DB37T 6082.3-2026 特种作业人员能力要求 第3部分：高处作业

ICS13.10037CCSC65山东省地方标准DB37/T6082.3—2026特种作业人员能力要求第3业Competencyrequirementsspecialoperators—Part3:Workatheights2026-10-12发布2026-11-12实施山东省市场监督管理局发布DB37/T6082.3—2026目次HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br18".............................................................................HYPERLINK\l"br18"HYPERLINK\l"br18"14IDB37/T6082.3—2026前言本文件按照GB/T1.1—《标准化工作导则第部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是DB37/T6082《特种作业人员能力要求》的第3部分，DB37/T6082已经发布了以下部分：——第1部分：电工作业；——第2部分：焊接与热切割作业；——第3部分：高处作业；——第4部分：危险化学品安全作业；——第5部分：制冷与空调作业；——第6部分：金属非金属矿山安全作业；——第7部分：石油天然气安全作业；——第8部分：冶金（有色）生产安全作业；——第9部分：烟花爆竹储存作业。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东省应急管理厅提出并组织实施。本文件由山东省安全生产标准化技术委员会归口。技术服务中心、莱芜钢铁集团有限公司、山东钢铁股份有限公司。本文件主要起草人：梁伟伟、闫芳、刘烁、俞静静、马明波、刘山泉、郑波、孙建胜、杨辉。IIDB37/T6082.3—2026引言本文件共9个部分，分别针对电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、危险化学品安全作业、制在规范特种作业人员能力。DB37/T6082《特种作业人员能力要求》拟由以下部分构成。——第1部分：电工作业。目的是明确从事电工作业特种作业人员的能力要求。——第2——第3部分：高处作业。目的是明确从事高处作业特种作业人员的能力要求。——第4部分：危险化学品安全作业。目的是明确从事危险化学品安全作业特种作业人员的能力要求。——第5部分：制冷与空调作业。目的是明确从事大中型制冷与空调设备运行操作、安装与修理作业特种作业人员的能力要求。——第6部分：金属非金属矿山安全作业。目的是明确从事金属非金属矿山安全作业特种作业人员的能力要求。——第7部分：石油天然气安全作业。目的是明确从事石油天然气安全作业特种作业人员的能力要求。——第8部分：冶金（有色）生产安全作业。目的是明确从事冶金（有色）生产安全作业特种作业人员的能力要求。——第9部分：烟花爆竹储存作业。目的是明确从事烟花爆竹储存作业特种作业人员的能力要求。IIIDB37/T6082.3—2026特种作业人员能力要求第3部分：高处作业12范围本文件规定了对高处作业人员理论知识、实际操作能力和作业现场应急处置能力等方面的要求。本文件适用于从事高处作业的特种作业人员。规范性引用文件文件。GB2811头部防护GB2894安全色和安全标志GB/T3608高处作业分级GB/T15831钢管脚手架扣件GB/T19155高处作业吊篮GB/T23468坠落防护装备安全使用规范GB/T23469坠落防护连接器GB23525座板式单人吊具悬吊作业安全技术规范GB24543坠落防护安全绳GB24544坠落防护速差自控器GB/T30041头部防护安全帽选用规范GB39800.1个体防护装备配备规范1GB42297坠落防护装备通用技术规范GB50202建筑地基基础工程施工质量验收标准JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范JGJ建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/T231建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高处作业workatheights在距坠落高度基准面2m2m以上的高度，且存在发生坠落可能的作业。