建筑给水铜管道安装施工方案

建筑给水铜管道安装施工方案编制单位：XXX编制人：XXX审核人：XXX批准人：XXX编制日期：XXXX年XX月XX日第一章编制依据本施工方案依据国家现行法律法规、标准规范、设计文件及合同文件编制，作为指导建筑给水铜管道安装施工的技术文件。1.1主要依据文件（一）建设单位提供的施工图纸、设计说明及图纸会审记录；（二）本工程施工组织设计及施工合同；（三）国家建筑标准设计图集09S407-1《建筑给水铜管道安装》；（四）国家及地方现行的施工质量验收规范、安全技术规程。1.2主要引用标准规范表1.2主要引用标准规范一览表序号标准名称标准编号1建筑给水排水设计规范GB50015—20032建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20134无缝铜水管和铜气管GB/T18033—20075建筑给水铜管管道工程技术规程CECS171：20046建筑铜管管道工程连接技术规程CECS228：20077铜管接头第1部分：钎焊式管件GB/T11618.1—20088铜管接头第2部分：卡压式管件GB/T11618.2—2008955°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.1—20001055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.2—200011自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件GB5135.11—200612塑覆铜管YS/T451—200213铜分集水器CJ/T251—200714室内管道支架及吊架03S40215防水套管02S4041.3适用范围本方案适用于新建、改建、扩建的民用与工业建筑室内给水铜管道安装工程。管材与管件公称尺寸为DN8～DN200，管道系统工作压力不大于1.6MPa。第二章工程概况2.1工程简介本工程位于XXX，建设单位为XXX，设计单位为XXX，监理单位为XXX，施工单位为XXX，质量监督单位为XXX。本工程室内给水系统采用无缝紫铜管（TP2磷脱氧铜），管道系统工作压力不大于1.6MPa。管道连接方式按设计要求，分别采用钎焊式、卡压式、环压式、卡套式、螺纹式、沟槽式及松套法兰式连接。室内冷、热水管道宜选用塑覆铜管，以达到防损伤、防结露、防噪声及减少热损耗的目的。2.2主要施工内容本工程给水铜管道安装施工内容涵盖图集09S407-1所含全部图纸内容，主要包括：（一）给水铜管管材、管件的进场验收与保管；（二）管道支吊架（固定支架、活动支架）的制作与安装；（三）管道穿越墙体、池壁、楼板、屋面及基础墙的套管预埋与安装；（四）管道穿越伸缩缝、沉降缝和抗震缝的技术措施；（五）管道切割、预制与七种连接方式（钎焊式、卡压式、环压式、卡套式、螺纹式、沟槽式、松套法兰式）的接口施工；（六）立管与横干管、横支管的连接；（七）管道自然补偿装置、波纹伸缩节及不锈钢线性温度补偿器的安装；（八）分户水表、分水器的安装；（九）球阀、水嘴、角阀、自闭式冲洗阀等阀门及用水器具的安装；（十）管道水压试验、通水能力检验、清洗及消毒；（十一）管道防结露与保温绝热施工。2.3主要工程量表2.3主要工程量一览表序号项目名称规格型号单位数量1无缝紫铜管（硬态Y）DN15～DN200mXXX2塑覆铜管DN15～DN50mXXX3钎焊式铜管件直通、弯头、三通等个XXX4卡压式／环压式管件DN15～DN100个XXX5卡套式管件DN15～DN50个XXX6铜质固定支架DN50～DN150套XXX7铜质波纹伸缩节DN50～DN200个XXX8分户水表LXS／LXSG型只XXX9铜质球阀、角阀DN15～DN50个XXX10橡塑绝热管壳按管径配套mXXX第三章施工部署3.1项目管理机构项目部实行项目经理负责制，设项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、资料员等岗位。管道安装作业班组设管工班组、钎焊班组、支架班组及保温班组，各班组分工协作、工序衔接。