建筑给水复合类塑料管道安装施工方案

建筑给水复合类塑料管道安装施工方案编制单位：XXX安装工程有限公司编制人：XXX审核人：XXX批准人：XXX编制日期：XXXX年XX月

1编制依据1.1编制图集依据（1）国家建筑标准设计图集《建筑给水复合类塑料管道安装》11S405-3；（2）国家建筑标准设计图集《建筑给水塑料管道安装通用详图》11S405-4；（3）国家建筑标准设计图集《室内管道支架及吊架》03S402；（4）国家建筑标准设计图集《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401；1.2主要规范、规程及标准（1）《建筑给水排水设计标准》GB50015；（2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；（4）《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJJ/T182；（5）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219；（6）《生活饮用水卫生标准》GB5749；（7）《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981；（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59；（9）本工程施工图纸、设计说明、图纸会审纪要及设计变更文件；（10）施工合同及总承包单位与建设单位签订的相关协议文件。上述标准规范凡与现行有效版本不一致时，以现行有效版本为准；凡图集内容与设计文件不一致时，以设计文件为准，并及时向设计单位反馈核实。2工程概况2.1工程基本情况本工程为XXX建设的XXX工程，位于XXX，由XXX设计，XXX监理，XXX总承包施工，本单位（XXX安装工程有限公司）承担建筑给水系统管道安装工程。工程于XXXX年XX月开工，计划于XXXX年XX月完成管道系统安装及调试。2.2给水系统概况本工程建筑给水系统采用复合类给水塑料管道系统，包括搭接焊式铝塑复合管（PAP、XPAP、XPAP1、XPAP2，dn16～75）、对接焊式铝塑复合管（PAP3、PAP4、RPAP5，dn16～50）、PP-R及PE-RT塑铝稳态复合管（dn20～75）、铝合金衬塑复合管（PP-R、PE-RT、PB内管，dn20～110），系统工作压力不大于0.6MPa，管径范围dn16～dn160，冷水水温不大于45℃，热水长期工作温度不大于70℃。给水系统自室外引入管经水表井（分户水表）、给水立管、横干管、横支管至各配水点，卫生间及厨房间按设计设置分水器给水系统。本方案所依据的国家建筑标准设计图集适用于新建、改建、扩建的民用建筑工程中系统工作压力不大于0.6MPa、公称外径dn不大于160的给水塑料管道安装，本工程系统参数满足图集适用范围，工业建筑工程部分可参照本图集及本方案执行。2.3施工内容及范围本单位施工范围包括：室内给水塑料管道及管件安装、阀门及管道附件安装、分户水表及集中水表安装、分水器及配水管道安装、水嘴及角阀等器具连接管件安装、管道支吊架制作安装、套管预留预埋、管道水压试验、冲洗消毒、配合验收及成品保护等全部施工内容。3施工部署与施工准备3.1施工组织部署成立以项目经理XXX为组长的给水管道安装施工领导小组，设技术负责人XXX、施工员XXX、质量员XXX、安全员XXX、材料员XXX，配备管道工、焊工（热熔操作工）、起重工、普工等作业班组。施工按“先预留预埋、后管道安装，先立管、后横管，先干管、后支管，先隐蔽验收、后封闭覆盖”的原则组织流水施工。管道安装作业层实行样板引路制度：每类连接工艺施工前先做样板段，经监理及建设单位验收合格后方可大面积展开。3.2技术准备（1）组织施工人员熟悉施工图纸、国家建筑标准设计图集11S405系列及相关规范规程，进行图纸会审并形成纪要；（2）编制施工技术交底和分项工程安全交底，交底到班组、到人并履行签字手续；（3）根据设计图纸进行管段下料计算、支吊架选型与布置、管道伸缩补偿量计算（最小自由臂长度按La=K·√(ΔL·dn)计算确定）；（4）对首次采用的连接工艺进行操作人员培训和工艺试验。3.3材料准备按设计采用的管材种类、型号、压力等级（管系列S或SDR）进行备料。管材、管件、胶粘剂（或热熔、电熔专用机具）、橡胶垫及施工专用机具宜由同一厂家配套供应，并具有产品合格证和符合国家或行业现行产品标准的检验报告。用于生活饮用水的管材、管件卫生性能必须符合GB/T17219的规定。3.4主要施工机具主要施工机具按下表配置，进场后逐台检查，计量器具应在检定有效期内。表3.4-1主要施工机具配置表序号机具名称规格型号用途数量1专用卡压钳（电动/液压）与卡压式管件配套铝塑复合管卡压式连接2套2手动长钳、定径卡板与卡压、卡箍管件配套卡压质量检查、小口径卡压2套3活口扳手、扭矩扳手按管件规格配置卡套式连接锁紧螺帽紧固6把4双热熔承插焊机及专用模头210±10℃，RPAP5专用铝塑复合管双热熔承插连接2台5热熔承插焊机及模头PP-R260±10℃；PE-RT210±10℃塑铝稳态管、铝合金衬塑管热熔2台6卷削（剥铝）工具、整圆器按管径配置剥除外覆层及铝层、管口整圆4套7专用断管器、管剪、倒角器按管径配置管材切割、坡口4套8手动试压泵0～2.5MPa水压试验2台9电锤、水平尺、线坠、激光水平仪—支吊架安装、坡度垂直度控制4套10压力表0.4级，检定合格试压计量6块3.5作业条件（1）土建结构工程已经完工，墙面、顶棚抹灰及地面垫层施工具备管道安装条件；明装管道应在建筑饰面工程完工后进行；（2）配合土建完成预留孔洞、预埋套管及墙槽预留，并检查其位置、孔径及顺通情况；（3）施工用水、用电及材料堆放场地已落实；（4）当管材堆放场地与施工现场温度有明显差异时，应将管材在施工现场静置一定时间，待温度接近后再施工。4分部分项工程划分本给水管道安装工程属于建筑给水排水及供暖分部工程中的室内给水系统子分部工程，根据工程内容按分项工程划分如下表，并按分项组织施工、检验和验收。