3.2悬吊下降系统suspenddeclinesystem通过手控下降器沿工作绳将座板下移或固定在任意高度进行作业的工作系统。1DB37/T6082.3—2026[来源：GB23525—20093.3]3.33.43.5柔性导轨anchorline固定在挂点装置上，沿作业面敷设，带自锁器，发生坠落时承担人体冲击力的长绳。[来源：GB23525—20093.4.1]挂点装置anchordevice固定工作绳或柔性导轨的装置。[来源：GB23525—20093.2]吊篮hangingbasket悬挂设备。3.6水平生命线装置horizontallifelinedevice以两个或多个挂点固定且任意两挂点间连线的水平角度不大于15°的，由钢丝绳、纤维绳、织带固定设施的装置。[来源：GB38454—20193.1]3.7操作平台operatingplatform式、落地式、悬挑式等平台。[来源：JGJ80-2016，2.1.6]4理论知识4.1基础知识4.1.1掌握以下高处作业基础知识。a)高处作业定义、分级，包括：1)GB/T3608及政策文件中给出的高处作业定义；2)GB/T3608中高处作业分级标准。b)GB2894中安全色及安全标志的要求。c)个人防护装备的选择和使用，包括：1)GB42297中坠落防护装备的种类、分类分级、技术要求、标识等内容；2)GB39800.1中个体防护装备的配备及管理；3)GB/T23468中坠落防护装备的使用规范。d)常用工具安全知识，包括倚靠式梯子、自立式梯子、组合梯子、折叠式脚手架、支柱式脚手架、伞脚折叠式脚手架、梯式支柱脚手架、门式脚手架、碗扣式脚手架、承插型盘扣式脚手架、平台架、满堂脚手架、高处作业吊篮、座板式单人吊具、脚蹬、登高扳等。e)现场消防知识，包括：1)现场火灾风险因素分析，包括电气设备、动火作业、易燃材料及吸烟等；2DB37/T6082.3—20262)消防设施与器材的使用，包括灭火器、消防栓等；3)火灾预防措施，包括电气安全管理、动火作业管理、易燃材料管理及现场清理与整顿等；4)火灾应急处置，包括报警与疏散、初期火灾扑救、配合消防救援等。f)作业现场安全用电及外电线路、电气设备防护的安全要求和措施。g)现场作业环境（风速、温度、照明、防火）基本要求。h)工作现场准入手续、人员管理及人员职责。4.1.2掌握以下设备设施作业基础知识。a)力学基础知识，包括：1)力和力的平衡基本概念；2)力的三要素，包括大小、方向和作用点；3)物体受力分析，包括重力、弹力及摩擦力等。b)建筑、设备基本识图，包括：1)建筑视图的种类、尺寸标注、比例、标高与坐标等基本知识；2)施工图的内容和识读方法，查看设计说明、作业区域、设施布置、作业防护等内容。c)常用机械基础知识，包括：1)主要部位及作用，包括支撑结构、升降机构及安全装置等；2)起重机，包括起重机的金属结构，起重机的机构，起重机的电气控制系统，起重机安全操作的一般要求，起重操作“十不吊”，桥、门式起重机安全操作规程及特殊操作要求；3)对人员伤害类型，包括高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、中毒和窒息、其他伤害等；4)对建筑伤害类型，包括结构损伤、表面损坏、孔洞与穿透损伤等；5)需设置的安全措施及防护装置；6)根据作业现场选用设备的原则、维护和保养。d)安全隐患，包括：1)作业环境、设施、作业行为及安全管理中安全风险识别和分级管控；2)作业现场安全隐患的类别及危害程度；3)作业现场的隐患排查、预防和治理。e)事故预防，包括：1)事故风险评估知识，包括作业前风险识别、风险等级判定及控制措施制定等内容；2)安全技术措施知识，包括高处坠落、物体打击、触电、坍塌等事故预防；3)安全心理与行为知识，包括安全意识培养、行业规范养成和心理调适能力。4.1.3掌握以下应急处置与应急疏散基础知识：a)应急处置、疏散、救援预案的制定与演练；b)应急装备和物资的配备、检查和使用；c)应急预案的启动和实施；d)事故现场自救、互救技术要求和注意事项；e)应急逃生技能。