3.2劳动力配置表3.2劳动力配置计划表序号工种人数主要工作内容1管工XX管道下料、切割、预制、连接、敷设2钎焊工XX钎焊式接口焊接（须持证上岗）3支架工XX支吊架制作、安装、锚栓施工4保温工XX防结露及保温绝热层施工5普工XX材料搬运、现场清理、配合作业6电工XX施工用电接线、设备维护合计XX—3.3主要施工机械设备表3.3主要施工机械设备表序号设备名称规格型号单位数量用途1旋转式切管器配套DN8～DN50把XX下料切割2细齿锯／砂轮切割机≥13齿/cm台XX大口径切割3卡压工具（卡压钳）配套卡压管件套XX卡压连接4环压工具（环压钳、油泵）配套环压管件套XX环压连接5氧—乙炔（或氧—烷）焊炬按管径选配套XX硬钎焊加热6丙烷—空气焊炬按管径选配套XX软钎焊加热7滚槽机配套沟槽管件台XX沟槽加工8机械套丝机可控丝尾锥度台XX螺纹加工9专用扳手／活动扳手配套规格把XX卡套、螺纹紧固10电动试压泵0～2.5MPa台XX水压试验11压力表精度≥1.5级，量程2倍块XX试压观测12电锤、冲击钻配套钻头台XX支架钻孔13扭矩扳手按设计要求把XX法兰螺栓紧固14六角量规配套卡压规格套XX卡压质量检验15倒角器、锉刀、整圆器配套规格套XX管口处理3.4施工进度计划本分部工程计划开工日期为XXXX年XX月XX日，竣工日期为XXXX年XX月XX日，总工期XX日历天。施工进度按预留预埋、支吊架安装、管道预制与连接、附件安装、试压冲洗、绝热防腐六个阶段控制，并与土建、装饰等专业密切配合，确保工序合理搭接。第四章分部分项工程划分4.1划分依据本工程分部分项工程划分依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定，并结合本工程给水铜管道安装的实际情况进行划分，作为施工组织、质量控制、检验批验收及资料归档的依据。4.2分部分项工程划分表4.2分部分项工程划分表单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批划分XXX工程建筑给水排水及供暖室内给水系统1.给水管道及配件安装（含支吊架、套管、管道连接、伸缩补偿、阀门及水表安装）按楼层、单元或系统划分2.给水设备安装（分水器、水箱（池）接管等）按设备台（套）划分3.管道防腐按楼层或系统划分4.管道绝热（保温、防结露）按楼层或系统划分5.管道冲洗、消毒按系统划分6.试验与调试（水压试验、通水能力检验）按系统划分7.管道穿伸缩、沉降、抗震缝措施按变形缝处数划分4.3工序流程与分项工程对应关系表4.3工序与分项工程对应关系表序号工序名称对应分项工程验收要点1预留预埋及套管安装给水管道及配件安装位置、规格、固定2支吊架制作与安装给水管道及配件安装间距、牢固、防腐3管道预制与连接给水管道及配件安装接口质量、严密性4管道敷设安装给水管道及配件安装坡度、间距、平直度5伸缩补偿装置安装给水管道及配件安装位置、自由臂长度6阀门、水表、分水器安装给水管道及配件安装／给水设备安装方向、牢固、启闭灵活7水压试验试验与调试试验压力、压降8冲洗、消毒管道冲洗、消毒出水水质9防结露与保温绝热管道绝热厚度、严密性第五章施工准备5.1技术准备（一）组织技术人员熟悉施工图纸、设计说明及图集09S407-1，参加图纸会审，办理设计变更洽商；（二）编制施工方案，进行方案交底与安全技术交底，交底应落实到每个作业班组；（三）复核土建预留孔洞、预埋件位置及标高，核对管道走向与结构、装饰专业的配合关系；（四）确定管道连接方式、支架形式及绝热做法，必要时进行深化设计并绘制排布图；（五）对钎焊工等特种作业人员进行资格审查，确保持证上岗。5.2材料准备（一）管材、管件、附配件、焊料、密封圈等产品质量应符合国家或行业现行标准要求，并具有质量合格证件；（二）按设计文件确定的管道连接接口，其管材、管件、附配件、焊料、密封圈及支承件等宜由同一生产厂配套供货；（三）材料进场后按品种、规格分类堆放，做好标识，建立材料进场验收台账。5.3作业条件（一）施工图纸已会审，方案已审批，交底已完成；（二）土建结构工程已验收，预留孔洞、预埋件位置准确，作业面已清理；（三）施工用水、用电及照明已接通，脚手架或操作平台搭设完毕并验收合格；（四）材料、机具已进场并检验合格；（五）与其他专业的工序交接已完成。第六章主要材料与设备6.1管材（一）建筑给水铜管均采用无缝紫铜管，采用无氧铜铸锭（纯度不小于99.97%），经熔铸挤压法、连铸连轧法或半连铸斜轧热穿孔法成型后拉轧成材；（二）管材牌号为TP2（磷脱氧铜），含铜量不小于99.9%，含氧量不大于0.01%，可提高连接处的延伸性能、耐腐蚀性能和接口强度；（三）铜管硬度状态分硬态（Y，维氏硬度HV5大于100）、半硬态（Y2，HV5介于75～100）、软态（M，HV5介于40～75）三种。管材壁厚与硬度状态和工作压力有关，壁厚越大、硬度越高，承压越大；（四）建筑给水铜管宜采用硬态铜管；公称尺寸不大于25mm时可采用半硬态铜管（适用于管配件加工）；软态铜管适用于承压力不大的直管和盘管，不适用于卡套式、螺纹式、沟槽式连接；（五）室内管道宜选用塑覆铜管，以防损伤、防结露、防噪声并减少热损耗。6.2管道连接方式及适用条件不同连接形式的适用条件应符合设计及图集要求，详见下表。