悬臂式挡土墙施工方案

悬臂式挡土墙施工方案编制单位：XXX编制人：XXX审核人：XXX批准人：XXX编制日期：XXXX年XX月一、编制依据本方案依据XXX工程施工图设计文件、岩土工程勘察报告及国家现行标准规范编制，适用于本工程钢筋混凝土悬臂式挡土墙（悬臂式路肩墙、路堤墙）的施工。悬臂式挡土墙由立板和底板（趾板、踵板）组成，依靠踵板上填土的重力和结构自重维持稳定，墙身断面小、圬工量省，适用于石料缺乏地区和墙高2～8m的路段。（一）编制原则1.严格执行国家、行业现行标准规范和强制性条文，确保结构的承载力、裂缝控制和耐久性满足设计要求。2.抓住悬臂式挡土墙“薄壁、悬臂受力”的结构特点，把钢筋位置、保护层厚度、模板刚度与稳定性、混凝土浇筑与养护作为控制重点。3.坚持“先底板后立板、分层浇筑、对称回填”的组织原则，确保立板与底板连接可靠、踵板填土及时形成。4.合理配置资源，组织均衡生产，做到安全可靠、技术可行、经济合理、绿色环保。（二）主要执行标准规范本方案执行的主要标准规范见表1-1，凡标准规范修订或有新版实施时按新版执行。表1-1主要执行标准规范一览表序号标准规范名称标准编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20152建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202—20183建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20134混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010—20105建筑地基基础设计规范GB50007—20116建筑边坡工程技术规范GB50330—20137混凝土质量控制标准GB50164—20118混凝土强度检验评定标准GB/T50107—20109工程测量标准GB50026—202010钢筋焊接及验收规程JGJ18—201211钢筋机械连接技术规程JGJ107—201612城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1—200813公路路基施工技术规范JTG/T3610—201914建筑基坑支护技术规程JGJ120—201215建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—201116建筑施工安全检查标准JGJ59—2011（三）设计文件及标准图集1.本工程施工图设计文件、结构计算书、设计交底及图纸会审记录。2.XXX工程岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）。3.《挡土墙（重力式、衡重式、悬臂式）》国家建筑标准设计图集（17J008）。悬臂式挡土墙按墙高2～8m编制，采用C30级混凝土，保护层厚度40mm，图集分为悬臂式（一）和悬臂式（二），悬臂式（二）应用于墙高4m或4m以上。4.《挡土墙、护墙及护坡》石油化工行业通用图（SHT103—2009），作为配筋构造、泄水孔及变形缝构造的补充依据。（四）上级管理文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）、《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质〔2018〕31号）及地方主管部门的相关规定。二、工程概况（一）工程简介本工程悬臂式挡土墙设置于道路KX+XXX～KX+XXX段，全长XXXm，最大墙高X.Xm，用于XXX（路肩收坡、路堤收坡）。挡土墙采用C30钢筋混凝土悬臂式结构，由立板、趾板、踵板组成整体，墙顶设置帽石（压顶）及栏杆（护栏）。表2-1工程基本情况表项目内容工程名称XXX市政道路工程建设地点XXX市XXX区（县）建设单位／设计单位／监理单位／施工单位XXX／XXX／XXX／XXX挡土墙起讫桩号KX+XXX～KX+XXX挡土墙长度XXXm挡土墙形式钢筋混凝土悬臂式挡土墙（路肩墙／路堤墙）墙身混凝土C30，抗渗等级按设计，保护层厚度40mm钢筋受力钢筋HRB400，构造及分布钢筋按设计（Φ10@200）计划工期XXXX年XX月～XXXX年XX月，共XX日历天（二）结构形式及构造特点1.