主斜井胶带输送机点检记录

主斜井胶带输送机点检记录

使用地点：主井

使用单位：机运工区

日期：2020年月

带式输送机相关技术参数、检修标准说明

一、主斜井放带输送机型号：”“00/65/2*400

二、主要构成：由机头传动装置、落地式中间架、机头架、机尾理律车式拉紧装置、滚筒、托根、输送带等连接件组成。

三、主要技术、性能参数

机架倾料长度：675米带速：3.15rr/s坡度：20.5"运输能力：650t/h

名称设备型号、性能参数各注

YB2456T400KW10kv供电电压10KV,轴伸端轴承型号：NU226+622&P3,非轴伸端轴承型

电机号：NU222,注油址：20^^50/25g,注油间隔（20C）l600h：40'C时40/20g,注油间隔（40©）佳木斯电机股份有限公司

800h,移机空量372OKG。

H3SII15Ii=31.5H:圆柱齿轮减速机,3：级数：S:输出轴结构，实心轴；H:安装形

减速机式，水平型：15:基座号：I:双输入、输出整机重量：3475KG。西门子弗兰德

高速轴轴承：SKF6022/C31套Y32222M2套

蛇形簧联高速轴I120T6IT61:带制动轮蛇形联轴器

轴器低速轴I20OT10TIO:第壳径向安装蛇形联轴器

逆止器：NJZ200-230-SNJ:接触式逆止器，Z：轴承式逆止扭矩：200KN.m,

逆止器、制自贡红运逆止器有限公司

电力液压制动涔：Bywz5-500,120l制动力矩：2000・3600N.mB:隔爆型Y:液压W:闸块

动器焦作液压制动器股份有限公司

Z:制动器，5：设计代号500：制动轮直径201：制动行程（mm）

驱动、改向驱动滚筒：1250*1150

滚筒

改向滚筒：<1>1250*1150<1>630*11500800*11500200*1150

断带抓捕

上带8组（3#、13#、23#、33#、43#、54#、6M、73#）下带4组（8#、26#、48#、68«）

器

钢丝绳芯胶带型号：ST2500S宽度1000mm厚度23.7mm钢丝绳直径67.564根35kg/m

胶带

共8个接头

托粗，架下托福型号，小133*6。0上托辑型号.小133*38045°槽型架

拉紧装置重锤车式拉紧装苴

四、带式输送机检修细则及相关要求:

