6直流系统检修规程(175-188)

.直流设备检修规程设备规范蓄电池规范电池类型阀控密封式铅酸蓄电池电池型号UXL2200-2UXL660-2UXL220-2电池容量(Ah)2000（C10）600（C10）200（C10）额定电压(V)222终止放电电压(V)1.81.81.8浮充电压(V)2.232.232.23均充电压(V)2.30V~2.352.30V~2.352.30V~2.35均充时间<24h<24h<24h蓄电池内阻（mΩ)0.100.230.5电池正常浮充电流（mA）10均充充电限流电流（A）0.1～0.25C10均浮充转换电流（A）0.005～0.01C10电池均充时间（h）10电池开阀压力（kPa）10～49电池闭阀压力（kPa）1～25电池数量(只/组)1035252充电机模块规范：型号HD22020-2HD11040输入特性输入电压交流三相三线304～475V交流频率50Hz±10﹪功率因数≥0.9满载效率≥90﹪输入电流≤8A(开机浪涌30A)输出特性浮充输出电压198～290V，连续可调99～130V均充输出电压230～315V，连续可调110～142V额定输出电流20A40A最大输出电流21A限流调节范围2～20A电压上升时间3～8秒(软启动时间)稳压精度≤±0.5﹪稳流精度≤±1﹪纹波系数≤±0.05﹪保护特性输入欠压保护304±5V，恢复点：310～330V输入过压保护456±5V，恢复点：430～450V输入缺相保护任意一相，可恢复输出过压保护323±3V146±2V输出欠压告警195±3V97±2V输出短路回缩回缩电流≤40%额定电流，可恢复缺相保护任意一相，可恢复过温保护值85℃，恢复点：监控特性遥信量将模块的输入过/欠压，缺相，输出过/欠压，过流，模块过温等保护信号传递给监控单元遥测量测量充电模块的输出电压、电流，送模块表头显示并上报监控单元遥控量根据监控单元的命令，控制充电模块的开/关机，均/浮充转换（输出限流点10％－100％）遥调量根据监控单元的命令调节模块的输出电压（198～284V）根据监控单元的命令，在10%～100%范围内调节充电模块的输出电流限流点显示量充电模块监控板控制充电模块的LED表头显示模块的输出电流，电压绝缘电阻输入、输出对机壳≥10MΩ绝缘电压输入对地：≥2KVAC,漏电流：≤30mA，时间1min,无飞弧输入对输出：≥2KVAC,漏电流：≤30mA，时间1min,无飞弧输出对地：≥2KVAC,漏电流：≤30mA，时间1min,无飞弧均流不平衡度<±5﹪（通常在3％左右）环境温度-5～40相对湿度≤90%（25℃音响噪声≤35Db重量29Kg体积515mm*460mm*125mm(宽*深*高)高频开关电源充电装置的精度、纹波因数、效率、噪声和均流不平衡度、运行控制值稳流精度％稳压精度％纹波因数％效率％噪声Db(A)均流不平衡度％≤±1≤±0.5≤0.5≥90≤55≤±5继电保护定值名称整定值整定值过电压继电器121V242V欠电压继电器99V198V直流绝缘监察继电器7kΩ25kΩ直流系统概述充电装置采用高频开关整流模块N＋1冗余配置。整流模块采用先进的移相谐振高频软开关技术，实现了功率开关管的零电压开通，具有开关损耗小、电磁干扰低、可靠性高的优点。整流模块可带电插拔更换，个别模块故障不会影响系统正常工作。并联的整流模块采用低压差硬件自主均流技术，可以使负载电流平均分配到各个整流模块，实现负荷均担，延长模块使用寿命。蓄电池巡检装置，可实时在线监测电池组单只电池的电压，并可以实现单只电池电压异常报警和蓄电池开路或短路报警功能。直流馈线原则上采用辐射式接线。