外墙保温工程专项施工方案

外墙保温工程专项施工方案一、编制说明

1.1编制依据

本方案编制以国家现行法律法规、技术标准及项目相关文件为依据，主要包括：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019、《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T287-2012、项目施工图纸（建施-XX、结施-XX）、建筑节能设计专篇、施工合同及相关施工组织设计。同时结合工程实际情况，参考同类工程施工经验及建设单位、监理单位具体要求编制。

1.2工程概况

1.2.1项目基本信息

项目名称为XX小区二期工程，位于XX市XX区XX路，建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司，施工单位为XX建设集团有限公司。项目总建筑面积85000㎡，其中地上面积65000㎡，地下面积20000㎡，由5栋高层住宅（地上18层，地下1层）及1栋商业楼（地上3层）组成，结构类型为剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。

1.2.2建筑结构特点

建筑平面呈“L”型布局，标准层高2.9m，外墙总面积约22000㎡。基层墙体为200mm厚钢筋混凝土剪力墙，局部为200mm厚蒸压加气混凝土砌块填充墙。外墙装饰线条、窗洞口、阳台栏板等部位造型复杂，对保温层施工精度及节点处理要求较高。

1.2.3保温设计要求

外墙保温系统采用模塑聚苯板（EPS板）薄抹灰外墙外保温系统，保温层厚度：建筑主体部分为100mm（节能率65%），装饰线条、窗洞口周边等部位为80mm，燃烧性能等级为B1级。系统构造由内向外为：基层墙体→粘结层（粘结砂浆，粘结面积不小于40%）→保温层（EPS板，错缝铺贴，平整度偏差≤4mm）→锚栓固定（每㎡不少于6个，有效锚固深度≥50mm）→抹面层（抹面砂浆，内置耐碱玻纤网格布，首层加强型网格布，二层标准型网格布）→饰面层（弹性外墙涂料）。

1.2.4现场施工条件

场地周边已设置硬质围挡，施工用水、用电已接至作业面附近，材料堆放区位于建筑物东侧，距离施工面约30m。当地年平均气温14.8℃，极端最高气温41.5℃，极端最低气温-12.5℃，年降水量600mm，雨季集中在6-8月，外墙保温施工需避开雨天及高温时段（气温高于35℃时停止作业）。

1.3施工目标

1.3.1质量目标

确保外墙保温分项工程质量达到《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019合格标准，主控项目全部合格，一般项目合格率≥90%；保温层与基层粘结强度≥0.1MPa（且破坏界面位于基层）；抹面层无空鼓、开裂现象，饰面层颜色均匀、无污染，观感质量符合设计及规范要求。

1.3.2安全目标

严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011，杜绝重大伤亡事故、火灾事故及设备安全事故，轻伤频率控制在1‰以内；外脚手架验收合格后方可使用，高处作业人员必须持证上岗，佩戴安全带，安全网搭设符合规范要求。

1.3.3进度目标

根据总体施工进度计划，外墙保温工程计划于2024年3月1日开始施工，2024年7月31日完成，总工期152天，其中主体结构验收完成后插入施工，每栋楼施工周期约30天，确保不影响后续装饰装修工程进度。

1.3.4环保目标

施工期间严格执行当地环保要求，施工现场设置洒水车降尘，易扬尘材料覆盖存放，建筑垃圾及时清运并分类处理，噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，确保不发生环境污染事件。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前，由项目技术负责人牵头，组织设计单位、监理单位及施工单位相关人员进行图纸会审。重点审查外墙保温系统的设计图纸，包括保温层厚度、材料规格、节点处理等内容。检查设计是否符合《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019及《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019的要求，确保保温层与基层的粘结面积不小于40%，锚栓布置密度达标。针对项目中的装饰线条、窗洞口等复杂部位，核实设计细节，避免施工中出现偏差。会审过程中，记录问题并形成会议纪要，由设计单位出具变更通知单，确保图纸与现场实际一致。

2.1.2技术交底

在图纸会审完成后，项目技术部向施工班组进行详细技术交底。交底内容包括保温系统的构造层次、施工流程、质量控制要点及安全注意事项。采用书面形式，结合现场示范，确保施工人员理解粘结砂浆的配比要求、EPS板的错缝铺贴规范以及网格布的搭接长度。针对雨季施工的特殊情况，强调高温时段停止作业的预防措施，并明确各工序的验收标准。交底后，施工人员签字确认，确保信息传递无误，为后续施工奠定基础。