名称检查、检修部位检查、检修标准检查、检修周期

紧固部位、外壳

电机紧固牢靠、温度无异常、无明显异常振动日检

温度、振动

外壳无裂纹、变形.结合面不漏油.无异常温度、噪声、振动日检

螺栓各部位的螺栓、螺母、弹里等齐全可靠日检

减速机润滑油油位在油尺的最低和最高刻度之间，无明显变质周检

齿轮齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,为厚的磨损量不得超过原齿厚的15%季度检

紧固部位罩壳螺栓紧固牢靠、无松动，罩壳无轴向窜动H检

蛇形簧联

轴器润滑、蛇形黄、

润滑正常，两半联轴器间隙不超过5-6顺，径向位移WO.2mm磨损不超标日检

联轴器齿

逆止器、制闸瓦、销轴、销轴无窜动，制动器闸瓦磨损不超原厚度的1/2，闸瓦与制动轮间隙W2nim,径向位移

日检

动器油位、紧固WO.2mnu油位指示正常，运行无异常异响，紧固部位无松动

驱动、改向轴承座、紧固最高不超过75C、无异常振动、润滑正常，紧固部位无松动日检

滚筒滚筒体、包胶滚筒包胶无分层、脱落，滚筒体磨损不超标，传动平稳，无明显径向跳动日检

硫化接头无异常，胶带覆胶层完好，无横向（W胶带宽度的5%）、纵向撕裂，无破损、

胶带磨损、跑偏日检

王跑偏

活动机构、紧固

断带抓捕

部位、闸皮、托活动机构灵活、可靠，紧固牢苑，闸皮磨损不超过厚度1/2,托辑运转灵活日检

器

棍

头架、尾架、H

其他部分无变形、开焊、与基础脱离日检

架、纵梁

托辑无归阳、缺失、损坏日检

拉紧装置、轨道拉紧跑不无变形、开饵，轮对运转灵活，轨道无变形日检

溜槽、挡煤板、

焊缝无开裂、变形，无漏煤情况：挡煤皮子完好：清扫器磨损不超标日检

清扫器

带式输送机润滑图表

润滑部位润滑油（脂）注油（脂）周期润滑（脂）油量

电机ZL-3锂基脂1500-2000小时注一次出现新轴为止

减速机460#齿轮油每周检查大齿轮直径1/3-1/2（235升）

主滚筒ZL-3XZL-1锂基脂半月注一次（根据季节变化调整更换油脂标号）出现新油为止

改向滚筒ZL-3XZL-1锂基丽半月注一次（根据季节变化调整更换油脂标号）出现新油为止

蛇形簧联轴器3#二硫化用一月注一次1KG

前驱：3前液压油:后驱:ZL-3XZL-1

接触式逆止器半月注一次（根据季节变化谓整更换油脂标号）前驱:油尺中间部位;后驱:0.5KG

锂基脂

备注：设备出现特殊情况，设备润滑周期根据现场情况调整。

重点部件预防更换制度

部件名称更换原因更换周期

蛇形簧及联轴器蛇形黄、联轴甥齿磨损分别超过原区度的10%、504时根据现场运行情况

6200滚筒长时间运传.简体磨损超标，轴承异响、温度异常根据现场运行情况

0630滚筒长时间运转，简体磨损超标，轴承异向、温度异常根据现场运行情况

6800滚筒长时间运转，简体磨损超标，轴承异构、温度异常根据现场运行情况

61250滚筒长时间运转，简体磨损超标，轴承异响、温度异常根据现场运行情况

制动器闸瓦闸反肝损超过原厚度的1/2时根据现场运行情况

主斜井胶带输送机点检记录

时间：2020年月日

名称检查、检修部位检修标准检查情况备注检查人

紧固、风叶罩、润紧固件齐全牢奉，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺

电机日检

滑距,无失爆，风叶罩完好、风道畅通,油量适当.

紧固件齐全牢靠,螺拴紧固后露丝长度不少于1-3个螺

底座、箱体紧固R检

距。

油脂无明显变质，油位不低于油标尺位JR的2/3（大面

油质、油位、渗、

轮直径的1/3-1/2）,接合面、密封处3分钟不见油，半日检

漏油

减速机小时不成滴。

外壳、温度、振动、外壳无变形、破损,油池温升不超过65匕,无异常噪皆

日检

异响和振动.

齿面无裂纹、点蚀，剥落面积累计不超过齿面的

齿轮季检

25%,齿厚的磨损盘不得超过原齿厚的15、。

蛇形簧、联轴器齿磨损不超过原厚度的10k50%,联轴

蛇形簧联磨损、间隙、紧固

器间隙不超过3-51吗轴向偏移W0.28的，径向偏移W月检

轴翡和润滑

0.2曲，紧固件齐全车非，罩壳无轴向净动,润滑正常，

油脂无变质、变色，油量适当，占油腔的"2-2/3：并

润滑根据季节变化，调控油脂标号（冬天标号调整为ZL-1月检

锂基脂.

驱动滚筒

紧固件齐全牢靠，露丝长度不少于1-3个摆距，温度不

改向滚筒紧固、温度、振动日检

超过75匕，无异常噪音和振动.