4.2作业专业知识4.2.1掌握中要求的作业安全知识。4.2.2掌握以下作业安全用具知识：a)安全网的种类、材料特性、使用功能、敷设安全要求；b)安全带的种类、安全使用要求；3DB37/T6082.3—2026c)生命线的种类、安全使用要求；d)速差自控器的安全使用要求；e)安全帽、防滑鞋等个人防护用品的种类及安全使用要求；f)防护栏杆的防护要求、防护栏杆设计荷载、防滑栏杆结构要求、安全防护栏的搭设要求。4.2.3掌握以下脚手架专业技术知识。a)技术知识，包括：1)脚手架的基础知识；2)专项施工方案的主要内容；3)常用脚手架的材料与构造、搭设、使用和拆除安全技术；4)工具式脚手架搭设和拆除的安全技术；5)常用模板支架的搭设和拆除安全技术；6)“临边”“洞口”“攀登”“悬空”“交叉”作业的防护基本安全技术要求；7)安全网挂设方法。b)检查及验收，包括：1)脚手架安全检查标准与内容；2)脚手架阶段性检查内容及验收规定。c)安全管理，包括：1)脚手架安全管理概述及防火、防雷电、防恶劣天气等安全管理；2)人员安全管理制度和操作规程；3)施工现场安全管理；4)脚手架保养、维修的管理规定。4.2.4掌握以下跨越架专业技术知识。a)安全知识，包括：1)基础知识；2)拆装基本要求、拆装安全防护知识；3)构造与搭设、拆除技术；4)带电跨越架构造与搭设、拆除技术；5)封网。b)检查及验收，包括：1)跨越架安全检查标准与内容；2)跨越架阶段性检查内容及验收规定。c)安全管理，包括：1)安全管理概述及防火、防雷电、防恶劣天气等安全管理；2)人员安全管理制度和操作规程；3)施工现场安全管理；4)保养、维修的管理规定。4.2.5掌握以下单人吊具专业技术知识。a)悬吊下降系统和坠落保护系统的组成、功能，各器具的结构，使用方法及安全技术要求。b)固定挂点装置的结构、安装方法和安全技术要求，常见故障及排除方法。4.2.6掌握吊篮专业技术知识，包括主要组成部件的结构、功能，操作安全要求、紧急情况下的安全措施、维修保养等。4.2.7掌握移动平台（车）专业技术知识，包括应用分类、操作方法及安全技术要求。4.2.8掌握建筑升降机的种类，钢结构、传动系统、电气设备、安全控制系统等操作要求。4DB37/T6082.3—20264.2.9掌握以下建筑物内外装饰、清洁、维修、拆除作业的安全知识：a)现场作业平台搭设的安全要求；b)建筑物内外装饰装修作业的安全要求；c)建筑物内外清洁作业的安全要求；d)建筑物维修、拆除作业的安全要求。4.2.10掌握以下电力、电信等线路在架设作业的安全知识：a)电力线路的构成及施工工艺流程；b)电力线路架设作业的安全要求；c)变电站一次设备作业的安全要求；d)电信线路的构成及施工工艺流程；e)电信线路架设作业的安全要求；f)电力、电信等线路架设作业安全管理。4.2.11掌握高处管道架设作业的安全知识。4.2.12掌握以下户外广告设施安装、维护、拆除作业的安全知识：a)落地广告设施安装、维护、拆除作业的安全要求；b)建筑物顶层平台广告设施安装、维护、拆除作业的安全要求；c)建筑物立面平面广告设施安装、维护、拆除作业的安全要求；d)建筑物立面扯旗式广告设施安装、维护、拆除作业的安全要求。4.2.13掌握以下小型空调安装、维护、拆除作业的安全知识：a)室外机安装、维护、拆除作业的安全要求；b)室内空调器安装、维护、拆除作业的安全要求；c)安装、维护、拆除工具使用的安全要求。5实际操作能力5.1作业安全用具5.1.1正确使用安全帽，包括：a)根据作业类型正确选用安全帽，符合GB/T30041等的要求；b)正确使用安全帽，符合30041等的要求，并在佩戴前，进行以下操作：1)检查安全帽产品合格证、生产许可证、使用期限是否在规定时间内；2)检查帽壳、内衬、后箍和下颌带是否满足作业要求。5.1.2正确穿戴防滑鞋，选择并正确穿戴适用的防滑鞋，检查系带、鞋帮和鞋底是否有损坏，鞋底花纹的深度和宽度是否符合要求。5.1.3正确使用安全网，包括：a)根据现场作业情况，选择适用的安全网，并防止人、物坠落，避免、减轻坠落及物体打击；b)安全网的选配、安装、使用、现场检查、清理及储存应符合GB/T23468等的要求。