表4-1分部分项工程划分表序号分部工程分项工程名称验收规范依据1室内给水系统套管及孔洞预留、预埋GB502422室内给水系统管道支吊架制作与安装GB50242、03S4023室内给水系统给水管道及管件连接安装GB50242、CJJ/T1824室内给水系统水表安装GB50242、11S405-45室内给水系统横管、立管、支管安装GB50242、CJJ/T1826室内给水系统管道嵌墙暗装及埋地敷设GB50242、CJJ/T1827室内给水系统分水器给水系统安装GB50242、11S405-48室内给水系统阀门及附件安装GB502429室内给水系统水嘴、角阀等器具连接管件安装GB50242、11S405-410室内给水系统热水管道保温GB50242、03S40111室内给水系统管道水压试验GB5024212室内给水系统管道冲洗、消毒GB50242、GB574913室内给水系统系统通水试验及验收GB50300、GB502425材料要求与进场检验5.1管材、管件的一般要求（1）管材、管件的物理力学性能、规格尺寸应符合《铝塑复合压力管》GB/T18997系列、《铝塑复合压力管（对接焊）》CJ/T159、《铝塑复合管用卡压式管件》CJ/T190、《铝塑复合管用卡套式铜制管接头》CJ/T111、《无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态复合管》CJ/T210、《耐热聚乙烯（PE-RT）塑铝稳态复合管》CJ/T238、《铝合金衬塑复合管材与管件》CJ/T321及相应产品标准的规定，并应有产品合格证和检验报告；（2）管材内外表面应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、划伤、凹陷、明显杂质及色泽不均等缺陷，管材端面应切割平整并与轴线垂直；给水用管材应不透光；（3）管材、管件的连接用配套材料（胶粘剂、橡胶密封圈、电熔/热熔管件、卡压卡套接头等）应由管材生产企业配套供应，卫生性能不得影响生活饮用水水质；（4）与卫生器具等金属配件连接时，宜采用嵌铜内丝的注塑管件，嵌入的铜内（外）丝应光滑、干净，不允许有断丝现象。5.2进场检验施工单位应按照设计要求对管材、管件以及安装辅料的产品合格证、符合相关标准要求的检验报告进行检验，并按批抽样复核其外观、规格尺寸（平均外径、壁厚、不圆度等）。经检验不合格的材料不得使用，并做明显标识、隔离堆放。5.3运输与储存（1）管材、管件在运输、装卸、搬运时应小心轻放，排放整齐，避免油污和化学物污染，不得受到剧烈撞击及尖锐物触碰，不得抛、摔、滚、拖；长距离运输时应堆放密实，防止相互激烈碰撞；（2）管材、管件应远离热源，不得长期露天堆放或阳光曝晒。库房应通风良好，室温应低于40℃；管材堆放高度不宜大于1.5m，管件堆放高度不得高于2.0m；管材应分类、分压力等级堆放，底部设支垫物，支垫物间距不宜大于1.0m；（3）管材、管件在施工现场短期露天堆放时，严禁在阳光下曝晒，应有蓬布覆盖；（4）胶粘剂、丙酮等易燃品应存放在危险品库内，存放处应阴凉干燥，远离火源，严禁明火，并有消防设施。6施工工艺流程及操作要点6.1施工工艺总流程施工准备→套管及孔洞预留预埋→材料进场检验→支吊架制作与安装→管段预制→立管安装→横干管安装→横支管安装→分户水表及附件安装→分水器及配水管道安装→水嘴、角阀等器具连接管件安装→管道固定校正→水压试验→隐蔽工程验收→管道保温→冲洗消毒→通水试验及竣工验收。管道安装宜先装立管、后装横管；室内埋地管道应在地面混凝土面层施工前进行；墙体及地面内暗埋管道应在水压试验及隐蔽工程验收合格后方可填补管槽。6.2套管及孔洞预留预埋6.2.1一般规定（1）管道穿基础墙处应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm；（2）管道垂直穿越内墙、梁、柱时应设套管；穿越地下室外墙时应预埋带防水翼环的金属防水套管，套管与管壁间的环形空间应采取防渗水措施，柔性填料可采用不燃柔性材料或纸筋石灰；（3）管道穿楼板应预留孔洞或预埋套管；热水立管穿越楼板时应设套管，管道穿屋面时应设防水套管；穿越楼板和屋面时应采取防水措施；（4）热水管预留孔或套管内径应大于管道保温后外径30mm，冷水管预留孔或套管内径应大于管外径50mm；套管内口应光滑无毛刺；（5）管道穿越伸缩缝、沉降缝时应采取补偿管道伸缩和剪切变形的措施，宜采取折角转弯敷设，折边长度由建筑物的沉降量及管材、管件的连接方式决定，一般不宜小于500mm，弯管两侧应设置固定支承；给水引入管应采取防建筑物沉降措施，宜参照穿越伸缩缝的做法折角转弯敷设。6.2.2穿楼面、屋面节点做法（1）管道穿楼面预留洞时，管道与楼板间的环形缝隙应采用C20细石混凝土分两次填实，第一次填实待强度达到50%后，再进行第二次填实；管道根部应设PVC-U护套管，套管应窝嵌在地面找平层内，护套管顶部宜高出地面100mm，套管内径应不小于管材外径加15mm；（2）管道穿楼面预留套管时，套管可采用PVC-U给水管，套管上口应高出地面面层不小于20mm，穿楼板处套管外表面应用砂纸打毛，管口与套管间用防水油膏封堵；滑动支承做法用于套管穿楼板节点，固定支架可设于楼板上或楼板下；（3）管道穿屋面时应设钢套管并做防水翼环（止水环），套管与屋面防水层之间用防水油膏封严，屋面以上穿管做法配合屋面防水构造施工，必要时按设计加设1厚铝板护罩等防雨措施。6.2.3预留预埋注意事项（1）预留孔洞及预埋套管的位置、标高、规格应经复核无误后方可进入下道工序，浇筑混凝土时应设专人看护，防止移位；（2）未经建筑结构设计许可，不得在墙体上横向开凿长度超过300mm的管槽；当采用空心砖墙时不得嵌墙暗装；（3）管道安装间歇或安装结束，应及时将管口进行临时封堵，防止污物或异物进入管内。6.3管道支吊架制作与安装6.3.1支吊架选型（1）管卡、支承、吊架分别采用塑料成品管卡、塑料（金属）成品管卡、金属管卡、固定支架、滑动吊架与两用管卡、固定吊架等形式，做法按11S405-4《建筑给水塑料管道安装通用详图》执行，型钢支吊架参照03S402《室内管道支架及吊架》选用；（2）塑料成品管卡用于冷水管道，PP-R管卡及金属管卡可用于冷、热水管道；金属管卡与管道接触部位应加橡胶垫或塑料软垫，管卡周边与管材接触部位不得有毛刺、锐边；（3）固定支架采用Q235钢现场加工制作，焊接部位应机械除锈后方可焊接，钢制件成形后做防腐处理；PP-R等热熔连接管道采用固定支承套管，管卡必须卡在套管上，不得直接夹持管体；（4）管卡、膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉等配件应由管道生产厂家配套供应；按设计要求定好位后先安装管卡，后安装管道。