生物柴油车间工程施工组织设计

南昌安德利油脂有限公司生物柴油车间工程施工组织设计二○○九年四月编制说明及依据一、编制说明1、认真贯彻国家、各级政府及行业管理部门对钢结构工程、房屋建筑工程、安装工程等管理的各项方针和政策，严格执行有关工程规范和行业标准。2、遵循工程施工工艺及其技术规范、坚持科学合理的施工工艺和施工顺序。3、在保证质量、安全的同时，采用分区分段、流水交叉作业的施工方法，科学合理地安排施工，本技术标不考虑设计变更及人力不可抗拒等因素。4、本着方案科学合理、技术先进可行，工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用，处处精打细算，降低工程造价的原则，为确保工程质量、工期和投资达到业主的满意，编制本技术标。二、编制依据1、《中华人民共和国建筑法》。2、《建筑工程质量管理条例》。3、本工程施工图、招标文件及答疑文件。4、国家相关规范、标准、技术规程（详第五章第七节）。本公司ISO9001：2000质量体系相关文件。5、根据本公司的技术力量和装备力量及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。6、根据标书中要求100日历天的工期要求及一次性验收合格质量标准的要求进行工程计划安排。第一章工程概况第一节工程概况1、工程名称：南昌安德利油脂有限公司生物柴油车间工程。2、建设地点：江西省南昌市。3、建设单位：南昌安德利油脂有限公司。4、设计单位：江西省建工设计院有限公司。5、结构类型：土建、钢结构、水电工程。6、承包方式：包工、包料、包工期、质量、安全。7、质量要求：一次性验收合格。8、工期要求：100日历天。第二节施工说明1.2.1建筑要求1、本工程为扩建车间工程，建筑高度15.58m，标准使用年限为50年；生产类别为丙类，耐火等级为二级；屋面防水等级为二级。生产和储存火灾危险性别为丙类，建筑面积约为1609平方米。2、具体做法：①地面做法（自下而上）：素土夯实（压实系数≥0.95）；150厚卵石或碎石加砂垫层；150厚C20细石砼随捣随抹平（表面撒1：1水泥砂子压实抹光），（分格切逢4m×开间）。②墙体做法：±0.000以下为240mm烧普通砖砖墙；±0.000至1.2m为240mm烧结多空砖砖墙；1.2m以上为单层乳白色彩钢板墙面。本工程墙体在—0.050m标高处做30厚1：2.5水泥砂浆掺3﹪防水剂防潮层。③装修：外墙面：（砖墙部分）15厚1：3水泥砂浆打底，5厚1：2水泥砂浆面层，面涂外墙涂料。内墙面：（砖墙部分）15厚1：1：6水泥石灰砂浆底，纸筋灰罩面5厚，刷仿瓷钢化涂料两遍。油漆：钢结构（钢柱钢屋面梁）除锈后刷防火涂料，达到二级耐火等级其余钢结构除锈后刷防锈漆两遍。④屋面：屋面形式为单脊双坡，屋面板（外浅蓝色、内白色）屋面采用有组织排水形式，雨水经落水斗及φ110PVC落水管，直接排入室外雨水系统。⑤设计以室内地坪为0.000，室内外高差为150mm。⑥门窗：门窗框居墙中安装，所有外露钢构件均先除锈后，再用防锈红丹漆打底二遍，最后刷银白色防锈漆两道。⑦油漆工程：木门、楼梯木扶手均漆树脂漆两道，面色栗色。配电箱、消火栓箱及所有外露铁件均油红丹底调和漆面，颜色与墙体构件相同。⑧其它：建筑物四周设800宽混凝土散水，详赣03J001，选用彩色釉面砖踢脚板，具体做法详赣01J301。1.2.1、概况：本工程为局部三、四层钢框架结构+单层门式钢架厂房；基础采用柱下钢筋混凝土独立基础。1.2室内±0.000相当于暂定绝对标高29.400。2、基础部分：①本工程采用天然地基，持力层为粉质粘土层，地基承载力特征值为fak＝180kPa，基础底面进入持力层不少于300mm。②基础混凝土采用C25，保护层厚40，垫层采用C10素混凝土，厚100。3、采用材料：、①本工程基础锚栓，屋面檩条，墙梁，屋面、柱间支撑采用Q235B；其余钢材均采用Q345B。②所有结构加劲板，连接板厚度均为10mm。③高强螺栓，螺母和垫圈采用≤优质碳素结构钢技术条件≥（GB699—88）中规定的钢材制作。④檩条与檩托、隅撑与钢架斜梁等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓—C级》（GB5780）的规定。⑤屋、墙面压型钢板：屋、墙面部分采用镀铝锌彩色钢板。彩色钢板收边泛水基材厚度0.5mm。钢板镀层：冷轧钢板经连续浸镀锌处理，其镀锌量为150g/m2（双面）。⑥零配件：固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆着，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶）。4、钢结构制作与加工：①组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。②Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条，Q235与Q235钢间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条，自动或自动焊时的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，符合《熔化用钢丝》（GB/T14957—94）的规定。5.结构涂装：①钢架构件的钢材表面除锈等级要求达到Sa2.5级，并按照GB8932中规定执行。檩条等次钢构除锈等级为Sa2.5级。②Sa2.5级构件防腐涂层：底漆一遍，云铁醇酸防锈漆，涂层厚度25～30微米；中间漆一遍，云铁醇酸防锈漆，涂层厚度25～30微米；面漆二遍，灰色C04—42醇酸调和漆，涂层厚度40～50微米；涂层总厚度125～140微米。檩条和墙梁采用热浸镀锌带钢加工而成，其镀锌量小于250—275g/m2.漆膜总厚度室内125微米，室外150微米。6、高强度螺栓：高强度螺栓结合的摩擦面必须抛丸除锈，其等级应达GB8923—88中的Sa2.5级。且摩擦面抗滑移系数必须大于或等于0.4。7、钢结构防火：对于檩条，墙梁之外的钢结构构件，安装后刷防火漆，符合耐火等级二级防火要求，除高强螺栓连接处的摩擦面之外，构件表面涂刷红醇酸底漆二遍，干漆膜厚60μM。1.2.1、室外给水管网工作压力为0.30Mpa。2、室内消防栓用水量：10L/S.3600m2。3、室内消防用水量：25L/S。4、消防总用水量：35L/S。5、消防管采用热镀锌钢管，DN＜＝100MM者，丝扣接头；DN＞＝100MM者，法兰连接。6、室内消火栓箱按国标04S202图集施工，采用：A：暗装。7、消防栓栓口直径为DN65。8、水龙带长度为L＝25M。9、铝合金水枪口径为φ19MM。10、消防水泵接合器及井室按国标99S203图集施工。11、室外消火栓按国标01S201图集施工。12、水泵接合器40米范围内室外消火栓两处。13、室外水表井按国标05S502图集施工。1.2.41、电源：由建设单位变压器供给。2、电源进户方式：由室外采用电缆套管埋地引至电表箱。3、车间照明线路采用树干式供电，用BV—500铜芯绝缘电线穿SC镀锌钢管沿墙，檩条，楼板明敷。4、所有管线再接口处都必须做严格有效的封堵。5、电表箱底边距地1.5m。6、本工程采用TN—C—S系统，电源入楼处须重复接地。7、接地装置：利用钢筋砼建筑物的基础钢筋作为地极从柱钢筋引出，接地电阻不得大于4欧，不满足要求时，应增加人工接地极，直到满足要求为止，用地梁两根主筋或40×4镀锌扁钢各接地极可靠连通。8、车间部分：本车间为全钢结构厂房，利用钢屋面板做接闪器，利用车间钢柱做防雷引下线，利用基础内主筋作为接地体，并用镀锌扁钢40×4焊接贯通，做法参见≤防雷与接地安装≥（D501—1～4）1/4。