《压力容器定期检验规则》实务精讲

TSGR7001·检验流程·实操要点压力容器定期检验规则实务精讲汇报时间：2026压力容器定期检验实务精讲课程导览COURSEOVERVIEW共

8

讲·全课结构01规则总览与检验依据建立框架认知02检验周期管理掌握周期规则03年度检查实务在线检查要点04全面检验实务停机检验核心05耐压试验实务超压验证操作06安全状况等级评定五级评定体系07检验流程与报告贯通全流程08最新修订与趋势展望把握演进方向CHAPTER规则总览与检验依据从版本脉络到适用范围01规程脉络规则历经三次修订，现行主力为2013版012004版首版2004年6月23日颁布，同年9月23日施行，取代原《在用压力容器检验规程》。022013版现行主力TSGR7001-20132013年1月16日批准颁布，按《特种设备安全监察条例》及固定式、移动式压力容器安全技术监察规程协调修订。现场引用提醒先确认设备所属时期适用的版本，避免新旧口径混用。后续检验周期、检验项目与等级评定，均以2013版条文为基准。依据：TSGR7001《压力容器定期检验规则》04/30适用范围制定依据清晰，适用对象覆盖固定与移动式容器适用判断先行接单第一步，先确认设备类别是否落入本规则范围。01依据链条直接依据《特种设备安全监察条例》及相关压力容器安全技术监察规程上位法律《中华人民共和国特种设备安全法》（2014年1月1日施行）确立使用单位主体责任与违法处罚标准02适用范围固定式在用固定式压力容器移动式移动式压力容器医用氧舱医用氧舱设备明确排除气瓶、超高压容器——须转向其他专项规范，不得直接套用本规则。依据：TSGR7001《压力容器定期检验规则》0505/30实务精讲五类专项要求与常规检验的关系五类特殊容器各有专项附件，检验时先查附件、再回看正文。容器类型适用附件罐车（铁路、汽车、罐式集装箱）附件A医用氧舱附件B小型制冷装置附件C长管拖车、管束式集装箱附件D非金属容器（搪玻璃、玻璃钢、塑料、衬里）附件E五类特殊容器的专项附件对应表01检验条款查阅顺序01先查专项附件02再回看正文通用条款判断顺序不能颠倒正文通用条款仍然适用正文第二、三、五章仍适用于上述容器，专项附件另有规定的从其规定。超高压容器另行执行不按本规则，改按

TSGR0002《超高压容器安全技术监察规程》执行。依据：TSGR7001《压力容器定期检验规则》06/30CHAPTER检验周期管理周期是检验工作的起点02实务精讲按安全状况等级匹配检验周期1、2级6年检验一次安全状况良好，一般每

6年

检验一次3级3至6年检验一次存在一定缺陷，一般

3至6年

检验一次4级监控使用周期由检验机构确定累计监控使用时间不得超过3年，期间必须采取有效监控措施5级不得继续使用缺陷处理前应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用采用

RBI

技术的容器，按TSGR0004第

7.8.3

条确定周期等级不落地，周期就定不下来。依据：TSGR7001《压力容器定期检验规则》0708/30实务精讲首检三年内进行，特殊情况缩短周期基准周期3

年内投用后

3年内完成首次定期检验01触发缩短的法定情形01介质腐蚀情况不明或异常02有环境开裂倾向且已发现开裂03改变使用介质可能使腐蚀恶化04材质劣化明显05使用单位未按规定开展年度检查06检验中对其他安全因素有怀疑02特殊设备要求亚铵法造纸蒸球且无有效防腐措施：每年至少一次标准抗拉强度下限≥540MPa

