《汽车零部件仓储管理规范》落地解读

仓储作业流程宣贯培训规范落地解读仓储作业流程·入库验收·在库养护出库发运·安全合规·信息化落地汇报时间：2026课程导览课程导览规范总览建立框架与适用范围认知入库验收掌握收货至入库验收要点在库养护掌握存储与库存管理要求出库发运掌握出库申请至发运规范安全合规明确消防叉车三防要求信息化落地明确WMS与追溯体系路径010203040506规范总览规范框架是落地执行的前提01规范宣贯规范定位与标准依据团体标准T/GDC126-2021《汽车零部件仓储安全管理规范》2021-11-12

发布、2021-11-25

实施，由

广东省产品认证服务协会

发布；适用于生产、流通、维修企业的仓储安全管理。国家标准《汽车零部件的储存和保管》规定储存场所条件、保管要求及储存期内检查；适用于流通领域，生产与维修企业可参照执行。规范中的每个数字、每个动作要求，背后都是为保障零部件质量与人员安全——不是额外负担。依据来自标准文本，落地靠每个人的日常操作。《汽车零部件仓储管理规范》落地解读04/30规范宣贯规范适用范围与仓储定义标准格局全国尚无统一强制规范，实务按国家标准为框架、团体标准补充、企业制度细化运作。适用对象原材料、半成品、成品、辅助材料的存储与保管。仓储部生产部采购部质量部仓储定义

（T/GDC126-2021）

——一条从收货到发运的完整链条，不是点状动作01运输装卸02入库验收03发料退料04保管保养05料账处理06仓库安全07工作考核一线认知任何一环疏忽都会沿链条传导，最终影响零部件质量与生产连续性。《汽车零部件仓储管理规范》落地解读05/30规范宣贯五大核心管理原则01先进先出有保质期或易变质的物料，严格执行入库批次管理，先入库物料优先出库。02账实相符物料收发存动态记录及时准确，定期盘点，确保库存数据与实物一致。03安全规范仓储区域严禁烟火，易燃易爆物料单独存放，消防设施齐全，人员操作符合安全规程。04高效周转优化物料存放位置，缩短领料路径，减少搬运次数。05责任到人每个仓储环节明确责任人，出现质量问题或数量差异可追溯至具体岗位。五条原则是后续每个环节落地要求的判断基准《汽车零部件仓储管理规范》落地解读06/30入库验收入库验收是仓储质量的第一道关口02规范宣贯·收货作业收货核对与单据校验第一道关口三方印证核对01单据核对送货单与采购订单/调拨单逐项比对供应商配件名称规格型号数量核对02包装检查确认外包装无破损、潮湿、污染发现问题当场在送货单注明，并通知相关部门核对03数量初核整箱标准件可抽验贵重件、精密件逐一清点少量配件逐一清点先收货再追责任何一处不符，当场记录、上报《汽车零部件仓储管理规范》落地解读08/30规范宣贯质量检验与不合格品隔离01检验三查外观查

变形、裂纹、锈蚀、划痕、镀层脱落规格型号与订单一致，核对厂家、生产日期或批号文件合格证、检验报告齐全有效02不合格品强制隔离立即隔离立即隔离存放，贴「不合格品」标识通知处理通知采购或相关部门处理，严禁入库按批隔离批次不合格按批次隔离，粘贴醒目标志「隔离是物理隔断加标识，不是挪个位置」《汽车零部件仓储管理规范》落地解读09/30规范宣贯分类编码与储位分配检验合格后，按公司规定对配件分类编码，可依功能、形状或供应商编码划分。01储位分配看特性综合考量重量、体积、易损性、周转率周转率高的配件优先放易存取货位02上架三原则重不压轻、大不压小、整不压零摆放稳固安全，留出适当通道03特殊件单独管大型设备或精密件单独登记、拍照存档避免搬运中损坏储位分配到位，后续拣货路径最短、差错最少。《汽车零部件仓储管理规范》落地解读10/30规范宣贯上架登记与信息录入上架完成≠入库结束。标识张贴与系统录入同步，才是闭环关键。标识卡01物料：贴唯一标识码，含名称、规格、批号、入库日期02标识卡：配件名称、规格型号、编码、数量、储位编码、入库日期03与实物一一对应系统录入01及时准确录入