表6.2不同连接形式的适用条件表连接形式系统公称尺寸DN工作压力(MPa)敷设方式硬度状态可否拆卸技术特点钎焊式干管支管65～200＜50≤1.6≤1.0暗（明）Y、Y2、M不可须持上岗证，可用于有明火场所；硬钎焊连接，DN≤25时可采用软钎焊卡压式干管支管15～100＜50≤1.6≤1.0明（暗）Y2、M不可窄形橡胶圈，卡压钳卡压后呈六边形环压式干管支管32～100＜25≤1.6≤1.0明（暗）Y2、M不可宽形橡胶圈，环压钳环压后呈圆形卡套式支管15～50≤1.0明装Y、Y2可螺母及铜箍环，专用扳手螺纹式支管20～50≤1.0明装Y2可管壁3.0～3.5mm，薄形橡胶圈，螺纹紧固，专用扳手沟槽式干管50～200≤1.6明（暗）Y可鞍形橡胶圈，管材端部要滚沟槽，专用卡箍件及螺栓螺帽法兰式干管50～200≤1.6明（暗）Y可松套法兰片及垫片，螺栓螺帽注：1.管件壁厚应不小于管材壁厚。2.公称尺寸小于25mm时，可采用半硬态铜管，也可用软态铜管。3.钎焊式、卡压式、环压式和卡套式接口适用于薄壁铜管连接；螺纹式、沟槽式、法兰式接口适用于厚壁铜管连接。4.在不能动用明火处、施工现场操作空间较小时，宜采用机械连接方式（卡压式、环压式、卡套式、螺纹式等）。6.3主要材料的验收与保管（一）管材、管件在运输、装卸、储存时应小心轻放、排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、拖、压；（二）施工现场应防止材料与腐蚀性介质和污物接触，管材、管件内外污垢应清理干净后方可使用；（三）安装前应对管材、管件的配合公差、外观质量和外径、壁厚尺寸按供货商提供的企业标准（不得低于现行国家或行业标准）进行复查，有明显伤痕的管材、管件不得使用；（四）管口变形应以专用工具整圆，弯曲管道调直后不应出现凹陷现象。第七章施工工艺流程7.1总体施工工艺流程施工准备（图纸会审、方案编制、技术交底）→材料进场验收→预留预埋及套管安装→支吊架制作与安装→管道下料切割与预制→管道连接（按连接方式分别施工）→管道敷设安装（明敷／暗敷／嵌墙）→立管与干管、支管连接→伸缩补偿装置安装→管道穿墙体、池壁、楼板、屋面及变形缝处理→水表、分水器安装→阀门及用水器具安装→管道水压试验→通水能力检验→管道冲洗、消毒→防腐与绝热（防结露、保温）→竣工验收。7.2各连接方式的工艺流程7.2.1钎焊式连接工艺流程下料切割→去除毛刺并整圆→打磨焊接面去除氧化层→清洗油污→涂覆钎焊溶剂→装配（控制间隙）→加热承口与管材→送入钎料条（毛细渗入）→停止加热自然冷却→清理残渣→压力水冲洗内壁。7.2.2卡压式连接工艺流程垂直断管→倒内外角并去毛刺→检查切割面质量→检查密封圈→垂直插入管件→划线标记插入深度→卡压钳口与环形凸部贴合→卡压并保持→六角量规检验。7.2.3环压式连接工艺流程划插入长度标记→套入硅橡胶密封圈→插入管件承口→环压钳套入并合拢钳口、滑块→完成环压。7.2.4卡套式连接工艺流程滚轮式切管器切断→管口整圆去毛刺→套入铜螺母→套入鼓形铜箍环→插入管接头至管缘并回抽1～2mm→用手和一个扳手拧紧→用两个扳手再拧紧1/3～2/3圈。7.2.5螺纹式连接工艺流程管端加工圆锥外螺纹（机械套丝）→检查螺纹质量→缠绕聚四氟乙烯带3～4圈→用手旋入→用两个扳手旋入至紧密后再旋入1圈→停止旋合。7.2.6沟槽式连接工艺流程管材端部滚压环形沟槽（缓慢施压、均匀滚压）→检查槽宽槽深→卡箍件（内壁包密封圈）卡入沟槽→校直管道中轴线→对称拧紧椭圆颈螺栓。7.2.7松套法兰式连接工艺流程铜质松套环与铜管钎焊（或承口焊接／翻边）→钢法兰就位→法兰密封面找平对正→放置密封垫片→螺栓穿入→对称十字形分2～3次拧紧。第八章施工操作要点8.1预留预埋及套管安装（一）管道穿越墙壁、楼板或嵌墙暗敷时，需配合土建预留、预埋套管、留槽或开凿墙槽，上述措施须获土建认可；（二）预留孔洞尺寸宜较管外径大40～100mm；（三）预埋套管管径应大1～2号，套管可采用塑料材质；穿越墙壁处套管的两端应与装饰面齐平，穿越楼板处套管顶部应高出室内地坪20mm；（四）嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径加50mm，深度为管道外径加15～30mm；（五）薄壁铜管其外壁或保温层外表面与装饰墙面的净距宜为30～35mm，架空管管顶上部的净空不宜小于100mm；（六）穿地下室外墙、水池池壁应预埋刚性防水套管，防水套管应按图集02S404《防水套管》选型，根据有无地震设防要求、是否承受震动沉降伸缩变形、有无卫生防疫要求及防水等级等选择相应结构形式；（七）刚性防水套管内的空隙宜采用膨胀水泥（不低于C20标号）填实；穿越水池应填嵌无毒密封膏，填嵌前应清除缝内锈蚀、漆皮及污物，保证嵌填部位清洁、干燥。