371.1425.78门框雨篷混凝土C30m³0.40.40.40.49门框雨篷钢筋HPB235kg58.058.058.058.010塔顶及B-4栏杆Q235Bkg670.8670.8670.8670.811钢梯（T-1～T-5）Q235Bkg527.4616.4705.4794.512支筒大门700×2100樘111113支筒窗400×700樘345614气楼窗1300×600樘888815安装管道及管壁保温—套111116安装水位自控设备—套111117安装照明设备—套111118安装防雷设备—套111119预埋套管Q235B套3～43～43～43～420水箱预埋件Q235Bkg355.6437.6437.6437.621基础及支筒预埋件Q235Bkg787.8833.6879.3925.0（四）工程特点与重难点分析1．高耸构筑物高空作业占比大。塔顶标高23.19m以上（支筒高度35m时更高），滑模平台、吊脚手、塔顶作业均为高处作业，防护与人员管控是安全管理重点。2．支筒滑模施工连续性强、技术含量高。滑升模板工程属危险性较大的分部分项工程，须编制专项施工方案；施工中须保证混凝土连续浇筑不间断，垂直度、扭转控制及预埋件随升安装精度要求高。3．水箱整体液压提升风险高。水箱整体（含保温外壳及附件）提升重量达百吨级，属超过一定规模的危险性较大分部分项工程（单件起吊重量100kN及以上），专项施工方案须组织专家论证；吊点受力、多千斤顶同步、支筒顶部结构安全是提升阶段的核心风险。4．薄壳结构抗渗抗裂要求高。水箱混凝土抗渗等级S8、抗冻等级F200，下锥壳和中环梁环向轴心受拉构件应满足不出现裂缝的抗裂计算要求，基础底板最大裂缝宽度限值0.2mm；对混凝土级配、浇筑组织与养护要求严格。5．保温防冻系统直接影响越冬运行。本工程用于采暖室外计算温度-9～-40℃地区，须按当地计算温度档位正确选用保温做法，保证保温层连续无热桥，管道电伴热与保温施工质量直接关系运行安全。6．标准图选用条件必须逐一核对确认。基本风压、地基承载力特征值、支筒高度、水箱锥角、保温档位的选用组合错一项即可能造成结构安全隐患，开工前须逐项核对并经设计单位书面确认。针对上述重难点，项目部将编制滑模施工、水箱提升、基坑开挖等专项施工方案并按规定论证审批，配置有经验的专业作业队伍，强化过程监测与检查验收，确保施工安全与工程质量。三、施工部署（一）施工目标质量目标：分部分项工程一次验收合格率100%，工程竣工验收一次合格，争创XXX。工期目标：总工期190日历天以内（自开工令载明的XXXX年XX月XX日起算，具体以合同为准），关键节点按表8控制。安全目标：杜绝较大及以上生产安全事故和特种设备事故，轻伤频率控制在3‰以内，创建安全标准化工地。文明施工与环保目标：达到当地文明施工标准，施工噪声、污水、扬尘排放符合规定，实施绿色施工。（二）施工组织机构本工程实行项目经理负责制，设项目经理1名（持相应注册建造师执业资格）、项目技术负责人1名，下设施工技术组、质量安全组、物资设备组、综合管理组；作业层配置滑模专业作业队、水箱预制作业队、液压提升专业班组、钢结构安装班、管道及电气安装班、混凝土班、钢筋班、模板班等。电工、焊工、起重司机及信号司索工、登高架设作业等特种作业人员均持证上岗。项目主要管理人员配置见表7。表7项目主要管理人员配置表序号岗位人数主要职责1项目经理1项目全面管理，安全质量第一责任人2项目技术负责人1技术管理、方案交底、危大工程管控3施工员2工序组织与现场协调4专职安全员2安全检查、教育与隐患整改闭环5质检员1三检制执行、报验与质量记录6测量员2控制网维护、垂直度与沉降观测7材料员1材料计划、进场验收与追溯8资料员1施工资料同步收集归档（三）施工顺序与流水安排本工程按“施工准备及基础工程→支筒工程→水箱预制与提升就位→附属结构及安装→试水验收”四个阶段组织，单塔流水、专业穿插；水箱地面预制与支筒滑模平行搭接施工。