屋面雨水排水管道安装方案

屋面雨水排水管道安装方案编制单位：XXX编制人：XXX审核人：XXX批准人：XXX编制日期：XXXX年XX月一、工程概况与编制依据（一）工程概况本工程为XXX建设工程有限公司承建的XXX项目，屋面雨水排水工程按屋面形式、汇水面积和使用要求划分为多个雨水系统分区。根据设计要求，屋面雨水管道分别采用高密度聚乙烯（HDPE）管、聚丙烯（PP）雨水管、不锈钢管、柔性接口铸铁排水管、涂塑复合管和高抗冲雨水管（HRS管）等多种管材，对应重力流、半有压（压力流）等不同排水系统型式，并配套雨水斗、悬吊管道管卡、方钢（C型钢）导管、屋面锚固件、支墩、锚座、吊耳、防晃支架、波形膨胀节、线性温度补偿器、检查井等设施。本方案依据国家建筑标准设计图集《屋面雨水排水管道安装》15S412（海绵城市建设系列，XXXX年XX月XX日起实施）所列全部施工内容编制，涵盖HDPE管、PP管、不锈钢管、柔性接口铸铁管、涂塑复合管、HRS管六大类管材的连接工艺、锚固固定方式、穿越屋面与楼板节点、检查井施工、试验与验收等全部工序，作为我方组织施工、过程自检和交工验收的依据。（二）编制依据1.建设单位提供的经审查合格的XXX项目给水排水施工图、屋面雨水系统设计说明、图纸会审记录及设计变更；2.国家建筑标准设计图集《屋面雨水排水管道安装》15S412；3.《建筑与小区雨水控制及利用工程技术规范》GB50400；4.《建筑给水排水设计标准》GB50015；5.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；6.《建筑排水塑料管道工程技术规程》CJJ/T29-2010；7.《建筑排水金属管道工程技术规程》CJJ127-2009；8.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；9.《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》（按设计选用的系统型式对应执行）；10.各类管材、雨水斗、卡箍、锚固件、膨胀节生产厂家的技术资料与安装说明书。（三）适用范围本方案适用于XXX项目屋面雨水排水系统安装施工，自雨水斗预留预埋、悬吊管道安装、立管安装、出户管与检查井施工，至灌水及通水试验合格、办理交工验收为止的全过程。建筑内部的污废水排水、室外雨水管网、雨水综合利用设施（蓄水池、渗透设施）不在本方案范围内，按相应图集另行编制。屋面雨水系统的划分、雨水斗的型号与数量、管径、悬吊管的敷设标高与坡度、溢流设施的设置，均以经审批的施工图为准；本方案涉及的构造尺寸和物理量值，凡设计文件有明确标注的按设计执行，未标注的按管材厂家技术资料确定。二、施工部署（一）项目组织机构及职责我方成立以项目经理为组长的屋面雨水管道安装施工领导小组。项目经理对工程质量、进度、安全负全面责任；技术负责人主持本方案编制与技术交底，处理图纸会审、变更和现场技术问题；施工员（按分区配置）负责测量放线、工序组织和交接；质检员负责隐蔽检查、三检制落实、检验批评定与报验；安全员负责屋面高处作业、动火作业的专项监控；材料员负责材料进场验收与仓储；资料员负责技术资料同步形成。作业层设：金属管道班组（不锈钢管、柔性接口铸铁管、涂塑复合管）、塑料管道班组（HDPE管、PP管、HRS管）、热熔／焊接班组、支架与锚固班组、试验班组。热熔、电熔、氩弧焊作业人员必须经厂家专业培训并考核合格后方可上岗，并实行“人机固定”制度，即每台焊机固定操作人员。（二）项目管理目标质量目标：检验批一次验收合格率100%，屋面雨水系统在暴雨工况下排水通畅、接口无渗漏、雨水斗周边屋面无积水渗漏、悬吊管道无异常晃动。工期目标：配合屋面结构和防水施工安排，自XXXX年XX月开始预留预埋，XXXX年XX月完成系统试验。安全目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝屋面高处坠落、物体打击、热熔作业烫伤和火灾事故。文明施工目标：屋面作业工完场清，不得遗留废弃管头、包装物和施工垃圾。（三）施工准备1.技术准备（1）组织图纸自审与会审，重点核对屋面雨水分区、汇水量与管径匹配性，悬吊管标高与结构梁、网架下弦、吊顶的关系，雨水斗位置与结构缝、钢结构檩条、屋面板的关系。