8.2支吊架制作与安装（一）管道应合理设置固定支承和活动支承，以控制管道的伸缩方向；两固定支架之间只能设置一个补偿器；（二）直线管段活动支、吊架的最大间距应按下表确定：表8.2活动支吊架的最大间距公称尺寸DN1520253240506580100125150200垂直管道间距（m）1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管道间距（m）1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5（三）固定支架间距应根据直线管段伸缩量、波纹伸缩节的允许伸缩量和管段走向布置等因素确定；固定支架宜设在变径、分支、接口处及穿越承重墙、楼板处；（四）热水立管、横干管直线长度大于15m时宜设固定支架；立管底部应设置固定支承设施；配水点处、设备接管处、水箱与水池进出口处应采取固定支承设施；（五）铜管固定支架的根部应支承在钢筋混凝土柱、梁、墙板上，不可支承在非承重砖墙和多孔砖墙上；（六）支承角钢、斜撑角钢及预埋钢管对结构强度和变形的影响，须经结构专业设计人员验算；（七）在砖砌体上凿孔并以现浇C20混凝土设支承角钢和斜撑角钢、采用胀锚螺栓替代预埋件时，应参照图集03S402《室内管道支架及吊架》，并由结构专业设计人员另行核算；（八）直线管道的固定支撑件宜采用铜合金制品；当采用钢件作支撑件时，管道与支撑件之间应设置不对管材产生腐蚀的软性隔垫；（九）铜合金固定支架与热水铜管的半圆形接触面，必须确保钎焊面的质量；压板与铜合金固定支架的接触面应刷防腐漆保护。8.3管道下料切割与预制（一）根据设计图纸和现场实测配管长度下料，下料应精确；（二）切割可采用旋转式切割器，或每厘米不少于13齿的细齿锯、电锯或砂轮切割机垂直切割；（三）切割后用钢锉修平，去除管口内外毛刺，并以专用工具整圆；（四）管道安装时宜先预制成若干段再进行组装；安装间歇的管口应有临时封堵，管段和管件应及时设管卡固定。8.4管道连接8.4.1钎焊式连接（一）管材与管件的装配间隙应控制在0.05～0.12mm范围内；垂直切割后去除管内外毛刺、以专用工具整圆后方可进行钎焊；（二）钎焊前，用细砂纸或不锈钢丝刷或含其他磨料的布砂纸擦磨被钎焊的铜管和管件的焊接面，去除氧化层，油污用汽油或有机溶剂擦洗干净；（三）钎焊连接的施工人员应经专业培训，持上岗证方可操作；（四）钎焊前焊枪应根据管径大小选用得当，应快速均匀加热连接处的承口和已插入的管材，当温度达到标准时送入钎料条（切勿将火焰直接加热钎料条），由接头处的温度和热量使钎料迅速熔化，靠毛细作用产生的吸引力使熔化的液态钎料自动渗入承插结合缝隙并填满，将被连接的接口钎焊成整体；其严密性好，管道可暗敷亦可明敷，适用于可使用明火作业的场所；（五）钎焊时不得出现过热现象，若加热时间过长、温度过高，均会降低钎焊强度；钎料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止，自然冷却；（六）铜管软钎焊连接适用于公称尺寸25mm以下的铜管道连接，采用锡铜（97%/3%）等无铅锡基钎料条，其熔化温度区低于450℃；一般而言，软钎焊接头的抗拉强度低于硬钎焊接头；（七）铜管硬钎焊连接可用无银的铜磷钎料（BCu93P）或低银的铜磷钎料（Cu91PAg），熔化温度区控制在650℃～780℃；（八）铜管与铜合金管件或铜合金管件之间钎焊时，应在铜合金管件钎焊处使用钎剂（如QFB-101粉状钎焊溶剂，即粉状钎剂），根据要求亦可用QFB-112糊状钎焊溶剂（即糊状钎剂）；（九）在做倒立焊时应延长保温时间，为避免钎料下淌，可使用阻流剂涂在钎料下面进行阻流；（十）钎焊结束后，用湿布揩抹连接部位；如采用钎剂钎焊，焊缝处应用10%柠檬酸溶液清洗残渣，然后用热水毛巾擦净；（十一）钎焊后必须用压力水冲洗管道内壁，清除残余溶渣，防止污染水质和产生局部堵塞现象；（十二）塑覆铜管钎焊时应剥离长度不小于200mm的塑覆层，并在两端缠绕湿布，钎焊完成后复原塑覆层；（十三）铜管硬钎焊宜采用氧—乙炔火焰或氧—烷火焰作加热热源，其火焰功率应与被钎焊工件所需功率相匹配；软钎焊时可用丙烷—空气火焰或电作加热热源。8.4.2卡压式连接（一）卡压式连接适用于公称尺寸DN15～DN100，分Ⅰ、Ⅱ两种系列；Ⅰ系列壁厚按GB/T18033—2007中B型选用，Ⅱ系列壁厚按C型选用；Ⅰ系列适用范围DN15～DN100，Ⅱ系列适用范围DN15～DN50；相同公称尺寸时，管材与管件的连接应采用同一系列；（二）用电动切管机或手动切管器按施工尺寸垂直断管；切割后用倒角器将管端倒内外角，并去除毛刺；（三）检验切割面应与铜管中心线垂直，端部应平整，外表面应光滑平整、清洁、无油污、无毛刺；（四）检查管件内三元乙丙橡胶（EPDM）或氯化丁基橡胶（CIIR）的○形橡胶圈是否在凹槽中，不得涂油、不得扭曲，必须平整；（五）将管道垂直插入管件，确保密封圈不被割伤、移位、扭曲或脱落；插入后密封圈自始至终