《拉力试验机操作规范》全解析

设备操作规范·企业内训课件拉力试验机操作规范全解析安全·标准·操作·数据·保养内训资料汇报时间：2026新员工入职培训课程导览01安全红线认识设备与安全底线02标准方法三大国标与试验参数03规范操作从开机到收尾全流程04数据可靠力值与抗拉强度解读05持续保障保养维护与故障排查拉力试验机操作规范全解析02/30安全红线安全是规范操作的第一前提01设备认知拉力试验机是精密仪器01测试能力可测抗拉强度、抗压强度、伸长量、延伸率剥离撕裂抗弯抗折压缩02适用行业金属塑胶橡胶纺织品电线电缆皮革03设备构成机架力值传感器控制系统拉伸夹具横梁04双重风险操作不当数据失真更严重损坏设备、伤及人身“规范的起点，是尊重设备属性。”拉力试验机操作规范全解析04/30第一章·安装准备安装环境决定安全基础地面与空间地面平整牢固，大吨位、卧式机型须确认承重前方禁堆杂物，操作空间预留

≥1米通道横梁移动范围无遮挡通道畅通是紧急撤离与操作安全的底线供电与接地电压符合设备要求，建议配稳压电源禁止与大功率设备共用回路接地电阻

≤4Ω独立回路与可靠接地，杜绝电气安全隐患周边环境远离震动源、腐蚀性气体、易燃易爆物品高温类试验机周边做好隔热防护液压机型保证通风，防液压油泄露隐患通风隔热到位，远离环境诱发的风险拉力试验机操作规范全解析05/30试验前准备开机前检查三大系统1夹具齿面无磨损变形，开合灵活无卡滞，螺栓紧固无松动缺失。2传感器表面无碰撞痕迹，线束无破损断裂，接头无松动；横梁导轨无锈蚀油污，润滑良好。3传动系统丝杠、同步带无松弛破损，手动推横梁顺畅，无卡顿异响。4保护装置限位、过载保护、断样保护功能有效。严禁拆除硬件限位检查虽繁琐，却能提前拦截大部分安全隐患。拉力试验机操作规范全解析06/30试验前检查安全装置验证不可跳过1急停与限位按下急停按钮，设备立即断电、横梁停止；复位后可正常启动。手动触发上下限位开关，横梁立即停止，无越位。2过载与接地过载保护设定值不超过额定力值的110%。接地线路连接牢固，接地电阻符合要求。3电气系统电源线无破损老化，插头插座接触良好；控制柜接线整齐，无烧焦氧化。面板按钮灵敏，显示屏无花屏黑屏，指示灯正常。任何一项异常，先排除再试验。拉力试验机操作规范全解析07/30安全红线运行过程安全最不可妥协1严禁触碰设备运行期间，手不得伸入夹头之间的拉伸区域，禁止触摸运动部件。2站位禁区人员不要站在试样正前方——金属、硬质试样断裂瞬间，碎片与夹具销钉有弹射伤人风险，建议设置安全防护挡板。3异常即停出现异响、异常抖动、力值乱跳，立刻按下急停按钮，切断运行，排查故障，禁止带故障继续测试。4运行红线不可打开主机防护盖板，不插拔传感器、控制器接线端子，运行中不允许离开现场。5个人防护穿戴劳保，长发收拢；身体、手不要置于夹具运动行程范围之内。拉力试验机操作规范全解析08/30收尾与检修试验结束与检修同样讲安全01停机顺序先停止程序，再将移动横梁回至安全位置，最后拆卸试样、夹具。02清理防护清理夹具碎屑时不要直接用手清理锋利金属断口，防止割伤。03断电与泄压长时间停机应关闭软件、设备电源，切断总电源；液压设备需要做泄压。04检修禁区