2.1.3方案优化

基于工程概况中的建筑结构特点，优化施工方案。针对“L”型布局的外墙，调整保温板的切割方式，减少材料浪费；针对装饰线条部位，采用预制保温块，提高施工效率。同时，结合现场施工条件，优化材料堆放区位置，确保距离作业面不超过30米，减少二次搬运。方案优化后，报监理单位审批，通过后实施，确保方案可行且经济。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与检验

根据保温设计要求，采购模塑聚苯板（EPS板）、粘结砂浆、耐碱玻纤网格布等材料。选择具有资质的供应商，确保材料燃烧性能等级为B1级，EPS板厚度符合主体100mm、线条80mm的标准。材料进场时，由质检员进行抽样检验，检查产品合格证、检测报告及外观质量，杜绝不合格材料使用。EPS板密度控制在18-22kg/m³，粘结砂浆的粘结强度需满足0.1MPa以上。检验合格的材料分类堆放在材料区，覆盖防雨布，避免受潮。

2.2.2设备配置与维护

配置施工所需设备，包括电动搅拌机、切割机、电锤等。搅拌机用于粘结砂浆和抹面砂浆的制备，确保配比准确；切割机用于EPS板的精确切割，满足错缝铺贴要求。设备进场前，由机械工程师进行全面检查和维护，确保运行正常。施工期间，每日作业前进行试运行，故障设备及时维修或更换。同时，准备备用设备，如备用搅拌机，避免因设备故障影响进度。设备使用后，及时清洁并存放于干燥处，延长使用寿命。

2.3人员准备

2.3.1人员组织架构

成立外墙保温施工小组，由项目经理统一领导，下设技术组、质检组、安全组和施工班组。技术组负责方案优化和交底；质检组负责材料检验和工序验收；安全组负责现场安全监督；施工班组分为粘结组、铺贴组和抹面组，每组配备5-8名工人。施工人员需具备相关施工经验，特别是针对复杂节点的处理能力。人员分工明确，确保各环节衔接顺畅，避免职责交叉。

2.3.2培训与考核

施工前，组织全员培训，内容包括安全技术、施工规范和应急处理。安全技术培训重点讲解高处作业防护、用电安全及防火措施，确保工人正确佩戴安全带和使用电动工具。施工规范培训强调EPS板的平整度偏差控制在4mm以内，网格布搭接长度不小于100mm。培训后进行实操考核，通过者方可上岗；未通过者进行二次培训，直至达标。同时，定期组织安全演练，提升工人应对突发事故的能力，保障施工安全。

2.4现场准备

2.4.1场地清理与布置

施工前，清理作业面周边杂物，确保基层墙体无油污、灰尘等影响粘结质量的杂物。根据材料需求，重新布置堆放区，将EPS板、砂浆等材料分类存放，距离施工面不超过30米，方便取用。同时，平整场地，设置材料运输通道，避免材料损坏。针对雨季特点，在堆放区周围挖排水沟，防止积水影响材料质量。场地清理后，由监理验收合格，方可进入下一阶段。

2.4.2临时设施搭建

搭建临时设施，包括材料仓库、工具房和休息区。材料仓库采用彩钢板搭建，防雨防潮；工具房存放切割机、电锤等设备；休息区配备饮水和急救箱，确保工人休息安全。临时设施位置选择在建筑物东侧，远离施工区域，减少干扰。设施搭建后，检查稳固性，确保符合安全规范。同时，设置标识牌，标明材料名称和注意事项，方便管理。

2.4.3安全防护措施

落实安全防护，在作业面周边搭设外脚手架，验收合格后方可使用。脚手架铺设脚手板，设置防护栏杆和密目安全网，防止人员坠落。高处作业人员必须佩戴安全带，安全绳固定在牢固点。现场配备灭火器，放置在材料堆放区和作业面附近，预防火灾。每日开工前，安全员检查防护设施，发现隐患立即整改，确保施工环境安全可靠。