总体施工顺序如下：施工准备（三通一平、测量控制网、图纸会审、专项方案编审及论证）→测量定位放线→基坑开挖及降排水→验槽→C15垫层→基础钢筋、模板、混凝土→基础验收→基坑回填夯实→滑模装置组装调试→支筒滑模施工（随升安装预埋件、预留洞口，至设计标高）→滑模装置拆除→水箱地面预制（胎模→下环梁→下锥壳→保温外壳→中环梁→上环梁→上锥壳→顶盖及小柱→内壁防水砂浆→地面注水试验）→支筒顶部安装液压提升装置→穿设吊杆→试提升→分级正式提升→就位校正→钢支架临时固定→浇筑环托梁→拆除提升装置→支筒顶部平台及附属结构→钢梯、栏杆、门窗安装→管道安装及保温（电伴热）→防雷接地、照明、水位自控→外装修→满水试验→沉降观测→竣工验收。滑模期间同步完成水箱预制场地的胎模放样与材料准备；支筒滑模完成后立即进行提升装置的加工件安装，形成“预制—提升”工序无缝衔接。（四）施工进度计划施工总进度按190日历天编排，主要阶段安排见表8；具体的日历工期按合同及开工令（XXXX年XX月XX日）相应调整。表8施工总进度计划（节点）表序号施工阶段主要内容时间安排搭接说明1施工准备临建、三通一平、图纸会审、专项方案编审及论证第1～10日—2基础工程测量定位、土方开挖、降排水、垫层、基础钢筋模板混凝土、回填第11～45日—3支筒工程滑模装置组装调试、支筒滑模至设计标高、装置拆除第41～90日组装与基础后段搭接5日4水箱预制胎模、下环梁～顶盖浇筑、保温外壳、内壁防水砂浆、地面注水试验第61～125日与支筒滑模平行搭接5提升就位提升装置安装、试提升、正式提升、就位固定、环托梁浇筑第126～140日—6附属及安装顶部平台、门窗、钢梯栏杆、管道及保温、防雷照明、水位自控第141～165日—7装修与试水外装修、满水试验（分段3～4次）、沉降观测第166～180日—8竣工验收资料整理、竣工验收与移交第181～190日—注：支筒高度采用25m及以上或遇冬雨期施工时，总工期相应顺延，顺延天数经建设单位、监理单位确认。（五）分部分项工程划分结合图集全部图纸内容，本工程分部分项工程划分见表9，各分项按工序组织施工与验收。表9分部分项工程划分表序号分部工程分项工程对应图集内容1地基与基础土方开挖、基坑降排水、基坑支护（如需）、垫层、基础钢筋、基础模板、基础混凝土、土方回填基础图、工程数量汇总表（二）2主体结构（支筒）滑模装置组装、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、预埋件及预留洞、滑模装置拆除支筒结构图（一）～（四）、预埋件详图3主体结构（水箱）胎模、下环梁、下锥壳、中环梁、上环梁、上锥壳、顶盖及小柱、钢丝网水泥砂浆保温外壳、水箱钢筋、模板、混凝土水箱上环梁上锥壳、中环梁下锥壳下环梁、保温壳板、顶盖小柱结构图4水箱提升就位提升系统安装、试提升、正式提升、就位校正、钢支架临时固定、环托梁浇筑水箱吊杆及预埋件、钢支架、环托梁图5附属构筑物支筒顶部平台、B-1～B-3平台、门框雨篷、地板、散水、孔洞加固支筒顶部平台及孔洞加固、B-1～B-4、门框雨篷图6防水与保温水箱内壁五层防水砂浆、顶盖及上锥壳保温防水、管道保温及电伴热说明五、六相关条款、水管保温图7给排水及管道管道安装（两管／三管方案）、阀门、防水套管、倒流防止器、溢流排水管道安装图及材料表8建筑电气与自控防雷接地、配电箱、照明、水位自控装置照明及避雷设备、液位计安装图9钢结构及配件钢直梯及防护笼、栏杆、避雷针、门窗安装、铁件防腐钢梯图、栏杆图、气楼窗图、门窗图10装饰装修内外墙修补、外装修（彩色涂料或板材）外装修做法四、施工准备与资源配置计划（一）技术准备1．图纸会审与选用条件核对。组织建设、监理、设计单位进行图纸会审；逐项核对并经设计单位书面确认下列选用条件：基本风压、地基承载力特征值、支筒高度、水箱水平锥角、保温档位及基础组合，核对水箱吊点、预埋件、预留洞口位置与数量。