悬臂式挡土墙由立板（墙面板）和底板组成，底板分为墙趾侧的趾板和墙踵侧的踵板。立板为固接于底板的悬臂受弯构件，踵板上的填土重力参与墙体稳定，趾板主要承受基底反力。2.图集按墙高2～8m编制，当墙高为4m或4m以上时采用悬臂式（二）。土压力计算以踵板底部外端与立板顶的连线作为假想墙背，当验算出现第二破裂面时按第二破裂面公式计算。3.悬臂式挡土墙采用C30级混凝土，保护层厚度40mm；底板下设不低于C15级混凝土垫层，厚度100mm，每边宽出基础100mm。4.立板施工缝采用错开式，位置在底板以上500mm处。缝表面应粗糙、坚实，在现浇上部混凝土前，缝表面应冲洗干净，涂刷界面剂后再现浇混凝土。5.受力钢筋采用HRB400级钢筋，构造钢筋和分布钢筋按图集采用HRB400级钢筋，直径Φ10、间距200mm；钢筋锚固长度、搭接长度按《混凝土结构设计规范》GB50010—2010（2015年版）第8.3、8.4、11.1等条款确定。6.悬臂式挡土墙每间隔10～20m设置一道变形缝（伸缩、沉降缝），缝宽20～30mm，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于150mm。7.墙身设置泄水孔，孔径100mm左右，间距2～3m，梅花形布置，向外坡度5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm；墙背设置反滤层，防止泄水孔淤塞。8.抗震设防要求下，悬臂式挡土墙墙高H大于4m时，在立板底处设置加强肋。（三）主要设计参数表2-2悬臂式挡土墙主要技术参数表项目技术参数适用墙高2～8m（墙高4m及以上采用悬臂式（二））结构组成立板＋底板（趾板、踵板），整体现浇混凝土强度等级C30（垫层C15）保护层厚度40mm钢筋受力钢筋HRB400；分布及构造钢筋HRB400，Φ10@200填料内摩擦角30°、35°、40°基底摩擦系数0.3、0.4、0.5裂缝控制裂缝宽度不大于0.2mm变形缝间距10～20m，缝宽20～30mm泄水孔孔径100mm左右，间距2～3m，梅花形，向外5%抗震构造墙高H＞4m时立板底处设加强肋（四）主要工程量表2-3主要工程量汇总表序号项目名称单位数量备注1基坑土（石）方开挖m³XXX含边坡修整2C15混凝土垫层m³XXX厚100mm3底板C30混凝土m³XXX含趾板、踵板4立板C30混凝土m³XXX含加强肋5钢筋制安（HRB400）tXXX含预埋件6模板（立板、底板）m²XXX定型钢模板7墙背回填m³XXX压实度按路基要求8泄水孔及反滤层m/处XXX含土工布9变形缝（20～30mm）mXXX沥青麻筋或涂沥青木板10帽石（压顶）及栏杆mXXX按设计（五）工程地质及水文条件根据岩土工程勘察报告，挡土墙基础持力层为XXX层，地基承载力特征值fak=XXXkPa，基底摩擦系数μ=XXX，墙背及踵板上填料为XXX，填料内摩擦角φ=XXX°。场地地下水稳定水位埋深XXXm。对悬臂式挡土墙，当出现踵板底面压力大于趾板底面压力（p2＞p1）时，应考虑偏心距为负值和踵板上填土高度的影响，将踵板底处的fa值适当提高后结合经验选用；施工前应核对设计采用的基底压力与地基承载力。（六）施工条件1.场地条件：挡土墙沿线地形为XXX，作业面宽度XXXm，需设置钢筋加工场、模板堆放场和混凝土泵车站位。2.材料条件：商品混凝土由XXX供应，运距XXXkm；钢筋、模板由XXX供应。3.水电条件：施工用水从XXX接入，用电从XXX变压器接入，现场设置配电箱满足振捣、照明及电焊需要。4.周边环境：挡土墙XXX侧为XXX，施工期间需控制噪声、扬尘，做好既有管线及构筑物保护。（七）工程特点、难点及对策表2-4工程特点、难点及对策表序号特点及难点主要对策1立板为薄壁悬臂构件，厚度小、配筋密，混凝土振捣和钢筋保护层控制难度大采用定型钢模板保证刚度和平整度；钢筋绑扎设置定位卡具和垫块（间距不大于600mm）；采用小直径振捣棒（Φ30）仔细振捣，避免漏振和过振2立板与底板连接处（施工缝）位于底板以上500mm，是结构受力的关键部位严格按错开式施工缝要求留设；缝面凿毛、冲洗、涂刷界面剂；浇筑上部混凝土前铺同配比水泥砂浆，确保新老混凝土结合密实3立板高度较大，模板侧压力大，易发生胀模、跑模模板及支撑体系经计算确定，对拉螺栓按计算间距设置并加设止水片（如有抗渗要求）；浇筑速度控制在1.5m/h以内，分层厚