直流馈线从直流母线引接。两段直流母线之间设联络，正常两段母线分开运行。直流系统均装设直流系统接地母线电压采样装置，绝缘监察装置，蓄电池设蓄电池电流采样装置。正常运行方式110V直流系统正常运行方式为：直流系统按每台机组及网控均设一个110V直流段，供控制、信号和保护负荷，采用单母线分段接线，每段设3套HD-11040高频开关充电装置，每段配一组52只蓄电池。A、B段分段运行，联络刀闸在断开位置。机组充电装置的电源分别取自本机0.4KV保安PC段，网控充电装置的电源分别取自0.4KV#5、#6机保安PC段。220V直流系统正常运行方式为：直流系统按两台机设一个220V直流段，供动力负荷，采用单母线分段接线，每段设12套HD-22020高频开关充电装置，每段配一组105只蓄电池。220V系统每台机组充电器正常运行在本机组直流母线上，带本机负荷及对蓄电池进行浮充,母线联络刀闸应在断开位置。#5（#6）机220V充电器交流电源取自0.4KV#5（#6）机保安PC段母线。直流系统正常运行的一般规定：当任一母线充电器由于某种原因退出运行时，由另一组母线通过联络刀闸对该组母线供电。禁止两组母线充电器或蓄电池同时退出运行时。当机组正常运行时，直流系统的任何操作均不应使直流母线瞬时停电。一般情况下，不允许充电器单独向直流负荷供电。直流母线并列操作前，必须检查两段母线均无接地故障，否则不得并列。母线联络刀闸在断开时，不在同一段上的负荷禁止在负荷侧并环。充电器一般应运行在自动稳压方式。正常时，各级直流系统母线电压应维持在：110V直流系统为105-120V，220V直流系统为220-240V。直流系统的检修与维护直流系统蓄电池组的检查与维护蓄电池工作时，应检查蓄电池室通风设施完好。氢气体浓度不应超过1%，蓄电池充放电时通风应开启，充、放电结束，通风设施一般再连续运行2小时。正常的蓄电池工作温度应保持在15℃～25℃（可以在-40-50条件下工作）之间，最佳温度为25蓄电池通常保持持续浮充电状态，充电器电压精度≤±2%。蓄电池的自放电20℃环境温度25℃温度25℃浮充电压2.23V/单格;当环境温度升高时,充电电压应降低,已防止过充电.温度补偿系数应以25℃为基准,-3mV/在电网不稳时,通常温度(25℃均衡充电设置参数充电限流：0.1CA—0.25CA均充周期：90天均浮充转换电流：0.005CA—0.01CA均充时间：10小时完全放电电池在25℃蓄电池月检查维护检查项目：浮充中的总电压检查方法：用电压表测总电压检查标准：浮充电压*电池数异常处置：调整至浮充电压*电池数蓄电池半年检查维护检查项目：浮充中的总电压检查方法：用精度0.5级或更精确的电压表测总电压检查标准：浮充电压×电池数异常处置：电压值偏离正常值时应调整电压检查项目：浮充时单个电池电压检查方法：用精度0.5级或更精确的电压表测单个电池电压检查标准：2.23±0.1V异常处置：超过允许值修理更换外观检查项目检查电槽和上盖有无损坏或漏酸异常处置：更换检查电池是否被灰尘等污染异常处置：用布清洁检查电池架,连接板,连接电缆和端子是否有生锈等异常查找原因、清扫、除锈、修补蓄电池年度检查维护：除半年检查项目外还应检查连接件拧紧螺母和螺栓.阀控蓄电池组核对性充放电制度限流限压充电：采用I10电流进行恒流充电，当蓄电池组端电压上升到（2.30－2.35）V×N限压值时，自动或手动转为恒压充电。恒压充电在（2.30－2.35）V×N的恒压充电下，I10充电电流逐渐减小，当充电电流减小，当充电电流减小至0.1I10电流时，充电装置的倒计时开始起动，当整定的倒计时结束时，充电装置将自动或手动地转为正常的浮充电运行，浮充电压值宜控制为（2.23－2.28）V×N.