2．危大工程专项方案。基坑开挖（深度约3m）、滑升模板工程编制专项施工方案并按规定审批；水箱整体液压提升属超过一定规模的危险性较大分部分项工程，专项施工方案须组织专家论证。专项方案未批准前不得进行相应施工。3．装置设计与计算。完成滑模装置（千斤顶及支承杆数量、平台刚度、油路系统）和液压提升系统（提升荷载、千斤顶及吊杆锚具配置、支筒顶部局部承压）的设计计算书，提出加工订货计划。4．混凝土及砂浆配合比。完成C15、C25、C30混凝土试配，其中水箱C25须满足抗渗S8、抗冻F200要求并经试验确定；完成M40钢丝网水泥砂浆及五层做法防水砂浆配合比确定。5．测量方案与技术交底。编制测量方案（中心控制、垂直度观测、沉降观测）；实行分级技术交底，交底记录签字齐全。（二）现场准备1．完成场地平整、临时道路、临时供水供电（配置备用发电机组）及场内排水设施；有地下水地区落实降水方案。2．建立测量控制网：依据移交控制点布设十字轴线控制桩（每条轴线两端各设不少于2个稳固引桩）及水准点，水塔中心埋设固定标桩，四周引桩妥善保护。3．滑模装置组装场地和水箱预制场地布置在支筒周围，场地平整压实；预制胎模按水箱1:1放样放线。材料堆场、加工棚、试验室（委托有资质检测机构）同步落实。4．原材料进场检验：钢筋、水泥、砂石、钢丝、聚苯板、卷材、管材等按批次见证取样复试，合格后方可使用；混凝土试块留置计划同步编入试验方案。（三）劳动力配置计划表10劳动力配置计划表序号工种高峰人数备注1管理及技术人员10含项目经理、技术负责人2钢筋工15含滑模随升绑扎班组3木工（模板工）15含滑模模板、胎模班组4混凝土工12含滑模浇筑班组5架子工8持证6电焊工6持证7液压操作工4持证，专职滑模及提升操作8起重司机及信号司索工6持证9电工3持证10管道工6含电伴热安装11防水保温工8—12油漆涂料工6—13测量工2—14机械操作工4持证15普工20—注：劳动力高峰期约125人，各阶段按进度计划动态调配。（四）主要材料配置计划表11主要材料配置计划表序号材料名称规格备注1商品（现拌）混凝土C15、C25、C30（水箱C25抗渗S8、抗冻F200）数量按表3～表5汇总并计损耗2钢筋HPB235、HRB335有出厂合格证并复试合格3消除应力钢丝φP5水箱保温外壳配筋4钢丝网φ0.9～φ1.0、网孔10mm×10mm两网一筋5聚苯乙烯泡沫塑料板40mm／60mm（按保温档位）阻燃型6加气混凝土（膨胀珍珠岩制品）按设计顶盖保温7SBS改性沥青油毡按设计上锥壳表面防水8水泥、中砂、碎石P·O42.5／中砂／5～40mm连续级配水箱部位水泥从严9型钢、钢板Q235B钢支架、栏杆、钢梯、预埋件10球墨铸铁管及管件、闸阀按图集管道安装材料表含防水套管（02S404）、倒流防止器11保温及伴热材料岩棉（玻璃棉）毡、镀锌铁皮、防水玻璃布、电伴热带管道防冻保温12防腐及装修材料环氧富锌底漆、氯化橡胶面漆、彩色涂料（板材）面漆颜色商定13电气及自控设备配电箱、灯具、避雷针、水位自控装置水位自控按D703选用（五）主要机械设备配置计划表12主要机械设备配置计划表序号机械设备名称规格型号数量用途1液压滑模成套装置提升架、模板围圈、液压操作台、千斤顶及支承杆1套支筒滑模（数量经计算确定）2液压提升装置穿心式千斤顶、提升架、锚具、吊杆1套水箱提升（按提升荷载计算配置）3激光铅直仪—1台垂直度观测4全站仪／水准仪—1台／2台测量定位、沉降观测5塔式起重机QTZ631台垂直运输（或井架＋卷扬机方案）6混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑7强制式搅拌机JS5002台商品混凝土条件不具备时备用8钢筋加工设备切断机、弯曲机、调直机各1台钢筋加工9电焊机交流／直流6台焊接作业10振捣设备插入式／平板振捣器8台／2台混凝土振捣11潜水泵QY256台基坑降排水12卷扬机JJ-12台物料垂直运输13柴油发电机组120kW1台备用电源（滑模、提升期间保障）14其他机具手拉葫芦、滑轮组、对讲机等若干辅助作业五、主要分部分项工程施工方法及工序本章按分部分项工程划分及施工工序叙述主要施工方法，通用构造要求（钢筋锚固与搭接、保护层厚度）见表13、表17。