度不大于500mm4踵板上填土参与结构稳定，回填不及时或压实不足将影响墙体安全底板混凝土达到设计强度75%以上后及时回填；填料选用透水性材料，分层厚度不大于300mm，逐层检测压实度5墙身较长，温度收缩裂缝控制要求高按10～20m设置变形缝；优化配合比、掺加粉煤灰和减水剂降低水化热；加强保湿养护不少于14d（八）分部分项工程划分表2-5悬臂式挡土墙分部分项工程划分表分部工程子分部工程分项工程主要验收标准地基与基础土方工程基坑（槽）开挖、基坑支护、基坑降排水、基槽回填GB50202—2018地基处理换填（砂砾、碎石）、地基承载力检验GB50202—2018垫层C15混凝土垫层GB50204—2015主体结构模板工程底板模板、立板模板、加强肋模板GB50204—2015钢筋工程底板钢筋、立板钢筋、预埋件GB50204—2015混凝土工程底板混凝土、立板混凝土（含施工缝处理）GB50204—2015帽石（压顶）帽石钢筋、模板、混凝土GB50204—2015附属工程防排水工程泄水孔、反滤层、排水盲沟、截排水沟CJJ1—2008变形缝伸缩缝、沉降缝填塞CJJ1—2008附属设施栏杆（护栏）、检查梯、踏步CJJ1—2008回填工程墙背回填、踵板填土、路基回填CJJ1—2008三、施工部署（一）施工目标表3-1施工管理目标表目标类别具体指标质量目标分项工程一次验收合格率100%，分部工程验收合格，混凝土外观达到“内实外光、线形顺直”工期目标XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日完工，总工期XX日历天安全目标杜绝重伤及以上事故，杜绝坍塌、高处坠落、模板坍塌、触电等事故文明施工目标达到XXX市级文明工地标准环保目标扬尘、噪声、废水排放符合国家和地方标准，无环境投诉事件（二）施工组织机构表3-2施工组织机构及主要职责表岗位人数主要职责项目经理1全面负责施工组织、协调和资源保障，是质量、安全、进度的第一责任人项目技术负责人1负责方案编制与交底、模板及支撑体系验算、技术问题处理施工员2负责现场施工组织、工序衔接、混凝土浇筑协调质量员1负责工序质量检查、隐蔽验收、质量评定安全员1负责安全技术交底、模板支撑验收、危险源监控测量员2负责控制测量、施工放样、沉降及位移观测试验员1负责原材料检验、混凝土试块、压实度检测材料员1负责材料计划、进场验收、标识与储存管理（三）施工段划分与流水作业按变形缝位置将挡土墙划分为XX个施工段，每段长度10～20m。采用“分段流水、底板与立板错开”的组织方式，即第1段浇筑底板时第2段开挖基坑，第1段浇筑立板时第2段浇筑底板，形成阶梯式流水。工序流水顺序为：测量放线→基坑开挖→验槽→地基处理→垫层→底板钢筋及模板→底板混凝土→施工缝处理→立板钢筋及模板→立板混凝土→养护拆模→变形缝及泄水孔→帽石及栏杆→墙背回填。（四）施工进度计划表3-3施工进度计划表序号工作内容持续天数开始时间完成时间1施工准备、测量放线XXXXXX年XX月XXXX年XX月2基坑开挖及验槽、地基处理XXXXXX年XX月XXXX年XX月3垫层及底板施工XXXXXX年XX月XXXX年XX月4立板施工（含施工缝处理）XXXXXX年XX月XXXX年XX月5帽石（压顶）及栏杆XXXXXX年XX月XXXX年XX月6墙背回填XXXXXX年XX月XXXX年XX月7防排水及附属工程XXXXXX年XX月XXXX年XX月8收尾、验收XXXXXX年XX月XXXX年XX月（五）主要资源配置表3-4劳动力配置计划表序号工种人数主要工作内容1普工XX基坑开挖配合、材料搬运、场地清理2钢筋工XX钢筋加工、绑扎、预埋件安装3模板工XX底板、立板模板安装与拆除4混凝土工XX混凝土浇筑、振捣、抹面、养护5架子工XX作业平台及脚手架搭设6电工、焊工XX临时用电、预埋件焊接7机械操作工XX挖掘机、泵车、振捣设备操作8测量试验工XX测量放样、混凝土试验表3-5主要施工机械设备配置表序号机械名称规格型号数量用途1履带式液压挖掘机斗容1.0m³1台基坑开挖2自卸汽车载重20t2辆土方运输3混凝土输送泵车37m1台混凝土浇筑4混凝土搅拌运输车6～8m³4辆混凝土运输5插入式振捣器Φ50、Φ308台混凝土振捣6钢筋切断机、弯曲机GQ40、GW40各1台钢筋加工7电焊机BX3—5002台预埋件及钢筋焊接8木工圆锯、平刨—各1台模板加工9小型压路机（手扶式）1t2台墙背回填碾压10冲击夯、蛙式打夯机—4台狭窄部位夯实11潜水泵QY—254台基坑排水12全站仪、水准仪2″级、DS3各1台测量放样（六）施工平面布置1.