9、为了便于测量接地电阻和检查引下线，接地线的连接状况，宜在引下线距地面1.8m处设置焊接板，并保持接触严密。10、在建筑物内应将下列导电体作总等电位联接；一、PE,PEN干线；二、电气装置接地极的接地干线；三、建筑物内的水管，采暖和空调管道等金属管道；四、条件许可的建筑物金属金属构件等导电体；等电位接地端子箱采用40×4镀锌扁钢与接地干线焊接，等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电。第三节施工管理目标1.3.1本工程作为我公司2009年度的重点工程项目，我公司将按投标书中的各项承诺，组织强有力的项目管理领导班子，发扬踏踏实实的工作作风，确保达到招标文件中所要求的一次性验收合格的质量标准，并准时交付使用。具体保证措施详见“第五章施工质量保证措施和目标”。1.3.我们将按投标书中的承诺，合理安排人员、材料、机械，确保100日历天的工期（2009年5月20日开工）。目标完成本项目的工程施工任务。具体保证措施详见“第三章施工进度计划控制及保证进度措施”。1.3.3安全生产目标本工程的安全生产目标：严格控制月轻伤率在1.2‰以内，项目确保实现“五无”目标，即无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无重大火灾事故，无中毒事故。具体保证措施详见“第六章文明施工和安全生产措施”。1.3.在工程施工过程中实行“文明施工、标化管理”，我们将结合本工程的特点，推行本工程的形象策划，总结公司近年来施工的经验，综合实际情况、合理布置生活区与作业施工区。制作加工场地和施工道路采用混凝土地面或沥青路面，周围局部地方种植绿色植物和花草，创造优雅的施工作业环境，实行工厂化、军事化、园林化的管理模式，创建“样板工地”。具体保证措施详见“第六章文明施工和安全生产措施”。第二章施工组织部署第一节施工、技术管理措施1、项目部将组织优秀项目班子，确立成熟的组织机构，做到技术组织健全，分工明确，责职落实。2、收到图纸后，组织各工种班组长、施工员等熟悉图纸，做好图纸审查和各专业图纸会审工作。专人负责与设计院及建设单位洽商，及时解决图纸上存在的问题。3、专人负责组织编制单项施工方案，结合工程具体情况和施工实际，严格审批变更及检查制度，做好技术交底工作。4、施工过程中，根据本企业的施工经验，针对工程实际，对建筑物的细部处理，提出合理化建议，在不增加造价的前提下提高建筑物的使用功能，增强建筑物的美观程度。5、配备专职技术人员及时收集整理施工全过程中的技术资料，分类归档。6、加强所有原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂合格证，并及时复验，经复验合格后方可使用，施工总负责必须参与材料的检验与复试。7、指定专人组织建材及设备采购，统一管理内外加工定货事宜。第二节组织机构及职责2.2根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质地完成南昌安德利油脂有限公司生物柴油车间工程，公司将挑选优秀的项目管理人员，成立南昌安德利油脂有限公司生物柴油车间工程项目经理部。由公司优秀项目经理担任项目经理；并组织具有强烈创优意识、钢结构等工程施工管理经验、特别是创过优良工程的施工管理人员，在公司管理部门的对口领导下，按照本公司质量管理体系的要求全面对本工程进行有效管理。2.21、项目部内将在施工现场设立技术组、材料组、质量组、安全组、预算组和行政组等六个职能部门，并设施工管理组，负责钢结构等工程施工，做到统分结合，在项目经理和公司对口部门领导下开展工作，以保障工程的顺利进行。项目管理网络项目经理项目副经理项目总工程师起重工技术组安装工钢结构制作组电焊工质量组钢结构安装组施工组屋面安装组油漆工安全组土建施工组水电工材料组普工水电施工组预算组保卫行政组后勤机修2、针对工程特点，本公司对项目部人员将作合理配备，设项目经理一名、项目总工程师一名。技术组设技术管理人员一至二名，材料组设材料采购保管人员一名，质量组设质量员二名，安全组设安全员一名，预算组设预算员一名，施工组设施工员一至三名，行政组设行政管理人员一到二名。项目经理项目副经理项目总工程师起重工技术组安装工钢结构制作组电焊工质量组钢结构安装组施工组屋面安装组油漆工安全组土建施工组水电工材料组普工水电施工组预算组保卫行政组后勤机修2.一、项目经理1、遵守国家和地方政府关于工程建设的法律、法规，执行企业和上级的规章制度，确保项目质量体系有效运行，对工程质量负直接责任。2、组织制定项目管理机构设置方案、人员定编及其岗位职责、职权，并定期对管理职责的履行情况进行检查。3、针对工程的特点，进行施工策划和质量策划，对施工全过程进行控制管理，全面履行工程合同，实现项目质量、工期和安全生产文明施工的目标。4、加强计划管理，组织编制施工进度计划及劳务、材料、机具、资金等生产要素的需用计划，实行动态管理，并按规定要求做好各项统计工作。5、组织工程创优和质量改进，支持质检人员工作，严格质量奖罚，参与施工中出现的不合格品和质量事故的分析、评审和处置，督促有关人员及时采取纠正和预防措施。6、加强以成本核算为中心的各项基础管理工作，定期进行经济活动分析，有效控制各项开支，及时结算回收工程款，开展经济索赔，努力降低工程成本，提高项目经济效益。7、组织工程交工验收资料的搜集、整理、归档工作，总结工程管理中的经验教训，参与竣工交付工程的回访维修服务。8、加强对职工进行政治思想教育、质量意识教育和技术业务培训。二、技术人员1、协助项目经理贯彻实施公司质量体系文件和有关技术、质量管理的制度和规定。2、熟悉图纸、参加图纸会审，了解设计意图，针对工程特点组织编制具体施工方案，并协助项目经理贯彻实施。3、按规定做好质量体系文件、工程技术质量文件，及其它有关文件的管理。4、负责做好技术交底，严格按图纸、规范、规程、工艺标准及质量要求组织施工，对关键工序设置管理点，组织施工员、质检员进行监控，编制起草作业指导书和落实连续监控措施，及时解决施工中的技术、质量问题，确保施工过程处于受控状态。5、负责有关原材料的及时申请及工序试验项目的委托申请和取样送验工作，参加隐蔽工程验收和分部分项工程质量评定，组织工程竣工后的自查自验工作。6、对施工中出现的不合格品及时组织评审处置，施工中出现严重不合格品时，应及时报告公司总工程师及有关部门进行评审处置。7、组织分析产生不合格的原因，制订并实施纠正措施。同时，负责组织贯彻实施公司各部门下达的纠正预防措施。8、负责组织“四新”的推广应用，组织工艺标准、工法技术总结的编写和组织统计技术的应用及开展QC小组活动，不断进行质量改进。9、负责组织做好各项工程技术资料的收集、整理、编目、标识及分类归档管理，做到工程技术资料及时、同步、真实、齐全、符合要求。10、负责项目计量器具的配置申请、建帐、校准、维护保养的控制管理。三、施工人员1、熟悉图纸，严格按图纸、规范、规程、质量验评标准、工艺标准及施工方案的要求组织施工，负责按分项工程对作业班组进行技术交底，并认真监督实施。2、认真组织班组开展质量自检和工序交接检，及时组织预检、隐蔽工程验收及分项工程质量评定，对管理范围内的施工过程质量进行全面检查控制，对关键工序质量进行监控。3、在施工中发现质量不合格有权责令作业班组进行返工或返修，并参加对不合格品的评审处置，分析产生的原因，实施纠正措施和预防措施。4、及时、准确地做好施工日记及各项质量记录和施工技术资料，并按规定按时交技术员归档。5、负责管辖范围内的安全生产和文明施工管理，检查施工中的不安全因素，制止违章违纪行为，消除安全隐患。6、落实施工各阶段的成品保护措施，确保工程竣工后达到规定的竣工标准。