2027版带式输送机安全管理制度

第1页共2页×××有限责任公司带式输送机安全管理制度文件编号：AQ/JX-14-03版本/修订：A/0生效日期：2027年1月1日第一章总则第一条为加强带式输送机安全管理，防止和减少机械伤害、火灾和粉尘事故，保障人身和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、GB14784—2013《带式输送机安全规范》、GB15577—2018《粉尘防爆安全规程》，制定本制度。第二条本制度适用于本公司所有固定式皮带机、移动式皮带机、斗式提升机的采购、安装、验收、使用、维护保养、检修和报废全过程管理。第三条带式输送机不属于特种设备，按机械设备管理。坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，实行谁使用谁负责、定人定机的原则，安全保护装置必须与设备同时运行、同时维护。第二章职责分工第四条主要负责人对本公司带式输送机安全管理全面负责，保障安全投入，督促重大隐患整改。第五条分管设备负责人组织制定安全管理制度和操作规程，组织定期检查、维护保养和隐患治理。第六条设备管理部门负责选型采购、安装验收、台账建立、维保计划编制、检修组织，每月组织一次专项检查。第七条安全管理部门负责监督检查制度执行情况，组织安全培训和考核，参与事故调查，对违章行为提出处理意见。第八条使用部门负责日常使用管理，落实定人定机，组织班前点检和交接班，整改本部门隐患。第九条操作人员经培训考核合格后上岗，遵守操作规程，执行班前点检，如实填写记录，发现异常立即报告。第十条维修人员按计划实施保养和检修，填写维保记录，检修后与使用部门共同验收，不得擅自拆除或者短接安全保护装置。第三章采购、安装与验收第十一条采购的带式输送机应当符合GB14784—2013的要求，随机附带产品合格证、使用维护保养说明和电气原理图，安全保护装置配套齐全。第十二条安装位置应当避开人员密集区域和主要通道；确需跨越通道的，必须设置带护栏的过桥，过桥宽度不小于0.8米，踏步防滑。第十三条机头、机尾、传动装置和落料口设置防护罩、防护栅栏和警示标志，防护栅栏高度不低于1.2米，与转动部位间隙不得使人体触及。第十四条安装完成后由设备管理部门组织使用部门、安全管理部门验收，进行空载和负载试运行，逐点试验紧急停机拉绳、跑偏、打滑、堵塞、撕裂、料流检测装置，动作可靠后签署验收记录。第十五条验收不合格的不得投入使用；验收资料包括安装记录、试运行记录、保护装置试验记录和验收签认单，归入设备档案。第十六条移动式皮带机进场前检查支腿、轮胎、制动装置、电缆和接地，机身调平、支撑稳固后方可开机。第四章人员管理与培训第十七条操作人员必须经培训考核合格后上岗，掌握设备结构、控制方式、紧急停机位置和应急处置方法。第十八条新入职人员完成三级安全教育，累计不少于24学时，跟岗学习不少于8个班次，考核合格并签订岗位安全生产责任书后方可独立操作。第十九条在岗人员每年接受不少于20学时的安全再培训，内容包括法规标准、事故案例、保护装置试验方法和应急处置。第二十条电气检修由持有效电工作业证的人员承担；外委检修单位应当具备相应能力，签订安全管理协议，作业前进行安全技术交底。第二十一条建立操作人员培训台账，记录培训时间、内容、学时和考核结果。第五章使用管理第二十二条实行定人定机，每台设备明确责任人并挂牌标识；多人轮班使用的，交接班时共同巡视并签字。第二十三条开机前必须发出声光开机信号，持续不少于10秒，确认沿线无人、无障碍物、无检修作业后方可启动，严禁不打招呼直接启动。第二十四条多台串联系统按逆物流方向逐台启动，停机按顺物流方向进行，先停给料设备、卸空物料后再停输送机，最后停除尘设备。