低合金钢制球形储罐：按特殊要求执行制定方案时，应主动排查上述缩短周期信号依据：TSGR7001《压力容器定期检验规则》09/30实务精讲周期管理从固定走向风险导向延长路径分三档，条件逐级收紧。019年安全状况等级1、2级无违规记录维护保养完整安全附件定期校验无材质劣化0212年大型成套装置经具备资质机构RBI评估限部分低风险设备03状态监控延期装有在线监测系统经监管部门核准推进节奏延长不等于放宽。使用单位主体责任同步加重。依据：TSGR7001《压力容器定期检验规则》10/302024年试点2025至2026年全面推广2027年起常态化运行CHAPTER年度检查实务每年至少一次的在线确认03年度检查年度检查每年至少一次，宏观检查为主定

位年度检查是运行过程的在线检查，不停车、随运行开展每年至少1次实施主体使用单位压力容器专业人员，或经核准检验机构的持证检验人员检查方法以宏观检查为主；必要时补充测厚、壁温检查、腐蚀介质含量测定、真空度测试三

大

板

块01安全管理情况02容器本体及运行状况03安全附件现

场

顺

序1先整体目视确认运行状态2再针对异常点位补充检测3避免盲目动用仪器依据：TSGR7001《压力容器定期检验规则》12/30实务精讲资料审查与安全附件校验是年度检查硬门槛A资料审查四类必查01制度与记录安全管理制度、操作规程是否齐全；运行记录台账与实物是否相符02档案完整性图样、使用登记证、产品质量证明书、监督检验证书、历年检验报告及维修改造资料03人员资质作业人员是否持证上岗04遗留问题上次检验检查报告所提问题是否已解决B安全附件有效期是硬门槛超期即失效风险压力表超半年未校验、安全阀超一年未校验，保护装置可能失效处置纪律凡发现安全附件超期，立即记为不合格项并要求整改，不得签字放行安全附件校验有效期·年度检查一票否决项依据：TSGR7001《压力容器定期检验规则》13/30CHAPTER全面检验实务停机时的全面体检04检验前准备全面检验前须审查九类资料全面检验由经核准的检验机构实施，停机状态下进行。检验前须完成九类资料审查：01设计制造类3项设计单位资格、设计图样、强度计算书制造单位资格、产品合格证、质量证明书、竣工图大型容器现场组装单位资格、竣工验收文件02监督与使用类2项制造、安装监督检验证书；进口容器安全性能监督检验报告使用登记证03运行与历史类4项运行周期内年度检查报告历次全面检验报告运行、开停车及异常情况记录维修改造文件与监督检验证书设计、制造、安装类资料在投用后首次检验时必须审查，后续检验可视需要查阅资料缺失时不得仓促开检依据：TSGR7001《压力容器定期检验规则》15/30010203040506070809全面检验·现场实施结构检查、测厚与无损检测三位一体01结构检查首次全面检验逐项核对筒体与封头连接、开孔补强、焊缝布置；后续检验仅复查可能变化的内容。02壁厚测定测点覆盖易腐蚀部位，用于发现均匀腐蚀与局部减薄。03表面与埋藏缺陷检测对接焊缝必要时采用超声或射线探伤；高压容器螺栓做磁粉或渗透检测。三项结果相互印证——任何一项异常都要追溯成因，不能孤立下结论。依据：TSGR7001《压力容器定期检验规则》16/30实务精讲检验完成后出具报告并确定下次检验日期报告是检验结论的法定载体五项内容缺一不可安全状况等级结合耐压试验结果，按规则第五章评定缺陷描述与处理意见如实记录，不得省略允许运行参数作为后续使用的法定依据下次全面检验日期据此确定后续检验周期监控使用要求需监控使用的设备，须明确期限与措施评级存疑或数据不完整的容器，应在报告中如实注明并按程序复核检验记录与现场影像资料同步归档，确保结论可回溯依据：TSGR7001《压力容器定期检验规则》17/300102030405CHAPTER耐压试验实务全面检验合格后的超压验证05实务精讲耐压试验须在全面检验合格后进行全面检验合格后，超过最高工作压力的液压或气压试验，每两次全面检验期间内原则上进行一次01试验前02试验中同年度顺序全面检验耐压试验年度检查已检项目不重复进行依据：TSGR7001《压力容器定期检验规则》19/30各连接部位紧固螺栓装配齐全、紧固妥当场地设可靠安全防护设施，经使用单位技术负责人和安全部门检查认可检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场监督无关人员不得在试验现场停留实务精讲压力倍率与保压时间是耐压试验合格基准液压试验1.25倍设计压力保压时间不少于30分钟气压试验1.15倍设计压力保压时间不少于30分钟气压试验风险更高，仅在容器不允许充液等特殊情况下采用须更严密防护，并实行升压分级控制合格判定ACCEPTANCE缓慢升压至规定压力后，保压检查无渗漏无明显变形无异常响动记录要求RECORDS试验介质压力值保压时间检查结果四项须如实填写，任一缺失，不得出具合格结论依据：TSGR7001《压力容器定期检验规则》20/30CHAPTER安全状况等级评定检验结论的核心输出06实务精讲五级评定体系是检验结论的核心输出1

