2027版注塑机安全管理制度

第1页共2页×××有限责任公司注塑机安全管理制度文件编号：AQ/JX-13-03版本/修订：A/0生效日期：2027年1月1日第一章总则第一条为加强注塑机安全管理，防止合模挤压、高温烫伤、液压喷射和机械手碰撞事故，根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国职业病防治法》和有关国家标准、设备使用维护说明书的要求，制定本制度。第二条本制度适用于注塑车间、装配车间及模具库房的卧式注塑机、立式注塑机、挤出机的采购、安装、使用、维保、检查和报废管理，配套模温机、冷水机、干燥料斗、机械手一并纳入。第三条注塑机不属于特种设备，按机械设备管理。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁使用、谁负责”“定人定机、培训合格上岗”的原则，安全防护装置不得缺失、失效或者被人为取消。第二章职责分工第四条主要负责人对注塑机安全管理全面负责，保障安全装置、防护用品和检测检验费用投入，督促重大隐患整改。第五条分管生产负责人组织制定安全管理制度和操作规程，组织季度检查，协调解决安全门联锁、机械挡板、机械手防护等重大问题。第六条设备管理部门负责注塑机选型采购、安装调试、验收、维保计划编制、一机一档建立与保管，每月组织一次专项检查，审批安全相关参数的修改。第七条安全管理部门负责监督制度执行，组织操作人员培训考核，参与设备验收和事故调查，对短接安全装置、拆除机械挡板等违章行为提出处理意见。第八条使用部门负责日常使用管理，落实定人定机和班前点检，组织安全门、急停按钮每班试验，提出维保需求，整改隐患。第九条操作人员经培训考核合格后上岗，执行班前点检和交接班，如实填写记录，发现异常立即停机报告。第十条维修人员按计划实施保养维修，执行停机断电、挂牌上锁和泄压程序，填写记录，修后与使用部门共同验收。第三章采购、安装与验收第十一条采购的注塑机应随机附带产品合格证、使用维护说明书、电气原理图和液压系统图。安全门联锁、机械安全挡板、各操作位急停按钮、液压安全阀必须齐全，优先选择电气联锁和机械锁双重保护的机型。第十二条安装位置应平整坚固，地脚螺栓紧固，机身水平度符合说明书要求；操作面与相邻设备、墙体的通道宽度不少于1米，照明照度不低于300勒克斯。第十三条安装调试由设备管理部门组织、供货单位实施，内容包括空载运行、空模运行、试模和联锁试验，安全门打开时合模不得启动，结果记入调试记录。第十四条新购、大修或者移装后的注塑机，由设备、安全管理和使用部门共同验收，逐项试验安全门联锁、机械挡板、急停按钮、机械手围栏联锁，签署验收记录后方可投入使用。第十五条加装机械手、修改控制程序、变更安全门结构属于设备改造，须经设备管理部门审批，不得以提效为由取消、削弱或者旁路任何安全联锁功能。第四章人员管理与培训第十六条操作人员必须经公司、车间、班组三级安全教育和岗位技能培训，考核合格并签订岗位安全生产责任书后方可独立操作，不设作业项目代号。第十七条新入职人员三级教育不少于24学时，在岗人员每年再培训不少于20学时，内容包括安全门联锁原理、模具吊装、高温防护和液压安全。第十八条调模工、修模工、维修人员须经专项培训，掌握挂牌上锁、泄压、模具吊装和机械手示教方法，由设备管理部门登记备案。第十九条操作人员每年参加一次职业健康检查，矫正视力不低于4.8，无色盲、色弱；不符合岗位要求时调整岗位。第二十条严禁未经培训人员独立开机，严禁酒后、疲劳操作，严禁一人同时操作两台以上注塑机。第五章使用管理第二十一条实行定人定机，每台注塑机明确责任人并挂牌，责任人负责班前点检、日常清洁和运行记录。第二十二条开机前按点检表逐项检查，重点确认安全门联锁、机械挡板、急停按钮、液压系统、加热系统和模具紧固情况，签字后方可开机。