2026年G1锅炉司炉机考实操题库含答案

2026年G1锅炉司炉机考实操题库含答案实操题1：请简述冲洗锅炉水位表的操作步骤，并说明冲洗后的检查验证要求参考答案：操作步骤：1.开启水位表放水旋塞，同时保持汽旋塞、水旋塞开启，冲洗汽管、水管及玻璃管（石英管），持续时间约10s；2.关闭水旋塞，保持汽旋塞、放水旋塞开启，单独冲洗汽侧通路，持续时间约5s；3.重新开启水旋塞，关闭汽旋塞，保持放水旋塞开启，单独冲洗水侧通路，持续时间约5s；4.开启汽旋塞，缓慢关闭放水旋塞，恢复水位表正常运行。检查验证要求：1.冲洗后水位应快速上升，且存在轻微上下波动，若水位上升缓慢，说明水侧仍存在堵塞，需重新冲洗；2.同一锅炉两侧水位表的读数偏差不得超过40mm，若偏差超标说明冲洗不彻底，需再次冲洗；3.冲洗后检查水位表各密封面无泄漏，旋塞开关灵活，确认水位与实际工况匹配。注意事项：冲洗操作严禁同时关闭汽旋塞和水旋塞，避免玻璃管超压爆破，操作人员面部不得正对水位表玻璃面，防止爆裂伤人。实操题2：锅炉启动过程中如何进行升温升压操作，核心参数控制要求是什么？参考答案：操作流程及参数要求：1.锅炉上水完毕后，全开对空排汽阀，开启省煤器再循环阀，启动引、送风机对炉膛进行通风吹扫，吹扫时间不得少于5min，确认炉膛氧量合格后点火；2.初始升温阶段控制升温速度不超过1℃/min，锅筒上下壁温差不得超过50℃，压力低于0.1MPa时升温速度控制在0.5℃/min以内，避免热应力超标；3.当锅炉压力升至0.05~0.1MPa时，冲洗所有水位表，校对两侧水位，消除水位偏差；4.当压力升至0.2~0.3MPa时，对锅炉人孔、手孔、法兰连接螺栓进行热紧作业，热紧时压力不得超过0.3MPa，操作人员严禁站在螺栓弹出方向，防止意外；5.压力升至额定工作压力的50%时，停止升温升压，停留10~15min，对锅炉受热面、管道、阀门进行全面检查，确认无泄漏、无异常变形后继续升压；6.压力升至额定工作压力的75%~80%时，完成安全阀手动排汽试验，确认安全阀动作灵活无卡涩，试验合格后恢复压力；7.升压至额定工作压力后，进行锅炉整体严密性试验，确认所有部件无泄漏，调整汽包水位正常后即可并汽供汽。实操题3：锅炉运行中发生缺水事故，请说明缺水判断方法和对应处理步骤参考答案：判断方法：通过叫水操作区分轻微缺水和严重缺水：关闭水位表放水旋塞，开启水旋塞，观察水位表内是否有水汽溢出：①若有水缓慢上升至水位表可见区域，判定为轻微缺水；②若无水汽溢出，水位表始终无可见水位，判定为严重缺水。处理步骤：1.轻微缺水处理：①立即减少燃料投入和送风风量，降低锅炉运行负荷，将自动给水切换为手动给水；②缓慢向锅炉进水，同步检查给水泵、给水阀是否故障，检查排污阀是否内漏，排查缺水原因；③水位恢复至正常范围后，确认锅炉各部件无异常变形、泄漏，逐步恢复正常运行负荷。2.严重缺水处理：①绝对禁止向锅炉进水，严禁开启给水阀、排污阀，避免低温水接触过热的锅筒壁引发爆炸；②立即切断燃料供应，停止送引风机运行，关闭烟道挡板；③缓慢开启对空排汽阀泄压，降压速度控制在0.5MPa/h以内，待锅炉自然冷却至常温后，进入锅内进行全面检验，确认无受热面变形、损伤后方可重新启用。实操题4：依据《锅炉安全技术规程》（TSG11-2020），说明安全阀定期手动排放试验的周期、操作要求及合格判定标准参考答案：1.周期要求：额定蒸发量≥1t/h的蒸汽锅炉，安全阀每月至少进行1次手动排放试验，每周至少进行1次自动排放试验；额定蒸发量＜1t/h的蒸汽锅炉，安全阀每3个月至少进行1次手动排放试验。2.操作要求：①试验前确认锅炉压力稳定在额定工作压力的75%以上，且不得超过安全阀整定压力；②操作人员站在安全阀侧面，缓慢提升安全阀手柄强制开启阀芯，排汽时间不得少于1min，确认排汽通畅后缓慢松开手柄，使安全阀回座；③试验过程中密切监测锅炉压力变化，避免压力骤降，严禁正对排汽口操作。3.合格判定：①安全阀能够顺利开启，排汽通畅无卡涩，无异常振动异响；②回座后密封面无泄漏，锅炉压力、水位能够快速恢复稳定；③若出现卡涩无法开启、回座后持续泄漏、动作压力偏差超过±0.03MPa，判定为不合格，需停炉检修整定，重新试验合格后方可投入运行。实操题5：请说明锅炉省煤器泄漏的判断方法和处理步骤参考答案：判断方法：①给水流量异常升高，给水流量持续大于蒸汽流量，汽包水位难以维持稳定，水位呈现下降趋势；②省煤器两侧烟温差增大，泄漏侧烟温明显降低，排烟温度异常下降；③烟道负压减小，引风机电流异常升高，泄漏位置可听到异常水流声响，烟道底部、人孔处有渗水、冒汽现象。