WMS，生成入库记录，更新库存台账02批次追溯件：入库单据与系统双端记录批次号03可立即统计某批次累计入库情况“账实一致的起点，建立在每一次入库登记准确无误的基础上。”《汽车零部件仓储管理规范》落地解读11/30在库养护在库养护决定库存质量与周转效率03规范宣贯分类存储与ABC管理01分类分区存放物料按类别、型号、批次分类存放，避免相互干扰；按属性划分原材料区、成品区、危险品区等区域。02ABC分级管理A重点监控优先级最高价值高或周转快，优先保证账实一致，优先响应盘点与出库B常规管理价值与周转居中，按常规要求管理C简化管理简化管理流程，降低管理成本03差异化布局A类零部件采用立体货架，存取效率更高。一线操作中，A类物料不能因疏忽耽误高价值、高周转物料的流转。《汽车零部件仓储管理规范》落地解读13/30规范宣贯温湿度与环境管理仓储环境直接决定零部件是否会变质失效。按《汽车零部件的储存和保管》标准，仓库内一般相对湿度应不超过70%，温度控制在10℃～30℃

范围内。一般相对湿度≤70%温度范围10～30℃分类管控≤60%轴承、工具、精密仪表仓库的相对湿度要求40%～70%软木质产品的相对湿度要求恒温恒湿高温、潮湿敏感物料须存放于恒温恒湿区域日常要求环境仓库保持干燥、通风、整洁，地面平整防滑监测定期除虫除鼠，配备温湿度监控设备并定期记录一线员工要养成看温湿度计的习惯，发现超出范围及时通风、除湿或上报，而不是等物料生锈变质之后再来追责。《汽车零部件仓储管理规范》落地解读·依据《汽车零部件的储存和保管》14/30规范宣贯防潮防锈与堆码养护金属件涂油或套防锈膜电子产品避免阳光直射易损品软垫或防撞包装禁堆叠过高防潮三线1垛底架空垫板离地至少

15cm2放置吸潮剂置于堆垛适当位置3露天存放苫垫高出地面

20cm，苫垫、苫盖或密封棚架堆码要求整齐稳固、横竖成行不同规格型号分开堆码，并设明显标识高度不宜过高，防止倒塌《汽车零部件仓储管理规范》落地解读15/30“养护的要义是提前防，而不是事后补。规范宣贯通道间距与库位规划通道是安全底线≥1.5m主通道≥0.9m副通道条款1码垛之间、码垛与墙柱顶灯之间必须留间距条款2不得阻塞消防设施垛位要过目知数条款1同批次物料集中存放条款2按重量计数的行列或码堆明显分离，注明数量或重量条款3同类货物所有垛型中只允许一个不完整货垛“通道不只是走人的地方，更是应急时的生命屏障《汽车零部件仓储管理规范》落地解读16/30规范宣贯先进先出与批次管理先进先出先进先出是库存质量的生命线所有零部件必须执行先进先出，有明确特殊指令的除外。先入库批次放靠前、易拣位置，后入库批次向里推进拣货时优先选择入库时间更早的批次同批入库物料，先发批次号靠前的物料批次管理批次管理是先进先出的支撑红线要求供应商须按产品批次包装与送货，同一包装箱内原则上不得混装两个或两个以上批次入库时区分供应商及批次号存放，不同供应商、同一供应商不同批次不得混放双重保障1系统推荐+2现场路径现场通过库位编码、货架流向和系统提示落实《汽车零部件仓储管理规范》落地解读17/30规范宣贯盘点制度与账实核对盘点频率每季度全面盘点一次，部分企业按月执行；覆盖数量、规格、存放位置。差异处理账实不符

