钢筋电渣压力焊施工方案

钢筋电渣压力焊施工方案我是本项目的土建技术主管，从事钢筋施工管理已经有十来年了。前几年在近郊一个安置房项目当钢筋工长的时候，赶上过一次电渣压力焊大面积质量问题——有个班组图快，没按规范调参数，结果整层60多个墙柱接头拉拔试验不合格，连夜剔凿返工，耽误了三天工期，班组还被罚了两万块钱，我也跟着挨了批评。那时候我就打定主意，以后再管钢筋焊接的活，必须把方案做细做实，不能光拿来应付检查，得真能指导现场干活。这次咱们三期高层住宅项目，竖向钢筋主要用电渣压力焊连接，我特意牵头编了这套方案，就是奔着“零返工、一次验收合格”来的。这套方案适用于本项目所有墙、柱等部位竖向或斜度不大于10度的钢筋电渣压力焊施工，整体遵循“事前控准备、事中控工艺、事后控质量”的思路，下面分几部分给大家说透。1施工前期筹备工作把前期的人、材、机、技术都筹备到位，就相当于给整个施工打牢了地基，不然边干边补漏，肯定出问题。1.1技术筹备1.1.1图纸与规范梳理我正式写方案前，先抱着结构图纸翻了整整两天，把所有需要用电渣压力焊的钢筋规格、部位都列了个清单，哪些是内墙柱的16、18毫米主筋，哪些是核心筒暗柱的22、25毫米角筋，标得清清楚楚。这里得提一句硬规矩：电渣压力焊只适用于竖向或者倾斜度不超过10度的钢筋，水平筋绝对不能用这个工艺，我交底的时候第一条就说这个，别为了省事乱焊，到时候验收通不过，吃亏的是大家。另外我也把现行的钢筋焊接验收规范里跟电渣压力焊相关的条目都摘出来了，不用大家去翻厚本子，我直接把核心要求列在交底里，方便工人记。1.1.2技术交底落实说实在的，以前的交底大多是拿个纸质文件念一遍，工人扭头就忘，没用。我现在的交底都是“看得见、摸得着”的——不光讲规范要求，还把我这些年攒的不合格接头照片都放出来，哪些是气孔、哪些是夹渣、哪些是偏包，一眼就能看出来，再给大家讲每个问题是咋出的，怎么防，比念十页纸都管用。而且我交底不是只给班组长讲，必须所有焊工都到场，每个人都签字确认，谁没来不许上岗，就怕班组长传达到位漏了信息。1.2材料与机具准备1.2.1原材料质量管控首先是钢筋本身，进场的钢筋必须有合格证，复试合格才能用，这个是硬杠杠。重点说下钢筋端头，下料的时候如果切出来的端头有马蹄形、压扁或者弯折的，绝对不能直接焊，必须用砂轮切割机切平了再用。我之前见过工人图快，把弯了头的钢筋硬掰正就焊，结果接头偏心，拉拔的时候直接从焊口断，返工费的功夫比切个端头多十倍。然后是焊剂，咱们用的是HJ431型熔炼焊剂，必须买正规大厂的，别图便宜买小厂的杂牌子，我之前贪便宜用过一次小厂焊剂，杂质多不说，还容易受潮，焊出来的接头全是小气孔，赔了夫人又折兵。焊剂不管是新的还是回收的，用之前必须在250-300℃的烘箱里烘1到2个小时，烘好的焊剂要放在保温桶里存着，随用随拿，要是在外面放超过4小时受潮了，就得重新烘。1.2.2设备机具配置焊机咱们用的是MH型全自动电渣压力焊机，进场的时候我已经让机修班检查过了，线路、电流电压表都没问题，以后每周也要检修一次，别焊到一半出故障，焊出来的接头半残不废的更麻烦。重点说夹具，夹具必须跟钢筋直径匹配，多大的筋就用多大的夹头，不准凑活用。有的班组图省事，用25的夹头夹20的筋，夹不紧，焊的时候一晃就偏包，我之前就碰到过这种情况，后来直接给班组配了三套夹头，16-18毫米的一套，20-22毫米的一套，25毫米的一套，就怕他们凑活。另外还要配齐焊剂盒、保温烘箱、钢丝刷、敲渣锤这些小工具，别到用的时候找不到。1.3作业人员筹备焊工师傅们的技术是关键，首先硬要求就是必须有特种作业操作证，而且证在有效期内，我不管你技术有多好，干了多少年，没证绝对不准上岗。上次有个跟我干了五六年的老王，证过期了忘了复审，我硬是让他回去补考了证才来上班，不是我不通人情，是被查到了，项目要挨罚，他自己也担责任，对谁都不好。光有证还不行，进场之后必须先做现场工艺试验，就是在现场条件下焊三根试件，送试验室做拉伸试验，合格了才能正式上岗。