5.1.4正确使用安全带，包括：a)按照作业类别正确选择适用的安全带；b)安全带使用应符合GB/T23468等的要求，并在佩戴前，进行以下操作：1)检查安全带产品合格证、生产许可证、使用期限是否在规定时间内；2)检查安全带安全绳、编织带是否完好，缝合处是否牢固；3)检查安全带部件及部件与安全带连接牢固度。5DB37/T6082.3—20265.1.5正确使用水平生命线，包括：a)与水平生命线装置相连接的个人坠落防护装备应符合GB24543、GB/T23469中的要求；b)确保与个人坠落防护装备配套，且正确相连后不会意外脱开。5.1.6正确使用速差自控器和自锁器，应符合24544GB24542中的要求。5.1.7有限空间（受限空间）、易燃易爆场所操作应配备齐全操作、救援所需的安全用具。5.2双排落地扣件式钢管脚手架搭设与拆除正确搭设与拆除双排落地扣件式钢管脚手架，并符合以下操作及要求。a)搭设和拆除的安全技术应符合130的要求。b)正确摆放垫木、底座，包括：1)搭设时地基与基础符合50202的有关规定，垫木、底座确保放置平稳；2)搭设完毕后，应及时清理地面，确保无杂物。c)正确搭设立杆，包括：1)搭设时立杆杆件应长短搭配使用，对接接头交错布置符合规范要求；2)正确选择和安装符合GB/T15831要求的扣件；3)立杆垂直度偏差、杆件间距尺寸偏差应不超过规定值。d)正确搭设扫地杆，包括：1)在立杆内侧搭设纵向扫地杆，纵向扫地杆中心距立杆底端不大于200mm；2)将横向扫地杆置于紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，横向扫地杆距主节点不大于150mm；3)正确选择和安装符合GB/T15831要求的扣件；4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm。e)搭设纵向水平杆，具备正确搭设纵向水平杆的操作能力，并符合以下操作及要求：1)搭设时，杆件不应设置在立杆之外，保持水平；2)水平杆的步距、杆件连接符合规范要求，对接接头交错布置应符合规范要求；3)正确选择和安装符合GB/T15831要求的扣件；4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm；5)搭设完毕后，杆件间距尺寸偏差应不超过规定值。f)正确搭设横向水平杆，包括：1)搭设时，主节点及需要搭设横向水平杆的部位应设置横向水平杆；2)杆件连接符合规范要求；3)正确选择和安装符合GB/T15831要求的扣件；4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm；5)搭设完毕后，杆件设置距主节点不大于150mm。g)正确设置连墙件，包括：1)搭设时连墙件从底层第一步纵向水平杆开始设置；2)连墙件数量应符合两步三跨或三步三跨的要求，连墙件与立杆可靠连接；3)搭设完毕后，连墙件设置位置离主节点距离应不超过300mm；4)连墙件不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍向下斜。h)正确搭设剪刀撑，包括：1)宽度、设置数量、搭接和固定应符合规范要求；2)底层斜杆支撑在垫块或垫板上；3)正确选择和安装符合GB/T15831要求的扣件；4)搭设完毕后，剪刀撑夹角符合°～60°。6DB37/T6082.3—2026i)正确操作扣件拧紧扭力矩，包括：1)不应拧力过大，造成扣件报废测量；2)随机抽查扣件的拧紧扭力矩，范围应在Nm～N•m内。j)正确设置操作层防护，包括：1)不应出现脚手板探头板现象；2)脚手板应铺满、绑扎牢固，对接、搭接符合规范要求；3)正确设置防护栏杆、挡脚板；4)上防护栏杆高度应不小于1200、横杆间距应不大于600mm，立杆间距符合规范要求；5)搭设完毕后，挡脚板高度应不小于180mm。k)正确设置首层安全平网、随层安全平网，包括：1)挂设密目式安全立网；2)搭设时，安全网设置应符合规范要求，安全网连接点应牢固。l)正确进行拆除，包括：1)按照先搭后拆、后搭先拆的要求进行拆除；2)在规定时间内完成拆除作业。m)正确使用扭力扳手测量扣件拧紧扭力矩。5.3双排钢管跨越架搭设与拆除正确搭设与拆除双排钢管跨越架，并符合以下操作及要求。a)正确摆放垫木、底座，包括：1)搭设时地面夯实找平，垫木、底座确保放置平稳；2)搭设完毕后，应及时清理地面，确保无杂物。