沿挡土墙墙背侧设置临时施工便道，宽度不小于4.5m，满足混凝土泵车和运输车通行要求。2.钢筋加工场集中设置，配置加工棚、切断机、弯曲机和除锈设备；模板堆放场平整、排水通畅，模板分类立放。3.混凝土泵车站位硬化处理，泵管沿墙身敷设并固定牢靠，避免泵送冲击模板。4.沿基坑周边设置1.2m高防护栏杆及警示标志，基坑顶面设置截水沟。四、施工准备（一）技术准备1.熟悉施工图和17J008图集，核对墙高、立板厚度、底板宽度、趾板及踵板尺寸、配筋、加强肋设置（墙高H＞4m时）及施工缝位置。2.进行模板及支撑体系设计计算，确定模板规格、对拉螺栓间距、支撑间距和浇筑速度，编制模板专项施工方案。3.编制钢筋加工配料表，明确钢筋编号、规格、下料长度、接头位置和锚固长度。4.完成C30混凝土配合比设计（含抗渗、抗冻要求时按设计），报监理审批。5.建立测量控制网，复核道路中线、边线及挡土墙墙顶、基底高程。（二）现场准备1.完成场地平整、临时道路、临时用水用电及排水系统施工。2.设置围挡、门禁、洗车槽，按标准布置“五牌一图”。3.钢筋加工场、模板堆放场布置到位，材料检验合格后挂牌使用。4.对施工影响范围内的地下管线、既有构筑物进行调查、探挖和标识。（三）材料准备与检验表4-1主要材料技术要求及检验项目表材料名称技术要求主要检验项目水泥强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥安定性、凝结时间、胶砂强度细骨料中砂，含泥量不大于3%颗粒级配、含泥量粗骨料碎石，粒径5～25mm（泵送混凝土5～20mm），针片状含量不大于15%颗粒级配、含泥量、压碎指标粉煤灰Ⅱ级及以上，需水量比不大于105%细度、需水量比、烧失量外加剂减水剂、缓凝剂，与水泥适应性良好减水率、凝结时间差钢筋HRB400，力学性能及重量偏差合格屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、重量偏差模板定型钢模板，面板厚度不小于5mm，刚度满足要求外观、尺寸、平整度对拉螺栓符合计算要求的圆钢或高强螺栓，加设止水片（如设计要求）规格、材质证明土工布单位质量不小于300g/m²单位面积质量（四）机具设备及试验准备按表3-5配置机械设备并试运转；现场设置标准养护室，配置试模、坍落度筒等；混凝土试块按每100m³或每工作班不少于1组留置，同条件养护试块用于控制拆模和回填时机；模板、支撑体系材料进场后进行验收和抽样检验。五、主要分部分项工程施工方法（一）施工工艺流程悬臂式挡土墙施工工艺流程为：测量放线→基坑开挖→验槽→地基处理→C15垫层→底板钢筋及模板→底板混凝土浇筑→施工缝处理→立板钢筋及模板→立板混凝土浇筑→养护及拆模→变形缝及泄水孔→帽石（压顶）及栏杆→墙背回填→交工验收。表5-1施工工序及控制要点表序号工序名称主要施工内容质量控制要点1测量放线放墙身线、底板线、开挖边线，设高程控制桩控制点复核无误，每20m一个断面2基坑开挖机械开挖、人工清底、基坑排水基底高程0～－50mm，不得超挖3垫层施工C15混凝土垫层，厚100mm，每边宽出100mm顶面高程±10mm，平整度不大于10mm4底板钢筋绑扎底板受力筋、分布筋，设置保护层垫块钢筋位置、间距、保护层40mm，接头位置符合规范5底板模板安装侧模，固定牢固轴线、断面尺寸、标高准确，拼缝严密6底板混凝土分层浇筑、振捣、收面、养护连续浇筑，不留施工缝，表面平整7施工缝处理凿毛、清理、冲洗、涂刷界面剂位置在底板以上500mm，缝面粗糙坚实8立板钢筋绑扎立板受力筋、分布筋、加强肋钢筋钢筋间距、保护层、锚固长度符合设计9立板模板安装定型钢模板、对拉螺栓、斜撑模板刚度、垂直度、拼缝严密，支撑稳定10立板混凝土分层浇筑（每层不大于500mm）、振捣控制浇筑速度不大于1.5m/h，防止胀模11养护拆模覆盖洒水养护，达到强度后拆模养护不少于14d，拆模不损伤棱角12帽石及栏杆帽石钢筋、模板、混凝土；栏杆安装顶面高程±10mm，线形顺直13墙背回填分层填筑、分层夯实、压实度检测强度达75%以上，层厚不大于300mm（二）测量放线1.依据道路中线控制点，采用全站仪放出挡土墙墙顶内、外边线、底板边线及基坑开挖边线，每20m设置一个控制断面，曲线段加密至10m。