滚筒体无变形、裂纹，滚筒体及包胶磨损厚度不超过原

滚筒体、包胶日检

厚度的1/2、

油位指示正常，润滑良好，制动甥阿瓦磨损不超原厚度

逆止器油位、闸瓦、紧固、的1/2，闸瓦与制动轮间隙W2皿,逆止器运行无异响、

日检

制动器温度温度正常，紧固部位无松动。根据季节变化，调整逆匚

器油脂标号（冬天标号谢整为ZLT锂基脂）。

接头平整，无开胶、裂口，无钢丝绳外露，面胶脱层急

胶带硫化接头、跑偏面积每100股内不超过1600CM2,跑偏量不得超过带宽的日检

5%,

头架、尾架、H架、无变形、开焊、与基础脱离，托根运转灵活、无损坏、

日检

纵梁、托根等缺失,各连接部件紧固牢靠.

溜槽、挡煤板、清焊缝无开裂、变形，无漏煤情况；挡煤皮子完好：清扫

其也日检

部分扫装置器与输送带接触部位平•整，接触长度不得小于85$。

拉紧跑车大架无变形、开焊，轮对运转灵活，轨道无变

重锤车式拉紧装置日检

形、与底板固定牢固.

备注：巡检设备正常时请打“J”。巡检时发现设备有故障隐患时请详细对故障隐患进行填写。

筒仓胶带输送机点检记录

使用地点：主井

使用单位：机运工区

日期：2020年月

带式输送机相关技术参数、检修标准说明

一、筒仓股带输送机型号：DTL100/65/160

二、主要构成：由机头传动装置、落地式中间架、机头架、机尾架、垂直重建式拉紧装置、滚筒、托根、输送带等连接件组成。

三、主要技术、性能参数

机架倾斜长度：178米倾角：10°帝速：3.l5m/s运输能力:65Wh

名称设备型号、性能参数备注

YB3I5L.-4160k\V380/660V供电电压380V注油量：20C时40g,注湿间隔（20'C）1600h：40e时30g，注油间隔佳木斯电机股份

电机

<4OT）800h。质ffi：：1300kg有限公司

太原太重煤机重

减速机：ZLY355-2O（ZL：两级传动圆柱齿轮减速㈱，Y表示采用硬齿面齿轮：355：低速级中心距355mm传动比i=20）

减速巩型减速机有限公

高速轴e70mm键槽宽度20mm:低速轴中170键槽宽度40mm:1台：质量：1250kg润滑油量：90L

司

MLLT型分体式制动轮梅花型弹性柱销联轴器：MLL10-I-400中80*172（电机侧）中70*132（减速机健）

联轴器弹性盘：MT-10

自贡市倍特逆止

逆止器、接触式逆止器：NJ160-S-150（F）电力液压制动器：BYWZ3B-400/125制动力矩：1120T800M.mB:隔爆型器制造有限公司

制动器Y:液压中:闸块Z:制动器，3：设计代号400：制动轮直径125：制动行程（mm）焦作液压制动器

股份有限公司

驱动漆筒中800*1150

改向漆筒中630*1150:中500*1150

聚酯胶带型号：EP200Z=6宽度1000mm上胶3.5mm下胶1.5mm

胶带

托辐、架0»133*380:0>133*115030”槽型架

拉紧装置垂直重锤式拉紧装置

四、带式输送机检修细则及相关要求:

名称检查、检修部位检查、检修标准检查、检修周期

紧固、风叶罩、润紧固件齐全牢靠，照栓紧固后露丝长度不少于卜3个螺距，无失爆，风叶罩完好、风道畅通，油量适

电机日检

滑当.

