土方开挖安全技术交底

安全技术交底记录表工程名称交底日期年月日参与班组天气分部工程基坑工程分项工程土方开挖交底内容：一、工作内容、范围和环境条件本项目现场场地自然地坪标高约37.7m，基底标高27.7m，基坑开挖深度10.4m；基坑开挖深度范围内地层以第四系人工填土、粉质黏土、粉土为主；考虑场地工程地质、水文条件、基坑周边环境及基坑开挖深度，依据有关技术标准，拟定对本基坑采用桩锚支护形式，止水帷幕采用三轴水泥土搅拌桩。本工程遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，采用机械从上而下、分层、分段开挖，分段长度取20~30m。机械挖土采用从基坑北侧往南开始掘进挖土法，自卸汽车配置在挖掘机两侧装运土，土石方运至指定地点，严禁乱卸乱倒。相关事故案例、典型重大事故隐患的案例2019年4月10日9时30分左右，扬州市广陵区古运新苑农民拆迁安置小区四期B2地块一停工工地，擅自进行基坑作业时发生局部坍塌，造成5人死亡、1人受伤。事故经过：该项目于2018年10月16日开工，事发时该项目处于住宅地基开挖阶段。其中，B104#住宅楼基坑设计开挖深度7.2m，实际开挖深度6.5m。第四级设计坡高2.45m，实际坡高3.21m；设计坡比1:0.70－1:0.80，实际坡比1:0.42。四建公司未按照设计坡比要求进行放坡，金泰公司曾多次在监理例会上要求进行整改。四建公司在未通过验收的情况下又对B104#住宅楼边坡进行了挂网喷浆作业，且未按照施工质量要求浇筑挂网喷浆混凝土。2019年4月4日，四建公司在B104#住宅楼西北侧靠近基坑边电梯井集水坑无具体施工设计方案的情况下，组织相关人员进行开挖。4月5日，工地未施工。4月6日至8日，该项目存在零星作业现象。4月9日，在未取得复工批准手续的情况下，四建公司项目现场负责人杨金勇要求项目施工员凌宏友继续开挖该电梯井集水坑。上午7时左右，凌宏友安排工人、挖土机共同对该电梯井集水坑进行垂直挖掘作业。开挖后形成“坑中坑”，凌宏友并没有参照基坑支护方案要求进行放坡或采取其他安全防护措施。10时30分左右，电梯井集水坑北侧垂直挖至3m处发现坑底出现地下水反渗，经杨金勇、凌宏友现场查看商议后，要求工人停止施工并对该电梯井集水坑复填土1m左右，随后进行了降水作业。因当日降雨，杨金勇、凌宏友又安排人员用长约25米，宽约5米彩条布对边坡和该电梯井集水坑进行覆盖。4月10日7时30分左右，凌宏友在查看了该电梯井集水坑未发现地下水反渗后，组织工人、挖掘机再次继续进行集水坑深挖作业，同时安排瓦工工头孙可喜组织瓦工对该电梯井集水坑进行挡土墙砌筑作业。孙可喜因本班组现场只有5名瓦工，人手不足，于是向工地另一瓦工工头孙跃进借用瓦工和杂工9人共计14人，由瓦工班组长耿吉忠现场指挥进行砌筑挡水墙作业。9时30分左右，该电梯井集水坑北侧发生局部坍塌，坡面上的挂网喷浆混凝土层随着边坡土体坠入集水坑，在集水坑里从事挡土墙砌筑作业的吴圣才、陈松齐、杨怀所、周道存、陈网兴5人被埋，朱万筛逃生途中腿部受伤。直接原因：施工单位未按施工设计方案，未采取防坍塌安全措施的情况下，在紧邻B104#住宅楼基坑边坡脚垂直超深开挖电梯井集水坑，降低了基坑坡体的稳定性，且坍塌区域坡面挂网喷浆混凝土未采用钢筋固定，是导致事故发生的直接原因。三、作业人员的资格和能力要求1、工人不得超龄，且应在进场前提供体检报告，身体条件良好方可进入施工现场.2、工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场，进场作业人员必须遵守项目部管理制度；3、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；要听从管理人员的指挥，正确佩戴个人防护用品4、任何人严禁在坑底休息土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才能进行施工；5、坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；6、土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备；四、工艺操作方法、作业特点、交叉施工的安排和协调1、本工程土方开挖分为三步施工，每步土方开挖伴随相关支护工程止水帷幕、支护桩施工------第一步土方开挖------锚索施工------降水井成井、降水施工-------第二步土方开挖-------锚索施工-------第三步土方开挖---------锚索施工-------基地排水沟、集水坑施工2、基坑开挖前要先进行测量定位，抄平放线。基坑底边放线按外侧向外放500mm，且可作为基坑环型排水沟。土方开挖在开挖最后一层土时，保留300mm余土进行人工清底。3、土方机械开挖时根据土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及挖方堆放地点等。土方开挖平面布置图4、现场在场地南侧车库范围内设置一处临时施工坡道，坡道即作为车辆上下坡道也作为行人上下基坑使用。在桩基础施工完成，垫层、褥垫层施工期间（现场塔吊满足材料倒运条件后）即可进行挖除。5、基坑内侧布置降水井，其中基坑周边降水井水平间距15m，降水井深度17.0m，布置于基坑坡底；在基坑内部布置降水井起疏干作用，水平间距20m，降水井深度17.0m。水位降深不得低于开挖面一下0.5m，严禁超降。当局部降水困难时可采用轻型井点或明排的方式降水。6、基坑坡顶设置挡水墙，挡水墙高为300mm，宽为240mm，砖砌，外抹1.0:2.5水泥砂浆，并沿挡水墙外侧设置防护栏杆。坡顶场地应全面进行混凝土硬化封闭，防止地表水渗透，流入基坑。7、沿基坑周围设置排水沟，其尺寸为400mm×300mm，内填碎石，沿基坑四周每30m设置一集水井500×500mm、深800mm并于排水沟相连。