7、积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，参加QC小组活动。四、核算人员1、熟悉图纸，准确计算工程量，编制施工预算，进行工料分析。2、根据工程总进度控制计划，按月编报生产计划，做好统计报量工作。3、保存合同评审资料，协助项目经理组织管理人员学习合同条款，对合同履约情况进行分析。4、负责在项目开工前，协助项目经理进行成本预测，组织编制可比成本降低率计划，做好项目工程施工各阶段的成本核算工作，核算各项费用支出，及时准确提供施工成本情况。5、按规定及时做好工程设计变更的签证及经济索赔工作并保存记录。6、负责每月与作业班组结算人工费，做到结帐量与实际完成量相符。五、质量检查人员1、熟悉图纸，掌握质量要点，认真执行国家施工验收规范、质量评定标准及工艺标准，对施工过程质量进行全面监督检查。2、对进入现场的主要原材料、半成品进行抽检，对材质不明或材质有问题的，有权制止其使用于工程上。3、在监督检查中发现不合格品应及时进行标识和记录，行使质量否决权，对不合格品按其性质和影响程度开具“轻微质量问题整改通知单”或“不合格品报告”，及时反馈给公司及项目经理，并参与不合格品的评审处置。4、协助施工员组织班组开展质量自检、工序交接检、参加隐蔽工程检查验收及分项工程质量评定，监督工序试验进行，严格控制未经检验和试验的工序及经检验和试验结论不明或不合格的工序在处置前不得转入下道工序施工。5、建立健全工程质量的有关台帐、质量记录，及时填报质量报表，做好日常质量检查记录。6、对施工现场的标识管理进行监督检查。六、材料管理人员1、对公司统一供应的主要材料，会同项目核算员及时编制上报月度主要材料需用计划，对项目自行采购供应的材料及时、准确、规范地编制采购计划，并严格按公司合格物资供应商名册选择供应商进行采购。2、依据施工进度，合理安排材料进场，对进场材料进行验收，查对材料质保书（合格证）及名称、规格、型号、数量等，并按规定进行外观检验，填写“原材料、半成品外观检验记录表”，需要二次取样复检的材料按规定进行取样复检，对检验和试验不合格的材料，及时进行处理。3、对进货产品采取挂牌、标签和着色进行标识，标明原材料的名称、规格、型号、出厂日期及其检验和试验的状态，防止错用、误用和混用。4、组织进场材料、半成品按照平面布置要求合理堆放整齐，按规定搞好仓库管理，做到合理贮存，帐、物、卡相符，确保材料贮存条件符合规定的要求，并组织好现场材料的二次搬运，防止材料损坏或变质。5、对主要材料严格实行限额领料，注明使用部位，以便追溯和考核管理。监督材料的合理使用，对剩余材料及时进行回收，努力降低消耗，杜绝浪费。6、每月组织一次物资盘点，为每月项目成本核算提出物资耗用的分析资料。7、对业主提供的材料、工程设备，组织验证、贮存、标识保管和发放使用。七、安全管理人员1、积极贯彻和宣传国家和地方政府的安全生产法规和企业安全生产的规章制度，并监督检查执行情况。2、参与本项目工程技术标有关施工安全技术措施及方案的编审，并按规定要求，做好施工现场的安全防护和安全管理工作。3、协助项目经理组织安全、文明施工检查，监督安全保证体系的正常运转，对现场的安全隐患提出整改意见和措施，制止违章作业，对违章和隐患有权实行经济处罚和停工整改。4、负责对现场施工作业人员进行安全教育和新进场工人的“三级安全教育”，对特殊工种人员的持证上岗进行管理。5、发生工伤事故及时报告，保护事故现场，参与安全事故的调查处理。6、建立健全各类安全检查内业资料，按时上报工伤事故月报表。第三节施工准备本工程由公司主管，组织以项目经理为主要管理层的项目经理部，负责工程的施工管理。在领会设计内容熟悉施工图纸的基础上，进行施工现场勘察，以便针对地处交通要道的施工特点做好充分准备。根据现场三通一平及实际情况，进行施工现场已完成结构等详细了解，并提供可行资料，在无资料的情况下，各有关单位到现场实地解决，以确保工程施工的正常进行。根据现场实际情况和场布图搭设临时设施。认真进行施工前的技术交底工作，会同业主、监理确定定位控制网、坐标点、水准点、并做好控制坐标点、水准点的标桩及保护工作。根据控制坐标点，测放出建筑物的定位轴线，并作好轴线标桩及保护工作。结合现场文明施工要求，修筑工地混凝土施工便道等设施。按施工考虑布置施工电线设置及配电箱。引测轴线及水平标高按基础施工要求设立引出轴线桩及水平标记。2.3.1主要施工机械配置计划详见第七章：施工机械配置2.3.2检测、试验器具配置计划检测、试验器具配置计划表序号器具名称型号规格器具用途数量单位经纬仪J2定位、放线1台水准仪DS3控制标高1台磅称500kg计量2台钢卷尺50M测量2把钢卷尺5m计量尺寸8把砂浆试模70.7×70.7×70.7检验4套砼试模150×150×150检验4套欧姆表ZC25-3测量电阻2只卡尺测量3把万能角度尺测量1把硬度计测量1台超声波探伤仪WT—2007测试1台检验设备检验1套万能表测量4块X射线探伤仪XXQ2005、XXQZ2005测试1台接地电阻测量仪测试3只温度计测试3只万用表测试3只绝缘摇表ZC25B-4测试2只2.3.3劳动力配备计划劳动力用量计划表工种人数备注泥工40砖墙砌筑、内外粉、楼地面施工木工20放线、配支拆模板、预埋件埋设钢筋工15钢筋制作、绑扎、铁件预埋砼工10砼搅拌、浇捣、找平、养护起重工8起重吊装安装工30钢结构安装电焊工15焊接油漆工15钢结构油漆水工6给排水施工电工6电气施工普工30搬运等一般工作架子工5脚手架搭折其中特种作业人员具备岗位资格证书，持证上岗。2.3.4技术准备1、熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细化钢结构制作、安装、油漆、防火等分项工程的施工方案，绘制各部位组装图、架子工程设计等。2、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。3、进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验实验和各种配合比试验，选择好试验室。4、做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。5、建立QC小组。6、做好特殊工种的上岗论证、考核和测试工作。2.3.5物资的配备根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：1、满足月施工进度，尤其是高峰期的用量需求，且现场不长期库存积压。2、适度提前贮备：周转材料、焊接材料、油漆材料等3～10天；钢材20～30天。3、大宗材料综合损耗备料系数：钢材3%、油漆3%、配线1.5%。4、选择质优价宜产品，保持固定的厂家。5、据施工进度实况进行动态调整月计划。2.3.6施工总平面布置根据施工部署的总体安排，本工程施工总平面布置按以下原则考虑：1、工地围墙围墙以满足安全、文明施工的要求，并兼顾到与周围优美环境相协调的效果，按公司标准图施工。2、工地大门工地大门的开设按建设单位的统一安排布置，但必须方便车辆进出。3、现场用水主要为生活用水，沿用原土建施工用水设施。4、临时建筑与材料堆场施工场地将合理安排，生活区域与施工区域分开在布置，所有工程开工以后，周转材料应就近堆放，并设置有关材料的堆场，具体位置见场布图。5、设备布置a.垂直运输：本工程施工的主要运输机械为汽车吊、卷扬机吊。b.水平运输：地面运输采用机动卡车、手推车，施工面采用吊车等。6、施工用电及消防由电源引出电缆接至施工用电部位。设一只标准电箱。大型施工机具配备专用电箱，以保证用电安全。场内定点设置消防器材。不得少于四只。施工平面布置图详见施工总平面图。