补充充电为了弥补运行中因浮充电流调整不当造成了欠充，补偿不了阀控蓄电池自放电和爬电漏电所造成蓄电池容量的亏损，根据需要设定时间（一般为3个月）充电装置将自动或手动进行一次恒流限压充电－恒压充电－浮充电过程，使蓄电池组随时具有满容量，确保运行安全可靠。.阀控蓄电池的核对性放电长期使用限压限流的浮充电运行方式或只限压不限流的运行方式，无法判断阀控蓄电池的现有容量，内部是否失水或干裂。只有通过核对性放电，才能找出蓄电池存在的问题。.用I10电流恒流放电，当蓄电池组端电压下降到1.8×N时（220V系统放电终止电压1.87V、110V系统放电终止电压1.85V）时，停止放电，隔(1-2)小时后，再用I10电流进行恒流限压充电－恒压充电－浮充电。反复2－3次，蓄电池存在的问题也能查出，容量也能得到恢复。若经过3次全核对性放充电，蓄电池组容量均达不到额定容量的80％以上，可以认为此组阀控蓄电池使用年限已达到，应安排更换。.新安装的阀控蓄电池组，应进行全核对性放电，以后每隔2至3年进行一次核对性放电试验；运行6年以后的阀控蓄电池组，应每年进行一次核对性放电试验。.蓄电池巡视检查.蓄电池室内温度在15～30℃.蓄电池室内清洁、通风良好，蓄电池表面无磨损、无漏液。.每天对蓄电池进行一次检查，各蓄电池间连接良好，引出线电缆良好。.每二周检测一次单体电池电压、连接片有无松动和腐蚀现象，壳体有无渗漏和变形，极柱与安全阀周围是否有酸雾溢出，绝缘电阻是否下降，蓄电池温度是否过高;并做好记录。.阀控蓄电池故障及处理.阀控蓄电池壳体异常造成原因：充电电流过大，充电电压超过2.4×N，内部有短路或局部放电、温升超标、阀控失灵。处理方法：减小充电电流，降低充电电压，检查安全阀体是否堵死。运行中浮充电压正常，但一放电，电压很快下降到终止电压值，原因是蓄电池内部失水干涸、电解物质变质。处理方法是更换蓄电池。.蓄电池容量计算C=1/L[KI1+K2(I2-I1)------Kn(In-In-1)]C：25℃L：对因维护系数、使用年数、使用条件的变化而引起的容量而使用的修正值。一般L值采用0.8K：由放电时间T、电池的最低使用温度、允许的最低电压而决定电压而决定的容量换算时间I：放电电流下标1、2……n：按放电电流变化顺依次加给T、K、IGZDW-系列充电装置检修与维护充电装置运行监视及维护运行参数监视运行人员及专职维护人员，每天应对充电装置进行如下检查：三相交流输入电压是否平衡或缺相，运行噪声有无异常，各保护信号是否正常，交流输入电压值、直流输出电压值、直流输出电流值等各表计显示是否正确，正对地和负对地的绝缘状态是否完好。运行操作交流电源中断，蓄电池组将不间断地供出直流负荷，若无自动调压装置，应进行手动调压，确保母线电压的稳定，交流电源恢复送电，应立即手动启动或自动启动充电装置，对蓄电池组进行恒流限压充电—恒压充电－浮充电（正常运行）。若充电装置内部故障跳闸，应及时起动备用充电装置代替故障充电装置，并及时调整好运行参数。.维护检修运行维护人员每月应对充电装置作一次清洁除尘工作。大修作绝缘试验前，应将电子元件的控制板及硅整流元件断开或短接后，才能作绝缘和耐压试验。若控制制板工作不正常、应停机取下，换上备用板，启动充电装置，调整好运行参数，投入正常运行。微机监控器的功能监视功能监视三相交流输入电压值和是否缺相；监视直流母线的电压值是否正常。蓄电池进线，充电进线和浮充电的电流是否正常。自诊断和显示功能微机监控器能诊断内部的电路故障和不正常的运行状态，并能发出声光报警。微机监控器能控制显示器，显示各种参数，通过整定输入键，可以整定或修改各种运行参数。