2.5测量与放线

2.5.1基层处理检查

施工前，测量组对基层墙体进行全面检查，确保墙体平整度偏差在规范允许范围内。采用靠尺和激光测距仪检测，记录数据，对不平整部位进行修补。检查墙体强度，确保基层无裂缝、空鼓等缺陷，必要时采用聚合物砂浆加固。基层处理合格后，由监理验收签字，确认符合保温施工条件，避免后续出现空鼓问题。

2.5.2保温层定位

根据设计图纸，进行保温层放线。在墙体表面弹出水平线和垂直线，标明EPS板的铺贴位置，确保错缝铺贴整齐。针对窗洞口、阳台栏板等复杂部位，采用样板先行，先做样板墙，确认效果后再大面积施工。放线完成后，复核尺寸，确保与设计一致，为后续粘结和锚固提供准确依据。定位过程中，注重细节处理，如线条部位的保温块尺寸调整，保证整体美观。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1基层检查

施工人员使用靠尺和激光测距仪对墙体基层进行全面检测，重点检查平整度、垂直度和空鼓情况。平整度偏差超过4mm的部位采用聚合物砂浆修补，空鼓区域凿除后重新抹灰。基层强度不足时，采用界面剂处理，增强粘结性能。检查过程中记录问题点，标注修补位置，确保基层符合保温层施工要求。

3.1.2清洁与湿润

清除基层表面的油污、浮灰和脱模剂，采用高压水枪冲洗墙面，待表面干燥后涂刷界面剂。界面剂涂刷均匀无遗漏，涂刷后自然晾干，形成封闭基层。对于吸水性强的加气混凝土砌块墙面，提前一天洒水湿润，避免保温层施工时基层过快吸收水分导致砂浆开裂。

3.1.3门窗洞口处理

对门窗洞口周边进行加强处理，采用保温板裁出企口形状，与洞口边缘紧密贴合。洞口角部增设附加层，使用200mm宽耐碱网格布加强，防止开裂。窗台部位设置排水坡度，坡度不小于2%，避免积水渗入保温系统。

3.2保温板粘贴

3.2.1粘结砂浆制备

按照产品说明书比例，将粘结砂浆与水加入电动搅拌机中，低速搅拌3-5分钟至无颗粒状。静置5分钟后二次搅拌，稠度控制在70-90mm之间。制备好的砂浆在2小时内用完，超过初凝时间的砂浆不得加水继续使用。

3.2.2点框法粘贴工艺

采用点框法粘贴保温板，板面四周涂抹宽度50mm、厚度10mm的粘结砂浆带，中间均匀分布直径100mm的粘结点，粘结面积不小于40%。保温板粘贴时轻柔按压，确保与基层紧密接触。错缝铺贴时，板缝宽度不大于2mm，垂直缝错开1/2板长。阴阳角处做交错互锁处理，避免通缝。

3.2.3保温板裁切与修整

根据墙面尺寸和洞口位置，预先在地面裁切保温板。采用电热丝切割机裁切，边缘平直无毛刺。对不规则部位现场测量后裁剪，确保与基层贴合紧密。板缝大于2mm时采用同类材料填补，表面平整度用2m靠尺检查，偏差控制在4mm以内。

3.3锚栓固定

3.3.1锚栓布置

保温板粘贴24小时后进行锚栓固定。锚栓呈梅花形布置，每平方米不少于6个，在洞口、阴阳角等部位加密至8-9个个。锚栓穿透保温层进入基层深度不小于50mm，有效锚固深度确保在25mm以上。锚栓圆盘压紧保温板表面，不得突出板面。

3.3.2锚栓安装工艺

采用冲击钻钻孔，孔径匹配锚栓规格。钻孔深度比锚固深度深5-8mm，清除孔内粉尘后安装锚栓。锚栓安装后进行抗拉拔检测，单个锚栓抗拉承载力不低于0.6kN，破坏形式应为锚栓拔出而非基层破坏。检测不合格位置重新安装锚栓。

