数控基础及操作 8

1模块九

坐标系变换单元1：坐标系变换功能2极坐标一（1）指令代码及功能：G16：建立极坐标G15：取消极坐标

（2）编程格式：G90/G91G16X__Y__K__；……G15；

（3）编程说明：①G90指定编程坐标系的原点作为极坐标系的零点，从该点测量半径。G91指定当前点作为极坐标系的零点，从该点测量半径。②X：极坐标半径。③Y：极角（“＋值”为逆时针方向，“－值”为顺时针方向）。④K：次数。3坐标系旋转二（1）指令代码及功能：G68：建立坐标系旋转功能G69：取消坐标系旋转功能

（2）编程格式：G90/G91G17G68X__Y__R__；……G69；

（3）编程说明：①X、Y：旋转中心坐标值。当X、Y省略时，以当前的位置为旋转中心。

②R：旋转角度，单位是度（°）

，取值范围为0≤R≤360°。逆时针方向旋转为“＋值”，顺时针方向旋转为“-值”。③G68、G69为模态指令，可相互注销，G69为缺省值。④

在坐标系旋转方式中，不能指定G27～G30和G52～G59、G92指令。⑤

取消坐标系旋转功能（即G69指令）之后的第一个移动指令必须用G90绝对值指定，如果用G91增量值指定将会执行不正确的移动动作。⑥

取消坐标系旋转可以指定在其它指令的程序段中。4比例缩放三（1）指令代码及功能：G51：建立比例缩放功能G50：取消比例缩放功能

（2）编程格式：

（3）编程说明：①X、Y、Z：比例缩放中心的坐标（绝对方式）。如果省略X、Y、Z时，则以刀具当前位置作为缩放中心。②P：比例缩放系数，P值是带有小数点。③I、J、K：分别对应X、Y、Z轴的缩放比例系数，设定I、J、K不能带小数点，比如缩放系数为1时应输入1000，并且各轴在程序中都应输入，不能省略。各轴以相同比例缩放：G51X__Y__Z__P__；……G50；各轴按不同比例缩放：G51X__Y__Z__I__J__K__；……G50；5镜像四（1）指令代码及功能：G51.1（G51）：建立镜像功能G50.1（G50）：取消镜像功能

（2）编程格式：

（3）编程说明：①X、Y：用G51.1指定镜像的对称点位置和对称轴；用G50.1指定镜像的对称轴，但不指定对称点。当G51.1指令后仅一个坐标字时，该镜像是以某一坐标轴为镜像轴。②I、J：分别对应X轴、Y轴镜像，按象限指定且为1（有的系统设定I、J不能带小数点为1时，应输入1000，并在程序中都应输入，不能省略）。③I、J：如果两者其值为正值且不为1（或1000），则该指令变成了缩放功能。④I、J：如果I、J值虽是按象限指定正负，但不等于-1（或-1000），则执行该指令时既进行镜像功能又进行缩放功能。各轴以相同比例镜像：G51.1X__Y__；……（被镜像的轮廓程序）G50.1X__Y__；各轴以不同比例镜像：G51X__Y__I__J__；……（被镜像的轮廓程序）G50；6模块九

坐标系变换单元2：沟槽零件的编程与加工7零件图样一

分析零件图样和技术要求，根据一定的加工条件制定零件的数控铣削加工工艺文件，应用数控编程指令编写数控程序。对数控机床进行必要的操作及建立G54工件坐标系，完成制件的切削加工。加工之后，检测制件的尺寸质量。任务完成后，保养机床、整理现场。8工艺分析二（1）零件图样分析。（2）工件材质及毛坯的选择。（3）刀具的选择。（4）工艺处理。（5）装夹方案分析。（6）加工步骤分析。（7）制定工艺卡片。（8）建立编程坐标系。9手工编程三1．编制加工顶平面的数控程序10手工编程三2．编制加工矩形轮廓的数控程序11手工编程三3．编制加工4个圆弧槽的数控程序12手工编程三4．编制加工4个直线键槽的数控程序13手工编程三5．编制加工钻中心孔的数控程序6．编制加工钻深孔的数控程序7．编制加工孔口倒角的数控