防烟排烟系统秋冬工况测试课件

专项培训防烟排烟系统秋冬工况测试新入职运维人员专项培训汇报时间：2026课程导览课程导览四章学习路径，从系统原理到冬季运维，逐步建立完整认知。01系统认知防烟排烟系统组成与原理02低温风险秋冬工况特有故障与隐患03测试方法正压送风与机械排烟测试要点04规范运维GB51251验收要求与冬季运维系统认知先懂系统，再谈测试01防烟系统：守护疏散通道的正压屏障保护对象楼梯间

·

前室

·

避难层

人员赖以逃生的竖向通道。烟气一旦侵入，高温毒气迅速积聚，疏散即刻失效。核心思路不是“排掉烟气”，而是“挡在门外”。两种实现方式自然通风利用可开启外窗形成空气流动，引离烟气机械加压送风送风机持续向楼梯间、前室送风，使气压高于相邻走道正压原理楼梯间·前室

正压相邻走道·低压正压一旦建立，烟气只能顺压差流向低压区，无法逆向灌入通道。运维判断标尺疏散通道是否始终维持稳定正压决定因素不止风机转不转，还包括：送风口开启顺序余压泄压装置可靠性防火门是否随手关闭防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训04/30防烟系统机械加压送风系统的组成环节由

送风机、送风管道、送风口、余压监控装置

四个环节构成，缺一环都维持不住正压。01送风机动力来源，轴流或离心式消防风机，布置在独立机房或屋顶；须配备用风机，主风机故障时自动切换。02送风管道与送风口管道把风输送到各楼层。楼梯间送风口每隔

2至3层

设一个，前室送风口每层设一个；平时常闭，火灾时按指令开启。03余压监控装置最易被新手忽略、却决定成败：正压值过高会让疏散门推不开，必须靠旁通阀泄压。04核心测试数据微压计测得楼梯间与前室、前室与走道之间的压差，才是判断防烟效果的核心数据，而非只看风机是否启动。防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训05/30机械加压送风排烟系统：为疏散争取清晰高度任务相反防烟把烟气挡在通道外排烟主动把着火区域的烟气抽出去火灾烟气向上浮升、在顶棚下积聚，人的可视高度不断被压缩。及时排出顶部烟气，就能在烟气层下方保留一段可供站立、行走、看清出口的清晰高度。顶棚下·烟气积聚烟气层下方·清晰高度两种方式自然排烟机械排烟排烟风机强制抽吸机械排烟适用场所>12

米中庭净高超过12米>20

米无自然通风走道，长度超过20米>100

㎡可燃物密集房间，面积超过100平方米有效性判断·能否在烟气层沉降到危险高度之前把烟排掉，取决于三个因素01排烟口是否开在储烟仓内02排烟量是否足够03补风是否跟得上防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训06/30防排烟系统·原理对比机械排烟系统的核心部件排烟风机动力核心，须在

280℃

环境连续运行

≥30分钟，这是区别于普通通风风机的关键指标。排烟管道必须采用不燃材料；金属管道内设计风速

≤20m/s，非金属管道

≤15m/s。排烟防火阀装于垂直主管与水平管连接处、防火分区交界处；平时开启，烟气达

280℃

时熔断关闭并切断风机电源，阻止火势沿管道蔓延。排烟口平时关闭，火灾时手动或电动开启；布置在储烟仓内，与安全出口水平距离

≥1.5m。排烟路径口吸入阀守护管道输运风机排出防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训07/30四大部件系统联动：十五秒与三十秒的响应链测试核对链任一环节卡壳，整条链即断。探测器触发空调关闭风口打开风机启动反馈信号回到消防主机防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训08/30联动时序联动起点探测器确认火警后，消防联动控制器按既定时序发出指令。15

秒内联动关闭着火区域空调、新风系统，阻断烟气借通风管道扩散。先开口，后启机打开着火防烟分区常闭排烟口或送风口，待风口反馈信号传回，再启动对应排烟风机或正压送风机。30

秒内整个联动响应完成。工程逻辑明确：先开通路、再让风机运转，否则风机在封闭管道里空转憋压烧机。01020304低温风险低温是秋冬测试最大的变量02秋冬低温：最容易误判的“临冰区间”最大变量不是设备老化，而是低温本身。新手直觉零下极端低温最危险运维统计0–4℃临冰区间才是冻损高发带32%冬季轴流式消防风机冻损故障占全年41%其中发生在0–4℃区间物理机制水在接近冰点时反复结霜、融化、再结冰，潮气凝结后卡住叶轮与轴承，比持续严寒更隐蔽。秋冬测试前不能只盯“零下”——0–4℃湿冷天气启动测试，对每台停运过的风机做更细致的预检。防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训10/30关键风险研判停运与潮湿：比严寒更危险的两个因素冻损并非均匀发生，两个因素显著放大风险。01停运比运行更易冻损连续运行风机：电机散热加气流摩擦，机身比环境高