（一）测量放线与控制1．控制网建立。依据建设单位移交的测量控制点建立十字轴线控制网，每条轴线两端各设不少于2个稳固引桩；水塔中心埋设固定标桩，水准点设于施工影响区以外，全部桩位定期复测并做好保护。2．定位放线。基坑开挖前按设计图确定的水塔位置放线定位，放线位置与工程地质报告钻孔位置相符合，未经设计单位同意不得移动。3．过程控制。支筒滑模期间采用激光铅直仪进行中心垂直度观测，每滑升一个浇筑层观测一次并记录；水箱预制阶段复核各环梁中心、半径及吊点位置；水箱提升期间连续观测垂直度、高程与各吊点高差；基础、支筒、水箱各工序执行测量复核制，测量成果报监理复核确认。（二）土方开挖与基坑降排水1．开挖与放坡。土方按1:0.5放坡开挖（图集工程数量表注），开挖深度约3m；根据土质情况确定边坡坡度和是否需要支护，需要支护时另行编制支护专项方案。机械开挖至设计标高以上200～300mm后人工清底，严禁超挖；已发生超挖时不得用土回填，应在设计单位指导下处理。2．降排水。有地下水地区采取降水措施（集水明排或井点降水，按勘察报告确定），基坑周边设排水沟及集水井，配备备用水泵，严禁基坑泡水。3．验槽。基坑开挖完成后请勘察、设计、监理、建设单位共同验槽；土层与钻孔不符时与设计单位协商处理，确认与设计相符后及时铺设垫层和浇筑基础，避免基底暴露过久。4．回填。基础施工完毕后及时回填夯实，回填压实系数不小于0.94，分层铺填厚度不大于300mm；散水及场内回填在主体完成后统一收尾。（三）基础工程1．垫层。验槽合格后立即浇筑C15垫层（含散水用量统筹），严格控制垫层顶面标高与平整度；垫层混凝土达到上人强度后方可放线绑筋。2．钢筋工程。基础钢筋采用HRB335，按图集“基础图”下料成型；底板下层钢筋保护层40mm，采用同强度等级砂浆垫块；上下层钢筋网片间设置架立筋保证上层钢筋位置准确；钢筋锚固与搭接长度按表13执行。表13钢筋锚固与搭接长度表类别钢筋（构件）类别C25混凝土C30混凝土锚固长度LaHPB235（Q235）30d25d锚固长度LaHRB335（20MnSi）35d30d锚固长度La消除应力钢丝250mm250mm搭接长度轴心受拉及小偏心受拉构件（下锥壳、中环梁）不小于45d且不小于350mm不小于45d且不小于350mm搭接长度受弯、大偏心受压（受拉）构件不小于1.2La且不小于300mm不小于1.2La且不小于300mm搭接长度受压构件、受弯构件受压区不小于0.85La且不小于200mm不小于0.85La且不小于200mm搭接长度钢丝网（用于水箱保温外壳）不小于100mm不小于100mm注：①表中d为钢筋直径；②绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，同一区段内纵向受拉钢筋绑扎接头面积百分率不大于25%；焊接接头连接区段长度为35d且不小于500mm，机械连接接头为35d，焊接和机械连接接头面积百分率不大于50%；③有抗震设防要求的构件，纵向受拉钢筋锚固长度LaE=1.05La；④环梁及水箱构件纵向受拉钢筋搭接长度：接头面积百分率小于25%时取1.2La、不小于25%时取1.4La；⑤有防雷引下线作用的钢筋接头必须焊接，搭焊长度不小于100mm。3．模板工程。圆板侧模采用组合钢模，正锥壳斜面采用定型木模加钢管支撑，锥面坡度按1:1.75～1:4严格控制；模板拼缝严密，根部与垫层结合处防漏浆。