b)正确搭设立杆，包括：1)立杆杆件应长短搭配使用、对接接头交错布置符合规范要求；2)立杆与连墙件可靠连接；3)正确选择和安装符合GB/T15831要求的扣件；4)立杆对接、搭接间距符合规范要求，立杆垂直度偏差、杆件间距尺寸偏差不应超过规定值。c)正确设置扫地杆，包括：1)在立杆内测搭设纵向扫地杆，纵向扫地杆中心距距立杆底端不大于200mm；2)将横向扫地杆置于紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，横向扫地杆距主节点不大于150mm；3)正确选择和安装符合GB/T15831要求的扣件；4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm。d)正确设置纵向水平杆，包括：1)搭设时杆件不应设置在立杆之外，保持水平；2)水平杆的步距、杆件连接符合规范要求，对接接头交错布置，符合规范要求；3)正确选择和安装符合GB/T15831要求的扣件；4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm；5)搭设完毕后，杆件间距尺寸偏差应不超过规定值。e)正确设置横向水平杆，包括：1)主节点及需要搭设横向水平杆的部位应设置横向水平杆；2)杆件连接符合规范要求；3)正确选择和安装符合GB/T15831要求的扣件；7DB37/T6082.3—20264)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm；5)杆件设置距主节点不大于150mm。f)正确设置抛撑，包括：1)设置数量符合规范要求；2)抛撑的下端头应用mm厚的脚手板垫实；3)正确选择和安装符合GB/T15831要求的扣件；4)夹角应符合45°～°，连接点至主节点的距离不大于300mm。g)正确设置剪刀撑，包括：1)剪刀撑宽度和设置数量符合规范要求；2)剪刀撑的底层斜杆应支撑在垫块或垫板上，搭接、固定应符合规范要求；3)正确选择和安装符合GB/T15831要求的扣件；4)剪刀撑夹角应符合60h)正确设置斜拉杆，包括：1)斜拉杆应固定牢固，设置数量符合规范要求；2)正确选择和安装符合GB/T15831要求的扣件；3)斜拉杆夹角应符合60i)正确操作扣件拧紧扭力矩，包括：1)搭设时，不应因拧力过大造成扣件报废测量；2)搭设完毕后，随机抽查扣件的拧紧扭力矩，范围应在40N•～65N•m内。j)跨越架按照先搭后拆、后搭先拆要求进行拆除，拆除时不应造成跨越架坍塌，并在规定时间内完成拆除作业。5.4移动平台搭设与拆除正确搭设与拆除移动平台，并符合以下操作及要求。a)搭设与拆除的安全技术应符合GB/T191557章的要求。b)正确选择及安装轮子。c)正确搭设立杆，搭设时，应将立杆与地面垂直，杆件间距尺寸偏差应不超过规定值。d)正确设置扫地杆，包括：1)在立杆内测搭设纵向扫地杆，纵向扫地杆距立杆底端平面高度不大于200mm；2)将横向扫地杆置于紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，横向扫地杆距主节点不大于150mm；3)正确选择和安装符合GB/T15831要求的扣件；4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm。e)正确搭设纵向水平杆，包括：1)杆件应保持水平，不应设置在立杆之外；2)杆件连接应符合规范要求；3)正确选择和安装符合GB/T15831要求的扣件；4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm。f)正确设置横向水平杆，包括：1)主节点及需要搭设横向水平杆的部位应不缺少横向水平杆；2)杆件连接符合规范要求；3)正确选择和安装符合GB/T15831要求的扣件；4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm；5)杆件设置距主节点不大于150mm。8DB37/T6082.3—2026g)正确设置斜撑，包括：1)斜撑设置数量应符合规范要求，斜撑固定牢固；2)正确选择和安装符合GB/T15831要求的扣件；3)斜撑夹角符合°～60°。