3.4抹面层施工

3.4.1抹面砂浆制备

将抹面砂浆按比例加水搅拌，稠度控制在80-100mm。搅拌完成后静置3分钟，再次搅拌均匀。砂浆随用随拌，在可操作时间内（约2小时）完成施工。

3.4.2网格布铺设

首先将标准型网格布压入抹面砂浆中，搭接宽度不小于100mm，搭接处需附加一层网格布。门窗洞口、阴阳角等部位先铺设200mm宽加强型网格布。网格布铺设平整无褶皱，砂浆饱满覆盖网格布，不得外露。

3.4.3抹面层施工

分两遍施工，第一遍厚度控制在2-3mm，覆盖网格布后立即进行第二遍抹灰，总厚度控制在5-7mm。抹面时由上向下施工，避免接槎处开裂。施工过程中随时检查平整度，对凹陷处填补砂浆，凸起处刮平处理。

3.5细部节点处理

3.5.1变形缝处理

沿建筑物长度方向每12米设置垂直变形缝，缝宽20mm。变形缝内填充聚乙烯泡沫棒，深度不小于保温层厚度，表面嵌填耐候密封胶。密封胶施工前在缝两侧粘贴美纹纸，胶体表面平整光滑，与墙面齐平。

3.5.2勒脚部位处理

勒脚部位增加一层镀锌钢丝网，网孔尺寸不大于20mm×20mm。钢丝网用射钉固定，间距500mm，搭接宽度100mm。抹面层施工时将钢丝网完全覆盖，避免外露。勒脚底部设置排水孔，间距1.5米，防止雨水积聚。

3.5.3穿墙管根处理

穿墙管道周边采用预制套管，套管与管道间填充聚氨酯发泡剂。保温板裁孔时预留10mm膨胀空间，管道周边附加300mm×300mm网格布加强。抹面层施工时在管根处做成圆弧形，半径不小于50mm，便于排水。

3.6饰面层施工

3.6.1弹性底漆施工

抹面层干燥后（约7天），均匀涂刷弹性底漆一遍。底漆采用滚涂施工，无漏涂、流坠现象。涂刷后检查封闭效果，对局部未封闭处补涂，确保基层完全封闭。

3.6.2弹性涂料施工

分两遍涂刷弹性涂料，第一遍涂刷后间隔4小时进行第二遍。施工时采用滚筒涂刷，避免交叉污染。涂料施工环境温度不低于5℃，雨天及大风天气停止作业。分格缝部位先贴美纹纸，涂料干燥后撕除，确保线条平直。

3.6.3成品保护

涂料施工完成后及时清理污染部位，采用软质毛刷轻扫。在易受污染的门窗、地面部位覆盖塑料薄膜，保护期不少于3天。禁止在保温墙面上随意打孔、切割，确需施工时采取防护措施。

四、质量保证措施

4.1材料质量控制

4.1.1材料进场验收

所有保温材料进场时，材料员核对产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，核查文件与实物一致性。EPS板密度、导热系数等关键指标按批次抽样送检，见证取样送检率100%。材料外观检查无破损、变形，包装完好。不合格材料当场退场，严禁使用。

4.1.2材料存储管理

EPS板堆放高度不超过两层，底部垫木方离地300mm，覆盖防雨布防止受潮。粘结砂浆、抹面砂浆分类存放在干燥仓库，避免阳光直射。易燃材料单独存放，配备灭火器材。存储期间定期检查，受潮材料经检测合格后方可使用。

4.1.3材料复检制度

对关键材料实行复检制度，每1000㎡保温层抽取一组试样检测粘结强度。锚栓按总数1%抽样进行拉拔试验，单个锚栓抗拉承载力不低于0.6kN。复检不合格时扩大抽检范围，仍不合格则该批次材料全部退场。

4.2施工过程控制

4.2.1工序交接检

实行“三检制”，即操作班组自检、互检，质检员专检。每道工序完成后，施工班组先自检，填写工序报验单。相邻班组交接时共同检查，确认合格后双方签字。质检员复检合格报监理验收，未经验收工序不得进入下道施工。

4.2.2关键工序旁站

保温板粘贴、锚栓固定、网格布铺设等关键工序安排质检员全程旁站。重点检查粘结面积是否达标，锚栓布置是否符合梅花形要求，网格布搭接宽度是否满足100mm。旁站中发现问题立即整改，留存影像资料备查。