4．混凝土工程。基础底板C30（有地下水时抗渗S6、抗冻F150），基础板C25，混凝土连续浇筑不留施工缝；石子粒径不应大于40mm且不大于板厚的1/4，含泥量按重量计不超过1%，砂子含泥量及云母含量不超过3%，每立方米混凝土水泥用量控制300～360kg（经验证达到抗渗等级要求时水泥用量不限），水灰比不超过0.5。基础板浇筑前复核钢筋规格、间距与保护层，浇筑时满足抗冲切的构造要求；浇筑后及时覆盖养护。5．预埋与接地。按图集“基础及支筒预埋件”埋设基础及支筒预埋件、防雷接地引出点、支筒插筋（胡子筋）及管道穿基础套管，位置准确、固定牢固，浇筑时专人看护。（四）支筒滑模工程1．工艺原理与装置组装支筒采用液压滑升模板法施工（图集6.7.1）。滑模装置由提升架、模板与围圈、操作平台、液压千斤顶及支承杆、液压操作台、内外吊脚手及随升料具等组成（图集图4）。装置在地面组装后进行空载试运转和油路耐压试验，检查提升架垂直度、平台刚度、限位与安全设施，验收合格后投入使用。2．模板工程模板采用钢模（或钢木混合模板），模板单面倾斜度按滑升工艺取0.3%～0.5%；围圈、提升架按计算布置，模板拼缝严密、锥度一致；每滑升段检查模板变形并及时调整。3．钢筋工程支筒纵筋（HRB335）定长下料、随滑接长，接头按表13错开布置；环筋（HPB235）可置于纵向钢筋外侧，根据情况也可置于内侧，环向钢筋与纵向钢筋逐根绑扎或点焊；为增强钢筋骨架刚度、防止滑模施工时发生扭转变形，在纵向钢筋内侧设φ12箍筋、间距1.0m；支筒环向钢筋接头的设置按图集10.2.1执行，施工中可根据具体情况增设接头和箍筋数量。4．混凝土工程支筒C30混凝土，采用普通硅酸盐水泥拌制；滑模施工连续进行、不得间断，分层均匀交圈浇筑，分层厚度200～300mm，振捣及时密实、不漏振不过振、振捣棒不得触及模板和钢筋；混凝土出模强度宜控制在0.2～0.4MPa，滑升速度与气温及混凝土凝结时间相匹配；出模后及时抹压修整并养护，防止日照开裂。滑模期间平台堆料定点定量，平台施工荷载控制在3.0kN/m²以内（图集6.2.2），随升设施按实际重量核算。5．预留预埋支筒窗（400×700mm）洞口采用框模预留、位置准确；各层平台插筋、钢梯预埋件、顶部平台预埋件、照明管线盒随升安装，预埋件与结构钢筋绑扎（焊接）牢固并点焊定位，浇筑时专人看护；支筒上部水箱支承孔上下各1.2m范围内加固钢筋较多，采用细石混凝土浇筑并加强振捣（图集10.3.8）。6．垂直度与扭转控制采用激光铅直仪逐层对中观测并记录，全高垂直偏差控制不大于30mm（图集10.3.12要求垂直总偏差不大于1%且不超过30mm，本方案按不大于30mm控制），支筒半径误差不大于1/500；发生偏差时采用调整千斤顶升差的平台高差法缓慢纠正，严禁急纠；均衡平台荷载、对称浇筑防止平台扭转。7．停滑措施与装置拆除因故停滑时采取停滑措施：混凝土浇筑至同一水平面，模板与混凝土面之间每隔适当时间活动一次防止粘结，复工时按接茬处理；滑升至设计标高后按顺序拆除装置（利用塔吊或拔杆下运，严禁抛掷），拆除前编制拆除顺序并交底。（五）水箱地面预制工程1．预制场地与胎模水箱在支筒周围地面预制、倒吊升定位（图集表1、表2及6.7.2）。预制场地平整压实，砌筑（或夯筑）砖（土）胎模并抹隔离层；按水箱1:1放样，复核下环梁、中环梁、上环梁中心与半径；提升吊杆孔位与上环梁吊点预埋件按“水箱吊杆及预埋件图”准确定位，误差控制在5mm以内。2．施工程序胎模及隔离层→下环梁→下锥壳→钢丝网水泥砂浆保温外壳（随下锥壳穿插）→中环梁→上环梁（预留吊杆孔、埋设吊点件）→上锥壳→顶盖及小柱（气楼窗预留）→内壁防水砂浆→养护及地面注水试验。其中下锥壳与中环梁交接处混凝土连续浇筑不得留施工缝；中环梁上部可留施工缝，继续浇筑前将结合面清理干净并铺一层1:2水泥砂浆后再浇筑，接缝处加强捣固（图集10.3.6）。