别觉得这是多此一举，前几年有个焊工说自己干了十几年，技术没问题，不肯试焊，结果焊了半层，拉拔全不合格，全部返工，损失的钱比试焊那点成本多十倍都不止，得不偿失。把前期的底子都打牢，接下来就进入最核心的现场施焊环节了。说白了，整个电渣压力焊的核心就是一个“稳”字——对中要稳，电流要稳，顶压要稳，只要稳着来，就不会出大纰漏。2核心施工工艺及操作要点2.1整体施工流程我把整个流程梳理成了顺顺当当的八步，大家按顺序来，别跳步：第一步是钢筋下料和端头处理，第二步是安装焊接夹具、把上下钢筋对正夹紧，第三步是把焊剂盒扣好、填实焊剂，第四步是通电引弧、造渣，第五步是进入电渣熔化阶段，第六步是断电顶压，把两根钢筋挤到一起，第七步是等接头冷却了再卸夹具，第八步是敲掉渣壳、清理焊包，然后自检。2.2各工序详细操作要求2.2.1钢筋下料与端头处理刚才前期准备的时候也提过端头的问题，这里再强调一遍：下料用的切断机，刀口要对齐，切出来的端头如果有弯曲、马蹄形、毛刺，必须用砂轮切割机切平，还要把表面的锈、油污都打磨干净，不然后焊的时候容易夹渣。钢筋如果有弯曲的，要先在冷态下调直，别用焊枪烤，烤过的钢筋力学性能会变，绝对不行。2.2.2夹具安装与钢筋对中装夹具是保证接头不偏心的关键，首先夹具要卡在下面那根钢筋的合适位置，高度大概是焊剂盒的中间位置，别太高也别太低。然后把上面的钢筋插进去，上下钢筋的端面要对齐，中心要对正，偏心距离不能超过钢筋直径的0.1倍，而且最大不能超过2毫米，接头的弯折角不能超过3度。啥概念？就是你站在旁边看，上下筋要是歪得明显，那肯定不合格。我现在要求工人，装完夹具之后，自己先晃一晃夹具稳不稳，再看上下钢筋的缝是不是四周都匀，要是一边宽一边窄，那就是没对正，得调好了再填焊剂，别等焊完了才发现偏了，那一根钢筋半盒焊剂就白费了。2.2.3焊剂填装与参数控制填焊剂的时候，要把焊剂盒扣紧，缝隙堵住，别漏焊剂，然后从上面把焊剂倒满，轻轻捣实，别留空隙，不然焊出来的焊包容易缺肉。然后是焊接参数，这个我已经根据咱们的钢筋规格试焊调好的，16毫米的钢筋电流大概280-320安，18毫米的320-360安，20毫米的360-400安，22毫米的400-450安，25毫米的450-500安，通电时间大概14到25秒，直径越大时间越长。当然这个也不是死的，要根据当天的天气调，比如冬天气温低，钢筋凉，电流就稍微调大10%左右，通电时间多2、3秒；夏天湿度大，焊剂容易吸潮，就要多烘一会儿，电流也可以稍微调一点。我试焊的时候蹲在焊机旁边蹲了一上午，调了十几组参数才定下来，大家就按这个来，不准私自调小电流省时间，也别调太大烧过了。2.2.4施焊与顶压作业通电之后，先引弧，然后是造渣过程，这个阶段电流要稳，别乱动钢筋，等焊剂都熔成渣了，进入电渣阶段，钢筋端头慢慢熔化，等到熔化的深度够了，就可以断电，然后用手柄慢慢往下顶压，把熔化的金属和渣都挤出来，形成饱满的焊包。这里要注意，顶压的时候要稳着来，用点巧劲，别猛的一下砸下去，不然渣都挤在焊肉里出不来，就会形成夹渣。我见过新手焊工，一断电就慌，使劲往下压，结果敲开渣壳里面全是窟窿，白忙活一场。顶压完之后要保持几秒钟再松手，别压完就松，不然接头容易弹开，焊不牢。2.2.5焊后冷却与清渣焊完之后不能马上拆夹具，这点很多工人图快容易犯错误。刚焊完的接头还通红的，焊肉软乎乎的，要是这时候拆夹具，钢筋一碰就弯，甚至开裂。我规定，必须等焊包的颜色从亮红变成暗红，大概要30到60秒，才能拆夹具。拆完夹具之后，用敲渣锤把外面的焊渣敲干净，整个焊包都露出来，方便检查有没有缺陷。敲渣的时候别太用力砸，别把焊包敲坏了。工艺步骤讲清楚了，怎么判断干得好不好，也得有个统一的尺子，不能你觉得合格我觉得不合格，所以我定了三级验收制度，从工人自检到项目部专检，每一关都有明确的标准，绝不打马虎眼。