应在凹槽内；（六）管道插入管件端面止位处应轻转管道，使管材与管件的结合段保持同轴心，后移3mm以内，用标记笔沿承口端部在管道上划线，标记正确的插入深度；（七）将规格相符的卡压工具钳口凹槽与被卡压管件上环形凸部紧密贴合，卡压工具必须与铜管垂直，切勿倾斜；（八）达到规定的卡压力后，再保持1～2s，方可松开卡钳；凸部左右两侧钳口贴合，可使被卡压处的管材与管件在承口端部外形呈六角形压痕，形成足够的连接强度，同时将○形密封圈压缩变形，保障密封效果；（九）卡压后，用六角量规检验卡压连接是否完好，若有卡压不当处，可再卡压一次，再用六角量规确认；（十）卡压式连接无需焊接、无明火操作，但拆卸后不得重复使用；（十一）与卫生器具或设备连接时，应按连接件是内螺纹还是外螺纹，选择承接螺纹连接的管件；应先拧紧螺纹后，才可做强压连接；（十二）不同材质的外管螺纹公差可能不同，需认真复核；螺纹连接利用牙型角为55°螺纹密封的管螺纹，通过螺纹副本身具有自密封性；（十三）连接时在螺纹副内添加合适的密封介质（如在螺纹表面涂密封锁固胶或顺螺纹旋转方向缠绕聚四氟乙烯带），借助工具将螺纹接口旋入，至手感接近紧密后再旋入1/4圈，达紧密密封，停止旋合。8.4.3环压式连接（一）环压式连接适用于公称尺寸DN10～DN100铜管的连接；（二）在管材端部划出插入长度标记，将硅橡胶（MVQ）密封圈套入所需安装的管材前端，且靠近所划标记；将管材插入管件承口，注意密封圈与管件端口基本平行；（三）将环压钳套入管件、管材，且环压钳作用面指向管材方向，用油泵将环压钳钳口、滑块合拢，完成环压安装；（四）管材与管件应采用相同的材质；（五）密封圈材料硅橡胶应符合卫生标准；（六）配套管材应符合GB/T18033《无缝铜水管和铜气管》标准，管件壁厚符合GB/T18033—2007中B型标准；（七）需与配水器件连接时，严禁在管材上套丝，应使用相应的螺纹转换管件或法兰转换管件连接。8.4.4卡套式连接（一）卡套式连接适用于管径不大于DN50的硬态和半硬态紫铜管材的可拆卸连接，适用于系统工作压力不大于1.0MPa的明装管道；（二）铜管宜采用滚轮式切管器切断，管口端面应垂直平整，无内外毛刺、无破裂，并整圆；（三）连接时应采用活动扳手或专用扳手，不宜使用管钳；（四）连接时卡套刃口应切入管壁，不可旋得过紧，以免造成缩径、变形；（五）铜管材与铜管材连接：采用等径双承直通管件，先把铜螺母套在管材外壁，再套入鼓形铜箍环，然后把管子插入铜管接头至管缘，回抽1～2mm作热膨胀空隙（或在管头部缠上1～2圈聚四氟乙烯带），注意铜管一定要垂直于管件底平面；用手和一个扳手拧紧铜螺母直到铜箍环夹紧管子，当用手无法再将管套上的螺帽转动时，再用两个大扳手将螺帽拧紧1/3～2/3圈，使铜环咬入管子并使管子产生微小变形；（六）卡套式铜管管件与卫生器具接口、设备接口的连接：按管道布置与接口附件是内螺纹还是外螺纹，选择承接螺纹连接的管配件；安装时对承接接口的内螺纹或外螺纹部位，应顺螺纹旋向缠绕聚四氟乙烯生料带，以后的施工方法同管材连接；（七）水平连接的接头两端应设支吊架固定，支吊架距接头端面不应大于50mm；（八）安装完毕通水试压，检查各接点，若有滴水，再用扳手紧固；通水一昼夜无渗漏，才可做水压试验；（九）铜箍环属一次性使用件；（十）管材壁厚按GB/T18033—2007中C型标准选用。8.4.5螺纹式连接（一）铜管管端为管螺纹连接时，外螺纹必须是圆锥管螺纹，内螺纹是圆柱管螺纹或圆锥管螺纹；螺纹接口实质是利用牙型角为55°螺纹密封的管螺纹，通过螺纹副本身具有自密封性的连接方式；（二）铜管与铜管的连接是将厚壁铜管（DN25以下壁厚3.0mm，DN32～50壁厚3.5mm）管端部加工成外螺纹，其管配件为双内螺纹；（三）螺纹连接的铜管管件材料，应符合现行国家标准《铸造铜合金技术条件》GB/T1176、《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》GB/T5231和《铜合金压铸件》GB/T15117的规定；（四）当铜管配件为内螺纹时，用薄壁铜管管道与卫生器具、设备接口等配件连接；其连接方式有两种形式：一是圆锥外螺纹（R2）与圆锥内螺纹（Rc）连接；二是圆锥外螺纹（R1）与圆柱内螺纹（Rp）连接；（五）螺纹连接时，在螺纹副内添加合适的密封介质（如在外螺纹表面顺螺纹旋转方向缠绕聚四氟乙烯带，缠绕3～4圈），然后用手平稳旋入内螺纹管件（不得倒回），直至手感不能再旋入管件为止；借助扳手工具扳住两连接管件的紧邻螺纹的两个对边，一个扳手固定不动，另一个扳手旋转管件，将螺纹接口旋入，至手感接近紧密时再旋入1圈，亦不允许倒回，达紧密密封，停止旋合；（六）铜管端口外螺纹应采用能精确控制丝尾"锥度"的机械套丝机套丝，套出的丝不可有断丝、乱丝，保持螺纹平整；安装时不得采用退丝的方法使超位管件复位；在确保丝尾锥度的密封作用下，管道连接时允许外露1～2圈螺纹；（七）可拆卸式活接头作为铜管管道与设备接口的承接件，可重复拆卸使用；双承口活接头还可作管道与管道的可拆卸连接用；若活接头一端有钎焊接口时，在钎焊时应先拆开配件，取出密封圈；（八）螺纹连接的配件材料为铜和铜合金，活接头密封垫片为聚四氟乙烯（SFG-2）平垫。