2.3.7施工用电准备工地照明和施工用电分两步走线布置：各种动力机械集中处均设有分配电箱，设备均设接地、接零线，具体线路布置见施工平面布置图。每一回路设置一个分级配电箱，控制在回路的机械设备用电，各回路的设备另设末线配电箱，控制本设备。从配电房引出的线路采用三相五线制架空引至施工区域。施工用电线路由专业电工架设，架设完毕经验收合格才投入使用。所有电缆均沿拟建建筑物周边敷设。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制。2.3.8临时通讯准备本工程项目正式开工进入现场后，申请安装电话，平面调度使用无线通讯装置，要求工程所有管理人员必须配备手机，保证通讯顺畅，吊车使用有线对讲机，专人呼叫。第三章施工进度计划第一节施工进度计划工期要求：100日历天。施工进度计划详见附图。第二节保证进度措施3.2.1确保进度措施1、实行工期目标管理：组织有关部门、专业工长，操作班组制定各级工期目标责任制，明确各自承担各施工阶段中的责任，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。2、根据总工期，具体制定各阶段的完成期限。每月编制旬、周、日施工网络作业计划，根据实际情况保持资源平衡，工序衔接定时化，工序搭接并进行动态补网，各道工序人员相对固定，以提高熟练程度，确保计划实现。执行日调度，旬检查，月总结调整，确保分段、分层按期完成。3、按网络法排列，大交叉、小循环的施工程序，最大限度地利用空间、时差、工作面。4、搞好甲乙双方及配合单位的友好协作，做好供电等配合，做好各阶段分项施工的充分细致的准备工作，避免等待，相互干扰、忙乱现象。加强施工作业管理和调度，作到对施工进度的事前、事中、事后控制。5、坚持质量第一，严格执行三检制，尤其是自检、交接检查，抓住影响进度的关键是质量、标准不放松，保证每次验收一次达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。6、根据进度计划，预先做好材料备料（看样品、检验、试配、加工订货、储备等）尤其大宗的钢材和设备，要按规定规格，标准分期进场，提前验收如发现问题及早处理。7、加强对工人技术培训与考核，根据技术水平高底分配工作。根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，熟能加快，提高工效，对工作差的及时调换整顿。8、加强技术管理：详细制定出“工艺操作卡”对多工种，反复多次交叉作业的分项工程，要尽早发现问题，提前解决，防止等待处理和返工，发动职工提出合理化建议，进行小改、小革提高工效。9、准备充足的人力、周材、机械，采用二班制作业，夜晚适量加班，延长每天的工作时间，连续施工，采取防雨措施，坚持小雨施工，配备发电设备，满足施工用电。10、恰当安排节假日、双抢、秋收等农忙期的施工以免延误工期。11、按ISO9001质量管理体系标准进行管理，使每道工序均处于受控状态，确保各工序质量，杜绝返工、返修现象的发生。3.2.2强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标文件的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。3.2.3施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置管理人员主抓分项工作。1、建立严格的《施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次工程例会，由工程项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、每位管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。3.2.4保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：a.劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。b.材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。c.机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。d.资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。e.后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。第四章施工技术措施第一节土建测量工程测量定位工程是确保投资意愿、设计意图实现的头一道重要工作。为了确保工程质量达到要求，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪1台，DS3精密自动安平水准仪2台，仪器使用前，须经检测。4.1.1建立场区控制网根据业主提供的轴线网平面图及基准点，用经纬仪、钢卷尺在场区内建立统一的轴线控制网，作为建筑物的定位、放线依据。控制网的各轴线控制桩为避免在施工中被破坏，应将其引到围墙或距施工范围较远处，并打入木桩或钢筋，用砼包护。4.1.2轴线定位在轴线控制网边上用经纬仪与钢卷尺配合量测出各轴线的端点，再以经纬仪进行直角观测、投点，即可定出各轴线的位置，将经纬仪移到对角点校核确定闭合无误后，把轴线投射伸到建筑物以外的轴线桩上，并注明轴线标志。4.1.3高程测量依据建设单位提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将每个单位工程的±0.000引测到附近的固定位置作永久标记加以保护，便于高程放样。引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求进行，仪器使用DS3型水准仪。竖向标高的引测传递采用吊钢尺法，即沿建筑物外墙用钢尺垂直向上逐层引测标高，每层引测四个点，用DS3型水准仪进行校核，要求四个导入标高互差值小于3mm，符合要求时取其平均值作为该层标高基准。第二节土方及基础工程4.2.1土方开挖工程⑴先采用机械开挖至设计标高-1.00M深处，即在基底预留15-20CM一层不挖；再采用人工开挖至基础设计标高。靠近原建筑物的土方采用人工开挖。⑵基坑土方开挖采取沿等高线自上而下，分层均衡往下开挖，并要求一定边坡坡度，以防塌方和保证施工安全。对深度小于2.1米，土层边坡坡度1：0.33，工作面每边留30CM⑶基坑开挖面上应有排水措施，以防基坑被水浸泡破坏基土。在基坑一角设集水坑排水。⑷为了防止对基础下面基土扰动，应在基坑底预留10CM一层土不挖，在进行下道工序前采用人工开挖修整至设计标高。⑸在基槽边缘上堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应距基槽边缘保持1M以上距离，以保证边坡稳定。⑹基槽挖完后应进行验槽，做好记录。发现地基土质与地质勘察报告（设计要求）不符时，应与有关人员研究处理。4.2.2基础工程⑴本工程采用的基础形式均为钢筋混凝土独立基础。整个基础施工过程必须有足够数量的集水井和潜水泵，保证地下水位在工作面以下。⑵独立柱基施工在地基验槽合格后，立即浇筑独立柱基混凝土垫层。垫层施工完毕再进行独立柱基的施工。独立柱基础钢筋在现场钢筋棚中制作完成后，在浇筑现场绑扎。独立柱基模板采用木模板拼装，木支撑。基础浇筑时一次浇筑完毕，不设施工缝。⑶钢筋采用现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，竖向钢筋为绑扎接头。