3．模板与钢筋工程锥壳斜面采用按曲面放样制作的定型木模（或曲面钢模），双层钢筋网片间设定位架及拉筋保证壁厚（壁厚误差不大于1/20）；下锥壳、中环梁为轴心及小偏心受拉构件，钢筋接头按表13采用不小于45d且不小于350mm的搭接，同一连接区段接头面积百分率不大于25%；吊点预埋件、预埋吊杆孔套管、水箱预埋件按设计位置安装牢固。4．混凝土浇筑水箱环梁及锥壳采用C25混凝土（抗渗S8、抗冻F200），水泥强度等级不低于P·O42.5，水灰比不大于0.5，每立方米水泥用量控制300～360kg（经验证达到抗渗要求时不限）；浇筑自下环梁起环向分段、对称进行，每环一次交圈，防止壳体偏移；斜面混凝土采取防流淌措施并二次收浆；浇筑后覆盖养护不少于14d，严防日照与早期受冻。5．钢丝网水泥砂浆保温外壳保温外壳厚度不小于30mm，配置两网一筋，设肋和锚固筋与水箱下锥壳连为一体（图集6.6.2）；聚苯板厚度按保温档位取40mm或60mm，铺贴严密、错缝安装；钢丝网铺张平服、搭接不小于100mm；M40水泥砂浆分层抹压密实、表面平整光洁并养护。6．水箱内壁防水砂浆（五层做法）水箱内壁及与水接触部位采用1:2水泥砂浆和水泥浆交错涂抹的五层做法（图集10.3.7），配合比见表14；五层做法操作连续、各层紧贴无空鼓；终凝后及时养护，养护温度不低于5℃、保持表面湿润不少于14d。表14防水砂浆五层做法配合比表层号材料名称水泥砂水灰比厚度及做法第一层水泥浆1—0.55～0.60厚2～3mm，刷、揉第二层水泥砂浆120.40～0.50厚5mm，压实初凝后抹面扫纹第三层水泥浆1—0.37～0.40厚2～3mm，刷、揉第四层水泥砂浆120.40～0.50厚8～10mm，压2～3次第五层水泥浆1—0.37～0.40厚2～3mm，压实抹光注：水泥采用普通硅酸盐水泥且强度等级不低于P·O32.5（水箱部位从严取P·O42.5）；砂采用中砂、粒径3mm以下、含泥量不大于1%；拌合及养护用水不得含有害物质。7．地面注水试验防水层完成并达到强度后进行地面分段注水检验，分3～4次注水，检查有无渗漏并及时处理；合格后尽快安排提升安装，避免水箱长期处于干燥状态（图集10.3.7）。8．上锥壳顶面构造层在地面预制阶段完成上锥壳上表面构造层：1:3水泥砂浆找平→加气混凝土保温层→SBS改性沥青油毡防水层→绿豆砂（云母片）保护层；水箱顶盖面层1:2水泥砂浆厚15mm随顶盖施工；提升就位后对防水保温各层全面检查修补。（六）水箱液压提升与就位固定1．提升系统组成与安装提升装置（图集6.7.2及图5）由穿心式液压千斤顶、提升架、吊杆、锚具、液压操作台及观测系统（激光铅直仪、标尺）等组成；提升架及千斤顶置于支筒顶部，吊杆下端与水箱上环梁预埋吊点连接。提升装置、吊杆与锚具规格数量、支筒顶部局部承压均经专项设计计算确定；专项施工方案组织专家论证后实施。2．提升条件①水箱混凝土强度达到设计强度的80%方可提升（图集10.3.9），拆除水箱模板时混凝土强度须达到70%（图集6.7.2）；②提升装置安装后空载试运行、油路耐压试验合格；③吊杆、锚具、吊点逐个检查，受力均匀；④支筒顶部复核无缺陷，预埋件与提升架连接牢固；⑤风速大于6级或雷雨天气不得提升；⑥指挥、通讯、监测、警戒系统就绪，应急预案交底完成。3．试提升先使各吊杆预紧、受力均衡；水箱整体脱模离地100～200mm后静停观察不少于4h，检查吊杆受力与锚具工作状态、上环梁吊点区混凝土有无裂缝、支筒顶部受力状况及提升架变形，确认无异常后方可正式提升。4．正式提升分级（按行程）提升、逐级锁定；专人监测各吊点相对高差（本方案按不大于20mm内控）与水箱水平度，激光铅直仪连续观测水箱中心与支筒中心偏差并及时调整；提升过程在水箱投影范围外设警戒区，严禁人员在提升水箱正下方停留；提升期间连续供电，备用发电机组随时切换。