五、危险点（包括潜在危害因素）、危险点的预防措施、应注意的安全事项（一）危险点及预防措施序号危险点预防措施1作业人员未经入场安全教育、三级教育及安全技术交底按要求及时组织开展入场安全教育、三级安全教育及安全技术交底2基坑周边施工材料、设施（包括洗车机及沉淀池等）或者车辆荷载情况是否超过设计要求的地面荷载要求在专项方案中予以明确地面荷载要求，明确基坑周边几米内严禁堆放，并设置隔离桩3基坑周边自建功能性板房（办公室、水泵房等）是否超过设计要求的地面荷载要求因施工场地原因限制需临时设置功能性板房时，需出具布置图及相关计算，并与设计院沟通，出具核准资料4基坑开挖面上方的锚杆存在滞后或未达到设计要求时，存在向下超挖土方情况，且未采取有效措施按照专项方案要求做好分层开挖基坑支护安全验收工作5基坑放坡坡度控制未按照专项施工方案要求施工对现场基坑开完专项施工方案进行方案交底，明确开挖、支护及放坡方式6基坑周边未设置防护栏杆；砌筑挡水台设置安全防护栏杆7基坑内未设置供施工人员上下的专用上人马道编制上人马道专项方案，现场按照方案搭设上人马道8“坑中坑”开挖未明确开挖、支护方式，未在专项施工方案中进行体现编制“坑中坑”专项施工方案；现场对“坑中坑”开挖及时支护，严禁无支护及降水措施开挖＂坑中坑＂；“坑中坑”开挖根据周边环境严禁堆放土方、材料、设施及停靠重型车辆；专人进行“坑中坑”安全巡视，做好基坑周边临边防护（二）其他注意安全事项1、土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；2、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测；3、基坑上口周边做300高240砖砌挡水台，防止挖土时地表水流入坑内，保证边坡的稳定；4、开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2M的，必须在边沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；5、开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人。使用挖掘机施工时，挖掘机作业半径范围内，不得进行其他作业，人员严禁进入挖掘机作业半径内，需要人工配合清理时，挖掘机必须停止施工，人员方可进入施工；挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；6、多台机械同时作业时，相邻两台机械间隔大于10米；7、基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动；8、基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2M，人员不得趴在栏杆上往坑底看；9、基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下；10、用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转；11、夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；12、人工挖土，前后操作人员间距离应小开2-3米，堆土距土壁要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。13、基坑边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3米，起重机不小于4米，土方堆放不小于1米，堆土高度部超过1.5米；14、雨后必须检查土体及支护结构稳定性，确保安全情况下进行后续工作1米；挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5米；15、开挖过程中，发现管线及其他埋设物等应及时报告，不得擅自处理六、安全操作规程1、挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，松软地面应采取路基箱、垫木等加固措施，沼泽或淤泥场地应进行路基处理或更换专用湿地履带。2、启动前，应将主离合器分离，各操作杆放在零挡位置，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。3、启动后，应先确认液压系统无吸空等不正常声音，各仪表指示正常后再接合主离合器，再进行空载运转，顺序操作各工作机构并测试各制动器，确认正常后开始作业。4、平整场地时，不应用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。5、挖掘机驾驶室内的外露传动部分应设有完好的防护罩。6、挖掘机应停稳后再进行挖掘作业。当铲斗未离开工作面时，不应作回转、行走等动作。应使用回转制动器进行回转制动，不应用转向离合器反转制动。7、作业时，挖掘机的履带或轮胎（行走机构）应处于制动状态，必要时应将履带或轮胎采取楔紧措施。8、挖掘机最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。作业时，履带式挖掘机的履带与工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎式挖掘机的轮胎与工作面边缘距离应大于1.5m。9、挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。不得使用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。10、在坑边进行挖掘作业，当发现有塌方危险时，应立即处理险情，或将挖掘机撤至安全地带。坑边不应留有伞状边沿和松动的大块石。11、挖掘机向运输车辆装车时，应适度降低卸落高度，不应偏装或砸坏车厢。装车过程中，运输车厢内不得站人。回转时，铲斗不应从运输车辆驾驶室顶上越过。12、斗臂在抬高及回转时，不得碰到坑、沟侧壁或其他物体。13、驾驶司机离开操作位置时，应将铲斗落地并关闭发动机。14、作业中，履带式挖掘机短距离行走时，主动轮应在底盘后方，斗臂应在正前方与履带平行，并应制动回转机构。坡道坡度不得超过机械允许的最大坡度。下坡时应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。15、轮胎式挖掘机行驶前，应收回可能存在的支腿并固定可靠，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。轮胎气压应符合规定，工作装置应处于行驶方向。长距离行驶时，应将回转制动，必要时应采用楔紧、插销等方式固定回转平台。16、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。17、作业中，发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。18、挖掘机在坡道上行走时熄火，应立即制动，并应住履带或轮胎，重新发动后，再继续行走。19、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近或填方区，应停放在坚实、平坦、安全的位置，并应将铲斗收回平放在地面，所有操纵杆置于中位，关闭操作室和机棚。20、挖掘机保养或检修时，应将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。七、应急措施1、当施工现场的作业人员发现土方有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给项目部人员，并立即停止作业，并组织其他施工人员快速撤