钢筋制作绑扎中应特别注意以下几点：1、钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁板凳支撑,间距按设计要求设置,并在各层网片筋下绑扎设Φ25通长钢筋一根，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部筋平整和位置准确。2、为了保证柱筋在底板处的插筋位置正确，应将柱筋在底板处的插筋与底板钢筋用点焊固定。砼采用现场搅拌砼，独立柱基浇筑时主要采用人工浇捣混凝土，砼浇筑时，振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在10--20s之间，以砼不明显下沉，不出现气泡开始泛浆为准。避免漏振，欠振和超振。混凝土浇筑后要及时覆盖，以减小混凝土的内外温差。严格控制混凝土浇筑厚度及振动时间，确保混凝土振捣密实。混凝土振捣采用插入式振动器。不得振动钢筋及模板，浇筑过程中安排专人检查钢筋位置及模板支撑情况，发现问题及时纠正。4.2.3土方回填⑴填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。⑵填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。⑶回填上应水平分为层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。⑷墙柱基回填在相对两侧或四侧对称同时进行，两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪，深线两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。⑸分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。第三节土建结构工程4.3.1钢筋工程①钢筋制作：采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。②钢筋的焊接：必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。③钢筋的绑扎：钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。在绑扎柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对墙梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。④钢筋定位固定措施：钢筋保护层为15--25mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50×50mm,其间距梁、柱不大于1000mm，墙板不大于1200mm，呈梅花形均匀布置。钢筋保护层厚度的控制，采用1∶2水泥砂浆制成20×20与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为1m，直径为Ф18，下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。钢筋保护层：楼梯15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚。为了保证柱筋位置正确不变形，在柱筋与梁板钢筋相交处采用点焊进行定位处理。⑤质量保证措施（1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合《砼结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行钢筋放样。（2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。（3）对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。（4）钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、质监站的同志进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。（5）砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。（6）成型钢筋运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。（7）厨卫现浇板均有管道穿过，管道要预留孔洞，孔洞穿过钢筋处，不可将钢筋截断，因洞口不大，可将钢筋弯曲以绕过洞口，为保证日后砼施工质量，在管道预留洞口均设2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋与上下板筋绑扎牢固。（8）在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。4.3.2模板工程梁板模板采用竹胶板模板，在不符合模数的地方，辅以少量木模调整，在安装时候错缝拼装。梁承重架采用双排钢管架，板承重架采用满堂钢管脚手架，立杆高度应综合考虑所用模板的厚度、楼层层高及该处楼板的厚度。其立杆间距1000～1200mm,横杆步距1500～1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。梁、板模板安装注意事项：①拼装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。②模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。（一）圈梁、构造柱模板：在每层墙体砌筑时，离圈梁下一皮砖，@500mm预留，60×60孔洞，用于安装40×60方料，圈梁侧模用40×60方料@300mm辅在竹胶板上形成侧模，置于砖墙两侧横担上，两侧用木模压脚钉牢，并沿侧模两侧@500设置斜撑，构造柱封模前，要求清除柱脚杂物，构造柱模板采用12mm厚竹胶板，辅以两道40×60mm方料，以作加强肋。在墙体砌筑时，应按构造柱截面尺寸，轴线位置预留出柱位置，并在砌墙时采用马牙槎，先退后进，同时在柱两侧50cm墙体处，沿墙高@500预留孔洞，用于40×（二）板模板支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→钢筋绑扎→管线、盒、洞预柱、预留→隐检→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放→转入下道循环。（三）合理选用脱模剂油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，本工程拟选用乳化性脱模剂。（四）模板工程作业指导书A.模板工程的材料 模板：本工程梁、板、构造柱采用竹胶板模板及少量调整木模。模板应避免长时间暴晒，凡经周转后损坏的模板应及时进行维修或更换，以保证结构的施工质量。木模必须刨边。应保证模板接缝质量要求。支模架：本工程支模架采用钢管搭设，既作为支模工具又可为施工操作的脚手架。支架下面用统长垫板（50×200mm）扩大承载面积以防止局部受力过大变形。B.模板配制设计设计原则：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠地随所浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；模板工程的制作和施工要满足经济合理，安全可靠，确保质量，方便施工，加速周转的要求。