h)正确设置操作层防护，包括：1)设置脚手板应符合要求；2)设置防护栏杆和挡脚板；3)设置防护栏杆上杆高度不小于1200mm，挡脚板高度不小于180mm。i)正确搭设爬梯。j)移动平台按照先搭后拆、后搭先拆要求进行拆除，搭设拆除时不应造成平台坍塌，并在规定时间内完成拆除作业。5.5承插型盘扣式钢管脚手架搭设与拆除正确搭设与拆除承插型盘扣式钢管脚手架，并符合以下操作及要求。a)搭设和拆除的安全技术应符合JGJ/T231的要求。b)基础应平整坚实符合设计要求，测量放样后将可调底座摆放至相应位置。c)可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求，包括：1)支撑架可调底座丝杆插入立杆长度不小于150mm；2)丝杆外露长度不宜大于mm；3)作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不大于550mm。d)正确安装立杆，包括：1)首层立杆宜采用不同长度的立杆交错布置；2)立杆底部宜配置可调底座或垫板，立杆与基础间应无松动、悬空现象；3)接长立杆应确保接头的牢固性和稳定性；4)脚手架搭设完成后，立杆的垂直偏差不大于支撑架总高度的1/500，且不大于50。e)正确搭设水平杆，包括：1)水平杆扣接头与连接盘的插销应销紧；2)水平杆水平度偏差应在±5mm；3)水平杆的销板应垂直于水平杆。f)正确搭设竖向斜杆，包括：1)竖向斜杆应由架体底部至顶部连续设置；2)竖向斜杆扣接头与连接盘的插销应销紧；3)竖向斜杆的销板应平行于立杆。g)正确设置连墙件，包括：1)连墙件应靠近水平杆的盘扣节点设置；2)同一层连墙件宜在同一水平面，水平间距不大于3跨；连墙件之上架体的悬臂高度不应超过2步。h)正确设置作业架顶层作业层防护，包括：1)不应出现脚手板探头板现象；2)脚手板应铺满，对接、搭接符合规范要求；3)当采用钢脚手板时，钢脚手板的挂钩应稳固扣在水平杆上，挂钩应处于锁住状态；4)作业架顶层的外侧防护栏杆高出顶层作业层的高度不小于1500mm；5)挡脚板高度不小于180mm。9DB37/T6082.3—2026i)正确设置安全网,包括：1)作业面立杆外侧满挂密目安全网；2)安全网设置应符合规范要求，安全网连接点应牢固。j)正确进行拆除，包括：1)按照先搭后拆、后搭先拆的要求进行拆除；2)在规定时间内完成拆除作业。5.6吊篮操作正确开展吊篮操作，并符合以下操作及要求。a)正确穿戴劳动防护用品。b)正确设置安全警戒，在其作业面下方设置警戒线，在明显位置设置“禁止入内”的标志。c)正确开展作业前安全检查，包括：1)检查悬挂机构、吊篮作业平台、工作钢丝绳、安全钢丝绳、提升机、电气系统（含漏电保护装置、按钮开关、线路布置等，用验电笔检查是否有漏电）、安全锁和限位开关是否正常使用；各机构连接是否正确、牢固；2)检查安全绳和自锁器安装方向、滑动及锁闭情况（含安全短绳）；3)按规定进行空载试验。d)操作吊篮进行清洗作业，包括：1)携带清洗工具并进入吊篮；2)将安全带挂钩正确挂在自锁器上；3)操作吊篮上升应保持平衡并调整，按要求达到指定位置；4)准确完成清洗作业任务；5)操作吊篮下降应保持平衡并调整；6)自锁器随操作人员正常上下运行；7)禁止在外墙上下位置实施交叉作业；8)正确安装自锁器作业的能力，不应利用限位停车；9)吊篮出现意外停电或故障时，应急处置方法正确。e)正确开展收尾工作，包括：1)应及时关闭吊篮内电源及开关箱电源；2)撤出吊篮时，清点清洗作业工具并全部携带；3)撤除警戒。5.7单人吊具操作正确开展单人吊具操作，并符合以下操作及要求。a)操作安全技术符合23525的要求。b)正确穿戴符合281114866等要求的劳动防护用品。c)正确设置安全警戒，在其作业面下方设置警戒区，其宽度应符合GB/T3608附录A中可能坠落范围半径R的要求，在醒目处设警示标志并有专人监控，悬吊作业时警戒内不应有人、车辆和堆积物。d)正确开展作业前安全检查，包括：1)检查挂点装置、座板装置（座板、吊带、衬带）及零部件是否齐全，连接部位是否灵活可靠，有无磨损、锈蚀、裂纹等情况，发现问题应及时处理，不应带故障安装或作业；2)检查下降器和连接器（卸扣式下降器（U型环）可不设）；10DB37/T6082.3—20263)检查工作绳和柔性导轨（安全绳）是否有打结、松股、腐蚀、磨损断股现象；4)检查自锁器安装方向、滑动及锁闭情况（含安全短绳），运作是否灵活可靠；5)分别固定工作绳与柔性导轨（安全绳），挂点装置牢固可靠，承载能力符合要求，绳结应为死结，绳扣不能自动脱出；6)在建筑物的凸缘或转角处应垫有防止绳索损伤的衬垫，或采用马架。