级无缺陷，允许长期安全使用2

级存在可监控的轻微缺陷3

级需修复后监控使用4

级限制使用参数运行5

级存在严重缺陷，必须判废等级决定后续安排直接决定检验周期长短与设备能否继续使用综合判定定级依据缺陷性质、材质状况与检验结果，不凭单一缺陷草率定级介于两级之间从严应从严把握，并在报告中充分说明评定依据依据：TSGR7001《压力容器定期检验规则》22/30实务精讲评定四步走，缺陷分析依据固容规01资料审查02结构检查03缺陷分析04强度验证缺陷分析依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016开展无损检测与符合性评价。2010年普查数据约101万台在用压力容器94万台已检验93%检验占比86%符合安全要求11%需监控使用3%已判废分级评定的价值，在于把有限资源投向高风险设备依据：TSGR7001《压力容器定期检验规则》23/30CHAPTER检验流程与报告从方案制定到报告出具07实务精讲一般程序六步贯通，方案制定是起点检验方案制定检验前准备检验实施缺陷及问题处理检验结果汇总出具检验报告方案制定是第一步，也是统领环节A方案依据三项要素确定检验项目损伤模式与失效模式设备介质特性历史缺陷与运行工况B进场前，先落方案凭经验直接进场先完成资料消化与现场踏勘，再落方案同一类型设备可制定通用方案。方案一旦确定，后续实施、缺陷处理与结论汇总均以方案为主线展开，保证全过程可追踪、可复核。依据：TSGR7001《压力容器定期检验规则》25/30010203040506实务精讲报告出具须闭环，使用单位准备要到位01报告侧逐项核对检验记录逐项核对缺陷处理结果逐项核对等级评定结论逐项核对确保报告质量数据一致意见明确签名齐全02使用单位侧检验前备齐以下资料01安全管理制度与操作规程02应急预案及演练记录03管理人员与操作人员证件04设计制造安装改造资料05使用登记证06日常维护保养与定期安全检查记录07历次年度检查与定期检验报告08安全附件校验报告09事故故障记录资料与设备状态双重到位，检验才能按时保质完成。依据：TSGR7001《压力容器定期检验规则》26/30CHAPTER最新修订与趋势展望从固定周期到风险导向08实务精讲修订方向：从一刀切走向精准化检验01风险导向引入科学风险评估方法，按设备实际风险水平确定检验周期与检验重点02问题导向针对近年事故暴露的共性问题，优化检验内容与方法03责任压实进一步明确使用单位主体责任，规范检验机构行为对检验人员的要求不能只按固定周期机械执行，须熟悉风险评价逻辑，能读懂并运用基于风险的检验结论规则在变，检验人员的知识结构也要同步升级依据：TSGR7001《压力容器定期检验规则》2828/30规则修订方向先进无损检测与配套标准加速落地01技术方向超声相控阵、TOFD、导波检测、涡流检测等先进无损检测技术，在对接焊缝、角接