6.3.2支吊架布置要求（1）明敷冷、热水管道最大支吊架间距应符合本方案6.6节表6.6-1～表6.6-4的规定；横直管段固定支承的间距应根据其轴向伸缩量和补偿措施的补偿量经计算确定；（2）室内管道穿楼板、穿屋面、三通、附件、配水点、有分支接出的立管部位、水流改变方向的部位、自由臂一侧等应设置固定支承；（3）管道系统应按规定设置固定支承和滑动支承，管道紧固件不得损伤管壁；热水管道支架应支承在管道本体上，不得支承在保温层表面；（4）管道不得作为其他管道、设备或附件的支承点，不得用于其他管道的拉、攀、吊件的受力件；（5）暗敷直埋管道的支承间距不宜大于1200mm；埋设在垫层或墙体管槽内的管道应采用管卡固定，管卡间距不宜大于1200mm，转弯管段两端在弯曲的起始点均应设置管卡。6.3.3锚固要求当墙体为空心砖或轻质墙体时，在固定处应先开凿不小于100×100的孔，采用M10水泥砂浆填实，深度不小于100mm、长（宽）不小于70mm，待强度达到70%后再固定管件；管件、管卡与土建结构固定处如穿越防水层，需在固定件周围用防水涂料填实。6.4管道连接6.4.1连接方式选用管道的连接方式应按照设计要求，根据管径、冷热水介质的温度和敷设方法进行选用，按图集11S405-3规定如下：表6.4-1复合类管道连接方式选用表管材类型基本连接（同材质）过渡连接（与其他管材、阀门附件）搭接焊式铝塑复合管（PAP、XPAP、XPAP1、XPAP2）卡压式连接（各种管径）；卡套式连接（dn<32）螺纹连接（卡压式、卡套式内（外）丝直通）对接焊式铝塑复合管（PAP3、PAP4、RPAP5）卡压式连接（各种管径）；双热熔承插式连接（RPAP5，dn20～dn50）螺纹连接（卡压式、双热熔内（外）丝接头）PP-R塑铝稳态复合管热熔承插连接（PP-R管件，260±10℃）螺纹连接（dn<75）、法兰连接（40<dn<75）PE-RT塑铝稳态复合管热熔承插连接（PE-RT管件，210±10℃）螺纹连接（dn<75）、法兰连接（40<dn<75）铝合金衬塑复合管（PP-R、PE-RT、PB内管）热熔承插连接（与内管材料一致的配套管件）螺纹连接（dn<63）、法兰连接（40<dn<110）注：暗设管道不得采用卡压式连接和卡套式连接；管道与卫生器具金属配件连接时，宜采用嵌铜内丝的注塑管件；与金属管、阀门连接时，应采用带金属嵌件的塑料与金属复合管件以丝扣或热熔法兰连接。6.4.2铝塑复合管卡压式连接（1）卡压式连接适用于搭接焊式（对接焊式）铝塑复合管道连接，不锈钢接头采用卡钳压紧，适用于各种管径的连接；（2）铝塑复合管的连接应按调直、截管、倒角、整圆、连接的步骤进行，盘管调直按图集要求执行；（3）连接步骤：将铝塑复合管口端部擦干净并量好长度，用管割刀或砂轮机切割切断，修净端口毛刺，避免刺伤密封圈；在卡压式管件的凹槽上嵌上橡胶密封圈，在管件上套上定位挡圈和夹套；管材端面进行倒角整圆，坡角20°～30°；在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管；将管子笔直插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内；采用专用压紧工具压紧管件套筒；（4）卡压式管件压紧后，不可拆卸；卡压式管件接头本体材料为黄铜或不锈钢，夹套材料为不锈钢；（5）卡压完成后应检查夹套压紧质量，压接不到位或管件损伤的应切除重做，严禁二次压紧。6.4.3铝塑复合管卡套式连接（dn<32）（1）卡套式（螺纹压紧式）连接适用于dn<32的搭接焊式铝塑复合管道连接，铸铜接头采用螺纹压紧，可拆卸；（2）铝塑复合管的连接应按调直、截管、倒角、整圆、连接的步骤进行；（3）连接步骤：按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道，检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时应修正；用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角20°～30°，深度为1.0～1.5mm，并应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；采用专用整圆器将管口端部整圆；将锁紧螺帽、卡套套入铝塑复合管端部，用力将管接头插入管内至管口达管接头根部；将卡套移至距管口0.5～1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧；（4）卡套式管件拧紧后可以拆卸，但垫圈与管件紧固在一起，不能拆分；卡套式接头本体材料为黄铜或青铜，螺母、卡套的材料为黄铜；（5）暗设管道不得采用卡套式连接。6.4.4铝塑复合管双热熔承插式连接（RPAP5，dn20～dn50）（1）双热熔承插管件适用于dn20～dn50规格的对接焊式铝塑复合管五型管（RPAP5）的安装；双热熔承插管件采用与铝塑复合管内外层同材质的PE-RT管材生产；（2）铝塑复合管的热熔连接应按截管、整圆、连接的步骤进行；安装之前应验证管材、管件必须完好，无压痕、撞痕、暗伤、破损等现象，受污的管材、管件其内外的污垢和杂物应清理干净；（3）检查安装工具是否完好、温控装置是否灵敏（210±10℃）；必须采用RPAP5对接焊铝塑复合压力管专用模头；热熔完成后如模头上有粘料残留应及时清理，如清理不净或模头涂层破损必须更换；（4）必须采用专用断管器断管（切割端面必须垂直于管轴线），必须采用专用整圆器进行整圆，并清洁熔接部位，避免杂质影响熔接质量；必须采用划线板（或直尺）和记号笔在管端标记出外层熔接深度；（5）待热熔器温度升至熔接温度（绿色指示灯亮）后，将经整圆的管材与管件插入模头内并达到所标识的深度；热熔连接时可先将管材熔至标记深度30%～50%时再开始熔管件，并同时将管材、管件熔至规定尺寸；当管材外层熔接深度标记处有熔融溢料从模头口部溢出，即达到加热效果，立即把管材与管件从模头上取下，迅速无旋转地垂直承插到所标识深度，保持一定压力使连接处冷却固定，形成均匀的溢料凸缘，冷却过程中严禁旋转；表6.4-2铝塑复合管双热熔最小承插深度表（mm）公称外径dndn16dn20dn25dn32最小承插深度11.012.313.515.0注：dn40、dn50的最小承插深度及加热、熔接、冷却时间等技术参数，应满足加热设备和管材生产企业的技术要求，并按《建筑给水复合管道工程技术规程》CJJ/T155的规定执行。