5．就位、临时固定与环托梁浇筑水箱提升至设计标高后精确校正水平位置与高程，随即用钢支架（图集“水箱钢支架”，Q235B制作）将水箱临时支撑固定；安装环托梁钢筋与模板，采用细石混凝土浇筑C30环托梁并与支筒、水箱下环梁连成整体，加强振捣；环托梁达到设计强度后拆除吊杆及提升装置，吊杆孔按设计封堵（灌注）密实。环托梁作为水箱的永久支点（图集6.7.2）。（七）保温工程1．水箱下锥壳保温。按当地采暖室外计算温度确定：-9～-12℃地区不保温；-13～-20℃、-21～-40℃地区应保温，保温层采用聚苯乙烯泡沫塑料板材（厚度分别按40mm、60mm选用），外部为钢丝网水泥砂浆外壳（已在地面预制阶段完成，就位后全面检查修补）（图集5.6.2）。2．顶盖及上锥壳保温防水。顶盖保温采用加气混凝土或膨胀珍珠岩制品，面层1:2水泥砂浆厚15mm；上锥壳上表面找平、保温、SBS防水及保护层在预制阶段完成，就位后检查修补（图集5.4.1、5.6.1）。3．管道防冻保温。进出水管必须按采暖室外计算温度进行防冻保温，泄水管及泄水闸门采取电伴热防冻；保温层采用岩棉或玻璃棉毡，防潮层采用防水玻璃布或沥青油毡玻璃布，保护层采用镀锌铁皮及玻璃布外涂沥青，按《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401执行（图集4.6、5.6.3）。热工要求：水箱中水的静止停留时间不大于16h、管道中不大于10h，相关运行要求写入竣工移交资料（图集6.5.3）。（八）附属结构工程1．支筒顶部平台。滑模至设计标高后施工支筒顶部悬臂平台（C30），插筋及预埋件随滑模升设，孔洞按“支筒顶部平台及孔洞加固图”加固处理。2．平台梁板与门框雨篷。B-1～B-3钢筋混凝土平台（C25）在滑模完成后利用预留插筋施工；门框加固截面宽度300mm、高度不小于400mm，门框柱配筋不少于6根φ14；雨篷宽1700mm、悬出700mm，采用C30混凝土（图集8.1.3）。3．地板与散水。支筒内标高0.400m处设现浇钢筋混凝土地板；支筒外标高0.400m处设混凝土散水，散水半径大于基础半径500mm以上，坡度0.02（图集8.1.3）。4．门窗。支筒大门700mm×2100mm，采暖室外计算温度不低于-20℃时采用单层门，-21～-40℃时采用双层门；支筒窗400mm×700mm，每层平台处设1个（总樘数按支筒高度为3～6樘）；水箱顶部气楼窗1300mm×600mm共8樘，含通气百叶窗、可开启窗，其余为固定窗（图集8.1.1）。5．钢梯与栏杆。角钢制直梯净宽400mm，梯柱（帮）采用L50×5角钢、梯蹬采用φ16圆钢；支筒内钢直梯带防护笼，防护笼采用-40×4扁钢和φ12圆钢焊制，其余钢梯不带防护笼；塔顶栏杆高1.2m，水箱顶处悬臂平台栏杆高1.0m（图集8.1.2）。全部钢构件除锈后刷环氧富锌底漆及氯化橡胶防腐面漆各两道。（九）管道安装工程1．方案选用。按图集采用两管方案（进水管和溢流水管兼用）或三管方案（进出水分开）；当水塔用于生活用水时应采用进出水分开方案；利用城市管网压力直接进水时，进水管上设置倒流防止器或其他有效防止倒流污染的装置（图集4.1）。2．管材与附件。管道按球墨铸铁管为主进行设计安装，管件采用标准件，阀门采用闸阀；水管穿过水箱处均设防水套管（02S404）；竖管固定牢靠；溢流水管出水口采取间接排水方式，引至本地区排水管网、明排水渠、水池塘或洼坑中（图集4.2、4.4、4.5、4.7）。管道埋设深度和出管方位按施工图确定。3．安装与验收。竖管自下而上随主体穿插安装、随装随固定随校核；穿筒（柜）处套管预先埋设或后开孔按孔洞加固图处理；阀门、水表等附件安装后进行系统试压、冲洗，生活用水管道按供水卫生要求冲洗消毒后交付。（十）电气与水位自控工程1．防雷接地。