CN119514287A 一种三维原型服装的数字化设计方法 （温州优伴智能科技有限公司）

2步骤S5：根据人体三维模型对服装形态数据集进行动步骤S6：基于服装舒适度评分对服装形态数据集进步骤S13：基于标注特征数据对曲面数据集进行骨骼点结构搭建，生成人体骨架数据步骤S22：基于所述围度数据对人体模型切片数据进行轮廓松量计算，得到松量数据4.根据权利要求3所述的三维原型服装的数字化设计方法，对人体模型切片数据进行轮廓提取，得到切片轮廓数据集；对切对特征区域数据进行曲率计算，得到区域曲率数据集；基于围度数据3步骤S45：基于模拟缝合路径对服装三维模型进行虚拟缝制仿真，得到服装形态数据7.根据权利要求6所述的三维原型服装的数字对模拟候选缝合路径进行应力点计算，得到缝合应力数据；对缝合应基于应力方向数据对缝合应力数据进行应力累积计算，生成应力根据变形量数据对服装三维模型进行曲面拓扑分析，得到曲面基于接缝变形数据对模拟候选缝合路径进行节点重定位，得到49.根据权利要求8所述的三维原型服装的数字化设计对可运动轨迹数据进行方向变化识别，得到方向变化数据；对方向变对方向变化数据及变化速度数据进行轨迹特征整合，得到轨迹特基于可运动波动范围对服装形态数据集进行形变映射，得到服装形5高度匹配，尤其是在服装面料的物理特性与三维模型之间的映射上仍有较大的技术瓶颈，6终生成的调整平面样板数据集为三维原型服装的智能数字化设计提供了精准的设7[0029]本发明通过对人体模型切片数据进行轮廓提取生成的切片轮廓数据集为后续特8[0035]本发明通过采集服装面料数据，获得的原始数据为后续悬垂测试的实施生成的服装悬垂数据为面料的垂坠特性和流动性提供了直观的量化指标，服装悬垂数据经过分析生成的服装物理特性数据集能够展现面料的各项物理特性，如刚[0042]本发明通过对平面样板数据集进行基准点标定生成的样板基准数据为后续的空据对样板基准数据进行相对位置调整的操作确保样板在三维空间中的布局符合设计需求，样板位置数据经过缝合线识别后生成的样板缝合线位置为后续的缝合路径模拟提供了必合路径对服装三维模型进行虚拟缝制仿真生成的服装形态数据集能够真实反映服装在实9[0048]根据重定位拟合数据对模拟候选缝合路径进行缝合路径修改，生成模拟缝合路[0049]本发明通过对模拟候选缝合路径进行应力点计算生成的缝合应力数据为后续的缝合应力数据进行应力累积计算生成的应力累积数据为设计师提供了对缝合路径潜在风路径进行缝合路径修改生成的模拟缝合路径能够在保证美观的同时提升服装的耐用性和[0056]本发明通过对人体三维模型进行关节点标定生成的关节数据为后续运动轨迹计[0061]基于可运动波动范围对服装形态数据集进行形变映射，得到[0062]本发明通过对可运动轨迹数据进行方向变化识别生成的方向变化数据为运动分装褶皱预测的实施生成的动态服装变化数据为设计师提供了对服装在运动过程中外观变[0065]步骤S62：根据调整量数据对调整区域数据进行局部形态调整，得到调整服装数[0068]本发明通过基于服装舒适度评分对服装形态数据集进行调整区域界定生成的调度评分对调整区域进行调整量计算的实施生成的调整量数据为具体的修改提供了量化依术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范终生成的调整平面样板数据集为三维原型服装的智能数字化设计提供了精准的设终的人体三维模型，模型可以输出为标准的STL(立体光刻)格式，作为后续服装设计的基模拟服装在动态运动过程中如何响应人体的动作。利用物理仿真软件(如Simulink与采用逆向工程技术将修正后的三维形态映射采集到的三维数据进行处理，通过检测算法(如基于深度条插值)通过连接不同的特征点来构建人体的关节和骨架数据，这样能够精确描述出每个相应的三维表面，通过使用骨架驱动的变形算法(如自由形状变形FFD或拉普拉斯光滑算建模软件(如ZBrush或3DStudioMax)将重数据记录了服装设计中每个结构线的具体位置和形状，使用CAD(计算机辅助设计)系统或区域的边界点的二阶导数得到曲率值，区域曲率数据集包括每个特征区域的曲率分布情或Abaqus)对服装的物理数据集进行应力计算，输入的物理数据集包含面料的弹性模量和测算法(例如基于流体动力学的形态分析方法)对服装在实际穿着状态下的形态变化进行预测的服装形态数据进行三维模型重构，采用通过二维坐标系统标出这些基准点的具体位置，标定过程可以通过高精度的数码扫描仪数据进行姿态角度计算，使用三维坐标系下的旋转矩阵来计算样板在空间中的姿态角度，具体通过计算样板与参考平面之间的夹角(如与水平面之间的倾斜角度)得到坐标角度数计图，识别出样板中的各条缝合线，使用计算机视觉技术(如图像边缘检测算法Canny或拟候选缝合路径进行接缝变形计算，采用有限元分析方法(FiniteElementAnalysis,[0149]根据重定位拟合数据对模拟候选缝合路径进行缝合路径修改，生成模拟缝合路学模型的变形理论对整个三维服装模型进行分析，采用有限元方法(FEA)进一步计算受力上，使用计算机模拟软件(如ANSYS或ABAQUS)对受力模型进行分析，计算每个节点的形变异，根据拟合数据调整原有路径的位置与形态，使用路径运动波动范围对服装形态数据集进行服装变化分析，通过结合人体的运动轨迹与服装形方法评估压力的均匀度，具体操作是将每个接触点的压力值与邻近点的压力值进行比较，结合，采用加权平均法(WeightedAverageMethod)将不同区域的活动限制数据转化为舒[0162]基于可运动波动范围对服装形态数据集进行形变映射，得到速度矢量法)对人体关节在运动过程中每个时刻的轨迹进行细化分析，计算运动路径的切[0166]步骤S62：根据调整量数据对调整区域数据进行局部形态调整，得到调整服装数度评分对调整区域进行调整量计算，利用有限元分析法(FEA)对调整区域的形态进行局部条件，