控制功能自动充电功能定期充电功能“三遥”功能抗干扰功能：应具有三级振荡波和一级静电放电抗扰度试验的能力。PSM-E20监控系统主要包括PSM-E20监控模块、PFU-12配电监控、PFU-13配电监控监控模块设定数据充电模块充电模块工作原理框图三相380V的交流电经过尖峰抑制和EMI电路输入整流电路，尖峰抑制和EMI的主要作用是防止电网上的尖峰和谐波干扰串入模块中，影响控制电路的正常工作；同时也抑制模块主开关电路产生的滤波传输到电网上，对电网污染，其作用是双向的。三相交流电经过三相整流桥整流后变成脉动的直流，在滤波电容和电感组成的LC滤波电路的作用下，输出约520V左右的直流电电压。电感L同时具有无源功率因数校正（PFC）的作用，使模块的功率因数达到0.94。主开关DC/AC电路在PWM电路的控制下，将520V左右的直流电转换为40KHz的高频脉冲电压在变压器的次级输出。DC/AC变换采用移项谐振高频软开关技术，实现充电模块自冷和大功率输出。变压器输出的高频脉冲经过高频整流、LC滤波和EMI滤波后，变为220/110V的直流电压。在监测控制电路中，采用模拟和数字控制相结合的方式。对于DC/AC变换的PWM控制，采用电压电流双环控制，实现对输出电压的调整和输出电流的限制，即使在短路情况下，回缩电路起作用，不致损坏模块。另一方面，为了现实模块输出的遥调，利用计算机输出的数字信号经D/A变换后送入PWM控制器对输出电压进行调整。原理框图显示的是主要电路，在实际模块电路中，还有实现多个模块并机工作的均流电路、为控制电路提供电源的辅助电路。HD22020-2充电模块为非热插拔设计，更换模块的操作顺序：拆卸模块：断开相应模块交流输入空开――拔掉模块交流输入插座――拔掉模块并机线――拔掉模块输出插座；拆卸模块连接模块输出插座――连接模块并机线――连接模块交流输入插座――闭合相应模块交流输入空开。充电模块的背板接口示意图：监控模块告警检查与处理.充电柜空开跳闸检查交流输入回路是否短路，交流供电是否异常；没有短路可以恢复空开原来状态，交流异常则需要排除供电异常，一般表现为输入交流过压导致跳闸。充电柜防雷故障检查C级防雷器空开是否跳闸或DZHNguard防雷指示窗口是否由绿色变为红色。查明空开跳闸原因（是否DZHNguard防雷器烧坏短路）后恢复空开原来状态或更换新的DZHNguard防雷器。.充电柜输入欠压测量交流输入电压或交流信号采样板输出电压。交流输入确实欠压则检查电网等待其电压回升。采样板无信号则更换新的交流信号采样板。充电柜输入过压测量交流输入电压或交流信号采样板输出电压。交流输入确实欠压则检查电网等待其电压下降。采样板信号异常则更换新的交流信号采样板。输入缺相测量交流输入电压或交流信号采样板输出电压。交流输入确实不平衡则检查电网等待其电压输入平衡。采样板信号异常则更换新的交流信号采样板。充电柜输入停电检查交流是否有电，无电情况告警属于正常状态；否则应检查交流信号采样板是否输出信号正常，异常则更换A1M61S1板。充电柜通信失败检查监控模块与充电柜之间的通信连线、配电监控板上的硬件地址设置和监控模块中的软件地址设置是否一致。设置新的串口地址或更换通信连线、或B14C3U1板。电池溶丝断电池充电过流此告警一般发生在电池在交流输入正常情况下放电后恢复充电时，充电电流大于监控模块设置的过流告警值（此时充电模块输出不限流）,消除告警即可。控制、合闸故障检查负载是否短路和控制、合闸开关辅助接点，正常时辅助接点为常闭（两端电压为0V，否则为48V）。更换辅助接点，恢复控制或合闸开关。电池输出欠压：测量电池电压，此情况发生在电池放电一段时间以后。恢复充电解除告警。