（2）对于钢网架屋面、膜结构屋面、金属压型板屋面、混凝土屋面等不同屋面形式，分别确定方型钢导管、C型钢导管的锚固方案。（3）完成热熔、电熔、氩弧焊工艺评定（或厂家工艺确认）并向作业班组交底。（4）完成“样板—验收—展开”的样板施工安排。2.现场准备HDPE、PP、HRS管材应堆放在遮阳、通风、平整的场地，底部垫木、不得与尖锐物接触，严禁暴晒、雨淋和接近热源；不锈钢管应与碳钢管材分开堆放，防止铁离子污染；柔性接口铸铁管按型号分层堆放；管件、密封圈、胶水入库上架存放。屋面作业前完成临边防护、安全绳挂点和作业面清理。3.材料准备按进度计划编制材料需用计划，所有管材、管件、雨水斗、金属构件按规定进场联合验收与见证取样。不同厂家、不同批次的HDPE管材不得混用于同一热熔区段，并应在台账中记录批次号与使用部位。4.机具准备按系统配齐专用机具并定机定人，详见表2。热熔对接焊机、电熔焊机在使用前应进行试焊，确认温度、时间、压力参数与管材匹配后方可正式作业。（四）施工进度安排第一阶段：配合屋面结构施工，完成雨水斗预留孔洞、穿屋面套管、穿结构梁套管及预埋件的埋设。第二阶段：钢网架／吊顶内悬吊管安装，包括方钢（C型钢）导管锚固、固定（焊接圈）管卡与滑动管卡设置、HDPE（PP、不锈钢）悬吊水平管安装。第三阶段：立管、出户管及室内密闭阀检查井施工。第四阶段：室外消能检查井、附配件安装及系统试验。第五阶段：标识、成品保护与交工。屋面雨水管道安装必须与屋面防水、保温、钢结构涂装等工序密切配合，严禁在防水层完成后再行开孔；所有穿屋面、穿女儿墙的节点必须在防水施工前完成并验收。（五）劳动力配置计划劳动力按安装高峰期配置并动态调整，具体见表1。表1劳动力配置计划表序号工种人数主要工作内容备注1项目经理1全面负责、对外协调持证上岗2技术负责人1技术交底、工艺评定、变更洽商中级以上职称3施工员2测量放线、分区组织、交接检查按分区配置4质量检查员1三检制落实、隐蔽验收、检验批评定持证上岗5安全员1屋面高处作业、动火作业监控持证上岗6材料员1进场验收、见证取样、批次台账持证上岗7热熔／电熔操作工4HDPE、PP管热熔／电熔连接经厂家培训合格8氩弧焊工2不锈钢管道焊接持特种作业证9管道安装工10铸铁、涂塑、HRS、不锈钢管安装分区作业10支架与锚固工4导管、管卡、支墩、膨胀节安装含电锤作业11试验工2灌水、通水试验配合监理12辅助工4搬运、清理、配合按需调整（六）主要施工机具配置机具配置见表2。所有计量器具经检定合格并在有效期内，焊接、热熔设备在每台班开工前进行状态确认。表2主要施工机具一览表序号机具名称规格型号数量用途备注1热熔对接焊机HDPE专用2台HDPE管对接热熔连接定机定人2电熔焊机配套规格2台HDPE电焊圈管卡、电熔管件参数扫码输入3热熔承插焊机PP／HDPE专用3台承插式热熔连接配成套模头4手动／电动刨刀配套规格4把热熔端面铣削平整刀片锋利5氩弧焊机WS-2002台不锈钢管对接／承插氩弧焊配氩气纯度合格6滚槽机专用压槽机1台涂塑复合管沟槽加工带深度限位7专用切管器按管材配套6套塑料管、复合管切割端面垂直8砂轮切割机J3G-4001台不锈钢管、型钢下料配不锈钢专用片9倒角器／去毛刺器配套规格6套管端处理逐口处理10扭矩扳手0～300N·m4把法兰、管卡螺栓紧固检定合格11电锤TE-26等4台屋面锚固件、托架打孔配防尘罩12电焊机BX1-3152台钢导管、支墩预埋件焊接持动火证13激光投线仪／水平尺标准型4件标高、坡度控制检定合格14手扳葫芦1～2t4台立管吊装、就位调整检验合格15灌水试验装置自制／成品2套灌水试验含堵头、水源三、分部分项工程划分（一）分部工程划分依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的划分原则，本工程屋面雨水管道安装划归“建筑给水排水及供暖”分部工程，相应子分部为“室内雨水（屋面雨水）系统”。室外消能检查井、出户管接入室外雨水管网的部分，按其位置划分入室外排水相关内容并按相应标准验收。（二）分项工程划分本项内容按GB50300-2013及GB50242-2002的规定划分为以下分项工程：雨水管道及配件安装（含雨水斗安装）；雨水管道支吊架与防晃支架安装（含方钢／C型钢导管、固定管卡、滑动管卡、支墩、锚座、吊耳、屋面锚固件）；管道伸缩补偿装置安装（法兰式不锈钢波形膨胀节、线性温度补偿器）；管道防腐（支吊架防腐、涂塑层修补）；检查井施工（室内密闭阀检查井、室外消能检查井）；灌水及通水试验。