安全红线设备电气故障时，非专业人员禁止拆开电控柜，不要私自修改设备参数或屏蔽保护功能。05润滑与传感器润滑丝杠导轨设备处于停止状态时润滑，不要在设备运行时加油。传感器保护传感器属于精密部件，禁止撞击、过载重压。拉力试验机操作规范全解析09/30安全红线七条禁止行为要记牢七条禁令，条条对应真实事故教训。01超载与保护严禁超量程、超负荷做试验严禁拆除、屏蔽限位保护、急停保护、断样保护02运行与看管运行中禁止将手、工具伸入夹头行程内设备运行时禁止离开、无人看管03部件与状态禁止使用开裂、缺损的夹具销钉高温试验机工作状态禁止打开炉门触碰高温部件液压设备禁止带压拆卸油管接头04人员与设备非受训人员禁止操作本机不得擅自拆卸机台禁止用硬物碰撞力量传感器禁令不是提醒，是必须背诵的安全底线。拉力试验机操作规范全解析10/30标准方法标准是数据可比性的根基02标准依据三大国标划定试验边界金属材料→

GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验

第1部分：室温试验方法》塑料薄膜→

GB/T13022-1991橡胶→

GB/T528三大标准共同规定1试样制备2试验条件3设备校准4试验步骤5数据处理拉力试验机操作规范全解析12/30选错标准，再规范的操作也得不到有效数据。试验前按试样材料选定标准，软件中原样选用对应国家标准红线。标准与规范金属室温拉伸标准要点执行标准金属材料室温拉伸按

GB/T228.1-2021

执行1试样准备截取规定长度试样，检查表面无锈蚀、划伤千分尺多点测直径取平均值，精度

0.001mm2设备准备预热10-15分钟，安装夹具并确认上下对中确认传感器量程与预估力值匹配，力值、位移清零3试验参数拉伸速度

10-50mm/min，停止条件为试样断裂钢丝等细径试样用缠绕式夹具，缠绕2-3圈靠摩擦力固定，防打滑、防夹伤拉力试验机操作规范全解析13/30试验准备塑料薄膜标准与状态调节执行标准GB/T13022-1991试验依据的国家标准试样规格哑铃形或长条形，常见尺寸：总长

115mm、标距

50mm、宽度

10mm每组至少

5个试样状态调节温度

23℃±2℃、相对湿度

50%±5%时间不少于

24小时测量与拉伸宽度方向均匀取至少

3个点

测厚度，取平均值拉伸速率

50mm/min或100mm/min，记录力值与伸长量直至断裂拉力试验机操作规范全解析14/30GB/T528·拉伸试验流程橡胶拉伸与测厚要点1裁样冲片机裁切标准试样。2测厚测厚仪测三点，精确到

0.01mm，取平均值。3装夹试样放入夹具加持，加装大变形测量装置。4拉伸与数据拉伸至断裂，设备自动停机、自动返回、数据自动计算；随后生成报告并打印。橡胶弹性大，必须配装大变形测量装置，否则伸长率数据无法准确采集。拉力试验机操作规范全解析15/30国际标准国际标准提供比对参照ISO6892-1金属材料拉伸试验通用方法，覆盖试样准备、试验机校准、试验条件、数据处理与报告。ASTMA370-19a拉伸试验机测量力学性能的标准方法，含拉伸强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率。JISZ2241日本工业标准，规定金属材料拉伸试验的一般原则。出口产品或涉外检测时，按委托方要求选择对应国际标准执行。拉力试验机操作规范全解析16/30规范操作每一步规范，都是数据准确的保障03操作流程·第一步开机前先调限位再通电限位先行装好夹具后，以夹具不致相撞为原则，调好上下限位装置并紧固。

后果警示限位不到位撞坏传感器或夹具试验机瘫痪操作顺序1检查限位位置与紧固状态2接通总电源，打开试验机开关3确认各部位运转正常，作好试验准备限位调不好，试验机先废掉拉力试验机操作规范全解析18/30空载试运行空载试运行确认设备正常1机械动作横梁以

