压缩机检修规程

1本规程合用于6M32-185/314A型氮氢气压缩机（如下简称压缩机）

日勺维护与检修。

2设备构造简述

2.1压缩机为六列、六缸、六级压缩日勺对称平衡M型往复式活塞压缩机。

2.2压缩机由同步电机通过联轴器直接驱动。

2.3压缩机运动机构重要由曲轴、连杆、十字头、活塞杆、活塞等构成并

带有电动盘车器。

2.4压缩机各级均设有缓冲器，气体冷却器和气液分离器，逐渐进行冷却

分离。

2.5机身主轴承、曲柄销、十字头（十字头销）等磨擦部位采用转子油泵

进行压力强制润滑，气缸、填料采用高压注油器压力润滑方式。

3重要技术参数

表1：压缩机重要技术参数

型号6M32-185/314A涧滑油压力0.28—0.40

型式六列对称平衡型冷却水压力0.30—0.4

容积流量185//min冷却水耗量338t/h

行程380mm注油耗量500g/h

转速333r/min主机重量65000kg

轴功率3150kw机组重量155000kg

进气压力0.030Mpa（表压）最大件重量13000kg（机身）

排气压力31.4Mpa（表压）主机外形尺寸7675X5998X2000mm；t

吸气温度35℃机组占地面积15X12/

传动方式同步电机通过有联轴器直接驱动压缩机

表2：电动机重要技术参数

型号TK3200-18/2600功率原因0.9（超前）

型式集电环正压通风同步电机频率50Hz

额定功率3200KW总重量27500kg

额定转数333r/min最大件重量17500kg

额定电压10000V飞花矩2250kg2nl

从电机轴伸端看为顺时

额定电流214.3A电机旋转方向

针方向

表3：用电设备参数1—3

功率转数电压

用途防爆等级数量

(KW)(r/min)（V）

主电机320033310000V正压通风1

通风电机1.51440380VDIIBT41

盘车电机4.01440380VDIIBT41

注油电机0.751440380VDIIBT41

油泵电机111440380V1)1IBT41开1备

蝶阀电机2.21440380VDIIBT41

表4：压缩机各级气缸重要技术（各级进排气压力和温度表和气缸直径）

名称技术参数

气缸级别IIIIIIIVVVI

进气压力

0.0400.320.8()1.8()5.1012.7

Mpa（表）

排气压力

0.320.951.855.1013.031.4

Mpa（表）

进气温度

354040404040

WC

排气温度

135133118148138136

<℃

气缸直径

1100660500310195165

（mm）

表5：润滑油技术参数表

名称技术参数

润消耗量kg/h0.50(kg/h)

滑HS—19压缩机油（夏季）

气缸用油

油IIS—13压缩机油（冬季）

N100机械油（夏季）

曲轴箱用油

N68机械油（冬季）

4检修周期和检修内容

4.1检修周期

小修：3个月中修：12个月大修：36个月

4.2检修内容

4.2.1小修

a）检查地脚螺栓和各部位联接螺栓紧固状况。

b）检查主轴承，连杆大头瓦、小头瓦、十字头滑板等部件的配合间隙。

c）检查十字头液压拉伸器锁紧螺母的紧固状况。

d）检查十字头销压盖的紧固状况。

e）检查修理进、排气阀。

f）修换有故障日勺注油器、油止回阀。

g）修换已泄漏的各类阀门。

h）检查管道支架、消除平常所见的跑、冒、滴、漏。

i）检查各级支承坏或合金支承的磨损状况。

4.2.2中修

a）包括小修日勺所有内容。

b）复测曲轴水平度。

c）着色检查主轴承与曲轴的接触状况，修换主轴承，主轴承螺栓做无

损探伤。

d）检杳连杆大头瓦与曲柄销，容杆小头瓦与十字头销之间日勺径向间隙

和接触状况，修换连杆大、小头瓦或十字头销。

e）检查十字头与滑道的径向间隙，十字头销与十字头锥孔日勺接触状况

（十字头销做无损探伤）。

f）检查活塞杆磨损状况，测量活塞杆头尾部，凹槽处日勺直径和轴向尺

寸、活塞杆头尾部做无损探伤。

g）检查修换填料组件。

h）检查修换活塞、活塞环、导向套或支承环。

i）检测各级气缸竟面的磨损程度或更换缸套，清理气缸水夹套。

j）解体检查循环油泵，清理稀油站油箱，更换润滑油。

k）电机吹灰，检查调整转子与定子间隙，检查轴承与电机轴之间的径

向间隙和接触状况，修换轴承。

1）检修电气、仪表及信号联锁装置。

m）检查修换本机所属控制阀门。

n）机阻防腐层修补。

o）消除定期检查中发现日勺缺陷。

4.2.3大修

a）包括中修所有内容。

b）消除基础缺陷，测量基础下沉状况。

c）测量调整机身水平度。

d）测量调整机身水平度。

e）曲轴、连杆、十字头体、活塞杆做无损探伤。

f）气缸水夹套做水压试验C

g）机组及管道防腐刷漆。

h）连杆体、连杆螺栓使用八年必须更换。

5检修质量原则及易损件报废原则（见附表）

编制：田田化工设备科

审核:

6M32压缩机检修质量原则及易损件报废原则

序

部件及内容检查措施质量原则报废原则备注

号

1机身纵横方向的水平度水平仪0.05/1000位置公差

2轴承孔轴线同轴度由0.05位置公差

3中体滑道轴线的水平度水平仪0.05/1000位置公差

4滑道轴线对曲轴线的垂直度0.10/1000位置公差

5曲拐颈轴线对主轴颈轴线平行度0.15/1000位置公差

6曲柄在水平和垂直方向距离差0.032位置公差

气缸轴线对十字头滑道轴线的同轴度一拉线0.15径向位移

级列水平仪0.06整体倾斜

气缸轴线对十字头滑道轴线的同轴度二拉线0.1径向位移

级列水平仪0.04整体倾斜

气缸轴线对十字头滑道轴线的同轴度三拉线0.1径向位移

7

级列水平仪0.04整体倾斜

气缸轴线对十字头滑道轴线的同轴度四拉线0.07径向位移

级列水平仪0.02整体倾斜

气缸轴线对十字头滑道轴线的同轴度五拉线0.07径向位移

级列水平仪0.02整体倾斜

8主轴颈和曲柄销的圆度及圆柱度千分尺<0.1

9主轴瓦与主轴颈之间的径向间隙压铅丝0.19-0.352>0.352mm

10瓦背与主轴承的贴合程度着色法>70%

11主轴颈与主轴瓦B勺接触面夹角着色检查120>e>90

12曲轴与电机轴同轴度百分表0.025

13连杆大头瓦与曲柄销之间的径向间隙压铅丝0.19~0.35240.36mm

6M32压缩机检修质量原则及易损件报废原则

序

部件及内容检查措施质量原则报废原则备注

号

14十字头销与小头瓦接触面积着色检查>70%

15十字头销与十字头锥孔接触面积着色检查>90%牙磨

16大头瓦与曲柄销之间日勺接触面积着色检查>70%

17十安头销与小头瓦的径向间隙千分尺0.145-0.27

芯轴配合

18大头瓦中心与小头瓦中心平行度0.025

百分表

19十字头滑板与中体滑道的接触面积着色检查>70%

20十字头与中体滑道之间E勺径向间隙千分尺0.23-0.55720.577

气缸与活塞的径向间隙一段千分尺3〜3.925

气缸与活塞的径向间隙二段千分尺3〜3.525

气缸与活塞的径向间隙三段千分尺3.0-3.463

21

气缸与活塞的径向间隙四段千分尺2.5-3.00

气缸与活塞的径向间隙五段千分尺0.345-0.398

气缸与活塞的径向间隙六段千分尺0.215-0.268

裂纹、划伤

22活塞杆最大容许磨损量千分尺W0.35

>0.35

压铅丝2.5〜3.00轴测

活塞止点间隙：一级、二级

压铅丝3-2.5盖测

23

压铅纹2.5〜3.00轴测

活塞止点间隙：三、四、五、六级

压铅丝3〜2.5盖测

24活塞环径向磨损千分尺<20%>20%原厚度

D气缸直

25活塞环与气缸壁缝总长灯光<l/4nD

径

一级活塞环：1、气缸内开口塞尺3.15〜3.901

一级活塞环：2、侧面间隙塞尺0.09-0.14

一级活塞环：3、沉入度深度尺0.55

二级活塞环：1、气缸内开口塞尺2.5〜2.95

二级活塞环：2、侧面间隙塞尺0.085〜0.13

26

二级活塞环：3、沉入度深度尺0.50

三级活塞环：1、气缸内开口塞尺1.8~2.1

三级活塞环：2、侧面间隙塞尺0.09-0.14

三级活塞环：3、沉入度深度尺0.50

四级活塞环；1、气缸内开口塞尺1.17.40

6M32压缩机检修质量原则及易损件报废原则

序

部件及内容检查措施质量原则报废原则备注

号

四级活塞环：2、侧面间隙塞尺0.09-0.14

四级活塞环：3、沉入度深度尺0.50

五级活塞环：1、气缸内开口塞尺1.2〜1.4

五级活塞环：2、侧面间隙塞尺0.09-0.14

五级活塞坏：3、沉入度深度尺0.50

六级活塞环：1、气缸内开口塞尺1.0〜1.2

六级活塞环：2、侧面间隙塞尺0.09〜0.14

六级活塞环：3、沉入度深度尺0.40

千分表1.25圆度

气缸最大容许磨损量：一级

千分表2.50圆柱度

千分表0.75圆度

气缸最大容许磨损量：二级

千分表1.50圆柱度

千分表0.70圆度

气缸最大容许磨损量：三级

千分表1.40圆柱度

27

千分表0.60圆度

气缸最大容许磨损量：四级