8.4.6沟槽式连接（一）必须使用厚壁硬态铜管（GB/T18033—2007中A类型），工作压力小于1.6MPa；（二）适用于大口径管道的连接，亦用于铜管与设备的连接；（三）铜管管道连接时，先将被连接的铜管端部用专业厂提供的滚槽加工机械滚压出环形沟槽，环形沟槽的定位尺寸、槽宽及槽深应符合规定；滚压沟槽时需缓慢施压、均匀滚压，严禁管道出现纵向位移和角位移；现场加工一个沟槽的时间不得小于规定值（DN50～DN200为2.5～6.0min）；（四）铜管材对接时，将两片卡箍件（内壁包密封圈）卡入沟槽内，压紧卡箍件使端面闭合，并校直管道中轴线，对称拧紧椭圆颈螺栓，起密封和紧固作用；（五）接头分刚性和挠性两类，免钎焊，安装和拆卸操作均方便；（六）密封圈材质为硅橡胶（MVQ），适用温度-40℃～150℃；（七）铜管刚度低，安装时必须在接头两侧做支架，确保轴向力传递，减少管道变形。8.4.7松套法兰式连接（一）使用场所为主管和干管连接部位，或与设备连接部位；（二）法兰盘材质要求和加工标准参见《平面、突面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119—2000；（三）松套法兰垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片；（四）法兰连接主要有焊接法兰和松套法兰两种：焊接法兰的法兰采用与铜管材质相似的材质整块压铸成型，焊接全铜法兰需用干净的棉布擦拭法兰承口和铜管，将铜管插入法兰承口定位，并校正法兰垂直度，铜管与承口连接应采用硬钎焊；对薄壁铜管，常用与铜管材质相同的翻边松套法兰环，翻边处与法兰环焊接；（五）常用钢法兰替代铜法兰，采用铜质松套法兰环与铜管钎焊后以钢法兰连接，钢法兰需喷涂塑料防电化学腐蚀；连接分承口松套钢法兰、外螺纹铜环松套钢法兰、内螺纹铜环松套钢法兰三类；（六）法兰紧固连接应符合下列规定：1.法兰密封面应保持平行，接口应对正，管道的同轴度满足要求后，即可在法兰的密封座内放入密封垫片；安放位置不得凸入管内，不得影响流体流动，也不得影响螺栓穿入法兰螺孔；2.装配的螺栓规格、材质应相同，安装方向应一致；先将螺栓同时穿入每组法兰螺孔内，用手将螺母逐个拧紧，再用扳手按对称十字形顺序逐步拧紧每个螺母，用力均匀，宜分2或3次完成；拧紧后的螺栓外露长度应基本一致，且不少于两圈螺纹；螺栓与紧固垫圈应同心，以确保密封垫片受力均匀、密封良好。8.5管道敷设与安装（一）供水铜管道系统的管材、管件、附件及卫生器具连接推荐整体使用铜质材料，可避免电化学腐蚀的隐患；室内冷、热水管道系统的工作压力在0.8MPa以下时，若不能整体使用铜材料，冷水管件用S5或S4管系列，热水管件用S2.5或S2管系列的给水塑料管件转换接头连接；（二）明装立管应靠近用水器具的墙角、柱旁，也可敷设在管道井内；（三）室内铜管道宜敷设在顶棚内、吊顶内、装饰板内，结合装修使之隐蔽；（四）嵌墙敷设的管道公称尺寸不宜大于25mm，应设管卡固定；在管线转折处应预留5～10mm净空，供自然补偿管路的热胀冷缩量使用；（五）横管以0.002～0.005坡度，坡向泄水装置；（六）管道穿越楼板、承重墙时应设套管；（七）管道不得敷设在烟道、风道、电梯井或排水沟内，不宜穿越橱窗、壁柜；（八）管道不宜穿越建筑物的伸缩缝、沉降缝和抗震缝；当不可避免时，应采取防止管道破坏的技术措施；（九）埋地铜管选用塑覆铜管可避免土壤对铜管的酸碱腐蚀或尖硬杂物对管道的损伤，亦可用其他防腐措施；（十）引入管不宜穿越建筑物基础，当穿地下室、地下构筑物外墙时应预埋防水套管，还应考虑建筑沉降和维修等因素；（十一）管道与铜质水嘴、角阀、球阀、水表等附件螺纹连接处，应采用铜合金支承配件，该支承配件附有与墙面固定的底座；（十二）安装后系统不得有明显的起伏和弯曲；安装中或结束后管道均不得作为吊、拉、攀件使用；（十三）建筑热水回水管道不宜采用正四通和侧向出流的正三通铜制管件，宜采用侧向入流的导流三通特殊铜管件。8.6立管与横干管、横支管连接（一）立管宜在阴角敷设，其与装饰墙面的距离取决于是否要保温，按安装间距要求确定；（二）横干管尽可能贴梁底敷设，亦可梁内预留穿越，与结构专业协调；（三）立管与横支管、横干管与立管的连接，在分流处（即由立管分出支管处，或由横干管分出立管处）均应有不小于300mm长度的自由臂管段，用以补偿该分流管段上不设固定支架因温差引起的铜管道轴向变形量。