5mm/min

上下移动，观察平稳、无抖动异响；夹具开合连贯、无卡顿。2电气与温升运行

5分钟

后触摸电机、控制柜外壳，确认无过热。3软件与数据软件无报错力值、位移、速度读数准确、无漂移校准数据有效、无过期提示数据线传输稳定、无断连空载试运行是发现机械卡滞、电气异常的最佳时机。拉力试验机操作规范全解析19/30参数设置参数设置先预估再选择先预估，再选量程试验前先估最大荷载，据此选择传感器量程。严禁超量程测试——量程选错是新员工最常犯的错误，可能导致传感器过载损坏。软件四步设置1测试类型：拉伸测试2拉伸速度：按标准设定3停止条件：试样断裂4数据采集：记录力位移曲线红线：标准必须对应材料金属GB/T228.1塑料GB/T13022橡胶GB/T528清零与确认确认量程与预估力值匹配后，进行力值清零和位移清零。参数设置完成后，不要急于装夹试样，先确认所有参数与标准要求一致。拉力试验机操作规范全解析20/30操作规范·试样装夹装夹必须垂直对中垂直对中是装夹的核心规范，适用于金属、橡胶、塑料各类试样。特殊试样脆性材料轻拿轻放大变形试样提前装好引伸计装夹完成后，再确认夹具牢固、试样无扭曲。拉力试验机操作规范全解析21/30偏心装夹·危害导致数据偏差试样崩断、夹具弹射严重时伤及操作人员规范装夹·三步操作1试样一端夹于上钳口，调整指针对准零点2开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端3试样保持铅垂并处于中心位置安全操作规范夹好试件清零后按运行按运行键，不按升降键1升降键无法触发拉断停机判定，会损坏夹具或力传感器2清零后确认负荷值在零点附近，再启动试验急停与复位1试验中严禁触碰横梁和试样；异常立即按急停按钮2失控时按以下顺序处置：按急停按停止右旋急停开关复位启动前最后一个动作：确认手指放在正确按键上。拉力试验机操作规范全解析22/30操作规范加荷速度按标准执行加荷速度是标准硬参数，不是个人偏好。1屈服前约10MPa/s应力增加速度2屈服后≤0.5L/min活动夹头负荷下移动速度速度失当的后果过快

→

数据失真过慢

→

浪费时间加荷中同步观察力值与位移曲线是否异常波动；发现力值乱跳或异响，立即按下急停按钮。拉力试验机操作规范全解析23/30操作规范断样停机后有序收尾01停机卸样试样断裂后关闭停止电机，设备自动停机并自动返回；取下断裂试样，测量伸长值并认真记录，作为计算依据。02卸荷归零记录所需数值后抬起描绘笔，打开回油阀卸荷，再将被动针拨回零点。03断电清扫切断电源，擦拭清扫仪器设备；清理夹具碎屑时严禁触碰锋利金属断口。禁止直接用手接触断口，防止割伤压缩及弯曲等试验可参照上述各项操作。从开机到收尾，每一步都有明确顺序，跳步或倒序都可能埋下隐患；新员工应把流程背熟，直到形成肌肉记忆。拉力试验机操作规范全解析24/30软件操作规范退出软件讲究顺序顺序颠倒未按停止键直接退出，软件仍在运行，再次打开即提示错误正确退出先按

停止键，再按

退出键，方可离开试验界面间隔红线：退出微机软件接口后再次进入，两次间隔不得少于该时长15秒软件异常不只影响当前试验，还可能造成数据丢失。规范操作同样适用于软件系统——每一次规范退出，都是下一次顺利试验的保障。拉力试验机操作规范全解析25/30机型操作·卧式卧式机型注意三项要点卧式机用于钢丝绳、电线、锚链、棒材、板材等材料的抗拉强度试验，操作时需特别注意三项要点。1未启动不点击未开始试验时，不要点击启动试验按钮。2异常不试验每次进入程序时若有异常提示或默认负荷值与以往不同，不要进行试验，应参照故障处理方法排查；测控系统每次刚进入试验界面时的负荷值均应是零点相近。3夹紧后不调零夹紧试样后，不要再对负荷值调零。引伸计操作装夹时拔掉定位销后再调零；摘下时插上定位销，防止引伸计因人为过载而损坏。断裂回弹防护卧式机试样断裂回弹冲击力大，必须加防护挡板，人员避开试样回弹方向。拉力试验机操作规范全解析26/30数据可靠数据准确，规范才有意义04计算原理抗拉强度按公式计算核心公式Rm=FmARm抗拉强度，单位

MPaFm最大力，单位

NA试