2.按设计墙高和基础埋置深度计算开挖深度，在基坑周边设置高程控制桩；开挖过程中随挖随测，严禁超挖。3.垫层施工完成后，在垫层上放出底板边线、立板内边线及施工缝位置线（底板以上500mm），并用红漆标识。4.立板模板安装后，用经纬仪或线锤复核垂直度，用水准仪复核墙顶高程，每段不少于3个测点。（三）基坑开挖及地基处理1.基坑开挖以机械为主、人工配合清底。开挖前查明地下管线及障碍物，做好基坑周边截排水。2.基坑边坡坡度按地勘报告提供的临时稳定边坡坡度确定；开挖深度大于3m或边坡稳定性不足时，按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012进行支护设计并施工。3.机械开挖至设计基底高程以上200～300mm时停止，改用人工清底；基底不得超挖，局部超挖应采用与基底相同的材料回填夯实或C15混凝土回填。4.基坑底部设置排水沟和集水井，配备潜水泵及时抽排，保持基底干燥。5.基坑开挖完成后组织建设、设计、监理、勘察单位验槽，检查基底土质、承载力及有无异常情况，形成验槽记录后方可进行下道工序。6.基底存在软弱土层或受水浸泡时，按设计要求换填级配砂砾（碎石），分层夯实，每层松铺厚度不大于200mm；基底为岩石时清除风化层并冲洗干净，用C15混凝土找平。（四）垫层施工1.垫层采用C15混凝土，厚度100mm，每边宽出基础100mm；垫层顶面高程允许偏差±10mm，平整度不大于10mm。2.垫层浇筑前基底应平整、密实、无积水；浇筑后抹平压光，作为钢筋绑扎和模板安装的工作面。3.垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可在其上行走和绑扎钢筋。（五）底板钢筋工程1.钢筋按配料表加工，采用HRB400级钢筋；钢筋表面应洁净，无油渍、漆污和颗粒状铁锈；成型钢筋的尺寸偏差应符合规范要求。2.钢筋接头采用闪光对焊、机械连接或搭接，接头位置应相互错开，同一截面接头面积百分率符合规范要求；受力钢筋的锚固长度、搭接长度按《混凝土结构设计规范》GB50010—2010（2015年版）第8.3、8.4、11.1等条款确定。3.底板钢筋绑扎顺序：先绑扎底层钢筋，设置保护层垫块，再绑扎上层钢筋并设置马凳筋（间距不大于1m），最后绑扎立板插筋并用定位卡具固定。4.保护层厚度40mm，采用同强度等级混凝土垫块，梅花形布置，间距不大于600mm，严禁使用碎石、木块代替垫块。5.立板插筋的位置、间距应准确，插筋上端用钢管或木方固定，防止浇筑底板混凝土时移位；插筋接头位置应避开施工缝。6.钢筋绑扎完成后进行隐蔽工程验收，检查钢筋品种、规格、数量、间距、保护层厚度、接头位置及预埋件，合格后方可支模。（六）底板模板及混凝土工程1.底板侧模采用定型钢模板，模板安装前清理干净并涂刷脱模剂，拼缝处贴海绵条防止漏浆。2.模板安装后检查轴线位置、断面尺寸、顶面标高和垂直度，用斜撑和拉杆固定牢固。3.底板混凝土采用C30混凝土，一次连续浇筑完成，不留施工缝；分层浇筑，每层厚度不大于500mm，插入式振捣器振捣密实。4.浇筑时注意保护立板插筋和预埋件，严禁踩踏和碰撞；振捣棒不得直接接触钢筋和模板。5.底板顶面按设计要求收面，浇筑完成后12h内覆盖洒水养护，养护时间不少于7d。（七）施工缝处理1.立板施工缝采用错开式，位置在底板以上500mm处，不得随意变更。2.施工缝处理：底板混凝土终凝后，在缝面处凿毛（凿除深度5～10mm浮浆层），清除松动石子和浮渣，用压力水冲洗干净并保持湿润。3.在现浇上部混凝土前，缝表面应冲洗干净，涂刷界面剂（或水泥净浆），再铺一层30～50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，随即浇筑上部混凝土。4.施工缝处混凝土应加强振捣，使新老混凝土结合密实，但振捣棒不得直接插入缝面以下过深，避免扰动已硬化混凝土。（八）立板钢筋工程1.立板钢筋按设计间距绑扎，受力钢筋采用HRB400级钢筋，分布钢筋Φ10@200；墙高H＞4m时按设计设置加强肋钢筋。2.立板钢筋与底板插筋的连接采用焊接、机械连接或搭接，接头位置应错开，同一截面接头面积百分率符合规范要求。3.钢筋保护层厚度40mm，采用塑料卡具或混凝土垫块控制，间距不大于600mm，梅花形布置。4.钢筋绑扎完成后，检查钢筋间距、垂直度、保护层厚度和预埋件位置，办理隐蔽验收。