底座、箱体紧固无裂纹、变形.结合而不漏油.无异常温度、噪声、振动日检

油质、油位、渗、

各部位的螺栓、螺母、弹垫等齐全可靠日检

漏油

减速机外壳、温度、振动、

油位在油尺的最低和最高刻度之间，无明显变质周检

异响

齿轮齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%季度旅

紧固部位紧固齐全牢靠、无松动日检

联轴器

弹性盘、柱销两半联轴器间隙不超过5-6mm,径向位移W0.2nw,弹性盘、柱销磨损不超标日检

逆止器、销轴、油位、销轴无用动,制动器闸瓦磨损不超原厚度的1/2，闸瓦与制动轮间隙W2mm,径向位移W0.2

日检

制动器闸瓦、紧固run,油位指示正常，运行无异常异响，紧固部位无松动

驱动、改轴承座、紧固最奇不超过75C、无异常振动、润滑正常，紧固部位无松动日检

向滚筒滚筒体、包股滚筒包胶无分层、脱落，滚筒体磨损不超标，传动平稳，无明显径向跳动口检

胶带接头磨损、跑偏胶带覆胶层完好，无横向（W胶带宽度的5%）、纵向撕裂，无破损、划痕，无跑偏日检

头架、尾架、H架、

其他部分无变形、开焊日检

纵梁

托器无卡阳、缺失、损坏日检

垂直重锤式拉紧装

滑道无变形、开焊，吊挂配重钢丝绳无锈蚀H检

溜槽、挡煤板、清

焊缝无开裂、变形，无漏煤情况；挡煤皮子完好；清扫器磨损不超标日检

扫装置

带式输送机润滑图表

润滑部位润滑油（脂）注油（脂）周期润滑（脂）油量

电机ZL-3锂基脂1500-2000小时注一次出现新油为止

减速机320#齿轮油每周检查大伞齿轮直径1/3-1/2

主滚筒ZL-3XZL-1锂基而半月注•次（根据季节变化调整更换油脂标号）出现新油为止

改向滚筒ZL-3XZL-1锂基脂半月注一次（根据季节变化调整更换油脂标号）出现新油为止

接触式逆止器ZL-3\ZL-1锂基脂半月注一次（根据季节变化调整更换油脂标号）1KG

密注：设备出现特殊情况，设备涧清周期根据现场情况调整。

重点部件预防更换制度

部件名称更换原因更换周期

梅花弹性盘、联轴器柱销弹性盘破损、挤压变形及柱销磨损超过原直径的25%时根据现场运行情况

6500滚筒长时间运转，简体磨损超标，轴承异响、温度异常根据现场运行情况

6630滚筒长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常根裾现场运行情况

6800滚筒长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常根据现场运行情况

制动器向瓦闸瓦廨损超过原厚度的1/2时根据现场运行情况

筒仓胶带输送机点检记录

时间：2020年月日

名称检查、检修部位检修标准检查情况备注检查人

紧固、风叶罩、紧固件齐全牢靠，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺距，无失爆，

电机日检

洞滑风叶罩完好、风道畅通，油量适当。

底座、箱体紧固紧固件齐全牢养，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺跄。日检

油质、油位、渗、油脂无明显变质,油位不低于油标尺位置的2/3（大齿轮直径的

口检

漏油1/3-1/2）,接合面、密封处3分钟不见油，半小时不成滴.

减速机

外壳、温度、振

外壳无变形、破损，油池温升不超过65C,无异常噪音和振动。日检

动、异晌

齿面无裂纹、点蚀，剥落面积累计不超过齿面的25%,齿厚的磨损址

齿轮季检

不得超过原齿厚的15%.

高低速联磨损、间隙、紧弹性盘、柱销塔损不超过原直径的25%,供轴器间隙不超过3-5mm.

日检

轴器固轴向偏移WO.28mm,径向偏移WO.2mm,紧固件齐全牢苑。

油脂无变质、变色,油量适当，占油腔的1/2-2/3；并根据季节变化，

润滑月检

调整油脂标号《冬天标号调整为ZL-1锂基脂）.

驱动滚筒紧固、温度、振紧固件齐全牢奇，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺距，温度不超

日检

改向滚筒动过75T,无异常噪音和振动。

滚筒体、包胶滚筒体无变形、裂纹,滚筒体及包胶磨损厚度不超过原厚度的1/2。日检

制动器闸瓦磨损不超原厚度的1/2，闸瓦与制动轮间隙W2nn,推动

逆止器油位、闸瓦、紧器油位正常；逆止器运行无异响、温度正常,润滑良好，紧固部位无

日检

制动器固、温度松动。根据季节变化，调整逆止甥油脂标号（冬天标号调整为ZL-1

锂基脂）。

接头平整,无错扣、缺扣，胶带无破裂，横向裂口宽度不得超过带宽

的5%,覆胶破损不得超过0.3M2,中间纤维层损坏宽度不得超过5%.