其中“雨水管道及配件安装”分项按管材类别与连接工艺细分为：HDPE管热熔对接／电熔／承插热熔连接、PP管承插式热熔连接、不锈钢管对接式／承插式氩弧焊及橡胶密封圈承插连接、柔性接口铸铁管A型／B-II型／W型连接、涂塑复合管沟槽连接、HRS管橡胶密封圈承插及胶粘剂承插连接等工序单元，分别形成工序检查和报验记录。（三）检验批划分检验批按屋面分区、雨水系统编号、立管编号及同一作业班次划分，确保每批的边界清晰、数量适中、便于追溯。检验批划分方案在开工前报监理工程师审批，实施中因变更需调整的重新报审。具体见表3。表3检验批划分一览表序号分项工程名称检验批划分原则检验批数量主要验收内容1雨水管道及配件安装按屋面分区、按系统编号划分每系统1批管径、标高、坡度、连接质量2雨水斗安装按屋面分区、按斗数划分每分区1批位置、标高、连接、防渗漏3悬吊管及锚固件安装按屋面分区、按区段划分每区段1批导管、管卡、锚固、焊缝4雨水立管安装按立管编号划分每根1批垂直度、固定、伸缩补偿5支吊架与防晃支架按楼层或区段划分每区段1批间距、生根、防晃措施6穿屋面／穿楼板节点按分区或楼层划分每分区1批套管、防水封堵、泛水收口7补偿装置安装按设置部位划分每批1～X处型号、预拉／预压、方向8检查井施工按井编号划分每井1批尺寸、标高、接管、闭水9灌水、通水试验按系统编号划分每系统1批灌水高度、时间、渗漏、通畅四、材料与设备要求（一）一般规定所有进场材料必须具有产品合格证、中文质量证明书、型式检验报告，并有清晰的标识（产品名称、规格、执行标准、厂家、生产日期／批号）。由材料员会同质检员、监理工程师进行联合验收，按规定需见证取样送检的必须取样送检，检验合格后方可使用。不合格物资应立即标识隔离、限期退场并形成退场记录。各类管材不得混堆、混用，同一系统宜采用同一厂家配套产品。（二）HDPE管材HDPE管为本工程屋面雨水悬吊管、立管的主要管材之一。管材的主要物理力学性能（密度、熔体质量流动速率、拉伸强度、断裂伸长率、纵向回缩率等）和管系列（SDR系列或管系列S值）按图集所列技术性能和厂家的型式检验报告核对，并满足相应产品标准的要求。HDPE管适用于重力流系统、半有压及压力流系统，不同系统型式对管材压力等级的要求不同，按设计文件确定。承插式热熔用HDPE管材的物理力学性能另行核对，其承口系列尺寸应与管件匹配。HDPE配件、管件（包括高密度聚乙烯配件、管件及电焊圈固定管卡用组件）应与管材同批或经确认兼容，外观不得有气泡、裂纹、凹陷、杂质。高压（半有压／压力流）系统的管件应与系统压力等级匹配。（三）PP雨水管材PP雨水管用于重力流屋面雨水系统，采用承插式热熔连接方式。PP承插式热熔雨水管材的物理力学性能按图集所列核对，管材表面应光滑平整、色泽均匀、无气泡。PP承插式热熔管件应与管材同厂家配套，承口内径与管材外径匹配，加热后不得出现熔融不均。（四）不锈钢管材不锈钢雨水管适用于半有压（压力流）系统和重力流系统，按系统要求分别采用对接式氩弧焊接、承插式氩弧焊接或承插式橡胶密封圈连接方式。管材的类型（材质牌号、壁厚系列）、技术要求和力学性能按图集所列和产品标准核对，并应有材质证明文件；管材表面不得有裂纹、折叠、重皮、锈蚀，搬运和堆放过程中不得与碳钢接触以免产生锈斑。与之配套的管件包括：半有压、压力流管件、重力流管件、承插式橡胶密封圈管件、法兰式不锈钢波形膨胀节、不锈钢线性温度补偿器等。（五）柔性接口铸铁排水管材柔性接口铸铁排水管用于屋面雨水的半有压、压力流及重力流系统。管材及主要技术性能（抗拉强度、硬度、壁厚、内外防腐）按图集所列和产品标准核对。本工程涉及A型B级及双承管件系统、B-II型双承管件系统、W型柔性接口系统等多种系列，各系列的管件不得混用。配套施工内容包含：柔性接口铸铁排水管管卡、S型锚座、C型锚座、丁型吊耳、A型支墩、防脱及防晃支架、W型支墩、防脱及防晃支架、钢桁架悬挂安装设施等。（六）涂塑复合管材涂塑复合管用于屋面雨水系统时采用沟槽连接。管材结构（基管＋内外涂层）、规格（管径、壁厚）和主要理化性能（涂层厚度、附着力、耐冲击、耐候性）按图集所列和产品标准核对。