处理步骤：①若泄漏量较小，能够维持正常水位，立即降低锅炉负荷，汇报调度申请停炉，加强水位监视，开启省煤器再循环阀，控制压力避免泄漏扩大；②若泄漏量较大，水位持续下降无法维持，立即执行紧急停炉操作；③停炉后保留引风机运行，排除烟道内积存的汽水，严禁持续向锅炉进水，待烟气温度降至常温，汽水完全排出后停止引风机，放水后安排检修。实操题6：请简述锅炉正常停炉的操作步骤，以及停炉后的保养要求参考答案：正常停炉操作步骤：①接到停炉指令后，逐步降低锅炉负荷，减少燃料投入和送引风量，逐步降低蒸汽压力，关闭主汽阀前全开对空排汽阀；②停止给煤后10min停止送风，再经过5min停止引风机运行，关闭烟道挡板；③停炉过程中维持汽包水位在正常偏高水平，主汽阀关闭后缓慢泄压，降压速度不得超过0.5MPa/h；④锅水温度降至70℃以下时，方可放尽锅水，打开人孔、手孔通风冷却。停炉保养要求：①短期停炉（停炉时间≤7天）采用湿法保养：放尽锅水，清除水垢泥渣，冲洗锅内后注入除氧合格的软化水，加入缓蚀剂，维持锅内压力0.1~0.2MPa，每月检测一次锅水碱度，碱度不足时补加药剂；②长期停炉（停炉时间＞30天）采用干法保养：放尽锅水，清除杂质后用微火烘干锅内湿气，按每立方米锅内容积投放1~2kg无水氯化钙（或2~3kg硅胶）作为干燥剂，关闭所有人孔、阀门，每1~3个月检查一次干燥剂，失效及时更换，启用前取出干燥剂清理锅内。实操题7：锅炉发生汽水共腾，请说明故障原因和处理步骤参考答案：故障原因：①锅水水质不合格，总碱度超标，含盐量、悬浮物浓度过高，表面张力增大；②锅炉负荷突然增大，蒸汽压力骤降，炉水汽化速度急剧升高；③长期排污不足，锅水杂质累积浓度超标。处理步骤：①立即降低锅炉负荷，关小主汽阀减少蒸发量，降低燃烧强度；②开启锅炉表面连续排污阀，同时增加定期排污频次，加大给水流量维持正常水位，降低锅水含盐浓度；③全开对空排汽阀，开启蒸汽管道、过热器所有疏水阀，避免蒸汽带水冲击用汽设备；④取样化验锅水，水质恢复合格后，逐步关闭排污阀，缓慢恢复锅炉负荷，疏水完毕后恢复正常供汽；⑤故障消除后，调整水处理药剂投加量，增加排污频次，避免再次发生。实操题8：说明G1司炉工每班巡回检查的内容和核心参数合格标准参考答案：巡回检查路线：给水设备→炉膛燃烧装置→汽包水位表→压力表→安全阀→省煤器→过热器→排污装置→烟风系统→水处理设备，每班至少巡回检查2次，核心运行参数每1h记录一次。核心检查内容及合格标准：1.给水设备：给水泵压力稳定，电流在额定范围内，泵体无异常振动泄漏，润滑油位在油标1/2~2/3之间，轴承温度不超过70℃；2.水位表：水位清晰可见，两侧水位偏差≤40mm，无泄漏，旋塞开关灵活；3.压力表：指针在允许压力范围内，表盘清晰，铅封完好，指针无卡涩，压力偏差≤±0.02MPa；4.安全阀：密封面无泄漏，铅封完好，手柄齐全，排汽管、疏水管畅通无堵塞；5.燃烧系统：炉膛燃烧稳定，无偏烧、结焦，炉排运行无卡涩，炉膛负压稳定在-20~-50Pa；6.水处理设备：出水硬度≤0.03mmol/L，pH值控制在10~12之间，碱度符合GB/T1576要求，树脂再生正常。实操题9：请简述锅炉尾部烟道二次燃烧的判断方法和应急处置步骤参考答案：判断方法：①尾部烟道排烟温度异常突然升高，省煤器、空气预热器出口烟温超过180℃，烟温上升速度超过10℃/10min；②烟道负压变为正压，引风机电流异常增大，烟囱冒黑烟，人孔、烟道门处向外冒烟气、火星；③严重时烟道外壳被烧红变形。应急处置步骤：①立即执行紧急停炉，切断所有燃料供应，停止送引风机运行，关闭所有烟道挡板和风门，严禁通风供氧防止火势扩大；②开启锅炉固定式蒸汽灭火或二氧化碳灭火系统，向烟道内注入灭火剂灭火，严禁使用高压水直接冲击高温烟道，防止烟道受热开裂；③确认火势完全熄灭后，方可打开灰门排出灰烬，待烟道温度降至常温后，打开人孔通风，检查受热面设备损伤情况，确认无隐患后重新点火，点火前必须对烟道进行不少于10min的通风吹扫。实操题10：说明锅炉定期排污的操作要求和注意事项参考答案：1.周期要求：额定蒸发量≥1t/h的蒸汽锅炉，每天至少排污一次，高硬度水质、高负荷运行的锅炉每8h排污一次。2.操作步骤：①排污前确认汽包水位处于正常水位偏上位置，锅炉压力稳定；②先开启一次阀（快开阀），再缓慢开启二次阀（慢开阀），预热排污管道，确认无异常水冲击后全开排污阀；③每个排污点单次排污时间控制在30s~1min，不得超过2min，避免水