构造简便，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板与混凝土接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。模板接缝应严密，不得漏浆。C.模板安装一、柱模：柱的模板由两面侧板，柱箍。侧板为竹胶板模板纵向配制；辅以两道40×60方料作加强筋，两头要伸出纵向板边，以便于拆除，并每隔2m留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。a.安装柱模板时先清理柱内杂物，清洗干净。固定小方盘，用方料形成柱箍。b.对于通排柱模板应先安装两端柱模板校正固定，拉统长线校正中间各柱模板。c.柱根部要设一块门子板为清理用孔。d.为防止在混凝土浇筑时模板产生鼓胀变形，模板外应设置柱箍，柱箍用40×60mm方料箍，柱箍间距一般不超过500mm，f.柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高度及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口低钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。二、梁模：梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。a.夹木设在梁底模两侧，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支模架上。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。b.支撑梁模的支模架本工程上采用杉圆木，为了确保梁模支设的紧实，应在支模架下加底垫板，厚为度50mm，宽度为200mm的通长垫板。c.支撑顺序先柱后梁（先大梁后小梁）再平台，最后加水平搭头，纵横支撑加以固定。d.梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待楼板模安装后，检查并调整标高。各支模架之间要设水平撑或剪刀撑，以保持支模架的稳固。（三）楼板模楼板模板铺板时要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以便拆模,本工程采用定型竹质胶合板,需按其规格铺设隔栅,隔栅间距不大于50楼梯模板施工前应根据实际层高度放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯底模板。梯步高度要均匀一致，特别要注意下一步及最上步的高度，必须考虑到楼面粉刷厚度。（四）模板拆除模板的拆除，除了非承重侧模应在能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定执行。拆模顺序：拆除程序一般应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；先拆板模；后拆梁模。严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。a.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。b.拆除梁模板的底模时，应先松动木楔，然后逐块或分片拆模。拆下的模板应先放在支架上，然后用绳子吊送至地面，不得将模板从高空抛下。c.楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板未浇灌混凝土时，下层楼板的模板支柱不得拆除，局部再下层楼板的支柱仅可拆一部分，跨度4m及4m以上的梁均应保留支柱，其间距不得大于2m。拆模要求：拆下时不要用力过猛，拆下的材料要及时运光，清理。a.拆除后的模板要逐块传递下来，不得抛掷，及时运走，既清理干净，板面再涂隔离剂。模板按规格分类堆放整齐，以利再用。b.已拆除模板及其支架的结构，应当混凝土强度达到设计强度等级后，才允许全部计划荷载。c.拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放，拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和深刷好隔离剂，以备用。D.模板安装质量要求保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。现场可对照模板设计，观察和尺量检查。基本项目a.接缝宽度不大于1.5mm。b.表面清理及隔离措施：墙板基础粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于1000cm2，梁柱粘浆和漏涂隔离剂累积面积不大于800cm2。允许偏差项目：序号项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁±4、-54每层垂直段35相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预留洞中心线位移+10截面内部尺寸0序号项目允许偏差（MM）1预埋钢板中心线位置32预埋管中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+104预留孔中心线位置35预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10预埋件和预留孔洞的允许偏差：4.3.3砼工程1、商品混凝土由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，门吊为辅。自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。①根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。②装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。③混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。2、混凝土运输①混凝土在现场运输工具有手推车、门吊、泵送等。②混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。③混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3、泵送混凝土①泵送工艺a.泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。b.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。c.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。e.泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。f.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。g.在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。h泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。