进场重点检查涂层完整性，特别关注管端涂层有无脱落；沟槽尺寸的加工要求、沟槽端部保护环的设置、涂层修补工艺按本方案第五章相应工序执行。沟槽管件（含沟槽式异径管、三通、弯头等）应与管材配套。（七）HRS管HRS管（高抗冲雨水管）用于高层建筑的重力流屋面雨水系统，其管材物理力学性能按图集所列和产品标准核对，重点检查抗冲击性能和管材外形尺寸。HRS高层雨水管材（含专用管件）按厂家配套供货，连接方式包括橡胶密封圈承插式柔性连接、胶粘剂承插式固定连接和加强连接，以及与柔性接口铸铁排水管的转接连接。配套的专用固定支架和滑动支架应按厂家提供的构造要求加工制作。（八）管材与系统型式选用不同管材与系统型式、连接方式的对应关系见表4。实际施工应按设计文件确定的管材和系统型式执行，连接方式须与管材种类严格对应，不得擅自更改。表4屋面雨水系统管材及连接方式选用表序号管材适用系统型式主要连接方式关键控制点1HDPE管半有压、压力流；重力流热熔对接、电熔、承插式热熔系统压力等级匹配、端面铣削2HDPE管重力流端面式柔性连接及翻边工艺翻边质量、密封件安装3PP雨水管重力流承插式热熔固定连接加热时间、插入深度、不得旋转4不锈钢管半有压、压力流对接式氩弧焊接氩气保护、焊缝外观、防氧化5不锈钢管重力流承插式氩弧焊接承口组对、焊缝致密6不锈钢管重力流承插式橡胶密封圈连接胶圈就位、润滑剂中性7柔性接口铸铁管半有压、压力流；重力流A型／B-II型／W型柔性接口承口方向、压盖对称紧固8涂塑复合管半有压、压力流；重力流沟槽式连接＋端部保护环沟槽尺寸、保护环、涂层修补9HRS管高层重力流橡胶圈承插柔性连接插入深度线、胶圈不得扭曲10HRS管高层重力流胶粘剂承插固定／加强连接涂胶均匀、固化时间、不得移动11HRS管高层重力流与柔性接口铸铁管转接连接专用转接件、双向固定五、施工工艺流程及操作要点（一）总体施工工艺流程图纸会审与技术交底→熟悉系统型式与管材分区→测量放线→配合土建／钢结构完成雨水斗预留洞、穿屋面墙套管、预埋件→屋面方钢（C型钢）导管锚固安装→悬吊水平管安装（HDPE／PP／不锈钢／铸铁／涂塑／HRS）→固定管卡、滑动管卡、防晃吊架安装→管件组合与连接→雨水立管安装→立管固定、加固与补偿装置安装→穿楼板、穿屋面节点处理→出户管敷设→室内密闭阀检查井施工→室外消能检查井施工→灌水及通水试验→标识、成品保护→交工验收。所有涉及屋面防水的工序必须在防水施工前完成；屋面上的所有作业不得破坏已完成的防水层和保温层，不得在屋面上直接拖动管材或涂抹油脂类物质污染防水卷材。（二）测量放线与雨水斗定位以结构轴线和土建标高线为基准，在屋面上标出雨水斗位置、悬吊管走向与标高线、支吊架生根点。雨水斗定位必须与结构图纸核对，不得切断主体结构梁、不得布置在钢梁翼缘等受力薄弱部位；遇到结构与图纸不符时立即停工并报技术负责人协调，严禁擅自移位开孔。悬吊管的标高应满足设计要求的敷设空间，并与网架下弦、吊顶标高、机电管线综合排布协调。（三）HDPE管安装1.热熔对接连接施工工艺（1）将管材两端夹紧在焊机夹具上，用刨刀铣削端面直至出现连续均匀的切屑，保证端面平整、清洁并与管轴垂直；（2）检查两端面的错边量，超差时应重新调整夹具；（3）加热板升温至设定温度后放入两管端之间，按规定的加热时间和压力吸热；（4）吸热完成后迅速撤去加热板并在规定时间内完成对接切换；（5）施加规定的对接压力并保压冷却，冷却期间严禁移动管段或施加外力；（6）检查翻边形状和对称性，翻边不得有缺口、气孔、假焊，翻边高度符合工艺要求。热熔参数按管材厂家提供的工艺参数执行，并在每台班开始、更换管材批次和环境温度变化时进行试焊验证。2.电熔连接HDPE电焊圈固定管卡、电熔管件等采用电熔连接。操作要点：（1）清洁管材外表面与电熔管件内表面，去除氧化层并擦净；（2）画好插入深度线并校正管件位置；（3）按管件标识的参数（扫码或手工输入）设定焊机并记录；（4）焊接和冷却过程中严禁移动、严禁施加外力；（5）冷却完成后检查观察孔（如有）的顶起标志。电熔管卡兼作固定管卡时，其位置按设计要求确定，不得因受压而丧失固定功能。3.承插式热熔连接（重力流）重力流系统HDPE管可采用承插式热熔连接：按图集给出的热熔承口尺寸系列核对管件，按厂家规定的加热温度、加热时间和插入深度施工。