2027版起重机械安全检查表

第1页共2页×××有限责任公司起重机械安全检查表文件编号：AQ/TS-02-04版本/修订：A/0生效日期：2027年1月1日本检查表适用于本公司电动单梁（双梁）桥式起重机、门式起重机、电动葫芦、悬臂吊的班前点检、月度专业检查和隐患整改记录。班前点检由当班司机会同指挥、司索人员在每班首次作业前逐项检查并签字；月度专业检查由设备管理部门组织，使用部门配合，每月不少于一次；隐患整改记录由检查人填写并跟踪闭环。判定规则：任一项目不合格即判定为不合格，立即停止使用，切断电源，悬挂“禁止使用”警示牌，整改并复查合格后方可恢复作业。检查结果在“结果”栏填写“√”或者“×”，不合格项在“异常处理”或者“整改要求”栏写明处置情况。表1起重机械班前日常点检表序号检查项目检查标准结果异常处理1使用登记与检验标志使用登记证、检验合格标志齐全，均在有效期内，编号与档案一致2金属结构主梁、端梁、支腿无裂纹、无变形，焊缝无开焊，连接螺栓无松动3起升高度限位器吊钩上升至极限位置前可靠切断起升动力，试验后复位正常4行程限位器大车、小车运行至轨道端部前可靠断电停车，动作灵敏无卡阻5制动器每班试验，起升制动可靠、吊物下滑量不超标，运行制动平稳无跑偏6制动轮与闸瓦制动轮表面无油污、无裂纹，闸瓦间隙均匀，磨损未超限7缓冲器与端部止挡大车、小车缓冲器完好，轨道端部止挡牢固、无缺失、无移位8防碰撞装置同轨道多台起重机作业时，防碰撞装置和声光报警动作可靠9超载限制器显示准确，报警和切断起升动力功能正常，参数未被擅自调整10吊钩无裂纹、无塑性变形、无补焊，危险断面磨损未达10%，开口度未增加15%11吊钩防脱钩装置防脱钩舌片齐全、弹性良好，闭合可靠，无变形、无缺失12钢丝绳一个捻距内断丝未超标，无断股、无笼状畸变，绳径磨损未达7%13卷筒与滑轮卷筒防脱槽装置齐全，钢丝绳排列整齐，滑轮绳槽无严重磨损14绳端固定压绳板、绳卡数量符合要求，绳卡无松动，卷筒上保留安全圈不少于2圈15吊具与索具吊带、卸扣、吊钳无破损、无变形，标识清晰，额定载荷满足吊物重量16轨道与压板轨道无裂纹、无严重磨损，压板螺栓无松动，接头平顺17门式起重机轨道基础基础无沉降、无积水，夹轨器和锚定装置完好有效18司机室与控制器门窗玻璃完好，座椅牢固，手柄零位自锁可靠，急停按钮有效19遥控器外观完好、按键灵敏、电量充足，对码正常，急停按钮有效，钥匙在位20电气与接地滑触线（电缆）护罩完好，线路无裸露、无破损，接地可靠21照明与信号作业面照明充足，指示灯、电铃（蜂鸣器）正常22作业区域吊运通道畅通，吊物下方及运行范围内无人，警戒区已设置表2起重机械月度专业检查表序号检查项目检查内容与要求结果整改要求1证照管理使用登记证、检验报告在有效期内，作业人员证与台账一致，无过期未复审2制度与规程安全管理制度、安全操作规程齐全，版本受控，现场可见3责任落实定人定机责任牌齐全，岗位安全生产责任书签订率100%4人员资格司机持Q2证、指挥持Q1证，司索人员培训考核记录齐全5培训记录三级教育、年度再培训、索具报废判据培训记录完整，学时符合要求6班前点检点检表按班填写，签字齐全，制动器试验和限位器试验有记录7运行与交接班记录运行时间、吊物重量、故障处理记录真实，交接班签字完整8定期检验检验合格有效期未超期，检验发现问题已整改闭环9维保管理维保计划按周期实施，委托维保单位资质有效，合同与记录齐全10金属结构主梁拱度无异常，结构无裂纹、无严重锈蚀，焊缝和螺栓连接可靠11安全装置限位器、超载限制器、防碰撞装置、缓冲器和端部止挡齐全有效12制动系统制动器拆检记录齐全，制动轮磨损未达原厚度50%，闸瓦无偏磨13钢丝绳与吊钩钢丝绳无断股、笼状畸变，吊钩无裂纹，防脱钩装置完好14索具台账吊钩、钢丝绳、吊带、卸扣台账齐全，月度检查记录完整，报废索具已销毁15电气系统线路绝缘良好，接地电阻符合要求，控制柜内无积尘、无烧蚀痕迹16遥控器管理遥控器专人保管，钥匙领用登记，备用遥控器受控存放17现场作业观察抽查吊运过程，无超载、斜拉斜吊、吊物下站人、利用起重机载人等