接闪器采用避雷针并与塔顶栏杆相连组成避雷带；引下线利用塔体结构钢筋焊接（搭焊长度不小于100mm），也可单独设置；接地极利用基础板钢筋和管道，接地电阻不大于30Ω；在支筒下部距地面1.5m处设置电阻测量装置，接地电阻达不到要求时增设人工接地体（图集9.1）。2．照明与配电。水塔大门上方、支筒内每层平台、地下室、水箱上部设照明灯，水箱上部照明灯采用防水灯；支筒内下部设配电箱集中控制，配电箱容量包括溢水管段电伴热防冻装置、水位自控设备及检修用电；支筒下部和顶部平台设检修插座（图集9.2）。3．水位自控。按《液位测量装置安装》D703-1～2选用浮筒（球）式液位测量装置、浮球液位开关、电极式液位开关等，也可采用经技术鉴定、使用效果良好的其他产品装置；安装后进行联动调试（图集9.3）。（十一）装饰装修工程外装修采用彩色涂料或粘贴彩色板材，按使用单位确定的做法施工；基层处理（滑模面修补、局部抹灰）→底涂→面涂，色泽均匀、无流坠；支筒内壁及水箱内壁清理修补；钢构件油漆在防腐涂层基础上补齐面漆，面漆颜色由施工单位与使用单位商定。（十二）试水、沉降观测与竣工验收1．满水试验。工程完工后进行满水试验，分段充水、可分3～4次分段加高，每段静置观测水位变化及外观渗漏情况，不渗不漏为合格；试验合格后尽快贮水使用，不得长时间空置（图集10.3.7）。2．沉降观测。自基础施工起设置沉降观测点，施工期间及竣工后按规范定期观测直至沉降稳定；建设期间同时核对周边环境（锅炉房、烟囱等热源）对水塔的影响（图集10.3.11）。3．竣工验收与移交。整理施工资料（原材合格证及复试报告、混凝土试块报告、隐蔽验收记录、滑模与提升记录、满水试验记录、沉降观测记录等），组织竣工验收；向使用单位移交运行维护要点：定期对结构及设备检查维修，混凝土构件发现风化、碳化、脱落腐蚀和裂缝及时修补，钢结构、管道及配件定期刷涂料检查，管道保温层加强检查维修或更换，避雷针、避雷带每年至少检查测试一次，阀门经常检查维护，水箱每年最少在用水量最小季节进行排污和清洗（图集11.2）。六、质量保证措施（一）质量管理体系建立以项目经理为第一责任人的质量管理体系，项目技术负责人主管技术质量工作，专职质检员巡回检查；严格执行三检制（自检、互检、交接检），隐蔽工程验收执行举牌验收并留存影像资料；原材料、混凝土试块按批次见证取样送检；滑模、提升、防水等关键工序设置质量控制点并实行旁站监督；执行样板引路和工序交接书面确认制度。（二）主要工序质量控制点表15主要工序质量控制点表序号工序主要质量控制点控制要求1土方与基础基地承载力、超挖处理、抗渗混凝土验槽确认；超挖按设计处理；底板抗渗S6、满足抗冲切；连续浇筑2支筒滑模垂直度、半径、出模强度、预埋件全高偏差≤30mm、半径误差≤1/500；出模强度0.2～0.4MPa；预埋件随升校核3水箱预制壁厚、直径、抗渗抗冻、施工缝壁厚误差≤1/20、直径误差≤1/500；S8、F200配合比；中环梁下连续浇筑4保温外壳两网一筋、厚度、钢丝网搭接厚≥30mm；搭接≥100mm；肋和锚固筋与下锥壳连为一体5防水砂浆五层做法、养护配合比按表14；养护温度≥5℃、湿润≥14d；无空鼓6水箱提升提升强度、同步性、吊点区混凝土强度≥80%；吊点高差≤20mm（内控）；吊点区无裂缝7环托梁细石混凝土、振捣、强度支承孔上下1.2m范围细石混凝土加强振捣；强度合格8满水试验分段充水、渗漏检查分3～4次充水；不渗不漏为合格（三）允许偏差与检查方法表16主要允许偏差一览表序号项目允许偏差检查方法1支筒全高垂直偏差不大于30mm激光铅直仪逐层观测累计2支筒半径误差不大于1/500钢尺拉测、对照放样3水箱直径误差不大于1/500钢卷尺量测4水箱厚度误差不大于1/20浇筑前量测、成孔钻测5下锥壳、基础底板裂缝宽度不大于0.2mm裂缝观测仪6铁件焊缝高度6mm（除注明外）焊缝检验尺7回填土压实系数不小于0.94环刀