操作时应使管材与管件在同一轴线上，加热结束后迅速插入至标记深度并在规定时间内保持不动，冷却期间不得旋转、不得调整角度。每个接口的熔接顺序应安排为“先内后外、先难后易”，减少后期无法操作的接口。4.端面式柔性连接及翻边工艺（重力流）重力流HDPE管可采用端面式柔性连接：在管端进行翻边工艺处理形成承力端面，配合专用连接件实现可拆卸、可位移的柔性连接。翻边加工应使用厂家专用工具，翻边应完整、连续、无裂纹，厚度均匀；连接件紧固时应保证两侧端面贴合均匀，不得偏斜造成局部渗漏。该种连接方式适用于需要经常拆卸检修或需释放温度应力的部位。5.HDPE悬吊管固定体系半有压、压力流系统的HDPE悬吊横管温度变化引起的轴向应力较大，必须采用“方型钢导管（或C型钢导管）＋固定管卡＋滑动管卡”的固定体系：（1）方型钢导管、C型钢导管按屋面形式确定锚固方式，钢结构屋面采用专用夹具（不得焊接于受力构件）或按设计的连接节点，混凝土屋面采用锚栓（或预埋件）锚固，锚固点数量和间距按设计文件确定；（2）导管必须通长平直，接头处不得阻碍管卡滑动；（3）固定管卡用于承受管道轴向力，应设在系统设计规定的部位；（4）滑动管卡仅承受管道自重和横向约束，允许管道轴向自由位移，不得扭紧抱死管道；（5）固定管卡与滑动管卡应按规定间距交替布置，间距值按设计文件确定。6.HDPE立管管卡与钢网架间悬吊横管安装HDPE立管设置固定管卡与滑动管卡：固定管卡承担管道自重并限制位移，滑动管卡允许管道因温度变化自由伸缩，两类管卡交替设置，间距按设计要求确定。在钢网架之间安装HDPE悬吊横管时，采用专用抱夹具与网架杆件连接，严禁在网架受力杆件上焊接、钻孔或悬挂重物；悬吊管不得因自重在跨中形成可见下垂，必要时增设吊点并做临时／永久支撑。（四）PP管安装PP重力流雨水管采用承插式热熔固定连接：（1）按图集给出的管件系列和厂家技术资料确定加热参数；（2）管材端面垂直切割并去除毛刺，标记插入深度；（3）同时加热管材外表面与管件承口，严格控制加热时间；（4）迅速插入并保持轴向不旋转直至冷却固化；（5）采用专用固定／导向支承，并按塑料管道的线膨胀特性设置必要的伸缩补偿措施；（6）PP管道不得长期暴晒，室外明敷部分应按设计要求采取防晒保护措施。（五）不锈钢管安装1.对接式氩弧焊接（半有压、压力流系统）（1）切管采用专用切割工具（或不锈钢专用切割片），切口端面平整并与管轴垂直，去除内外毛刺；（2）坡口加工及组对间隙按焊接工艺确定，组对时不得强行敲打偏心；（3）焊接采用氩弧焊工艺并按工艺评定确定的参数施焊，采取可靠的内（外）氩气保护措施防止焊缝氧化；（4）焊缝成型均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边等缺陷；（5）焊后进行外观检查，必要时按设计要求进行无损检测或致密性检查；（6）焊后按设计要求进行酸洗钝化（或清理）处理。为避免不锈钢被碳钢污染，作业工具（钢丝刷、夹具）应专用。2.承插式氩弧焊接（重力流系统）重力流不锈钢管可采用承插式氩弧焊接：管材插入承口后按设计要求的角焊缝形式完成环缝焊接，焊接时应保证全周连续、无间断，并应采取降温措施防止管体过热变形。焊接完成后清理焊渣并检查焊缝表面。3.承插式橡胶密封圈连接（重力流系统）采用承插式橡胶密封圈连接时：（1）检查承口内壁与插口外壁光滑无毛刺；（2）检查橡胶密封圈截面完整、弹性良好、型号与管件匹配；（3）在插口上标出插入深度线，并在胶圈和插口表面涂抹中性润滑剂；（4）将管子轴向徐徐推入承口至深度线，不得用冲击力顶入；（5）承口端面与管子之间留出必要的温度补偿间隙（按设计或厂家要求确定）；（6）接口处设置可靠的管卡支承，不得让接口承受弯矩和管道自重。4.不锈钢管道支承体系不锈钢雨水横管设置固定托架及防晃支（吊）架，按图集给出的U型管吊架、双杆吊架、固定托架等构造施工；需要释放温度应力的部位设置滑动（导向）吊架，允许管道轴向位移而限制横向摆动；立管设置加固与固定支架，并在设计要求的部位设置防脱加固、支墩与防晃支架。不锈钢管与碳钢支架之间必须设置绝缘隔垫，防止接触腐蚀；所有夹紧部件必须为不锈钢材质或与管材相容的材料。5.