e)正确操作吊具作业，包括：1)先系好安全带，再将自锁器按标记箭头向上安装在柔性导轨上，扣好保险，最后上座板装置，检查无误后进行悬吊作业；2)垂放绳索时，应系好安全带，绳索应先在挂点装置上固定，然后顺序缓慢下放，严禁整体抛下；3)工具应带连接绳，避免作业时失手脱落；4)悬吊作业时严禁作业人员间传递工具或物品；5)准确携带清洗工具，按要求到达指定位置并固定工作绳；6)按时完成清洗作业任务；7)下降操作座板应保持平衡；8)自锁器随操作人员正常上下运行；9)停工期间应将工作绳、柔性导轨下端固定好，防止行人或大风等因素造成人员伤害及财产损失。f)正确进行作业收尾，应将悬吊下降系统、坠落防护系统收起，并清洗用具、清理作业现场。5.8登杆（塔）线路架设操作正确开展登杆（塔）线路架设操作，并符合以下操作及要求。a)正确穿戴劳动防护用品。b)正确开展作业前准备，包括：1)检查作业环境符合要求；2)检查工器具齐全；3)设定作业区域。c)正确开展登杆作业前安全检查，包括：1)检查脚扣外观、形状、合格证、有效期和部件；2)绕杆检查杆身、基础、杆号；3)进行左右脚脚扣冲击试验；4)进行围杆作业安全带冲击试验。d)进行登杆作业包括：1)系好传递绳、佩戴工具袋；2)正确登杆到达作业区域；3)使用传递绳将抱箍传递至作业区域；4)正确安装和拆卸抱箍；5)正确使用传递绳将抱箍传递至地面；6)正确下杆到达地面。e)收尾工作包括将脚蹬、传递绳、抱箍等放置在指定区域。f)检查铁塔，包括环绕铁塔检查塔身、底座等。g)登塔下塔，包括正确登塔到达作业区域，将安全带挂入高处悬挂点，正确下塔等。h)场地清理，包括将工器具、标志、围栏等放到指定区域，清理场地等。11DB37/T6082.3—20266作业现场应急处置能力6.1安全隐患排除6.1.1在搭建前正确开展以下安全隐患排除工作。a)检查作业人员劳动保护用品是否穿戴齐全，劳动保护用品是否符合标准，作业人员是否有疲劳和情绪问题、要求作业人员严格按照操作规程操作等；现场使用的安全用具是否有合格证，外观是否完好无损并且在使用期内。b)识别作业区域的地形地貌，是否存在积水、松软地基、边坡等，判断是否会导致设施基础不稳。c)评估周边障碍物，如高压线、建筑物、树木，与作业区域的安全距离，避免搭建过程中发生碰撞或触电。d)关注天气状况，如风力、雨雪、高温，若风力大于5级或遇暴雨、雷电等恶劣天气，应停止搭设并采取防护措施。e)检查搭设材料是否存在安全问题，并正确开展零部件判废，符合以下操作及要求：1)通过观察作业现场实物判断钢管、扣件、安全网、底座、挡脚板、脚手板、钢丝绳、安全锁、配电箱、电缆线、自锁器、下降器、安全绳、悬挂机构支架、座板等是否存在缺陷或达到报废标准；2)对发现的缺陷或达到报废标准原因进行分析及说明。6.1.2在搭建时应正确开展以下操作。a)检查结构稳定性，包括：1)检查基础设置是否牢固，脚手架立杆底部是否设置垫板，扫地杆离地高度不大于200mm，避免因基础沉降导致设施倾斜；2)监控搭设步骤的规范性，如脚手架立杆间距、横杆步距是否符合设计要求，如落地式脚手架立杆间距不大于1500mm，步距不大于1800mm，防止因间距过大导致承载力不足；3)及时发现连接部位的隐患，如扣件是否拧紧、脚手板是否固定牢固，避免松动脱落。b)检查防护措施情况，包括：1)1200mm180mm人员坠落；2)检查安全网的张挂是否严密，外脚手架外侧应满挂密目安全网，网与网之间拼接严密，避免物体坠落伤人；3)确认作业人员正确使用安全带（如高挂低用、挂钩固定在牢固构件上），杜绝违规操作。6.1.3在搭建完成后根据的要求，通过观察现场实物准确找出脚手架存在的安全隐患，并对存在的原因进行分析及说明。6.1.4在移动操作平台现场、吊篮操作现场、座板式单人吊具操作现场、登杆（塔）操作现场，通过观察现场实物准确找出现场实物存在的安全隐患，并对存在的原因进行分析及说明。6.1.5遇特殊场景时应正确开展以下操作，并符合以下要求。a)临时用电