8.7伸缩补偿装置安装（一）因温差引起的铜管道轴向变形量按下式计算：ΔL=α·L·Δt式中：ΔL——自固定点起管道的伸缩长度（mm）；α——紫铜管线膨胀系数，取0.0176mm/（m·℃）；L——计算管段的管道长度（m）；Δt——计算温差（℃）。（二）因温差引起的膨胀量或轴向应力会使管道系统产生挠曲形变或偏移、接口渗漏，故管道布置应优先采用管道折角的Z形、L形、T形、P形或Ⅱ形等连接方式，利用自然补偿法弥补允许的伸缩量；（三）室内铜管管径DN40及以下时，优先选择管道折角自然补偿措施；自然补偿分Ⅱ形、Z形、P形、环形、管道交叉补偿，可水平安装也可竖直安装；环形补偿Dmin值DN20时取350mm，DN25时取400mm，DN32时取450mm；（四）热水铜管的直线段应按计算采取补偿措施：通常管径大于等于DN25时可采用波纹伸缩节；管径小于DN25时可采用管道自然补偿或选用翻边波纹软管接头；（五）波纹伸缩节的材质为T2，工作压力PN≤1.6MPa，介质设计温度0℃～90℃；伸缩节仅吸收轴向位移，在承受系统压力的同时，可吸收因温差引起的热胀冷缩量；（六）波纹伸缩节的安装位置应靠近固定支架处，其后的导向性活动支架可按安装图要求的尺寸布置；铜管每隔15m以上宜设置固定支架；立管的固定支架应设置在楼板或有钢筋混凝土梁、板处；横管的固定支架应设置在钢筋混凝土柱、梁、板处；立管底部应设固定支架；（七）计算时可按60%波纹允许伸缩量选用；安装时是否要预压缩、预拉伸，由设计、施工协调确定；（八）不锈钢线性温度补偿器（不锈钢膨胀节）为套筒式活塞结构，补偿器内壁呈光滑镜面状态，避免污物残留，卫生性好；适用于铜管道系统工作压力在1.6MPa以下和常用冷热水温度；（九）不锈钢线性温度补偿器上刻有伸缩的长度数据，安装时应按施工环境温度与输送介质（冷水、热水）的最低温度和最高温度三个数据，调整到相应的初始刻度上，使管线运行后处于最佳补偿状态；其接口可采用钎焊式、环压式、卡压式、活接式、法兰式等；（十）在铜管道上使用不锈钢线性温度补偿器，因两种材质均为正电位，可避免引起电化学腐蚀的隐患。8.8管道穿伸缩缝、沉降缝和抗震缝（一）管道穿越伸缩缝、沉降缝和抗震缝的位置，尽可能设置在屋面；如布置在楼层内应有可靠的排水措施；（二）管径在DN40以下，采用螺纹式连接折弯，靠旋转补偿；（三）管径在DN50以上，采用柔性管件连接折弯，靠径向位移及角向位移补偿；双球体可曲挠橡胶接头两侧为法兰连接，其轴向伸长30～35mm，轴向压缩50～66mm，径向位移35～45mm，角向位移30°～40°，适用水温-15℃～75℃；（四）管道穿缝的进水端宜加阀控制，供事故时切断水流后维修用。8.9水表安装（一）水表安装位置应避免曝晒、污染和冰冻，便于读数、维护和拆卸方便；（二）表壳上的箭头方向要与水流方向一致；水表前后管段必须有直线管段，不可突然转折；（三）在有短期冰冻的地区，户内水表宜采用旋翼干式水表（LXSG型），一般可用旋翼湿式水表（LXS型）；（四）水表连接口径均为外螺纹，且比水表规格大1号；因此，被连接的管材若不是等径时，应采用大1号的内螺纹转换管件；（五）阀门宜采用铜质球阀；水表配水口外螺纹短管必须采用铜管；（六）沿墙明敷、嵌墙式及管道井内立式水表的安装高度、支架形式按设计及图集要求执行，角钢支架参照图集03S402选用。8.10分水器安装（一）分水器及配水口由TP2制作，供水用分水器上必须设排气阀和泄水阀；（二）铜配水管与分水器的连接方式由设计人员确定，其工作压力应不大于0.6MPa；（三）采用分水器供水，各用水点同时使用时，给水流量分配均匀，且不产生压力波动，起均衡控制作用；（四）分水器与各用水点相连接的管道采用DN10软态铜管，其水流流速取1.5～2.4m/s；（五）铜配水管管外壁要有保护措施，弯头处需预留伸缩余量，可暗敷在装饰面层60mm的水泥砂浆结合层内或墙体内；若敷设在吊顶内或地板木格栅内时，可明敷，但要有固定支架；（六）由分水器至各卫生洁具、洗涤用具的管道，包含敷设在墙面和楼（地）板垫层的管道，应采用整条管道，中间不应设接头；（七）分水器安装高度宜取360mm，其设置场所需确保便于安装、操作和维修；（八）嵌墙分水器箱接4～5个配水管时，宽350mm，高350mm，厚150mm，箱底距地坪装饰面100mm；（九）暗装在管道井或管窿内的分水器，要设检修门，尺寸由设计人员根据检修要求确定；施工时应结合装饰材料的实况，与建筑专业协商调整。