补偿装置安装按图集节点安装法兰式不锈钢波形膨胀节和不锈钢线性温度补偿器：（1）核对型号、压力等级和补偿量是否与设计一致；（2）按设计要求确定是否进行预拉伸（预压缩），未明确要求的按厂家说明书执行；（3）设置导向支架和固定支架，使补偿器只承受轴向位移，不得承受管道重量或横向剪力；（4）安装时注意流向、波纹管保护，不得撞击、不得焊接飞溅灼伤；（5）运输和安装用的临时约束件在管道系统安装完成、支吊架调整合格后方可拆除；（6）补偿器安装位置应便于检查更换。（六）柔性接口铸铁排水管安装1.系统型式与接口选择本工程屋面雨水采用柔性接口铸铁排水管时，依据图集所列系统型式分别采用：A型B级及双承管件用于半有压、压力流系统；B-II型双承管件系统按其节点施工；W型柔性接口用于半有压、压力流系统。各系统的压力等级、接口构造和加固要求不同，不得跨系统混用管件。A型、B型、W型双承柔性接口管件按图集规格选用。压力（压力流）系统对接口的抗脱开能力要求更高，必须按系统要求设置防脱加固。2.锚固与支吊体系柔性接口铸铁雨水管的关键在于抵抗管内压力波动产生的轴向推力，因此必须严格按图集节点完成下列设施：（1）采用柔性接口铸铁排水管专用管卡固定管道，管卡间距和生根方式按设计要求确定；（2）在需限制位移的部位设置S型锚座、C型锚座，锚座必须与结构可靠连接，焊缝、螺栓的承载力满足要求；（3）悬吊部位设置丁型吊耳，吊耳的安装角度和生根方向按图集节点施工；（4）立管设置固定安装设施，防止管道下滑；（5）横管或立管穿越楼板处设置固定安装措施；（6）按图集节点设置A型支墩、防脱及防晃支架、W型支墩、防脱及防晃支架；（7）在钢桁架下悬挂柔性接口铸铁排水管时，按图集的钢桁架悬挂安装节点施工，严禁在桁架受力杆件上焊接悬挂点。上述部位由质检员逐点签认后方可进入下一工序。（七）涂塑复合管安装涂塑复合管采用沟槽连接。操作要点：（1）按图集给出的沟槽尺寸要求加工沟槽，并使用量规检查槽宽、槽深，严禁出现沟槽过深削弱管壁；（2）沟槽加工后必须检查管端内外涂层，凡有破损、崩边的按涂层修补工艺修复；（3）按图集要求在管端部（沟槽端）设置保护环，防止端口处的塑料层翘起和锈蚀介质进入；（4）安装卡箍时保证密封圈（橡胶圈）完好、位置居中，并按规定扭矩对称紧固；（5）沟槽管件的选用应与管材管径匹配，且必须为同厂家配套或经确认兼容的产品；（6）严禁在涂塑复合管上进行火焰切割和电焊作业。（八）HRS管安装1.橡胶密封圈承插式柔性连接（1）管材端面切割平整并与管轴垂直，倒角并去毛刺；（2）清洁承口与插口并检查橡胶密封圈完好；（3）标出插入深度线，并在胶圈上涂抹中性润滑剂；（4）沿轴线推入至深度线，并按温度条件留出必要的伸缩间隙（按厂家要求确定）；（5）接口处两端设置管卡，防止管道窜动脱开。HRS管用于高层屋面雨水系统，竖向管道必须逐层设置可靠的固定支承。2.胶粘剂承插式固定连接和加强连接（1）按厂家要求选用专用胶粘剂并在有效期内使用；（2）用专用工具将承口内、插口外的结合面打毛并清洁；（3）均匀涂刷胶粘剂（先承口后插口），涂刷后立即按标记深度插入并旋转一定角度使胶层分布均匀；（4）在规定的固化时间内不得移动、不得受力；（5）需要提高抗脱能力的部位按图集“加强连接”节点施工。胶粘作业必须在通风良好的环境下进行，作业人员佩戴防护用品并严禁烟火。3.与柔性接口铸铁排水管转接连接当HRS管与柔性接口铸铁排水管相接时，采用专用转接连接件按图集节点施工。转接部位两侧应分别设置固定支承，使接口不承受附加弯矩；两种管材的过流断面应平顺衔接，不得出现台阶造成杂物滞留。4.固定支架与滑动支架HRS高层雨水管按图集“固定支架大样图”“滑动支架大样图”的要求加工安装。固定支架承担管道自重并限制位移，滑动支架允许管道轴向伸缩，二者按设计确定的间距和位置交替设置。支架夹持部位不得夹伤管材，必须设置弹性／柔性衬垫。（九）雨水斗与穿屋面节点雨水斗是屋面雨水系统的关键部件，必须与屋面防水施工密切配合。安装要点：（1）按设计位置在屋面结构上预留孔洞，预留孔位置与结构、防水层、保温层的构造层次一致；（2）雨水斗就位后进行找平、校正，保证斗面标高与屋面完成面（或天沟底面）的关系符合设计要求；（3）与防水层、保护层的收口作法按设计和图集节点施工，并在防水施工时完成；（4）安装完成后做淋（蓄）水检验，确认雨水斗周边无渗漏；（5）在屋面交工前，对雨水斗进行覆盖保护，防止杂物落入堵塞管道。穿屋面的立管应设置屋面套管并做好泛水收口，不得在屋面上任意开孔。