胶带机械接头、跑偏日检

胞偏吊:不得超过带宽的5%

头架、尾架、H

无变形、开岸、与基础脱围，托转运转灵活、无损坏、缺失，各连接

架、纵梁、托粮日检

部件紧固牢靠。

等

溜槽、挡煤板、焊缝无开裂、变形，无漏煤情况：挡煤皮子完好：清扫器与输送带接

日检

其也清扫装置触部位平整，接触长度不得小于85%。

部分垂直重锤式拉垂直拉紧滑道无变形、开焊，吊挂配重钢丝绳无整股断裂，

日检

紧装置无严重弯曲、无扭结，无严重锈蚀。

犁刀、托盘操作灵活可靠，刮煤皮子磨损不超标，案固部件齐全牢固，

犁式卸料器日检

推杆工作正常

备注：巡检设备正常时请打“J”。巡检时发现设备有故障隐患时请详细对故障隐患进行填写。

连煤胶带输送机点检记录

使用地点：主井

使用单位：机运工区

日期：2020年月

带式输送机相关技术参数、检修标准说明

一、连煤胶带输送机型号：DT1.100/65/37

二、主要构成：由机头传动装置、落地式中间架、机头架、机尾架、机尾螺旋杆拉紧、滚筒、托辑、输送带等连接件组成。

三、主要技术、性能参数

机架水平长度：57米带速：3.15m/s运输能力：650T/H

名称设备型号、性能参数备注

山东华力电机

YB2-225S-437KW380/660V共电电压380V注油成：20C时25g,注油间隔（20C）1600h；40C时15g,注油间隔

电机集团股份有限

（40,0800h。质量：358kg

公司

ZLY250-I6-KZLY：两级传动El柱齿轮减速器，Y表示采用硬齿面齿轮：250：低速级中心距250mm传动比i=l6)高速轴山西平遥减速

减速巩

力60mm键槽宽度18mm:低速轴力116键槽宽度28mm:质量：527kg润滑油量：32L机厂

MLL-I型分体式制动轮梅花型弹性柱销联轴器MLL8-I-315；电机侧：中60*142；减速机高速轴侧48*1。7

联轴器弹性盘：MT-8

电动犁式DYTN04-S推杆型号DYTN1000-17550速度50mlii/s推拉力I0000N行程l70nun推拉杆电机型号Y290s.4高邮市瑞友机

卸料器功率1.1KW380v共安装3个械厂

焦作液压制动

电力液压制动器:BYWZ3B—315/45制动力矩：315-630NmB:隔爆型门液压W:闸块Z:制动器，3：设计

制动器器股份有限公

代号315：制动轮直径45：制动行程(mm)

司

驱动濠筒中630*1150

改向滚筒0400*1150（机尾）

聚酯胶带型号：EP200Z=6宽度1000mm卜腔3.5mm下股L5mm

胶停

托辕、架<b133*380：①133*115035°槽型架

拉紧装置机尾螺旋式拉紧装置

四、带式输送机枪修细则及相关要求:

名称检杳、检修部位检杳、检修标准检查、检修周期

紧固部位、外壳

电机紧固牢靠、温度无异常、无明显异常振动日检

温度、振动

外壳无裂纹、变形.结合而不漏油.无异常温度、噪声、振动日检

螺栓各部位的螺栓、螺母、弹垫等齐全可靠日检

减速机润滑油油位在油尺的最低和最高刻度之间，无明显变质周检

齿面无裂纹，剥落面积累计不超过齿面的25%,齿厚的磨损地不得超过原齿厚的

齿轮季度检

15%

紧固部位紧固齐全牢靠、无松动日检

联轴器

弹性盘、十字滑