须及时查明原因，编制差异报告报库房主管审核。执行步骤对一线员工，盘点不是额外负担，而是发现操作疏漏、及时纠正库存数据的机会。《汽车零部件仓储管理规范》落地解读18/30盘点前提前通知各部门，暂停出入库盘点中按系统库存数据实地核对，记录差异盘点后形成《盘点报告》，分析差异原因123库存管理安全库存与补货预警安全库存为防止物料供应中断而设的最低库存量由采购部会同生产部、仓储部共同核定，须考虑采购交期与生产波动，留出缓冲。补货触发库存数量低于补货点即触发库房管理员及时通知采购人员补货，确保供料不断档。积压处理定期统计积压零件并上报主管分析原因，提出促销、报废、调剂等处理建议。既防断料，也防资金沉淀与过期损耗。《汽车零部件仓储管理规范》落地解读19/30“出库发运出库发运是仓储服务的最后一环04规范宣贯出库申请与审核流程1先申请生产部门按生产计划填写领用单，注明零件名称、规格、型号、数量、用途，经部门负责人签字后提交库房。领用单+负责人签字2后审核仓管员核对申请合理性与库存可用性；超量领用须生产主管审批。超量领用·生产主管审批3再出库无单据口头要货时，引导补办申请，不得直接发货。无单据不发料每一次出库都有依据、有责任人《汽车零部件仓储管理规范》落地解读21/30“规范宣贯·出库环节拣货核对与出库检验01拣货依据凭出库申请单与领用单作业，批次、数量、型号三项必须准确无误。02批次选择优先拣取入库时间更早的批次，落实先进先出。03出库前复检再次检验零部件状态，拦截轻微损伤与临期物料，防止不合格品流出。04逐项核对领用单上的名称、规格、数量、批次与实物逐一对应；任何一项不符，立即停下确认。拣货宁可慢半拍，也要保证零差错。《汽车零部件仓储管理规范》落地解读22/30““规范宣贯出库登记与发运交接01系统登记拣货核对无误，及时录入WMS生成出库记录，载明出库日期、数量、接收单位。02签字确认交付申请部门，由接收人员签字签字作为出库凭证——出库后出现数量或质量问题，可据此追溯。03发运包装按施工或订单要求逐项核对核对型号、数量，选合适包装材料与方式，包装上清晰标识型号、数量、发货地址。签字不是走过场，而是责任移交的书面凭证《汽车零部件仓储管理规范》落地解读23/30“安全合规安全合规是仓储作业的底线05规范宣贯·消防安全消防安全基本要求：禁·防·查·练四道关口关口1禁烟火仓储区域严禁烟火；化学易燃品、易自燃品、危险品须入专库，远离火源电源并设醒目标识。关口2配设施自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统、灭火器按规范配置；露天货场苫盖与棚架材料须符合防火要求。关口3查隐患消防巡查形成制度，定期核查消防通道畅通与器材完好。关口4练应急组织消防演练，确保员工熟悉逃生路线与灭火器使用方法。消防安全是每个进入仓库的人都要守住的底线安全红线《汽车零部件仓储管理规范》落地解读·消防安全要求25/30“规范宣贯叉车与作业安全叉车作业红线安全红线操作人员持证上岗，严禁超载、超速、带病作业轮胎气压等设备状态定期检测作业时注意通道宽度与行人避让货物储存要求堆码稳固，不超高、不偏载重型货架遵循「上轻下重」原则货架定期检查，损坏或变形及时维修或更换动手前三个确认1设备状态先确认2人的站位先看清3货物重心先判断再动手操作《汽车零部件仓储管理规范》落地解读26/30规范宣贯·安全合规三防安全与应急准备防台风——防洪——防涝警示易被忽视，但代价极高现场硬要求1露天货场地面平坦坚实，承载压力

30～50kPa，设排水沟2垛底架空垫板，防止积水浸泡3铲车、吊车等装卸设备须有进出通道应急四要素预案物资人员通讯四者缺一不可，构成三防应急闭环一线员工须知熟悉本仓库三防应急预案内容灾情预警时明确：自己做什么、物料如何转移、人员如何避险《汽车零部件仓储管理规范》落地解读·三防安全条款27/30信息化落地信息化是规范落地的技术保障06规范宣贯WMS