碳素工具钢标准

12规范性引用文件GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(GB/T230.1-2004,ISO6508-1:1999,MOD)GB/T702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T702—2004,ISO1035-1:19802Hot-rolledsteelbars—Part1:Dimensionsofroundbars,ISO1035-2:1980Hot-rolledsteelbars— Part2:Dimensionsofsquarebars,ISO1035-4:1982Hot-rolledsteelbars—Part4:Tolerances,GB/T14981热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/TGB/T17505钢及钢产品交货一般技术条件(GB/T17505—1998,eqvISO404:1992)GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066—2006,ISO14284:GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)(GB/T20124—2006,ISO15350:2000,IDT)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法3分类b)高级优质钢。按本标准订货的合同或订单应包括以下内容：c)标准号；36.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。序号牌号化学成分(质量分数)/%CMn10.65～0.7420.75～0.843T8Mn0.80～0.900.40～0.6040.85～0.945T100.95～1.046T111.05～1.147T121.15～1.248T131.25～1.35注：高级优质钢在牌号后加“A”。%PSNiWMoV质量分数，不大于0.0350.030高级优质钢0.0300.020注：供制造铅浴淬火钢丝时，钢中残余铬含量不大于0.10%,镍含量不大于0.12%,铜含量不大于0.20%,三者之和不大于0.40%。6.4硬度牌号交货状态退火退火后冷拉淬火温度和冷却剂洛氏硬度，HRC不小于布氏硬度，HBW,不大于T7800℃~820℃,水T8780℃~800℃,水T8MnT9760℃~780℃,水T10T11T12T13中心疏松及锭型偏析按GB/T1299—2000附录A中第三级别图评定，其合格级别应不超过表4的合格级别/级，不大于6.6.1珠光体组织合格级别应符合表5的规定。合格级别/级T7、T8、T8Mn、T9T10、T11、T12、T135表6钢材公称尺寸/mm合格级别/级，不大于2>60～1003双方协议6.6.3脱碳层总脱碳层深度/mm,不大于热轧、锻制钢材冷拉钢材≤16mm高频淬火扁钢及尺寸大于100mm钢材双方协议注1:D为钢材截面的公称尺寸。注2:扁钢的脱碳层深度在宽面上检查。6.7表面质量表8单位为毫米钢材公称尺寸同一截面允许清除深度公差之半80～140公差钢材截面尺寸的4%表9单位为毫米钢材公称尺寸局部缺陷允许深度公差之半公差6.7.3热轧和锻制扁钢的表面质量由供需双方协商规定。许有氧化色，钢材表面允许有深度不大于从钢材实际尺寸算起的该公称尺寸公差的麻点、划痕、发纹、凹6a)淬透性；钢材检验项目和试验方法应符合表10的规定。表10序号检验项目取样数量/个取样部位试验方法1化学成分1(每炉)2布氏硬度3不同支钢材3洛氏硬度2不同支钢材4低倍组织2相当于钢锭头部的不同支钢材5珠光体组织2不同支钢材6网状碳化物2不同支钢材7脱碳层3不同支钢材8淬透性39尺寸逐支—千分尺、卡尺、样板表面逐支目视8.1检查和验收每批钢材的取样数量和取样部位应符合表10的规定。8.4复验与判定规则7(规范性附录)标准评级图¹A.1第一级别图珠光体组织(图A.1)1)本标准所使用的标准评级图片请与冶金工业信息标准研究院联系，电话8图A.1(续)9图A.2(续)(规范性附录)工具钢淬透性试验方法符号说明见表B.1。L试样总长度D试样直径H试样的槽深度T淬火介质温度℃腐蚀后端面上的黑色区深度e淬透深度B.3试样B.3.2样坯的预处理B.3.2.3样坯也可进行调质处理，淬火温度为870℃±10℃,保温后淬入油中。然后在625℃~650℃保温1h,在静止的空气中冷却。B.4.2试样截面的制备将清洗并干燥后的试样开槽，槽深为1.5mm～2mm,在槽口的背面通过弯曲或冲撞将试样折断，断口经磨制或抛光后在80℃~85℃含有50%的盐酸水溶液中浸泡3min。然后用热水冲洗，吹干。GB/T1298—2008H折断面D通过测量试样抛光面在腐蚀后黑色区域的深度来确定钢的淬透层