第二十三条安全门联锁、急停按钮每班试验一次，情况记入点检表；联锁失效、挡板损坏的机台立即停机挂牌，修复试验合格后方可复用。第二十四条模具实行台账管理，登记编号、重量、状态和存放位置；吊装使用吊环螺钉和匹配的起重设备，人员站在侧面，严禁在模具下方停留。第二十五条工艺参数实行参数卡受控管理，开合模、注射、保压、顶出参数不得擅自修改；安全模厚、低压保护、开模位置等安全参数修改须经设备管理员批准并记录。第二十六条机械手运行区域设防护围栏和联锁门，人员进入前停机断电上锁；示教作业降速运行，示教器由专人保管，使用后置于指定位置。第二十七条机台周围保持通道畅通，地面无油污、积水和料粒；每班填写运行记录，记录产量、参数变更、设备异常和模具状态。第六章维护保养第二十八条注塑机维护保养分为日常保养、一级保养、二级保养和故障维修，由设备管理部门编制年度计划并组织实施。第二十九条日常保养由操作人员每班进行，内容包括清洁机台和模具分型面、检查油位油温、润滑安全门滑轨、检查急停按钮、清理料斗。第三十条一级保养每月一次，由维修人员实施，内容包括紧固压板、模板螺栓，检查液压软管和接头，更换滤芯，校验温控表，试验安全门联锁和机械挡板。第三十一条二级保养每年或者累计运行4000小时进行一次，内容包括检测液压压力、更换液压油和密封件、检查线路绝缘和接地、检查拉杆和模板磨损、校验安全阀。第三十二条液压软管使用满2年或者出现鼓包、硬化、磨损、渗漏的立即更换；液压油每年取样检测一次，含水量、清洁度超标时整机换油。第三十三条维保作业执行能量隔离，停机断电、挂牌上锁，泄放液压余压，支撑垫稳模具和活动模板，确认无坠落、无残压后方可作业。第七章检查与检测第三十四条设备管理部门每月组织一次专项检查，分管负责人每季度组织一次综合检查，检查结果书面通报并跟踪整改闭环。第三十五条安全门联锁、机械挡板、急停按钮、机械手围栏联锁每月由维修人员试验一次并记录，任一失效立即停机整改。第三十六条料筒温度表、油温表、压力表每年校准一次，校准记录归档；显示偏差超过允许值的立即更换。第三十七条设备接地电阻、漏电保护装置每年检测一次，接地电阻和动作电流符合有关国家标准要求，检测报告存入设备档案。第八章隐患与故障处置第三十八条发现下列情形之一，立即停用并悬挂“禁止使用”牌：安全门联锁失效、机械挡板缺失或者损坏、急停按钮失灵、液压严重渗漏、温控失灵、线路破损、机械手围栏联锁失效、事故后未检查。第三十九条故障由使用部门填写报修单，维修后填写记录，使用与设备管理部门共同验收签字，安全装置试验合格后方可恢复生产。第四十条停用注塑机切断总电源和气源，模具按规定下机存放，钥匙由设备管理部门保管，复用前重新检查。第四十一条达到报废条件的注塑机，由设备管理部门提出报废申请，拆除或者破坏安全装置后按规定解体，不得转让给不具备安全生产条件的单位。第九章事故应急与报告第四十二条发生合模挤压、烫伤、机械手碰撞等事故，现场人员立即按下急停按钮、切断电源，救出伤者，保护现场，同时报告班组长、车间负责人和安全管理部门。第四十三条安全管理部门按事故等级在规定时限内向公司主要负责人报告，不得迟报、漏报、谎报。第四十四条每年至少组织一次挤压伤害和火灾事故应急演练，演练后评估并修订现场处置方案。第四十五条事故发生后配合调查，落实整改措施，组织全员警示教育，对同类机台开展专项排查。第十章档案管理第四十六条实行一机一档，内容包括：产品合格证、使用维护说明书、安装验收和调试记录、维保和维修记录、检测校准报告、参数修改记录、事故记录和培训记录。第四十七条档案由设备管理部门统一保管，纸质与电子双套，保存至设备报废后不少于5年。第四十八条档案借阅履行登记手续，不得涂改、损毁。第十一章考核与附则第四十九条注塑机安全管