生产质量管理制度 (一)

叶轮生产质量管理制度

一、叶轮生产工艺规定原则：

1、叶轮表面酸洗必须清洗洁净，尤其是焊接处，必须清晰洁净。

2、装配焊接后，叶片与底片、叶片与帽片不能有明显的缝隙，否则会引起嚣叫，一般间隙

W10丝。洛森叶轮加工R14-400到R14-560H勺叶轮按照新改善日勺焊接工艺。

3、叶片弧度、叶片、帽片、底片半成品日勺外形尺寸必须符合图纸规定。

4、叶轮帽片、底片、叶片不能有毛刺和划伤、划痕。

5、叶片b尺寸与总高度H尺寸必须符合图纸规定。

6、叶轮的出风口、帽檐口、底片跳动，底片与帽檐口跳动、底片平整度、出风口尺寸必须

符合受控尺寸1.5mm范围之内。

7、电机安装孔尺寸必须符合图纸尺寸，不能偏小，不能修刮成椭圆形。

8、必须保证叶轮叶片不能凸出帽片和底片。

9、必须保证叶轮叶片与帽片、底片垂直。

10、防止叶轮叶片内侧与工装夹具出现压痕。

11、叶片与帽片连接外缘部要紧贴，不能有较大缝隙，一般间隙310丝。

12、底片面不能有严重凹凸不平，不平整现象。

13、焊接必须结实,不能有虚焊、假焊,焊丝必须与母材充足融合好、焊牢。

14、起弧、收弧出现气孔明显H勺地方必须要补焊。时刻注意焊接时有无漏焊存在。

15、焊缝宽窄厚薄均匀一致，要到达一定熔深，焊缝呈

16、客户规定日勺进风口跳动矫正时，帽檐内口直径可偏大，不可以偏小，尽量保证2图纸尺

寸直径。

二、目前生产中存在的问题以及处理措施：

人为导致的质量问题：

1、表面酸洗未清洗洁净1各系列叶轮均有）。

2、叶片与底板、面板焊接处间隙过大（400系列以上叶轮）。

3、进风口面不平整，最大日勺有3—5mm（500系列以上叶轮）。

4、起弧、收弧出现气孔1各系列叶轮均有）。

5、漏焊（到目前共出现2件）。

6、电机安装孔过大或者过小。

7、叶轮表面划伤严重（各系列均有）。

处理措施：

1、表面酸洗清洗不洁净导致的退货问题，应督促员工工作的认真态度，清洗应注意焊缝处

和叶轮各处死角与否残留杂质，仔细清理。

2、叶片焊接与底板、面板间隙过大的问题，我们已经于洛森企业到达焊接工艺改善的方案，

防止了叶片曲面间隙问题。

3、进风口客户规定只可以大，不可以小，因此在保证内圆同心的基础上不不不小于图纸进

风口尺寸。

4、起弧、收弧出现气孔的问题，目前没有很好地措施，只能尽量防止出现严重气孔。出现

严重气孔的地方补焊。（提议：有的叙弧焊机有调整起弧收弧电流的功能，也许可以使气孔

更小）。

5、漏焊属于焊工疏忽问题，再进过背面的矫正以及清洗叶轮都没有发现，情节比较严重。

处理方式：对焊接后的叶轮再进行检查，乂寸气孔和漏焊的地方补焊。

6、叶轮底板电机安装孔过大或者过小。员工焊接前工装夹具的底板内孔垫板必须是安装紧

密的，假如安装很松动，就会导致焊接热变形，底板内孔缩小，员工修内孔口径就会出现安

装孔过大或者过小。因此必须保证垫板与底板紧密配合，员工进行修内孔的时候稍微削一层

即可，若是可以安装在电机上，尽量不要修内孔。

7、叶轮表面划伤严重。员工搬移叶轮口勺时候一定要轻拿轻放，防止磕碰。

工装夹具导致的质量问题：

1、叶轮底板表面不平整1450系列以上叶轮）。

2、叶轮帽檐摆头严重（450系列以上叶轮）。

3、叶片有明显手感压痕1560系列以上叶轮）。

处理措施：

1、叶轮底板表面不平整。有两方面原因构成，首先是婢接底板变形导致；另首先是工装夹

具底面年久不平整导致。焊接变形属于正常变形，板材的厚度和硬度可以影响焊接变形H勺程

度，变形之后只能通过底板跳动检查矫正。工装夹具出现问题必须停止作业，进行工装修理。

2、叶轮帽檐摆头严重口勺问题属「工装夹具年久损坏严重导致，尤其是轴承与焊架碰撞时间

长后歪斜，导致焊接产品不一样心。应立即停止作业，修理工装夹具。

3、叶片焊接后压痕问题，是与卡槽配合过于紧密所致。提议卡槽前段2mm范围打磨成抛

面，而不是目前的棱角。

三、不良产品级别认定原则