6.4.5塑铝稳态复合管热熔承插连接（1）PP-R（PE-RT）塑铝稳态复合管配套管件应与管材内管材料一致，分别为PP-R或PE-RT管件，采用承插式热熔连接；（2）操作步骤：切断管材时必须使用切管器垂直于管轴线切断，切口应平滑、无毛刺；测量管件的承口长度，在管材表面做出标记；用卷削工具剥去外覆层及铝质层，并将杂物清除干净；管材连接端面应坡口，坡角不宜小于30°；用清洁干布擦净管材、管件连接表面和热熔连接工具加热器上面的污物；（3）连接时，应先将管件插入热熔模头，待管件热熔深度达到规定深度的50%时，再将管材插入热熔模头，且应使管件和管材同时插至模头底部；在加热时间内，应用手或焊机夹具保持管材和管件相对静止不动；（4）当达到加热时间后，应立即将管材与管件从加热模头上同时取下，并迅速将管材沿直线方向匀速插入管件内，外层PE-RT应熔进管件2～3mm；熔接过程中可沿轴线方向校正接头，但不得旋转；完成连接的连接件应免受外力，进行自然或人工冷却；（5）管材热熔深度、加热温度、加热时间等应符合下列规定：PP-R塑铝稳态管加热温度260±10℃，PE-RT塑铝稳态管加热温度210±10℃；铝塑复合层热熔深度2～3mm；内管最小热熔深度、加热时间、最长切换时间、保持时间及最短冷却时间按图集11S405-3第30页相应尺寸表及管材生产企业技术要求执行，本表所对应的环境温度为23℃，施工过程中应根据环境温度变化适当延长加热时间、缩短转换时间；（6）加热时间可通过观察加热过程中熔池溢料“凸缘”的形成情况确定，若熔池溢料“凸缘”均匀、饱满即达到熔接时间要求；管径dn大于50mm时，宜采用台式加热工具进行连接，其操作过程应满足产品生产企业提出的要求。6.4.6铝合金衬塑复合管热熔承插连接（1）铝合金衬塑复合管材与管材、管材与管件连接采用热熔承插连接，热熔承插管件材料应与管材内管材料一致，可分为PP-R管件、PB管件、PE-RT管件；管件的管系列S值取2.5，管材内管按管系列S值取4；（2）操作步骤：切断管材时必须使用切管器垂直于管轴线切断，切口应平滑、无毛刺；用清洁干布擦净管材、管件连接表面和热熔连接工具加热器上面的污物；测量管件的承口长度，在管材表面做出标记；用卷削工具剥去铝合金外覆层，并将杂物清除干净；管材连接端面应坡口，坡角不宜小于30°；（3）对管材的外表面和管件的内表面用热熔工具加热，加热温度、时间等技术参数应满足加热设备生产企业的要求；加热结束将连接的管材、管件迅速脱离加热工具，以均匀的外力将管材插入管件承口到管材的标志线，插入后应在管件承口端部形成完整的凸缘；（4）管材与管件连接后应进行静液压和热循环二项系统适应性试验，并符合《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》GB/T18991的规定；（5）铝合金衬塑复合管采用直管供货，长度一般为4m，管材长度不应有负偏差；管材表面应采取阳极氧化等表面防腐处理，阳极氧化膜平均厚度不小于10μm，局部膜厚不小于8μm。6.4.7与金属管法兰连接（1）塑铝稳态复合管、铝合金衬塑复合管与金属管、阀门连接时，采用法兰连接（塑铝稳态管40<dn<75，铝合金衬塑管40<dn<110），并应采用带金属嵌件的塑料与金属复合管件以热熔法兰连接；（2）操作步骤：用清洁干布擦净管材、管件连接表面和热熔连接工具加热器上面的污物；测量法兰连接件的承口长度，在管材表面做出标记；用卷削工具剥去PP-R（PE-RT）塑铝稳态复合管的外覆层及铝质层或铝合金衬塑复合管的铝质层，并将杂物清除干净；将专用金属法兰盘套在管道上；将专用法兰连接件与管道进行热熔连接；（3）校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线、表面相互平行；使用与金属法兰盘规格配套的螺栓，安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；连接管道长度应精确，当紧固螺栓时不应使管道产生轴向拉力；（4）金属法兰应采用钢制镀锌法兰片，配套螺栓螺帽宜采用镀锌件；如用在热水管，法兰的衬垫应采用耐热无毒橡胶圈；法兰连接的两边应设置支吊架。6.4.8与其他材质管道螺纹连接（1）铝塑复合管与其他管材（氯乙烯类、聚烯烃类塑料管、PE-X管）、卫生器具金属配件、阀门连接时，采用带铜内丝或铜外丝的塑料与金属复合过渡接头（卡压式、卡套式或双热熔内（外）丝直通、内（外）丝接头）螺纹连接；（2）当dn<75时，PP-R（PE-RT）塑铝稳态复合管与其他材质管道采用塑料与金属复合接头进行螺纹连接；当dn<63时，铝合金衬塑复合管与其他材质管道采用塑料与金属复合接头进行螺纹连接；（3）严禁在塑料管上套丝；丝接处应先顺时针缠绕聚四氟乙烯生料带，缠绕要均匀、平整，不能绕到管头外或在管口内；嵌入的铜内（外）丝要求光滑、干净，不允许有断丝现象；（4）与卫生器具等金属配件连接时宜采用嵌铜内丝的注塑管件，管件必须与土建结构相固定，附件重量不得由管道承担。6.5分户水表及集中水表安装6.5.1分户水表安装（1）分户水表安装分水表后置（A型卧式水表）与立式水表（B型、C型）等做法，按11S405-4《建筑给水塑料管道安装通用详图》执行，同样适用于IC卡及远程水表；（2）分户水表公称直径DN15、DN20或DN25，所配塑料管公称外径dn20、dn25或dn32，连接管件采用与管材匹配的铜内丝直通、卡压式内（外）丝直通等过渡管件；（3）水表前应设阀门，阀门宜采用球阀或截止阀；水表后按设计设置用管；水表安装位置应便于抄表、检修和拆卸，表壳箭头方向应与水流方向一致；（4）水表及前后管段应设管卡固定，管卡推荐采用金属管卡；入户立管与水表连接处应有足够的检修空间，表前后直线管段长度应满足水表安装要求（表前不小于8～10倍水表公称直径、表后不小于300mm）；（5）立式水表安装时水表应垂直安装，卧式水表应水平安装，不得受力歪斜。6.5.2集中水表安装（1）室外集中水表（卧式、立式）应设置钢板水表箱，箱内外采用食品级卫生涂料一底二面，水表箱门必须加锁保护，考虑防晒、防盗、防损坏；（2）集中水表箱采用膨胀螺栓固定，箱底留洞并设管堵；水表安装于砖支墩或角钢支承上，入户立管应暗埋于墙面装饰层内；（3）集中水表安装适用于无冰冻地区室外水表集中安装，水表设在室内时可参照本节做法；设置检修小门的水表集中安装做法见6.11.5条。