3–5℃

，不易结霜停运风机：内部潮气凝结，温度到冰点后叶轮、轴承、接线盒结冰卡滞02湿冷比干冷故障率更高南方高湿区域冻损故障率比北方干燥低温区高

17%0℃左右湿冷环境更易形成冷凝水，气温未到零下也会结霜卡滞巡检重点查停运最久、处于潮湿环境的风机，而非最冷的那一台。防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训11/30冻损风险解析三个隐蔽部位：间隙、冷凝口与机壳冻损藏在看不见的位置，巡检须盯住三个隐蔽部位。叶轮与机壳间隙部位01<2毫米间隙过小，内部结霜即卡滞叶轮，电机过载烧毁用塞尺复核，过小须记录上报冷凝水排放口部位02冻损高发位置而非外部裸露机身结冰堵塞后冷凝水无法排出，机壳内部冻胀，导致外壳开裂、叶轮变形机壳钢板厚度部位03<1.5毫米厚度不足，冻胀力易将机壳撑裂三个部位共同特征是“看不见、藏在内部”。秋冬巡检不能只看外观完好，必须逐一检查排放口是否畅通、机壳有无细微变形，把隐患挡在测试启动之前。防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训12/30冻损隐患巡检电机防护与保温：别被“防冻款”迷惑防护等级是硬门槛IP55最低防护门槛电机防护等级低于

IP55，潮气侵入线圈，降温结冰即短路。部分标称适配冬季的产品实际只有

IP54，未做防潮防凝露处理，湿冷运行故障率偏高。防冻配置要辨真伪真防冻内部电伴热模块+电机防潮涂层假防冻仅机身外部包普通保温棉，0℃以下不起作用巡检三步辨别01一看铭牌防护等级02二查是否真有电伴热模块而非仅外部包裹03三核第三方防冻检测报告编号与产品批次是否一致保温不等于防冻，看得见的棉层不等于管用的配置。防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训13/30电机防护与保温控制柜低温防护与巡检节奏低温失效链低温降低继电器、接触器动作灵敏度；潮湿引发凝露短路。控制柜防护等级应达

IP65或以上，加装加热器或保温材料，保持柜内干燥。IP65防护等级底线巡检对象扩展柜门密封条是否老化柜内有无凝露积水叶轮结霜情况冷凝水排放口是否畅通电机接线盒有无凝露每日双巡检·三项必记录2次/日3项记录机身温度环境温度运行电流记录决定动作0℃环境温度逼近阈值环境温度逼近

0℃

且设备长期停运时，记录数据直接决定是否提前启动预热程序。防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训14/30低温防护·控制柜测试方法测得出、测得准，才算合格03正压送风测试第一步：建立正压值合格区间25–50Pa0Pa60Pa正压送风系统需维持

25–50Pa

正压。通过余压排风口实现空气置换。判定标准·压差范围防火门关闭状态·微压计实测楼梯间—前室40–50

Pa前室—走道25–30

Pa测量要点余压传感器距地面

1.5–2.0m，过高或过低均致读数失真压力过高推不开疏散门，过低挡不住烟气新手顺序1先确认防火门全部关闭、送风口开启到位2逐点读压差3不达标先查泄压阀与风口状态，勿急于调风机转速防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训16/30正压送风测试·第一步风口风速与门洞断面三个指标，连起来判断两个风速限值楼梯间送风口出口风速≤10

m/s前室送风口出口风速≤7

m/s门洞断面风速

下限≥0.7

m/s风速过高会加剧噪声、导致局部气流紊乱；门洞风速下限保证烟气不会在开门瞬间反向侵入。测量方法：风速仪在风口或门洞断面均匀布点，取平均值。任何一项偏离，都提示送风量或风口配置有问题，需回到风量平衡层面排查。防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训17/30正压送风测试·第二步压差决定挡不挡得住门洞风速决定开门瞬间漏不漏出口风速决定系统跑得稳不稳机械排烟测试第一步：风机启动时序秋冬低温下，风机启动环节最易出问题。测试按

点动→空载→联动

三步推进，任何一步异常都不得强行进入下一步。01点动测试短时启动，核对叶轮转向与标识一致，确认无异常振动、无异响后立即停机。02空载运行低速运行

10–15分钟，监测运行电流与温度是否正常。冬季这一步等于给轴承和润滑系统“热身”。03联动测试模拟火灾信号触发，核对风机与消防控制中心联动响应时间≤30秒。联动启动细化要求

同一防烟分区内

2只

独立火灾探测器触发后，风机应在

15秒内

启动，排烟口、排烟阀同步开启。防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训18/30秋冬工况测试运行参数监控温度红线≤80