（九）立板模板工程1.立板采用定型钢模板，面板厚度不小于5mm，背楞采用型钢，模板刚度满足侧压力要求；模板表面平整度不大于2mm。2.模板安装前清理干净并涂刷脱模剂；模板拼缝严密，贴海绵条防止漏浆；模板底部与底板（施工缝）接触面应贴紧，必要时用砂浆封堵缝隙。3.对拉螺栓按计算间距设置（一般水平、竖向间距不大于600mm×600mm），螺栓两端加设垫板；有抗渗要求时加设止水片。4.模板外侧设置斜撑和水平拉杆，斜撑间距不大于1.5m，与地面（或底板）可靠连接，保证模板在浇筑时不位移、不胀模。5.模板安装后检查轴线位置、垂直度（不大于0.3%H且不大于15mm）、断面尺寸、顶面标高及预埋件位置，办理预检合格后方可浇筑。（十）立板混凝土工程1.混凝土采用C30混凝土，坍落度控制在140～180mm（泵送），入模温度不宜高于35℃。2.浇筑前清除模板内杂物、积水，施工缝处铺30～50mm厚同配比水泥砂浆。3.分层浇筑，每层厚度不大于500mm，浇筑速度控制在1.5m/h以内；采用Φ30小直径振捣棒振捣，振捣间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，避免碰撞钢筋、模板和对拉螺栓。4.浇筑过程中派专人观察模板、支撑、对拉螺栓的工作状态，发现变形、位移、漏浆立即停止浇筑并处理。5.墙顶按设计标高收面，抹压平整；浇筑完成后12h内覆盖洒水养护，养护时间不少于14d（有抗渗要求时不少于14d）。6.拆模：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损时方可拆除（一般不小于1.2MPa），承重模板按规范要求强度拆除；拆模后及时修补缺陷并继续养护。（十一）变形缝、泄水孔及帽石施工1.变形缝每10～20m设置一道，缝宽20～30mm；缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不宜小于150mm，填塞饱满、连续。2.变形缝处模板应断开，采用20～30mm厚聚乙烯板（或涂沥青木板）作为缝板，随混凝土浇筑同步安放，防止混凝土进入缝内。3.泄水孔按设计间距2～3m、梅花形布置，孔径100mm左右，向外坡度5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm；采用预埋PVC管成孔，管口伸出墙面，浇筑时封堵管口。4.泄水孔进口处设置反滤层（土工布包裹碎石），墙背回填时同步形成，防止淤塞。5.帽石（压顶）按设计施工，采用C25（或C30）混凝土，内配构造钢筋并与立板预留插筋连接；帽石顶面高程允许偏差±10mm，线形顺直，按设计做好排水坡。6.帽石内按设计预埋栏杆（护栏）连接钢筋，预埋筋位置准确、外露长度一致。（十二）墙背回填1.回填时机：底板及立板混凝土强度达到设计强度的75%以上，且帽石（压顶）施工完成后方可回填。2.填料要求：尽量选用抗剪强度高和透水性强的砾石或砂土；选用黏性土时宜掺入适量砂砾或碎石；不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土。3.墙背地形横坡大于1:5时，应将墙背后三倍墙高范围内的植被铲除干净，并将地表挖成台阶型。4.分层填筑、分层夯实，每层松铺厚度不大于300mm，压实度与路基要求相同；靠近墙身1～2m范围内采用小型机械或人工夯实，严禁重型机械直接碾压墙身。5.回填应对称、均衡上升，先填踵板部位再填墙背，避免单侧超填造成墙体偏压；每层每20m不少于1点检测压实度。6.回填至路床顶面后按路基要求整修，并与道路结构层施工衔接。（十三）栏杆及附属工程1.当路肩、路堤墙用于建构筑物场地内时，按规定设置栏杆，作用于栏杆扶手的水平荷载不小于1.0kN/m；立柱与帽石预埋件焊接（或螺栓）连接，垂直度偏差不大于3mm，线形顺直。2.挡土墙端部按设计设置锥坡、护肩或与路堤衔接的过渡段。3.按设计设置检查梯、踏步，位置准确、安装牢固；墙身外露面按设计要求进行涂装或不做装饰。六、质量验收标准与质量控制（一）质量目标与质量保证体系本工程挡土墙施工执行“三检制”（自检、互检、专检）和工序交接检查制度，上道工序不合格不得进入下道工序。建立以项目技术负责人为核心、专职质量员为骨干、班组自检为基础的质量保证体系，实行质量责任终身制，做到“过程控制、一次成优”。