6.6横管安装6.6.1一般规定（1）横管敷设前根据设计进行布管，按支承间距确定固定支承与滑动支承位置；给水横管宜有0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置；（2）冷、热水管道与其他管道间距不宜小于150mm；冷热水管宜平行敷设，热水管应便于检修、宜敷设在外侧，上下布置时热水管应敷设在上方；与其他管道同沟（架）平行敷设时宜沿沟（架）边布置；与其他管道交叉敷设时应采取保护措施；（3）管道不得沿灶具明设，不宜敷设在厨房间灶具或加热设备的上部；管道应远离热源，明敷立管与家用燃气热水器净距不得小于200mm，与煤气灶具净距不得小于400mm，不满足要求时应采取隔热措施；（4）管道垂直穿越墙、板、梁、柱时应预埋套管，穿越地下室外墙时应预埋防水套管，穿越楼板和屋面时应采取防水措施；管道安装时不得轴向扭曲、强行校直。6.6.2伸缩补偿设置（1）建筑给水复合类塑料管道设计时应考虑因水温和环境温度变化产生的轴向位移，并采取相应的补偿措施；室内管道常用的伸缩补偿方式包括利用管道折角、U形弯等自然补偿、环形补偿器及多球橡胶伸缩节等，有条件时优先选择自然补偿；（2）U形补偿和自由臂补偿（一）适用于铝塑和塑铝稳态复合管无管件连接的给水横管；П形补偿和自由臂补偿（二）适用于铝塑、塑铝稳态和铝合金衬塑复合管有管件连接的给水横管；环形补偿（成品）适用于铝塑和塑铝稳态复合管；多球橡胶伸缩节补偿适用于铝塑、塑铝稳态和铝合金衬塑复合管，宜设于两固定支架中间；（3）U形或П形补偿器可水平也可竖直安装；多球橡胶伸缩节可水平也可竖直安装；多球橡胶伸缩节工作压力1.0MPa、爆破压力3.0MPa，适用温度-10℃～105℃，适用介质为冷热水、弱酸；（4）冷水管道轴向伸缩量按ΔL=L·α·Δt计算（Δt=0.65Δts+0.1Δtg），热水管道按ΔL=L·α·Δts计算；管道最小自由臂长度按La=K·√(ΔL·dn)计算，材料比例系数K：铝塑复合管取20、塑铝稳态管取20、铝合金衬塑复合管取20；线膨胀系数α：铝塑复合管与铝合金衬塑复合管取0.025mm/(m·℃)，PP-R（PE-RT）塑铝稳态复合管取0.030mm/(m·℃)；（5）铝塑复合管和PP-R、PE-RT塑铝稳态管当dn<32，且在直埋或非直埋敷设时，均可不计算温度变化引起的管道轴向伸缩补偿；铝合金衬塑复合管的冷水管道系统可不考虑随温度变化的伸缩补偿措施，热水管道直线距离较大时宜根据计算设置伸缩补偿装置；室内管道暗埋敷设的管段可不设置管道伸缩补偿装置；（6）无伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的最大间距：冷水管不宜大于6.0m，热水管不宜大于3.0m，且应设置在管道配件附近；（7）暗敷直埋管道的支承间距不宜大于1200mm；冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定；热水管道当采用轻质发泡材料保温时，支吊架最大间距应乘以0.80的修正系数。表6.6-1铝塑复合管最小自由臂与最大支承间距表（mm）项目dn16dn20dn25dn32dn40dn50dn63dn75最小自由臂La（冷水）318355397449502562630688最小自由臂La（热水）354395442500559625701765横管最大支承间距L15006007008001000120014001600注：1.本表按计算管长L=24.0m（热水12.0m）、冷水管Δts取35℃、Δtg取35℃，热水管Δts取65℃计算所得；2.铝塑复合管当计算长度L<24（12）m时，最小自由臂La不应小于300mm；3.表内最大支承间距包括固定支架间距和滑动支架的间距；dn>32时方按自由臂计算。表6.6-2塑铝稳态复合管最小自由臂长度表（mm）项目dn20dn25dn32dn40dn50dn63dn75最小自由臂La（冷水）389437492550615690753最小自由臂La（热水）433484548612685768838注：1.本表按计算管长L=24.0m（热水12.0m）、冷水管Δts取35℃、Δtg取35℃，热水管Δts取65℃计算所得；2.塑铝稳态复合管横管最大支承间距按图集11S405-3第39页《最小自由臂、最大支承间距尺寸表》及总说明表9、表10选用；3.表中数据摘自图集11S405-3，施工时按图集现行版本复核。表6.6-3铝合金衬塑复合管道固定支承最大间距表（mm）项目dn20dn25dn32dn40dn50dn63dn75dn90dn110立管120014001600180020002200240026002800横管100011001200130014001500160017001800注：本表为不设置伸缩补偿装置时固定支承的最大间距；表内最大支承间距包括固定支架间距和滑动支架的间距。表6.6-4塑铝稳态复合管道连续固定支承最大间距表（mm）项目dn20dn25dn32dn40dn50dn63dn75立管7008009001000110012001300冷水管横管7008009001000110012001300热水管横管50060070080090011001200注：本表适用于没有条件进行自然补偿时采用连续固定支承进行无补偿设计的场所，数据摘自图集11S405-3总说明表10，施工时按图集现行版本复核。6.7立管安装（1）立管安装前检查预留孔洞及套管位置、孔径及顺通情况；立管安装宜自下而上逐层进行，管道在穿过孔洞或金属套管时不得损坏管材表面，发现管材表面有明显刻痕、划伤的管段应及时更换；（2）复测横管与立管连接部位的标高，在立管上作出标记，并确定横管的甩口方向；管道就位后临时固定，检查符合设计要求后设置固定支承或滑动支承；立管外壁离墙的距离一般不宜大于50mm，安装位置不应妨碍使用并符合美观要求；（3）本图适用于立管采用补偿措施敷设的场所：在安装空间允许的条件下，补偿方式宜优先采用自然补偿；无安装条件时，宜采用多球橡胶伸缩节补偿器；补偿器规格与连接方式：多球橡胶伸缩节dn20～dn63丝接、dn63～dn110法兰连接；（4）给水立管最大支承间距Hmax：铝塑复合管dn16～dn75分别为700、900、1000、1100、1300、1600、1800、2000mm；层高不大于12.0m（热水6.0m）时按表值选用，层高大于12.0m（热水6.0m）时按图集节点增设伸缩补偿装置，dn≤32与dn>32分别按相应节点处理；（5）本图管道伸缩变形长度ΔL根据总说明第7节公式进行计算，其中管段计算长度L：冷水不大于12m，热水不大于6m；（6）立管安装于外墙时应采取避免管道受阳光直接照射的措施；按要求封堵孔洞，管道引出地（楼）面处应设置护套管，护套管顶部宜高出地（楼）面100mm；公共部位明敷的立管按要求底部管段设保护管。