4.2.3异形部位控制

针对装饰线条、窗洞口等异形部位，采用样板引路制度。先施工样板段，经设计、监理确认后大面积推广。线条部位采用预制保温块，确保尺寸精准。洞口角部附加网格布加强，防止开裂。

4.3质量检测与验收

4.3.1分项工程验收

保温层施工完成后，进行分项工程验收。主控项目包括：保温层厚度（采用钻孔法检测，每500㎡取5点）、粘结强度（拉拔试验，每1000㎡取3组）、锚栓数量（全数检查）。一般项目抽查保温层平整度（2m靠尺检测，偏差≤4mm）。

4.3.2热工性能检测

工程竣工前，委托第三方检测机构进行热工性能检测。采用热流计法检测墙体传热系数，实测值不得大于设计值0.45W/(㎡·K)。检测点选取在代表性部位，包括主体墙面和热桥区域。

4.3.3现场实体检测

对已完成保温系统进行实体检测，包括：保温层与基层粘结强度（破坏性抽检，每2000㎡取3点）、抹面层抗冲击性能（10J钢球冲击试验）、系统耐候性（按JGJ144标准进行加速老化试验）。

4.4质量通病防治

4.4.1空鼓防治措施

基层处理时清除浮灰，涂刷界面剂增强粘结。粘结砂浆采用点框法粘贴，确保粘结面积≥40%。保温板粘贴后24小时内固定锚栓，避免位移。施工期间环境温度控制在5-35℃，防止砂浆冻结或过快失水。

4.4.2开裂防治措施

抹面层分两遍施工，首遍厚度控制在2-3mm，待初凝后进行第二遍。网格布搭接处采用搭接法，严禁对接。变形缝设置间距不大于12米，缝内填充聚乙烯棒并嵌耐候密封胶。每日施工分段留置阶梯形槎口。

4.4.3热桥防治措施

结构梁、柱等热桥部位增加保温层厚度，采用同材质保温板包裹。门窗洞口侧壁满粘保温板，避免点粘。穿墙管道周边采用套管密封，缝隙用聚氨酯发泡剂填充。勒脚部位增设镀锌钢丝网增强抗裂性能。

4.5成品保护

4.5.1施工阶段保护

保温层施工完成后，在易碰撞部位设置警示带。抹面层干燥前避免雨水冲刷，覆盖塑料薄膜防雨。交叉作业时，在保温墙面铺设多层板防护，防止污染。

4.5.2饰面层保护

涂料施工前，门窗、地面用美纹纸和塑料薄膜遮盖。涂刷时采用滚筒避免喷溅污染。分格缝部位先贴美纹纸，涂料干燥后撕除。禁止在保温墙面上随意打孔、切割。

4.5.3维护期管理

工程交付前，每周检查保温系统完整性。发现空鼓、开裂及时修补。定期清理排水孔，确保畅通。建立维护档案，记录维修情况，为后续维护提供依据。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理体系

5.1.1责任制度建立

项目部成立以项目经理为第一责任人的安全管理小组，明确各岗位安全职责。技术负责人负责安全技术交底，安全员每日巡查现场，班组长落实班组安全教育。签订安全生产责任书，将安全指标与绩效挂钩，确保责任到人。

5.1.2安全教育培训

新进场工人必须完成三级安全教育，考核合格方可上岗。每月组织两次安全专题培训，重点讲解高处作业防护、防火知识及应急处置。特殊工种持证上岗，定期复审证件有效性。培训采用案例教学，通过典型事故分析强化安全意识。

5.1.3安全检查制度

实行日常巡查、周检查和月度大检查三级制度。安全员每日记录巡查日志，重点检查脚手架稳定性、安全带佩戴及消防器材状态。周检查由项目副经理带队，覆盖所有作业面。月度大检查邀请监理单位参与，形成隐患整改清单，限期闭环。

5.2高空作业安全

5.2.1防护设施搭设

外脚手架验收合格后方可使用，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，剪刀撑连续设置。作业面外侧设置1.2m高防护栏杆，底部挡脚板高度180mm。安全网采用密目式，网眼尺寸不超过100mm，系绳固定间距不大于1.8m。