分项工程一次验收合格率100%，分部工程质量验收合格，单位工程质量达到合格标准；工程资料与施工进度同步形成，真实、准确、完整。（二）主要分项工程质量检验标准表6-1模板安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺量测2底模上表面标高±5水准仪测量3截面内部尺寸＋4，－5钢尺量测4层高垂直度6（不大于5m）／8（大于5m）经纬仪或吊线检查5相邻两板表面高低差2钢尺、塞尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查表6-2钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺量测2网眼尺寸±20钢尺量测3受力钢筋间距±10钢尺量测4受力钢筋排距±5钢尺量测5保护层厚度（墙）±5钢尺或保护层测定仪6箍筋、构造筋间距±20钢尺量测7预埋件中心线位置5钢尺量测表6-3现浇混凝土结构允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15钢尺量测2墙顶高程±10水准仪测量3垂直度0.3%H且不大于15经纬仪或吊线检查4截面尺寸＋8，－5钢尺量测5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6预埋件中心位置10钢尺量测（三）关键工序质量控制1.钢筋控制：实行钢筋“加工—绑扎—隐蔽验收”三道控制，重点检查立板插筋位置、保护层厚度和接头位置；保护层垫块间距不大于600mm，浇筑前专人复核。2.模板控制：模板及支撑体系经计算并验收，浇筑前检查对拉螺栓、斜撑、拼缝和垂直度；浇筑过程中派专人观察模板变形，实行“看模”制度。3.混凝土控制：严格控制配合比、坍落度和入模温度，每工作班至少检查2次坍落度；试块按规定留置，同条件养护试块用于控制拆模和回填时机。4.裂缝控制：优化配合比，掺加粉煤灰和减水剂降低水化热；控制浇筑速度、加强保湿养护不少于14d；按设计设置变形缝，减少收缩约束。5.测量控制：实行测量双检制，控制点每月复测一次；施工期间对挡土墙进行沉降和水平位移观测，每段不少于2个观测点。（四）质量通病及防治措施本工程常见质量通病、产生原因及防治措施见表。质量通病及防治措施表序号质量通病产生原因防治措施1立板胀模、跑模模板刚度不足、对拉螺栓间距过大、浇筑速度过快模板及支撑经计算，对拉螺栓按计算间距设置，控制浇筑速度不大于1.5m/h，分层厚度不大于500mm2墙面出现蜂窝、麻面、气泡振捣不足、模板漏浆、脱模剂涂刷不匀采用Φ30振捣棒仔细振捣，模板拼缝贴海绵条，均匀涂刷脱模剂3施工缝处渗水、错台缝面未凿毛清理、未涂界面剂、模板固定不牢严格凿毛、冲洗、涂界面剂并铺砂浆，模板与缝面贴紧4钢筋保护层不足、露筋垫块间距过大、钢筋位移垫块间距不大于600mm，设置定位卡具，浇筑时严禁踩踏钢筋5墙面竖向裂缝养护不到位、水化热高、分段过长加强保湿养护不少于14d，优化配合比，按设计设变形缝6泄水孔堵塞、墙背积水孔口未封堵、反滤层缺失浇筑时封堵孔口，按设计设置反滤层，交工前通孔检查7墙背回填沉陷填料不合格、分层过厚、压实度不足控制填料质量，分层厚度不大于300mm，逐层检测压实度七、安全生产与文明施工（一）安全管理体系1.建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，配备专职安全员，班组设置兼职安全员，形成横向到边、纵向到底的安全管理网络，层层签订安全生产责任书。2.严格执行安全教育制度，新进场人员必须经过公司、项目部、班组三级安全教育并考核合格后方可上岗；特种作业人员（起重工、电焊工、电工、架子工、爆破工等）必须持有效资格证书上岗。3.坚持班前安全活动、安全技术交底、安全检查和安全例会制度，对查出的隐患实行“定人、定时、定措施”整改并复查销项，做到闭环管理。4.按《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）识别本工程危大工程，编制专项施工方案，按规定组织专家论证，实施旁站监测和验收。（二）危险源辨识与控制本工程施工的主要危险源、可能导致的后果及控制措施见表7-1。