②泵送结束清理工作a.泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ125mm径管每100米有1.23m3b.泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。c.泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4、混凝土的浇筑边格式排列1.5R1.75R边格式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图②混凝土浇筑的一般要求a.浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。b.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。c.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。③墙柱混凝土浇筑a.墙柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。b.墙柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。④梁、板混凝土浇筑a.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。b.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。c.在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。⑤楼梯混凝土浇筑a.楼梯段混凝土自下而上浇筑。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。b.楼梯混凝土宜连续浇筑完成。c.施工缝位置根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3内。5、混凝土的养护①混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。6、砼工程注意以下几点：砼提前做好配合比试验，试验材料有监理见证取样。浇砼前先明确所浇部位砼强度等级、质量要求并洒水湿透模板；浇砼前办好钢筋、予埋件、予留洞等隐蔽记录；墙柱砼浇捣前先在底部浇一层50mm厚与砼体砼标号相同的减半石子砼以防烂根；砼浇捣前测好控制楼板面平整度的标高网；砼严格按配合比下料，做好材料计量；各部位施工缝位置按规范留设，且梁板应留垂直施工缝。施工缝处浇新砼前，先将松散部分砼凿去后用压力水冲洗干净再刷素水泥浆，然后才能浇新砼；砼浇捣有管理人员值班，并有木工、钢筋工守模，及时处理好砼浇筑过程中发生的各种影响工程质量的事情；砼浇捣完后要及时洒水养护，保证砼7昼夜处于湿润状态；搭设架空(约0.30～0.50m4.3.4砌体工程一、本工程砌体工程必须严格把好砌筑质量关，做到横平竖直，砂浆饱满，双面走线，立皮数杆等一些施工技术要求。砂浆按照配合比通知单配料做到搅拌均匀。1、材料①砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；②水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。③砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。2、操作工艺①拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输.根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4个时内使用完毕。②组砌方法:砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。③砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑均采用双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。所有门窗过梁均为钢筋混凝土过梁，不得作钢筋砖过梁，当洞顶过梁顶与结构梁（板）底的净距离小于四皮砖的高度时，过梁应与结构梁（板）成整体。填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。钢筋砼（构造）柱与砌体隔墙连接应按建筑施工施工图中位置，沿柱高每隔500mm，设2Φ8拉结筋与砖墙拉结，拉结筋预埋柱内250mm，预留伸入墙内1000mm第四节装饰、地面、门窗工程4.4.1抹灰工程①抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1：3水泥砂浆)，遇有门窗口垛角处补做灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近砖缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2—l.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。②室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不宜低于2m，每侧宽度不小于50mm。③基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。④墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。⑤底子灰分两遍抹，第一遍要压实，表面扫毛，待五—六成干时抹第二遍。4.4.2涂料工程根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。①清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。②修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的１０７胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量１０７胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面甭扫干净。每二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排得寸进尺涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。⑤刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4.4.3水泥砂浆地面工程①工艺流程：处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚线面层→养护②操作工艺：打灰饼、做冲筋根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。水泥砂浆地面操作：混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6～0.8）均匀满涂地面上（约1～2mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆压抹完毕后，要适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）表面覆盖湿润养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。