3质量验收标准及常见问题防控3.1主控项目要求3.1.1原材料必须合格，钢筋、焊剂的质量证明文件、复试报告都得齐全，这个是基础，没有合格的材料，再好的技术也焊不出好接头。3.1.2接头的力学性能必须符合要求，咱们按规范来，每300个同类型接头算一批，每批切三根做拉伸试验，合格了才能进行下一道工序。而且正式施工前的工艺试焊必须合格，这一关过不了，绝对不准开工。3.2一般项目要求3.2.1焊包要均匀饱满，凸出钢筋表面的高度不能小于4毫米，大概就是指甲盖那么厚，焊包表面要光滑，不能有明显的裂纹。3.2.2刚才说的偏心、弯折，偏心不超0.1d且2毫米，弯折不超3度，咬边的深度不能超过0.5毫米，接头周围的焊渣要清理干净。3.2.3不合格的接头必须整改，能返工的就返工，不能返工的就采取帮条焊或者补强措施，绝对不能蒙混过关。3.3常见质量问题专项防控常见的质量问题说来说去也就那几样，我跟这些毛病斗了十几年，门儿清，给大家都理清楚了原因和对策，照着做就能避开90%的坑。3.3.1气孔问题，就是焊包表面或者内部有小窟窿。主要原因是焊剂受潮、焊剂里有杂质，还有钢筋端头有锈或者油污。防控办法就是焊剂必须烘干，存放在干燥的地方，回收的焊剂要过筛，把里面的渣子、杂物去掉，钢筋端头的锈和油污要打磨干净。我前几年遇到过一次整层都有气孔，查了半天是焊剂放在室外淋了雨，没烘干就用了，后来我专门给班组配了个铁皮柜放焊剂，受潮的绝对不准用，从那以后就没出过这种问题。3.3.2夹渣问题，就是焊包里夹着焊渣。主要原因是顶压太快太猛，焊渣没来得及浮上来，还有电流太小，熔化的时间不够，或者焊剂填的太少。防控办法就是顶压要稳，电流按规定来，焊剂要填实。我之前带的一个新手焊工，就是顶压太急，焊出来的接头一半都是渣，后来我盯了他半天，教他慢慢压，才改过来。3.3.3偏包偏心，就是焊包一边大一边小，上下钢筋不对齐。主要原因是钢筋端头歪的，或者夹具没装正，对中没调好。防控办法就是端头必须切平，装完夹具一定要检查对中，不能图快。这个是最常见的，大多都是工人嫌麻烦，不对中就焊，其实多花十几秒的事，返工就要花几十分钟，真犯不上。3.3.4焊包过小或者焊不透，就是焊包凸出不够，拉拔的时候从端面断。主要原因是电流太小，通电时间太短，或者顶压太早。防控办法就是按试焊的参数来，不准私自调参数，我也会时不时去焊机旁边看看电流表，别为了赶进度乱调。质量咱们要抓好，安全更不能放松，我天天在现场念叨安全，很多工人嫌我啰嗦，但我要说，安全真不是小事，都是血的教训换回来的，容不得半点马虎。4安全与文明施工管控要求4.1施焊作业安全防护4.1.1焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，拿好防护面罩，夏天再热也不能摘，别嫌闷。前几年有个焊工嫌面罩戴着热，把脸露在外面焊，结果焊渣蹦到脸上烫了个疤，半个月没法上工，留了疤不说，还少挣了不少钱，得不偿失。手套破了要马上换，别露着手腕，容易被焊渣烫着。4.1.2高处作业的时候，必须系好安全带，挂在牢固的地方，作业面的防护栏杆要齐全，不准往下扔焊渣头、工具什么的，万一砸到人就是大事。前几年在别的项目，有个工人往下扔焊渣，把下面的工人肩膀烫了，赔了不少钱，还停了工，太不值当。4.2用电安全管控焊机的接地必须接好，电缆线要检查有没有破损，要是有破的地方，必须用绝缘胶布包好或者换线，不准将就。接线、修焊机都找专职电工，不准焊工自己私拉乱接，万一触电可不是闹着玩的。雨天、雪天绝对不准露天施焊，空气潮湿的时候，脚下要垫干燥的木板，防止触电。4.3文明施工要求每天下班的时候，把作业面的焊渣、废钢筋头都清理干净，扔到指定的地方，别扔的到处都是。废焊剂要收起来，过筛之后还能再用，能省不少成本，再说现场干干净净的，大家干活也舒服。焊机、焊剂桶这些工具，不用的时候摆整齐，别东一个西一个，看着乱不说，还容易绊倒人。说了这么多，这套方案里的每一条要求，都不是我坐在办公室里凭空想出来的，是我从刚入行跟着师傅学钢筋，到当工长、当技术主管，十几年里踩