电池输出过压：测量电池实际电压，此情况发生充电模块输出电压失控情况下。更换充电模块或监控模块。.合闸母排过压：测量合闸输出电压，和充电模块输出电压。合闸母排欠压，测量合闸输出电压，和充电模块输出电压。.控制母排过压：测量控制输出电压，检查降压硅链。更换降压硅链单元。.控制母排欠压：测量控制输出电压，检查降压硅链。更换降压硅链单元。.馈电柜通信失败：检查监控模块与馈电柜之间的通信连线、配电监控板上的硬件地址设置和监控模块中的软件地址设置是否一致。设置新的串口地址或更换通信连线、或B14C3U1板。模块故障，充电模块故障，更换充电模块。.直流电动机检修主题内容与适用范围本规程规定了国电双鸭山发电有限公司直流电动机的检修项目、程序、工艺标准、验收标准。本规程适用于国电双鸭山发电有限公司直流电动机检修工作。引用标准SD230-87《发电厂检修规程》GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《火力发电厂安全性评价查评依据》、《机械设计手册》（化学工业出版社第三版第二卷）制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料。工具使用标准序号工具名称型号规格计量单位数量适用范围备注1导链10T、5T套各1A、B、C、D2手锤5磅、套各13紫铜棒5磅、自备4组合搬手5对轮钩（拉马）6轴承加热器7塞尺1米把1A、B8记号笔A、B、C、D9内径千分尺10撬棍1200mm11锉刀12内、外弹簧钳13验电笔14行灯套115吸尘器1000KW个1检修项目序号检修项目检修类别（A、B、C、D）1检修前的准备工作。ABCD2检查电动机基础及电机机壳部件。ABCD3吹扫、清理电机外部。ABCD4解体、吹扫定子各部分清理污垢。AB5检查定子引出线端子及引线有无松动，过热现象。AB6检查定子铁芯、槽楔，有无松动过热。AB7检查清理端盖及定子本体上的止口。AB8检查防潮加热器表面，接头有无过热。AB9清扫转子各部分。AB10检查清洗轴承油室、油路及油封。AB11换向器检修。AB12碳刷及碳刷架的调整，电刷的更换。AB13轴承的检修。ABC14电气试验。ABC15电气预防性试验。CD16消除运行中存在的一般缺陷。CD直流电机检修工艺及质量标准检修项目检修工艺质量标准1.检修前准备1.查看电动机的技术档案,了解上次检修情况及遗留问题。2.根据检修项目制定材料和备品配件计划。3.准备检修所需工具及专用工具,对起重设备或拆运工具进行认真检查。4.记录电机铭牌参数，编号。5.作好如下各项必要的间隙测量,电气试验。6.轴封、轴承、轴瓦的有关间隙，定转子间隙。7.作好电机接线标志。各种结合面的位置。前后轴承盖与端盖作好记号。8.测定绝缘电阻。9.测定直流电阻。10.交流耐压试验。2.设备解体1.拆除电枢及励磁绕组引线。各引线作好记号。2.移去装在轴端的部件。3.带有自冷却的电动机拆除其外部保护及风扇。4.从碳刷架上，拆下碳刷。5.拆除端盖及刷架。端盖完整无裂纹。6.小心仔细地将转子抽出。注意不要碰伤线圈，铁芯和整流子轴颈。7.除去螺母及其开口弹簧环等。8.拆下轴承。3.定子检修1.清扫灰尘。用干燥压缩空气吹扫。2.检查紧固线圈的楔子、垫片。楔子、垫片不松动，无断裂、磨损，脱出等现象。3.磁极螺丝检查。完好紧固。4.磁极间连接检查。牢固可靠。5.引出线检查。绝缘良好，无过热焦脆，引线鼻子压接牢固。6.电气试验。标准及项目见试验规程。4.转子检修1.清扫转子线圈。清洁完好。2.检查有机械损伤绑线下绝缘材料是否良好。无损伤，绝缘良好。3.槽楔紧固，无脱壳脆裂。4