8.11阀门及用水器具安装（一）球阀安装：球阀安装高度和位置由设计确定；管道支承件宜选用黄铜合金制品，亦可用角钢支架固定；球阀在DN50以下采用全铜螺纹接口、手柄式驱动，球体为不锈钢，密封环为四氟，分Q11F型内螺纹球阀及Q21F型外螺纹球阀；（二）球阀设置场所：从立管或干管接出支管的起端、环状管网分段控制处、水表前后处、自动排气阀、泄压阀或压力表等附件前，并设支架固定；当用于热水管道时，立管与横支管的连接应加不小于300mm的自然补偿措施；夹壁墙暗敷时要设400×400检修门，手柄应向检修门方向操作；（三）水嘴安装：承接卫生器具的接管应采用铜合金支承配件，配件附有与墙面固定的底座；（四）角阀安装：角阀安装高度由设计确定；管道支承件宜选用黄铜合金制品；明敷管道安装完毕不得有起伏、弯曲现象；暗敷管道宜选用塑覆铜管；墙体开水平槽长度不宜超过1.0m，若超过应取得结构专业认可；（五）自闭式冲洗阀安装按设计及图集详图执行；（六）管道系统与供水设备连接时，其接口处应采用可拆卸的连接方式。8.12管道水压试验（一）管道验收时应检查选材是否符合设计文件；管道活动及固定支架是否合理、牢固；套管、波纹伸缩节、铜合金支承配件、防结露及保温措施等设置是否到位、正确；（二）被隐蔽的管道需检查其规格尺寸，管卡和支撑件的位置是否正确、固定是否牢固，管道伸缩补偿措施和保温措施等是否符合设计要求；在通水能力检验和水压试验合格后，才可作为管道的隐蔽后续工序施工；（三）冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；热水管道试验压力为管道系统顶点的工作压力加0.1MPa，但不得小于0.3MPa；（四）试压管道应缓慢注水，排出气体；升压时间不应小于10min；升至试验压力后，观察各接点部位，不应出现渗、漏水现象，并且10min内压力降不得超过0.02MPa，然后将压力降至工作压力，不渗不漏为合格；（五）通水能力检验可根据管道布置，分层、分段进行。8.13管道冲洗与消毒（一）管道系统应清洗；清洗后各类阀门、滤网、仪表等的启闭必须灵活、可控制；（二）钎焊后必须用压力水冲洗管道内壁，清除残余溶渣，防止污染水质和产生局部堵塞现象；（三）生活饮用水管道冲洗后应按卫生防疫部门的要求进行消毒，消毒后再次冲洗，经水质检验合格后方可交付使用。8.14防腐与绝热（一）室内明敷建筑给水铜管应采取防结露及保温措施；热水铜管应保温，绝热材料应采用不腐蚀铜管的材质；绝热层厚度需经计算确定；热水温度小于60℃时保温厚度可参照下表选用：表8.14绝热层厚度参照表（mm）公称尺寸DN1520253240506580100125150200防结露151520202020202020202025保温管252530303030353535354040注：1.本表适用于发泡橡塑（PVC/NBR）、玻璃棉、发泡聚乙烯（PEF）、酚醛泡沫（PF）等管壳保温制品；在相同的保温绝热参数下，PF效果最佳，依次是PEF、玻璃棉、PVC/NBR。2.绝热材料性能、防结露绝热层厚度和保温绝热层厚度计算，见国标图集03S401。3.由于我国地域条件差异大，南方地区选用保温绝热层厚度时可适当减薄使用。4.各类管壳保温材料的外表面有阻燃乙烯保护层，亦起防结露作用。（二）管道防腐：明敷铜管一般不需另行防腐，但支架与管道接触部位应采取防腐措施；压板与铜合金固定支架的接触面应刷防腐漆保护；采用钢件作支撑件时，管道与支撑件之间应设置不对管材产生腐蚀的软性隔垫；钢法兰需喷涂塑料防电化学腐蚀；（三）埋地铜管外壁要有砂垫层，柔性填料可采用发泡聚乙烯或聚氨酯；埋地铜管进户管应采用水平转弯或垂直转弯，穿越砂垫层部分管段宜采用塑覆铜管。第九章质量控制标准与验收9.1主控项目（一）管材、管件、附配件、焊料、密封圈等产品质量应符合国家或行业现行标准要求，并具有质量合格证件；（二）管道连接接口应严密，水压试验应符合第8.12条的规定；（三）管道支吊架的型式、位置、间距及固定方式应符合设计及规范要求；（四）管道穿越楼板、墙体、屋面及变形缝的套管及防水措施应符合设计及规范要求；（五）伸缩补偿装置的型式、位置及自由臂长度应符合设计要求；（六）生活饮用水管道冲洗、消毒应符合卫生防疫要求，水质检验合格。9.2一般项目（一）管道安装应横平竖直，明敷管道安装完毕不得有起伏、弯曲现象；（二）管道坡度应符合设计要求，横管以0.002～0.005坡度坡向泄水装置；（三）管道与装饰墙面、顶板、底板的净距及冷热水管间距应符合安装间距要求；冷热水管上下平行敷设时，冷水管应在热水管下方；垂直平行敷设时，冷水管在右侧，热水管在左侧；（四）阀门、水表、分水器等附件安装位置正确、方向一致、启闭灵活；（五）绝热层厚度均匀、接缝严密、表面平整。9.3安装允许偏差表9.3管道安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲每米1，全长25m以上不大于25水平尺、直尺、拉线检查2立管垂直度每米2，全长5m以上不大于8吊线、直尺检查3成排管道间距3直尺、拉线检查4成排管道或并列阀门在同一平面上间距3直尺、拉线检查5