6.8支管安装（1）支管由立管或横干管引出时，应保证支管轴向变形的补偿要求：自由臂长度不小于200mm（dn≤32支管连接节点不小于8dn），自由臂上不宜装设其他管道附件；若满足不了自由臂要求，则应在三通引出支管处加设固定支承；（2）支管敷设应有不小于0.002～0.005的坡度，坡向泄水点；支管与装饰面净距离不大于20mm；（3）管径小于40mm的明敷支管或配水管道施工时，按支吊架间距规定设置支承，按设计规定敷设管道坡度；当管道在装修工程完工后安装时，应小心操作，确保施工结束饰面无明显损坏或污染；（4）支管末端与卫生器具、用水器具连接时，采用嵌铜内丝的注塑管件或专用过渡接头，螺纹连接处缠聚四氟乙烯生料带。6.9管道嵌墙暗装与埋地敷设6.9.1墙体暗埋敷设（1）墙体暗埋敷设管道管径不宜大于25mm，且尽量采用整支管段；嵌墙管道应为实心墙体，嵌墙的管道宜采用中间无接头的管材，当有接头时应采用热熔、电熔连接或粘接，不得采用卡套或卡环式接口；（2）嵌墙横管安装应预留墙槽；未预留管槽时，开槽宽度不得大于150mm、深度不得大于墙体厚度的1/3，横向开凿长度超过300mm时应征得土建专业同意；墙槽槽底应平整，不得有尖角；设置护套管时留槽深度和高度各增加10mm；（3）管槽内应设置管卡，管卡间距不宜大于1200mm，转弯管段两端应设管卡；（4）管道必须通过水压试验及隐蔽工程验收；隐蔽验收合格后及时填补管槽，管槽采用M10水泥砂浆填实，填实宜分两次进行：第一次先填管件、管卡和转弯管段，再填至管材表面；待水泥砂浆达到50%强度后，第二次填补到与墙面或地面相平；（5）埋设在墙体及地坪内的管道，应在墙面粉刷及垫层完工后，在饰面层表面做出管路走向标记。6.9.2室内埋地敷设（1）室内地坪以下管道埋设应在土建工程回填土夯实以后重新开挖进行，不得在回填土之前或未经夯实的土层上埋设；埋地管道沟底应平整，不得有突出的尖硬物，原土粒径不宜大于12mm，必要时铺100mm厚砂垫层；管道周围回填土填至管顶以上300mm处，经夯实后方可回填原土；室内埋地管道管顶覆土不宜小于300mm；（2）由室外引进室内的埋地管道宜分两段敷设：室内管道安装完毕并伸出外墙500～700mm（或200～250mm，按图集节点）后进行临时封堵；在主体建筑物完工后进行室外工程施工时，再连接户外管段；（3）埋设在地面找平层内的管道，在土建毛坯面层施工结束后应标出管道的走向标志线；（4）当室内有可能产生冰冻时，埋地管道应敷设在冰冻线以下。6.10分水器给水系统安装6.10.1系统组成与适用范围分水器给水系统由分水器本体、配水口、配水管及连接管件组成，主要起均匀布水作用，适用于卫生间、盥洗室等建筑给水分水器供水系统的选用与安装。柔性管材（铝塑复合管）宜采用分水器向各卫生器具配水，中途不得有连接配件，两端接口应明露。分水器分金属材质（铜质、不锈钢）与塑料材质（聚丁烯注塑分水器，电熔连接）两类，本体通径25mm、公称压力1.0MPa；分水器材料的卫生性能应符合GB/T17219的规定。分水器配水管采用铝塑复合给水管、交联聚乙烯（PE-X）、聚丁烯（PB）、耐热聚乙烯（PE-RT）等外套波纹护套管、以盘状供货的柔韧性管材；冷、热水管材应选用同一种管材；护套管颜色热水管为桔红色、冷水管为蓝色。管道、分水器、配水点连接管件及其他附件等，应由管材生产企业配套供应。6.10.2系统布置与敷设（1）分水器的位置应根据建筑平面布置确定，宜靠近用水点较集中的区域设置；住宅厨房间洗涤盆宜由相临近的分水器供水；同一位置宜设一组冷热水分水器；分水器设置位置应便于管路安装和维修，宜设置在吊顶内，也可设置在管隆或管道井端部、洗手盆下部等便于安装及检修的部位；（2）分水器本体通径为25mm，配水口中心间距不得小于45mm，配水口数量不少于2个；金属分水器本体管道连接口采用3/4″内管螺纹，配水管管口为1/2″外管螺纹，管螺纹应符合GB/T7306.2的要求；（3）分水器配水管管径应根据卫生器具的品种、额定流量、最低工作压力及进水管网的压力进行配管，管径一般不大于dn20；宜根据厨房、卫生间的个数、放冷水时间不超过15s、配水管长度不超过10～12m等条件确定设置分水器的数量；（4）由分水器到配水点应采用整支成品管道，中间不得有连接件，管道相互间不宜交叉，以最短长度布置与敷设；管道在水平方向或由水平转为垂直方向的转弯半径不宜小于10倍dn；管道嵌装在墙体内时应由设计预留管槽，未经设计同意墙体横向开凿长度不应超过300mm；埋设在垫层或墙体内的冷、热水管道应平行敷设，避免相互交叉；（5）连接卫生器具的配水管件或阀门应采用金属管件，管件必须与土建结构相固定；分水器、埋设在地坪面或墙体管槽内的管道应采用管卡固定，埋设管道管卡间距不宜大于1200mm。6.10.3安装程序（1）管道施工安装宜在土建结构工程已完成、建筑装修前进行；敷设前对管材质量再次检查，管材有严重变形、表面有刻痕、压扁踏瘪的不得在工程中使用；（2）分水器根据设计要求布置，固定在顶板、混凝土底板及墙体上，定位后设两道卡箍；分水器及配水管道应采用锚固件和管卡固定在楼板或墙面上；当墙体为空心砖或轻质墙体时，在固定处用M10水泥砂浆填实（深度不小于100mm、长宽不小于70mm），待强度达到70%后再固定管件；（3）按设计进行卫生器具连接管件安装，分水器配水口的甩口方向应符合管道系统要求；按设计选定的管材进行布管，布管时避免管道交叉，以合理的距离和走向到各配水点；管道弯曲布置时转弯半径不应小于10倍dn；（4）将管道按规定的连接方法（电熔连接、夹紧式连接、卡压式连接、卡套式连接等）连接分水器及卫生器具的连接管件；用单管卡或双管卡固定管道，直线管段每1200mm间距设置管卡，转弯管段宜设于弯曲部位两端；（5）管道在施工过程中应防止管壁受损、穿破，安装结束及时将管件敞开口进行封堵；铝塑复合管在施工全过程应严格防止管道压扁、踏瘪；（6）系统按有关规范（规程）进行试压、通水试验并记录，合格后作为隐蔽验收；管路系统经隐蔽工程验收合格后方可隐蔽；地面管道及墙槽用M10水泥砂浆包覆填实，包覆宽度不宜小于150～200mm，管顶覆盖厚度不宜小于20～25mm；埋设管道在建筑饰面工程结束前，应在地坪或墙面表面做出管路走向标记。