5.2.2人员操作规范

高空作业人员必须佩戴双钩安全带，高挂低用。工具放入工具袋，严禁抛掷材料。六级以上大风或暴雨天气停止作业，夜间施工保证照明充足。施工人员移动时保持安全绳始终有效连接，禁止在脚手架上嬉戏打闹。

5.2.3设备安全管理

电动工具使用前检查绝缘性能，电缆线不得拖地。切割机作业时前方设置挡板，防止碎屑飞溅。吊篮使用前进行荷载试验，配重块固定牢固。每日作业前检查钢丝绳磨损情况，断丝超过10%立即更换。

5.3消防安全管理

5.3.1易燃材料管控

EPS板堆放区设置独立防火分区，配备推车式灭火器。材料堆放高度不超过1.2m，远离火源10m以上。施工现场禁止明火作业，确需动火时办理动火证，清理周边可燃物，配备监护人和灭火器材。

5.3.2消防设施配置

按每500㎡不少于4具8kg干粉灭火器标准配置，距材料堆放区不超过20m。在楼层设置消防水源，配备消防水带和水枪。动火作业点设置防火挡板，下方铺设防火毯。定期检查消防器材压力，确保在有效期内。

5.3.3用电安全措施

临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护。电缆架空敷设高度不低于2.5m，穿越道路时加套管保护。配电箱安装防雨装置，每日检查漏电保护器灵敏度。电动工具使用前测试绝缘电阻，阻值不低于0.5MΩ。

5.4文明施工措施

5.4.1现场扬尘控制

施工道路每日洒水降尘，配备雾炮机在切割作业区使用。易扬尘材料覆盖严密，运输车辆密闭出场。建筑垃圾及时清运，每日下班前清理作业面。现场设置车辆冲洗平台，出场车辆轮胎冲洗干净。

5.4.2噪音污染防治

选用低噪音设备，切割机加装隔音罩。合理安排工序，避免夜间施工产生噪音。材料搬运轻拿轻放，禁止抛掷。在居民区一侧设置隔音屏障，高度不低于3m。噪音敏感时段（午休、夜间）停止高噪音作业。

5.4.3现场卫生管理

生活区设置密闭式垃圾站，垃圾分类存放。厕所每日冲洗消毒，配备洗手设施。食堂办理卫生许可证，炊事员持健康证上岗。施工区设置吸烟区，禁止在作业面吸烟。每周开展卫生大扫除，保持场地整洁。

5.5应急管理措施

5.5.1应急预案制定

编制高处坠落、火灾、触电等专项应急预案，明确应急流程和处置措施。配备急救箱、担架、AED等急救设备。与附近医院签订救援协议，确保15分钟内到达现场。每季度组织一次应急演练，提升实战能力。

5.5.2隐患整改机制

建立隐患排查台账，实行定人、定时、定措施整改。重大隐患立即停工整改，一般隐患48小时内闭环。整改完成后由安全员验收，留存影像资料。对重复出现的隐患进行原因分析，完善管理制度。

5.5.3天气应对措施

密切关注天气预报，暴雨来临前切断室外电源，覆盖未完工程。高温天气调整作业时间，避开正午时段，准备防暑降温用品。大风天气加固围挡和材料堆放，必要时暂停吊装作业。冬季施工采取防冻措施，砂浆温度不低于5℃。

六、竣工验收与维护保养

6.1竣工验收流程

6.1.1自检整改

施工单位完成全部工序后，组织内部自检。技术负责人牵头，联合质检、安全等相关部门，对照设计图纸和规范要求逐项核查。重点检查保温层厚度、粘结强度、饰面层平整度等指标，记录问题点并限期整改。整改完成后，由项目经理签字确认，形成自检报告。

6.1.2监理预验收

向监理单位提交竣工预验收申请，监理组织设计、施工等单位进行现场查验。采用随机抽样方式，检查保温系统外观质量、节点处理及实测数据。对发现的问题下达整改通知单，施工单位完成整改后报监理复查。预验收通过后，签署《预验收意见书》。

6.1.3正式验收

由建设单位组织设计、施工、监理及检测单位共同参与正式验收。验收组听取施工汇报，核查技术资料，现场随机抽检保温层厚度、锚固拉拔力等关键指标。验收结论分为合格与不合格，合格则签署《竣工验收报告》，不合格则