℃电机温度≤40

℃轴承温升逼近上限提示润滑不良或负载异常，低温冷启动尤须留意瞬间冲击。电流与平衡≤1.1

倍

额定电流三相不平衡须控制在合理范围，偏相运行会烧毁绕组。振动与噪声≤85

dB运行噪声≤4.5

mm/s振动速度有效值噪声与水平振动双指标监控，反映机械装配与动平衡状态。连续运转要求2

小时

连续正常运转手动启动后连续正常运转，期间核对铭牌值，测定风量、风压、电流、电压。现场核心不是背参数，而是读表判断：哪个数字异常，对应哪个部位可能出问题——这是从会操作走向会诊断的第一步。防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训19/30机械排烟测试·第二步排烟量测定：两个口径的达标线设计口径单个防烟分区≥60

m³/(h·m²)约合≥15000m³/h多个防烟分区：取同一防火分区内任意两个相邻防烟分区排烟量之和的最大值实测口径开启任一防烟分区全部排烟口，启动风机后立即测风速与风量90%合格线：实测值≥设计值的

90%偏差≤10%两种测法压差法微压计测两区压差反算风量风速法风管截面均匀布点测平均风速数据通常大于压差法，工程上更常用≥50%补风验证补风量≥排烟量的50%防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训20/30排烟量测定排烟口风速与风管约束排烟量达标后，还要核对两个风速上限，防止局部风速过高。排烟口风速≤10m/s超出说明有效面积过小或局部阻力异常，需检查排烟口是否完全开启、有无遮挡。风管设计风速金属内壁≤20

m/s非金属内壁≤15

m/s边界用于控制噪声、振动与管道磨损。低温风量修正<0℃空气密度增大，应按气体密度公式对标况风量修正1.08倍-20℃

时实际风量约为标况值的1.08倍。直接套用夏季经验值先完成工况修正，再判断达标与否防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训21/30秋冬工况测试联动效能测试：从单点验证到整体场景单机合格

≠

系统合格。联动效能测试的核心，是验证模拟火警下整条动作链是否在规定时序内走通。动作链末端验证选送风系统末端三个连续楼层，模拟起火层及上下层楼梯间与前室独立测试，互不干扰打开三个楼层疏散门，测余压与门洞风速协同项挡烟垂壁下降高度与速度电动排烟防火阀动作与复位补风系统启停不问风机转没转，问整条链走没走通防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训22/30联动效能测试触发火灾自动报警信号关闭空调新风开启对应防烟分区排烟口/送风口启动排烟风机/正压送风机消防主机接收全部反馈信号12345规范运维合规是底线，运维是日常04GB51251：从标准沿革看验收依据版本沿革01GB51251-20172017年11月发布，2018年8月1日实施，共9章7附录，含

20条

强制性条文022022年第116号公告多项强制性条文废止，改以

GB55036-2022《消防设施通用规范》为准03GB51251-2026强化动态联动响应、耐火完整性验证、第三方检测闭环、数字化存档效力判断背条文本身——条文版本更替快，死记硬背不可靠测试前先核对：今天执行哪一版、哪些条文仍在强制效力内验收依据错了，数据再漂亮也没有意义防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训24/30标准依据“防烟分区与耐高温：两组合规判据防烟分区上限面积限值·防止排烟死角公共建筑、工业厂房·单个防烟分区≤500平方米地下车库·防烟分区≤2000平方米挡烟垂壁高度须满足蓄烟要求，杜绝分区不规范造成的排烟死角风机耐高温与风量运行能力·选型系数消防排烟风机·连续运行能力280摄氏度/≥30分钟设计排烟风量选型设计排烟风量=计算风量×1.2倍系数秋冬测试对照这两组数值：既能判断系统设计是否合规，也能在排烟量测定中用

1.2倍选型系数反推设计风量合理区间，避免把余量当成超标。防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训25/30GB51251核心量化限值防火阀与联动时序的判定要点两类阀门，温度不同70℃防火阀熔断关闭，用于空调通风与排烟合用部位280℃排烟防火阀装在排烟管道上，熔断关闭同时切断排烟风机电源联动时序，逐项计时15秒内火灾确认后关闭空调系统30秒内启动排烟风机阀关

→

风机立即停排烟风机与入口处排烟防火阀联锁，防止烧机联合试运行≥2小时防排烟系统联合试运行与调试≥2小时正压送风系统连续运行测试现场逐一计时留痕，时间参数为验收记录必填项防烟排烟系统秋冬工况测试·运维人员专项培训26/30判定要点风管严密性与漏风量测试风管严密性直接影响系统实际风量能否达到设计值，是验收中的隐蔽关键项。按压力等级分级检测低压漏光法检测不合格时补做漏风量测试中压漏光合格后抽检漏风量抽检率

20%，且不少于一个系统高压全数漏风量测试每套系统逐一检测，不留抽检余地漏风量限值验收判定口径低压系统≤6.7

m³/(m²·h)低压系统漏风量限值中压/高压系统按对应压力修正公式计算限值依系统工作压力代入公式求得秋冬隐患：低