6.10.4分水器连接工艺（1）聚丁烯注塑分水器采用承插电熔连接：检查电熔电源设备→用专用工具均匀刮除管材连接表面→管材端面坡口（坡角不宜小于30°）→清洁管材及管件承口→测量承口长度并做标记→专用电源通电（电压、电流及时间符合设备要求）→通电结束移出电源插头冷却；电熔连接因操作失误产生的缺陷会影响系统承压性能，必须更换，更换的管件不得在系统内重复使用；（2）金属分水器与管材之间采用夹紧式连接：切割管材端口垂直于管中心（有护套管时剥去护套管）→管端内面专用工具倒角并清除管内管屑垃圾→将管子插入至接口底部，确认开口环凸起部位嵌入主体沟槽（开口环开口部与螺栓六角孔对正）→用小六角扳手紧固带孔螺栓至开口环与压环（C形环）无缝隙、红色标识处插紧观察窗上下两条外框线闭合即施工完成；夹紧式连接一旦安装管材将无法取下、管件不可再使用，施工安装时应慎重；（3）铜质分水器密封性能：气密性试验压力0.6MPa、保持5s，分水器主体及连接点无渗漏；静液压强度试验压力2.5MPa、保持2min，不渗漏、各部件不得产生影响正常使用及残余变形现象；分水器与管材的连接件应通过相应管材、管件产品标准规定的系统适用性试验。6.10.5分水器安装与支架（1）分水器吊顶内设置时，应在土建吊顶施工前完成系统安装及验收；设置分水器部位的正下方宜在吊顶上设不小于500×500的检修门；分水器应采用支架固定在楼板底，每支分水器按分支数至少设置两道卡箍；（2）分水器地上设置时，一般布置在面盆或厨房洗涤盆下部，采用支架固定在地面装饰面上，并在固定件周围用防水涂料填实；（3）冷、热水分水器前后放置时应错开设置，以便于冷热水管敷设；热水分水器应采取保温措施，当可能发生冰冻时冷水分水器也应采取保温措施；无配套保温材料时，可采用直径或厚度不小于10mm的聚乙烯发泡条缠绕两道；（4）分水器支架采用钢带管卡或圆形管卡，材质为普通钢带及圆钢制作、表面镀锌处理；塑料材质分水器管卡周边与管材接触部位的金属件不得有毛刺、锐边；支架尺寸应与分水器外形（含保温）相协调，由生产企业配套供货。6.11阀门、附件及器具连接管件安装6.11.1水嘴安装（1）水嘴安装分明装（I～IV型）与暗装（I～IV型）两类做法，按11S405-4通用详图执行，水嘴采用DN15陶瓷芯水嘴（铜镀铬），连接管件采用嵌铜内丝弯头、嵌铜内丝三通、带耳铜内丝弯头等；（2）嵌墙暗装水嘴必须预留墙槽，未预留的开凿墙槽宽度不得大于100mm、深度不得大于墙体厚度的1/3，横槽长度超过300mm时应征得土建专业同意；墙槽槽底应平整、不得有尖角；（3）水嘴安装应平正、牢固，出水口端正，与墙面装饰面配合协调；管卡做法详见支吊架章节。6.11.2角阀安装（1）角阀安装根据设计可选择明装、暗装I～V型做法，角阀采用DN15外丝角阀（铜镀铬），与给水管间采用嵌铜内丝三通、带耳铜内丝弯头、45°弯头等连接管件过渡；（2）嵌墙安装要求同水嘴暗装；角阀应便于操作、检修，阀后接软管与卫生器具连接。6.11.3自闭式冲洗阀安装（1）大便器自闭式冲洗阀安装由设计选用I～IV型做法，冲洗阀DN25（小便器用DN15、管道采用dn20），配套防污器、冲洗管及嵌铜内丝三通、直通等管件；（2）冲洗阀应垂直安装，安装高度和朝向符合设计及产品要求，防污器方向不得装反，保证防虹吸功能有效。6.11.4热水回水导流三通安装（1）热水循环系统中热水回水管道采用不锈钢导流三通安装，导流三通与塑料管之间采用塑料管外牙（承口内牙）转换接头螺纹连接或卡压式连接；（2）导流三通规格按回水支管、回水主管管径选配，安装方向应保证回水导流效果，安装后随系统进行热水循环调试。6.11.5检修小门安装（1）检修小门适用于不进人管井或管隆中给水立管设置控制阀门处及集中水表安装部位，采用δ=1mm不锈钢板制作，门内外采用食品级高分子涂料一底二面，检修小门必须加锁保护；（2）检修小门规格与位置应满足阀门、水表的操作与检修要求，安装平正、开启灵活。6.11.6带（无）座连接管件安装（1）带（无）座连接管件可直接与水嘴、角阀或用水器具连接，位置应靠近相应的用水器具，也可通过连接管与用水器具相连；可垂直或水平安装，可沿墙面明装或夹壁墙安装；（2）出口高度按卫生设备安装图集及设计要求确定；管件应锚固在结构件上，轻质墙体处按支吊架锚固要求处理。6.11.7阀门安装（1）阀门安装前应做强度和严密性试验，试验要求按GB50242的规定执行；阀门安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、启闭灵活；（2）阀门、水表、浮球阀等给水附件应设固定支承，附件重量不得由管道承担。6.12热水管道保温（1）建筑给水复合类塑料管道在室内明敷、且有冰冻可能时，应采取保温措施；非直埋暗装的室内热水管道应采取保温措施；当给水管道可能结露并会影响环境时，管道应做防结露保温层；（2）绝热层的厚度应通过计算确定，室内管道的保温及防结露做法详见03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》；（3）热水管道支架应支承在管道本体上，不得支承在保温层表面；热水管道当采用轻质发泡材料保温时，支吊架最大间距应乘以0.80的修正系数；（4）连接水加热设备应采用一段耐腐蚀金属管段过渡，连接家用水加热器宜采用金属软管，其长度不宜小于400mm；水箱（池）的进（出）水管、排污管等，自水箱（池）至阀门的管段应采用金属管；（5）管道明装时，在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施；室内明装的浅色透光管和室外明装的复合类管道，应采取遮光和防碰撞等保护措施。7系统水压试验（1）水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，压力表已在检定有效期内；系统可分段（分层、分区）进行水压试验，但分段验收后在整个管道系统合拢前必须再进行一次水压试验；（2）试验压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.6MPa；不得以气压试验代替水压试验试验压力下稳压检查，以不渗漏、压力降不超过规范规定为合格；不得用气压试验代替水压试验；（3）热熔的管道需在热熔完成24h后进行水压试验；隐蔽埋设的管道应在隐蔽前进行水压试验；（4）试压的方法与步骤应严格按照所采用管材的技术规程（规范）的要求进行；管道安装完毕、外观检查合格后方可进行试压；（5）试压介质为常温清水，寒冷地区冬季进行水压试验时应采取有效的防冻措施，试验完毕后应及时泄水；（6）水压试验时应通知监理人员到场见证，及时填写水压试验记录并办理签认手续；试压合格后及时泄压、放水，并对管口进行临时封堵。