养护期间不得上人或使用。4.4.4塑钢门窗工程①工作内容土建预留洞口的检查和尺寸测量、成品门窗的检查、验收及现场搬运、框扇安装固定、填充物的密实、封胶、五金件的安装或调整、门窗表面及现场清理、撕下保护膜，自检并填写质量自检表、监督土建对成品的保护、门窗安装的验收。②塑钢门窗安装方法a.安装方法塑钢门窗均采用预留洞口法安装。安装的固定方法有膨胀螺丝固定法和固定片固定法。本公司提倡采用固定片固定法安装。b.安装材料固定件：膨胀螺丝安装法：膨胀螺丝（常用为10号）固定片安装法：固定片、射程弹、自攻螺丝。填充物料：泡沫板料、水刷石组合窗之间的连接件：连接件、自攻螺丝。密封材料：玻璃胶③安装施工前的准备a.塑钢门窗的安装是按要求在建筑施工过程中的预留门窗洞口，待墙体表面抹平处理好后再安装门窗。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。b.安装前需要清理洞口，将灰渣铲平、扫净，依据设计图纸校对门窗的洞口尺寸，门窗的洞口尺寸应符合GB5824的有关规定。（见下表）洞口尺寸（mm）<24002400-4800>4800允许偏差（mm）±5±10±15c.同一类型门窗与相邻上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。d.按设计图纸要求检查待装门窗数量、规格、开启方向以及是否在运输过程中有开裂、缺损、五金件松动、密封条及压条脱落损坏等问题，确认合格后方可安装。e.安装用主要机具、工具应完备，材料应齐全，量具要定期检测，如达不到要求应及时更换。f.门窗应放置在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，立放角度不应小于70度，并采取防倾倒措施。g.门窗安装时其环境温度不宜低于5度。④塑钢门窗安装工艺A.安装工艺流程定安装线→框进洞口→洞整定位→与墙体固定→填充弹性材料→洞口抹灰→清理砂浆→安装门扇→安装五金件→装纱窗→清理表面及排水孔→撕下保护膜B、门窗安装操作规程a.测出洞口中线，并逐一作出标记，多层建筑可从高层一次垂吊。b.将门窗框垂直放入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度位置，调整门窗框的垂直度（垂吊）、水平度（用水平尺）及直角度，然后用木块塞牢，作临时定位。c.将门窗固定件固定（用射程弹），填充弹性材料，并重新对门窗框安装的水平度和垂直度进行校正，其误码率差符合要求，拆除木块。d.用1：2水刷石填充抹灰平，72小时内防止碰撞震动，当门窗框上及槽内如沾水有水刷石时，应在其硬化前用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮表面。e.安装门窗前，使门窗扇开关灵活，无阻滞，无变形现象。⑴采用4mm平板玻璃，并按门窗镶嵌玻璃处净尺寸每边减2mm⑵安装玻璃时必须安装好玻璃垫块，使玻璃不与玻璃槽直接接触。⑶安装压条时先量一下尺寸与扇尺寸是否一致，否则应进行调整或更换。安装顺序为先装横各短压条，后装竖向长压条，先用手工找准嵌槽位置，然后用橡胶锤或木锤轻轻地将压条压入玻璃嵌边框槽内，不允许用铁锤。f.五金件的安装门窗各类五金配件按规定装配齐全、牢固、位置正确、开关灵活。g.纱扇的安装按设计图要求装备纱窗，并整理纱网，压实压条。h.门窗安装完毕后要进行全面自检，并填写质量自检表，直至符合要求后清理门窗表面污物，将玻璃擦拭干净方可交付验收。4.4.5外墙涂料工程①底材要求建筑涂料的涂装表面最基本的要求——干燥，牢固，清洁。干燥：水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上，湿度低于6%，木材表面湿度低于10%；墙面无渗水，无裂缝等结构问题。牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。底材不符合要求将严重影响漆膜性能。墙面湿度大可能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉；底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力，导致起皮剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。②底材处理新墙面。保养1个月以上，湿度〈6%（可使用湿度计测试），清除浮灰污迹及渗出碱分。旧墙面。高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防霉溶液（可用漂白粉配制成10%的溶液），然后用水冲洗干净；旧涂层完好，清洁表面后可直接重涂；旧涂层有粉化、起泡、开裂、剥落，需铲除旧涂膜重新涂刷一遍底漆两遍面漆。使用墙纸的墙面。可撕掉墙纸，洗去胶水，晾干后根据墙面状况作适当处理而后施工涂料；③墙体处理如果墙体平整，建议不使用腻子。若使用腻子，易薄批而不宜厚刷。对腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性。对于外墙，厨房和卫生间，其对腻子的要求应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。墙面可能出现问题的处理方法：尘土、粉末──室外可用高压水冲洗，室内可用湿布擦净；油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，室内用漂白剂擦洗几分钟，用清水漂洗晾干。④施工条件乳胶漆由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃⑤涂装体系一般的外墙建筑涂料涂装体系，分为三层：底漆、中涂漆、面漆。底漆。底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。中涂漆。中涂漆主要作用是提高附着力和遮盖力，提供立体花纹，增加丰满度，并相应减少面漆用量。面漆。面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。⑥涂装技巧要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是需要的，但是乳胶漆的施工并不很难。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋顶、檐槽、柱顶、横梁和椽子到墙壁、门窗和底板。其中每一部分也须自上而下依次喷涂。在喷涂每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择房子结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在喷涂檐板时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，移动梯子，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。⑦涂装后处理施工完毕后，喷涂设备需即刻清洗，否则涂料干结后，会损坏设备；剩余涂料保持清洁，密闭封存。第五节水电安装工程4.5.1电气工程(1)施工方法：采用专业机具人工安装，按系统流水施工；高空作业搭设脚手架或使用移动式升降台。(2)工艺流程