1、可修复不良品.修正后可以符合产品图纸和叶轮生产工艺规定原则的叶轮为一级不良品。

（如：漏焊、未清洗洁净、花斑、油渍等。）

2、可修复不良品，修正后不完全符合产品图纸和叶轮生产工艺规定原则日勺叶轮为二级不良

品。（如：叶轮甩头、底板晃动进过修正仍然超过1.5mm跳动值。）

3、不可修更不良品，无论怎样修正都完全不符合产品图纸和叶轮生产工艺规定原则的叶轮

有及时制止违规操作，致逆导致二级不良品，重要负责人记大过一次，当批《派工单》签字

的自检人员记大过一次，班组长记大过一次。

第六条：抽检10件中出现2件如下三级不良品视为工作疏忽。若属于工装原因导致，班组

长及时擦找故障汇报车间管理报修；若属于人为原因导致，导致三级不良品重要负责人记小

过一次。

第七条：抽检10件中出现3件以上三级不良品视为严重事件。若属于工装原因导致，班组

长在生产过程中未能注意到工装问题或者隐瞒不报，致使批量产品出现三级不良品，当班班

组长记大过一次，当批《派工单》签字的自检人员记大过一次；若属于人为原因导致，班组

长没有及时制止违规操作，致使导致三级不良品，重要负责人记大过一次，当批《派工单》

签字的自检人员记大过一次，班组长记大过一次，并写一份检察汇报阐明导致事故发生原由。

（四）、抽检中出现的一级、二级不良品由班组长确认后在《质量检查汇报》签字，当批《派

工单》签字的自检人员以及导致不良品的重要负责人配合班组长完毕一级、二级不良品日勺修

复工作，修复不良品所花费的时间不予算作计时工资范围。

（五）、抽检中出现口勺三级不良品从计件工资中扣除，不予记数，并由班组长安排在发货之前补

齐数量。并对该系列叶轮进行全检整修，保证再发货产品中无三级不良品。

（六）、《派工单》签字人员在自检过程中发现一级、二级不良品及时修正，若批量过大应立

即上报班组长处理。若当批叶轮抽检出现严重事件，当批《派工单》签字的自检人员不予记

过。

卜七）、《派工单》签字人员在自检过程中发现三级不良品应及时上报班组长处理，若是工装

故障导致，班组长应停止咳产品的生产，上报工艺主管报修。若是《派工单》签字人员疏忽

未报，导致严重事件，按第七条处理。若是班组长没有上报工艺主管报修，并停止该产品生

产导致严重事件，按第七条处理，但当批《派工单》签字的J自检人员不予惩罚。

（八卜抽检中出现一级、二级不良品属于严重事件，班组长必须安排员工对该系列产品再次

进行全检修正。全检合格为止，所花费的时间不予算作计时工资范围。

（九卜品质主管认为所有抽检合格后，有关生产的班组长必须请品质主:管在对应派工单签字

确认。派工单和入库单提交仓库管理人员验收产品数量无误，方可入库，否则不予入库计件。

（十八售后退货及发货不良品处理条例

第一条：产品因污渍瑕疵、漏焊等一级不良品导致的小批最退货，品质主管及仓库发货人员

记小过一次，产生一级不良品有关班组长记小过一次；若导致大批量退货，品质主管及仓库

发货人员记大过一次，产生一级不良品有关班组长记大过一次。

第二条：产品因二级不良品导致小批量退货，品质主管及仓库发货人员记大过一次，产生二

级不良品有关班组长记小过一次;若导致大批量退货，品质主:管及仓库发货人员记大过一次,

产生二级不良品有关班组长记大过一次。

第三条：产品因三级不良品导致退货，品质主管及仓库发货人员记大过一次，产生三级不良

品有关班组长记大过一次，

第四条：以上三条，若发货前班组长有关需发货产品质量问题对品质主管或仓库发货人员做

过汇报，品质主管或仓库发货人员不予理会导致退货，班组长不承担惩罚，品质主管及仓库

发货人员小过改为大过处理；若有关需发货产品质量问题品质主管或仓库发货人员已经进行

了处理，仍然有部分瑕疵产品必须跟随发货，必须向上级领导汇报审批，审批发货后导致退

货,不予惩罚。

第五条：发货前发现同一款产品不不小于100件中出现10件到15件不良品，不管等级，品

质主管记小过一次，品责问题有关班组长记小过一次。

第六条：发货前发现同一款产品不不小于100件中出现超过20件不良品，不管等级