表7-1主要危险源辨识与控制措施表序号危险源（危险作业）可能导致的后果主要控制措施1基坑开挖坍塌、掩埋按方案放坡或支护，坑边1m内不得堆载，设防护栏杆和监测点2模板安装及拆除模板坍塌、物体打击模板及支撑经计算并验收，拆除时设警戒区、按顺序拆除3混凝土浇筑模板爆模、高处坠落控制浇筑速度，设专人看模，作业平台设防护栏杆4钢筋加工及绑扎机械伤害、扎伤切断机、弯曲机设防护罩，操作人员持证，佩戴防护手套5高处作业（立板顶部）高处坠落搭设作业平台并设防护栏杆，人员系安全带6临时用电触电三级配电两级保护，一机一闸一漏一箱，电缆架空或穿管埋地7泵送作业泵管爆裂伤人泵管固定牢靠并定期检查，管口前方禁止站人，堵管时卸压处理（三）专项安全技术措施1.模板工程安全：模板及支撑体系按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008进行设计计算，安装完成后经验收合格方可浇筑；浇筑时设专人观察模板、支撑和螺栓状态，发现异常立即停止浇筑、撤出人员后处理；拆模按顺序进行，设警戒区，严禁大面积撬落。2.深基坑安全：开挖前编制专项施工方案，深度超过3m（含3m）或地质条件、周边环境复杂的按危大工程管理；基坑周边设置1.2m高防护栏杆、踢脚板及警示标志，夜间设红色警示灯；基坑内设置安全梯供人员上下。3.高处作业安全：立板顶部作业搭设操作平台，平台宽度不小于0.8m，设1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板；作业人员系挂安全带，安全带高挂低用。4.泵送作业安全：泵管敷设顺直、固定牢靠，管卡齐全；泵送前用水湿润管道，泵送过程中管口前方禁止站人；发生堵管时先卸压再拆卸，严禁带压检修。5.临时用电：编制临时用电施工组织设计，采用TN—S接零保护系统，实行三级配电、两级漏电保护；配电箱防雨防尘并上锁，电工每日巡查。（四）文明施工与环境保护1.施工现场设置连续封闭围挡，出入口设置大门、门卫和车辆冲洗设施，按标准布置“五牌一图”，做到施工现场围挡率、场地道路硬化率、车辆冲洗率、裸土覆盖率、垃圾清运率均达到规定要求。2.材料分类堆放整齐并挂牌标识，施工道路硬化，场地平整无积水，做到工完料尽场地清，生活区与作业区分离。3.扬尘控制：土方开挖、装卸、运输采取洒水、覆盖措施，运输车辆密闭，出场前冲洗轮胎；水泥、砂等易扬尘材料入库或覆盖，切割作业采取湿法作业。4.噪声控制：合理安排作业时间，夜间（22:00至次日6:00）原则上不进行强噪声作业；选用低噪声设备，场界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523—2011的要求。5.水污染防治：设置沉淀池，施工废水、车辆冲洗水经沉淀后排放或回用，不得直接排入市政管网和附近水体；机械维修废水、油污集中收集处理。6.固体废弃物管理：建筑垃圾分类收集、及时清运，可回收材料综合利用，危险废物单独收集并交有资质单位处置。7.生态保护：严格控制施工用地范围，减少植被破坏；施工结束后及时恢复地貌和植被，做到“边施工、边恢复”。八、季节性施工措施（一）雨季施工措施1.雨季施工前完成现场排水系统，施工区域周边设置截水沟和挡水土埂，配备足够数量的抽水设备，保证排水通畅。2.密切关注天气预报，雨前对已开挖基坑（槽）和未完成部位进行覆盖，对基底及时封闭；大雨、暴雨期间停止土方开挖和混凝土浇筑作业。3.雨后对基坑边坡、基底和已完工程进行检查，发现裂缝、滑塌、积水浸泡等情况及时处理；基底受水浸泡后应清除软化土层并按设计要求换填。4.水泥、钢筋、焊材等材料入库或覆盖防雨防潮；焊接作业雨天停止，焊材保持干燥。（二）夏季高温施工措施1.调整作业时间，避开中午高温时段，采取轮换作业、缩短连续作业时间等措施，作业现场供应清凉饮料和防暑药品，防止中暑。2.混凝土浇筑温度不宜高于35℃，可采用骨料遮阳、加冰水拌和、运输车加遮盖等措施降低入模温度；浇筑后及时覆盖保湿养护，防止早期收缩裂缝。3.砌筑砂浆随拌随用，气温高于30℃时应在拌和后2h内使用完毕，防止砂浆失水硬化。4.养护采用麻袋、土工布覆盖并洒水保湿，养护期内保持表面湿润，养护时间不少于7d。（三）冬季施工措施1.当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，按冬季施工组织，编制冬季施工方案并报监理审批。2.混凝土采用热水拌和、骨料加热等措施，入模温度不低于5℃；掺加防冻剂、早强剂，严禁使用含氯盐外加剂。