第二十五条运行中每2小时至少巡检一次，检查跑偏、撒料、撕裂、接头、托辊、滚筒、轴承温度和异响，记录结果。第二十六条严禁跨越、钻越、坐卧、攀爬输送带，严禁在输送带上行走、站立、传递工具物料，严禁用输送带搬运人员和长料。第二十七条清理、检修、排除故障必须停机、切断电源、挂牌上锁，确认设备完全停止后方可作业，严禁运行中清理粘料、调整托辊、清理落料口。第二十八条移动式皮带机移动前收起支腿、切断电源，移动时专人指挥，机身下方不得站人；就位后支腿稳固、轮胎可靠制动。第二十九条粉尘作业场所落实防尘措施，转载点设防尘罩，落差较大处设缓冲装置，作业人员佩戴防尘口罩，禁止用压缩空气吹扫积尘。第三十条每班填写运行记录，记录运行时间、物料、故障与处理情况，保存不少于3年。第六章维护保养第三十一条带式输送机维护保养分为日常保养、一级保养、二级保养和故障维修。第三十二条日常保养由操作人员每班进行，内容包括清扫设备、检查输送带和接头、检查托辊和滚筒、紧固螺栓、检查防护罩和拉绳开关。第三十三条一级保养每月一次，由维修人员实施，内容包括润滑轴承、调整张紧装置和清扫器、检查滚筒包胶、紧固机架、试验保护装置。第三十四条二级保养每年或者累计运行2000小时一次，内容包括拆检滚筒轴承、检查减速机油质油位、检查逆止器和制动器、检测绝缘和接地电阻。第三十五条输送带接头每季度检查一次，机械卡子缺失、翘起、开裂的及时更换；硫化接头开裂、起翘的重新硫化或者更换。第三十六条保养检修执行能量隔离，切断主电源、挂牌上锁、释放能量，设置警示标志；检修完毕恢复防护罩和护栏，清点人员和工具后方可试车。第七章检查与检测第三十七条操作人员每班进行班前点检，使用部门每周组织一次岗位检查，设备管理部门每月组织一次专业检查，分管负责人每季度组织一次综合检查。第三十八条紧急停机拉绳开关每月逐点试验一次，试验记录留存；拉绳高度保持在0.6至1.2米，断绳、卡阻、动作不灵的立即修复。第三十九条跑偏开关、打滑检测、堵塞检测、撕裂检测、料流检测每季度校验一次，动作值符合设备说明书要求，校验后铅封或者标识。第四十条接地（接零）保护每年检测一次，接地电阻符合规定；电缆、控制箱、按钮和急停装置每月检查一次。第四十一条倾斜输送机的逆止器、制动器每季度检查一次，制动间隙和制动力矩符合要求，失效的立即停机修复。第八章隐患与故障处置第四十二条发现下列情形之一的立即停止使用并挂牌：紧急停机装置失效、保护装置被短接屏蔽、防护罩缺失、输送带撕裂或者接头开裂、逆止器失效、线路破损、轴承严重过热。第四十三条故障由使用部门填写报修单，维修人员修复后填写维修记录，使用部门与设备管理部门共同验收签字。第四十四条停用设备切断电源、挂牌上锁，集中存放，恢复使用前重新检查并空载试运行。第四十五条达到报废条件的设备，由设备管理部门组织鉴定，办理报废手续，拆除时先断电、解体、清运，不得转让或者继续使用。第九章事故应急与报告第四十六条发生机械伤害、火灾、粉尘爆炸事故，现场人员立即拉动拉绳开关或者按急停按钮停机、切断电源，抢救伤员，保护现场，同时报告班组长、部门负责人和安全管理部门。第四十七条安全管理部门按规定时限向公司主要负责人和当地有关部门报告，不得迟报、漏报、谎报、瞒报。第四十八条事故发生后配合调查，落实防范和整改措施，组织全员警示教育。第四十九条每年至少组织一次机械伤害和火灾事故应急演练，演练后评估并修订现场处置方案。第十章档案管理第五十条实行一机一档，档案内容包括：产品合格证、使用维护保养说明、安装验收记录、保护装置试验记录、维保和检修记录、检查记录、事故记录、人员培训记录。第五十一条档案由设备管理部门统一保管，纸质与电子双套，保存期限为设备报废后不少于3年。第五十二条档案借阅履行登记手续，不得涂改、损毁、丢失。第十一章考核与附则第