（十）立管安装与穿越楼板固定雨水立管安装应自下而上进行，先安装出户管（或接至检查井的水平段），再逐层向上接长。要点：（1）立管垂直度、坐标符合验收规范要求，并避免与结构梁、装饰线冲突；（2）按设计要求设置检查口（清扫口）并按指定方向布置；（3）穿越楼板处按图集给出的“横管或立管穿楼板固定安装”“立管固定安装”节点，采取可靠的承重固定措施，使管道重量不由穿越处的套管或接口承担；（4）管道较长或跨越较大标高差的立管，应按设计要求设置固定和导向支承、伸缩节或补偿装置；（5）管道穿越楼板的孔洞在管道安装完成后按设计要求封堵，并满足防火、防水、隔声要求。（十一）管件组合连接HDPE横管、立管的管件组合连接按图集所列组合方式施工。配料时应先进行现场实测，绘制单线图（草图）后再下料组对，避免因尺寸累积误差造成强行组对。组合的顺序应从固定点开始向自由端推进，最后闭合的部位应设在便于操作的直管段上。所有焊接（熔接）接口的作业空间、机具进退空间应在组对前确认。半有压、压力流系统中的弯头、三通等改变流向的部位，其轴向推力较大，必须在附近设置固定管卡或支墩。（十二）补偿与防晃一般规定除上述专用补偿装置外，还应按下列原则处理温度变形和水流冲击：（1）固定点之间应合理设置滑动（导向）支承，使管道变形被引导至预定方向；（2）管子穿越结构时应设套管并留有位移空间；（3）横管较长时按设计要求设置防晃吊架，防止水流冲击引起的横向摆动；（4）所有支撑点不得设在接头（特别是柔性接口）上，支承点距接口的距离应满足管道不受附加弯矩的要求，具体数值按设计文件确定。六、质量标准与质量控制（一）主控项目1.管材、管件、雨水斗、卡箍、膨胀节及附件的品种、规格、物理力学性能和压力等级必须符合设计要求和国家现行产品标准，并具备完整的合格证与检验报告。2.屋面雨水管道的坡度必须符合设计要求，严禁倒坡、严禁出现存水弯。悬吊管应按设计的高差敷设，不得下垂积水。3.雨水斗的位置、标高必须符合设计要求，与屋面防水层的连接必须严密，雨水管不得有接口设在屋面防水层内部或楼板、梁、墙内。4.管道的连接方式与管材必须匹配：热熔／电熔连接不得出现假焊、过烧；氩弧焊缝不得有裂纹、气孔；柔性接口的承口方向、压盖紧固必须正确；沟槽槽口尺寸必须合格。5.半有压、压力流系统的管道锚固体系（方钢／C型钢导管、固定管卡、支墩、锚座、吊耳、防晃支架）必须按设计要求设置齐全并连接可靠。6.管道安装完成后必须做灌水及通水试验，试验结果必须合格；隐蔽部分必须在隐蔽前履行隐蔽验收手续。（二）一般项目与允许偏差1.管道安装的坐标、标高、垂直度、水平度应符合GB50242-2002及相应规程的规定，具体允许偏差按该规范执行，采用拉线、钢尺、水平尺、线坠检查。2.支吊架应排列整齐、间距均匀、生根牢固，防腐完好；不锈钢管道与碳钢支承之间应设绝缘隔垫。3.固定管卡与滑动管卡的设置位置、数量、方向应符合设计要求，滑动支承不得抱死管道。4.补偿装置的安装位置、型号、预变形状态应符合设计要求，运输用的临时约束件必须拆除。5.焊缝、翻边、胶层的外观应均匀美观，不得有飞溅、裂纹、积瘤。6.管道外表面应洁净，标识清晰，管腔内无杂物。（三）质量通病及防治措施我方针对屋面雨水管道安装的多发性质量问题，编制了质量通病防治清单并在班组交底中明确责任人与检查频次，详见表5。表5质量通病防治措施表序号质量通病产生原因防治措施责任人1热熔接口假焊／翻边不均端面未铣平、加热板污染、未按规定保压每班首件试焊、加热板随用随擦、配专用夹具技术负责人2屋面雨水斗周边渗漏预留孔位置偏差、防水收口不到位定位放线复核、与防水工序交接、做淋水检验施工员3悬吊管下垂积水吊点间距过大、无通长导管按设计设方钢／C型钢导管并按间距设吊点施工员4管道运行中晃动异响缺防晃吊架、管卡未区分固定与滑动区分固定／滑动管卡、按设计设防晃支架质检员5不锈钢焊缝氧化／锈蚀氩气保护不足、被碳钢工具污染专用工具、内外充氩保护、焊后清理焊工班组长6沟槽连接渗漏沟槽超差、涂层破损未修补、单侧紧固量规检查、涂层修补、扭矩扳手对称紧固质检员7柔性接口脱落未设防脱加固、承口方向错误按系统要求设防脱加固、核对流向班组长8胶粘接口漏水涂胶不均、未固化即移动专用胶和涂刷工具、固化期禁止扰动班组长9橡胶圈扭曲挤出未涂润滑剂、未标深度线、强行顶入标线定位、中性润滑、专用拉拔器徐进班组长10管道堵塞敞口未封堵、屋面杂物落入全过程封口保护、工完清理、通水前检查班组长（四）质量控制措施1.