8冲洗、消毒与验收8.1管道冲洗与消毒（1）管道试压完成后，在管道交付使用前必须进行冲洗和消毒；冲洗水应采用生活饮用水，冲洗流速不得小于1.0m/s（宜不小于2m/s），冲洗应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止；（2）冲洗后用含有有效氯不低于20mg/L的清洁水对管道进行浸泡消毒，消毒浸泡时间不少于24h；放空浸泡液后用饮用水冲洗干净管道；（3）经有关部门取样检验，待水样符合《生活饮用水卫生标准》GB5749后方可交付使用；用于饮用净水系统的管道，其水质还应符合《饮用净水水质标准》CJ94的规定。8.2系统通水试验与竣工验收（1）冲洗消毒合格后进行系统通水试验，检查各配水点出水畅通、水压稳定，阀门、水表、器具连接管件工作正常；（2）验收应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242以及塑料管道相应技术规程的要求进行，主要检查选材是否正确、标高与坡度、支吊架位置和间距、伸缩变形补偿措施、阀门灵活度等，以及管道试压、消毒与冲洗是否满足相关要求，工程监理资料是否齐全，隐蔽工程验收记录是否完整并符合要求等；（3）竣工验收资料包括：材料合格证及进场检验记录、隐蔽工程验收记录、水压试验记录、冲洗消毒记录及水质检验报告、分项工程质量验收记录、设计变更文件等，按归档要求整理移交。9质量控制及质量标准9.1质量控制措施（1）实行“三检制”：班组自检、互检与专职质量员专检相结合，上道工序不合格不得进入下道工序；（2）隐蔽工程（嵌墙、埋地、吊顶内管道）在隐蔽前必须完成水压试验并经监理验收合格，形成影像及文字记录；（3）样板引路：各类连接工艺、支吊架安装、水表安装先做样板，验收合格后推广；（4）计量管理：热熔（电熔）机具温度、压力表、试压泵等定期校验；（5）按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300及GB50242组织检验批、分项工程验收。9.2主控项目（1）管材、管件及附属材料的规格、性能应符合设计及产品标准要求，生活饮用水系统材料卫生指标合格；（2）隐蔽管道的水压试验、系统水压试验结果必须符合设计及规范要求；（3）管道连接质量（粘接、热熔、电熔、卡压、卡套、法兰、螺纹）应符合相应工艺规程，接口无渗漏；（4）给水系统竣工后必须进行冲洗消毒，水质检验合格；（5）管道不得浇筑在混凝土结构内（未经设计同意）；塑料管道严禁在管壁上车制螺纹、明火烘烤。9.3一般项目（1）管道的坡度、标高、坐标、水平度、垂直度符合设计及规范允许偏差；（2）支吊架安装位置正确、间距符合规定、固定牢固，管卡与管道接触良好；（3）伸缩补偿装置设置正确、预留伸缩量满足计算要求；（4）阀门、水表、水嘴、角阀等附件安装位置正确、启闭灵活、朝向合理；（5）管道防腐、保温完整，标识清晰，走向标记齐全。9.4管道安装允许偏差表9.4-1管道安装允许偏差和检验方法项目项目内容允许偏差(mm)检验方法水平管道纵横方向弯曲每米1水平尺、直尺、拉线和尺量全长(25m以上)不大于25水平尺、直尺、拉线和尺量立管垂直度每米2吊线和尺量全长(5m以上)不大于10吊线和尺量成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量管道支吊架间距按方案及图集规定尺量、拉线检查9.5质量通病防治表9.5-1质量通病及防治措施表质量通病防治措施卡压、卡套接口渗漏或脱管卡压式连接严格按调直、截管、倒角、整圆、连接的步骤进行：管口端部擦净、量好长度后用管割刀或砂轮机切断并修净毛刺；在管件凹槽上嵌好橡胶密封圈并套上定位挡圈和夹套；管材端面倒角整圆、坡角20°～30°；管端画线做记号以保证插入长度；管子笔直插入管件，确认管件端部与画线位置相距3mm以内；采用专用压紧工具压紧管件套筒，压紧后不可拆卸。卡套式连接（dn<32）用专用刮刀将管口处聚乙烯内层削坡口（坡角20°～30°、深度1.0～1.5mm）并擦净残屑，采用专用整圆器整圆，锁紧螺帽、卡套套入管端后用力将管接头插至管口达接头根部，卡套移至距管口0.5～1.5mm处再拧紧螺帽。双热熔承插接口熔合不良、缩径安装前验证管材、管件完好无压痕、撞痕、暗伤、破损，内外污垢杂物清理干净；检查安装工具温控装置灵敏（210±10℃），必须采用RPAP5对接焊铝塑复合压力管专用模头，模头粘料及时清理，清理不净或涂层破损必须更换；必须采用专用断管器断管（端面垂直于管轴线）并用专用整圆器整圆；用划线板在管端标记外层熔接深度；当管材外层熔接深度标记处有熔融溢料从模头口部溢出即达到加热效果，立即取下并迅速无旋转地垂直承插到标识深度，保持一定压力使连接处冷却固定，形成均匀溢料凸缘，冷却过程中严禁旋转。塑铝稳态管、铝合金衬塑管铝层未剥净，熔接质量差热熔承插前必须用卷削工具剥去外覆层及铝质层（铝合金衬塑复合管剥去铝合金外覆层），并将杂物清除干净；管材连接端面坡口、坡角不宜小于30°；用清洁干布擦净管材、管件连接表面和热熔工具加热器上的污物；连接时先将管件插入热熔模头，待管件热熔深度达到规定深度的50%时再将管材插入，且应使管件和管材同时插至模头底部；塑铝稳态管熔接时外层PE-RT应熔进管件2～3mm，可沿轴线方向校正接头但不得旋转。盘管调直不当、管道压扁踏瘪、椭圆度超标铝塑复合管等柔性盘管施工全过程严格防止管道压扁、踏瘪；盘管按图集要求调直后使用；管材、管件运输装卸搬运小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受剧烈撞击及尖锐物触碰；敷设前逐段检查，管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时应修正，严重变形、表面有刻痕的管段不得在工程中使用。管道弯曲半径过小、弯曲部位凹陷起皱管道转弯处宜采用管件连接；dn≤32的铝塑复合管转弯时尽量利用管道自身直接弯曲，直接弯曲的弯曲半径以管轴心计不得小于管道外径的5倍；弯曲应使用专用弯曲工具并一次弯曲成型，不得多次弯曲；弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。伸缩补偿不足、管道变形固定支承间按设计设置伸缩补偿，优先采用自然补偿（管