样板引路：每个分区先完成包含一种管材、一组管卡、一个穿越节点、一个补偿装置的样板段，经验收合格后统一推广。2.工艺评定先行：热熔、电熔、氩弧焊在大面积施工前完成工艺评定（试焊），参数记录留档，实际作业不得偏离。3.三检制与必检点：必检点包括固定／滑动管卡的设置、锚固件生根质量、屋面节点防水收口、接口是否在结构内、补偿装置临时件是否拆除，由质检员逐点签认。4.批次台账：管材按批次记录使用部位，焊口（熔接口）按系统编号建立可追溯台账。5.交叉作业交接：与屋面防水、钢结构涂装、装饰吊顶等专业实行书面交接，明确成品保护责任和封闭时间节点。6.问题闭环：对检查发现的问题按“原因分析—纠正—验证—预防”处理，重复发生的问题组织专题治理。七、试验与验收（一）试验项目屋面雨水管道安装完成后应按设计和规范要求进行灌水试验和通水试验，并按系统编号组织，具体见表6。试验前应编制专项试验方案（含分区、充水方式、观测点、安全警戒措施）并报监理审批。表6管道试验项目及要求表序号试验项目适用对象试验要求与方法合格标准1灌水试验雨水管道（隐蔽或按设计要求）按系统分区封堵后灌水至规定高度，观察接口及管道无渗漏、液面不下降2通水试验屋面雨水系统（按系统、按立管）从屋面（雨水斗处）通水，检查排水通畅情况排水通畅、无渗漏、无返溢3通球试验有设计要求的立管及水平干管按设计要求的方法与球径执行按设计或相应规范要求判定4检查井闭水检查室内密闭阀检查井、室外消能检查井按设计要求的方法进行检查无渗漏、接管通畅5焊缝／熔接口检查不锈钢焊缝、HDPE熔接口外观检查；无损检测按设计要求外观无缺陷；检测合格（二）灌水试验灌水试验按系统设计确定的方法进行：在管道的下游（或最低点）设置专用堵头封堵，自上（或按规定部位）缓慢灌水至规定的灌水高度；待水面稳定后观察规定时间，检查各接口、法兰、焊缝、管件及管道本身有无渗漏，液面是否下降。灌水高度、观察时间按设计文件确定（设计未注明时按GB50242-2002的规定执行）。发现渗漏时泄水处理并重新试验，合格后方可进行隐蔽或后续工序。（三）通水试验通水试验应在屋面雨水斗、管道、检查井全部安装完成并进行外观检查后进行。按系统、按立管组织，在屋面（或雨水斗处）持续通水，检查：管道排水是否通畅、有无堵塞；各接口有无渗漏；雨水斗处有无积水返溢；悬吊管有无异常晃动和响声；检查井（消能井）内水流是否平顺、有无外溢。试验时应安排专人在各观测点值守并做好记录，试验用水应有序排放，不得造成屋面和室内积水。（四）分项、分部工程验收验收按检验批→分项工程→分部工程的顺序进行。检验批由监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、工长验收；分项工程由监理工程师组织项目专业技术负责人验收；分部工程由总监理工程师组织施工项目负责人和技术、质量负责人验收。我方在每项验收前完成自检并提交完整资料，包括：材料合格证与检测报告、管材管件配套性与批次台账、焊接（熔接）工艺评定与施工记录、支吊架及锚固件检查记录、隐蔽工程验收记录、灌水及通水试验记录、检查井施工检查记录、检验批质量验收记录、竣工图。隐蔽工程在隐蔽前通知监理工程师验收，验收合格并签字后方可隐蔽；并同步留存隐蔽部位的影像资料。屋面节点在防水覆盖前必须完成专项验收，并办理与防水施工单位的工序交接手续。八、安全文明施工与成品保护（一）安全管理措施1.屋面作业属于高处作业，必须设置可靠的临边防护；在坡度较大的屋面上作业应穿防滑鞋、系挂安全带，安全带挂点设置在可靠的结构上，严禁挂在管道或轻质构件上。2.在钢网架、桁架上悬吊管道时，严禁在受力杆件上焊接、钻孔或随意悬挂重物；吊点位置、型式应经结构设计核算或按图集节点施工，并按规定使用专用抱夹具。3.热熔、电熔、氩弧焊作业属于动火／高温作业，必须办理动火审批，配备灭火器材并设专人监护；操作人员应佩戴防护手套、护目镜，防止烫伤和弧光伤害；作业结束后必须确认无火种遗留。4.胶粘剂、清洁剂属于易燃品，应限量领用、单独存放、作业时保持通风并严禁烟火，废液不得随意倾倒。5.临时用电实行“一机一闸一漏一箱”，电动工具绝缘良好，屋面金属构件上的用电设备