CN119517930A 极片表面处理装置及处理方法、电池生产设备 （宁德时代新能源科技股份有限公司）

备本申请提供一种极片表面处理装置及处理接的第一导电件以及用于与电源的负极连接的得极片的第一区域位于第一导电件和第二导电2其中，所述第一导电件和所述第二导电件间隔设置，并且分别其中，所述第一导电件沿所述极片的行进方向位于所述第一4.根据权利要求2或3所述的极片表面处理装置，其特所述第一导电压辊的中心轴线与第一方向平行，并且所述第一导电压其中，多个所述第一导电压辊沿所述第一方向与多个所述第6.根据权利要求2或3所述的极片表面处理装置，其所述第二导电压辊包括沿所述第一方向间隔并与多个所述第一区域对应设置的多个其中，所述绝缘膜与所述第二区域对应设置，并且所述绝缘膜3气体浓度传感器，设置于所述容纳腔内，所述气体浓度传感器用于检测控制器，分别与所述气体浓度传感器和所述气体供应单元信置为根据所述气体浓度传感器的检测结果控制所述气体供应单元调整所述容纳腔内的气温度传感器，沿所述极片的行进方向设置于所述电加热组件的控制器，分别与所述温度传感器和所述电流调节模块信号连接，根据所述温度传感器的检测结果控制所述电流调节模块调节所述电加厚度测量仪，沿所述极片的行进方向设置于所述控制器，分别与所述厚度测量仪和所述电流调节模块信号连接，根据所述厚度测量仪的检测结果控制所述电流调节模块调节所述电加15.一种极片表面的处理方法，应用于如权利要求1_13中任一项所述的极片表面处理将所述极片的第一区域分别与电加热组件的第一导电件和第二导电件控制所述电加热组件对所述极片的第一区域处于所述电加热回路的部分进行电加热获取所述极片经所述电加热组件处理后的第一区4对所述极片的第一区域处于所述电加热回路的部分进行电加获取所述极片经所述电加热组件处理后的第一区获取所述极片经所述电加热组件处理前的第一区基于所述第一厚度和所述第二厚度确定所述第一区域的膨21.根据权利要求15_18中任一项所述的处理在所述沿预设的行进方向传送极片，所述极片包括涂敷有导电涂层的第一区域之前，获取电加热处理期间所述容纳腔内的保护气23.根据权利要求15_18中任一项所述的处理方法对所述极片的第一区域处于所述电加热回路的部分进行电加控制所述电加热组件对所述极片的第一区域处于所述电加得所述极片的第一区域处于所述电加热回路的部分的表面温度在开始电加热处理后的预5加热组件包括用于与电源的正极连接的第一导电件以及用于与电源的负极连接的第二导第一导电件和第二导电件沿极片的行进方向间隔设置，可以提高极片表面处理的均一性，6第二导电件中的至少一者包括第二导电压辊，第二导电压辊的中心轴线与第一方向平行；腔以及允许极片进出容纳腔的进口和出口；气体供应单元用于向容纳腔内供应保护气体。78温度阈值的取值范围为330℃_350℃。通过合理选取第一预设温度阈值和第二预设温度阈调节电加热回路的电流。通过利用厚度测量仪实时检测经电加热组件处理后的极片的厚胀率为第一厚度与第二厚度的差值与第二厚度的比值；响应于膨胀率小于预设膨胀阈值，电加热处理还包括：控制电加热组件对极片的第一区域处于电加热回路的部分进行加热，使得极片的第一区域处于电加热回路的部分的表面温度在开始电加热处理后的预设时间通过在1s以内将第一导电件和第二导电件之间的第一区域的温度上升至200℃_350℃之[0029]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚9图4为本申请实施例提供的极片上第一区域分别与三个第一导电压辊接触的示意技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而[0047]本申请实施例提供的电池生产设备，使用极片表面处理装置处理得到的电池单的第一区域210；电加热组件120包括用于与电源的正极连接的第一导电件121以及用于与分别与极片200的第一区域210接触，以使得极片200的第一区域210位于第一导电件121和[0050]极片200是电池单体中用于储存和释放电能的部分，其结构包括集流体和导电涂[0052]传送组件110是用于将极片200传送至电加热组件120进行毛刺去除，并将去除毛122分别与极片200的第一区域210接触的[0056]电流经过极片200的集流体和导电涂层，在电阻作用下集流体和导电涂层均会产[0057]在一些实施例中，极片表面处理装置100可以自带电源装置，不需要借助外界供[0058]在一些实施例中，电加热组件120可以被构造为能够在1s内将处于电加热回路中的极片200的第一区域210的表面温度提升至200℃_350℃之间，即大于或等于200℃,且小于或等于350℃。[0060]根据本申请的一些实施例，如图2所示，第一导电件121和第二导电件122沿极片[0061]第一导电件121和第二导电件122是用于与第一区域210接触的导电部件，第一导[0063]在一些实施例中，第一导电件121和第二导电件122与极片200沿第一方向接触的件122与极片200沿第一方向接触的长度小于第一区域210在第一方向上的宽度，第一方向与极片200的行进方向垂直并与第一区域21[0065]通过将第一导电件121和第二导电件122沿极片200的行进方向间隔设置，可以提[0066]如图3和图4所示，图3为本申请实施例提供的另一种极片表面处理装置结构示意[0068]第一子导电件1221和第二子导电件1222是用于与第一区域210接触的导电部件，[0069]第一导电件121与电源的正极连接，第一子导电件1221和第二子导电件1222均与第一区域210分别流入第一子导电件1221和第二子导电件1222以形成[0070]在一些实施例中，第一导电件121位于第一子导电件1221和第二子导电件1222中[0071]通过将第一导电件121与电源的正极连接，且布置于第一子导电件1221和第二子区域210分别流入第一子导电件1221和第二子导电件1222，能够避免仅两个导电件连接电极片200的行进方向垂直并与第一区域210[0073]第一导电压辊123是用于与第一区域210接触并能够随着极片200移动进行滚动的200的行进方向垂直并与第一区域210的表面平行，通过第一导电压辊123的外表面与第一有动力源，在极片200行进的带动下，第一导电压辊123基于与极片200之间的摩擦发生转[0077]通过采用第一导电压辊123并使第一导电压辊123的长度与第一区域210的宽度相个第一区域210；第一导电件121和第二导电件122中的至少一者包括多个第一导电压辊一导电压辊123，即每个第一区域210分别对应接触两个第一导电压辊123，每个第一区域[0084]通过在极片200的第一方向上间隔布置多个第一区域210，能够提升极片200的生[0086]根据本申请的一些实施例，极片200包括沿第一方向间隔设置的多个第一区域[0088]第二导电压辊124是沿极片200的宽度方向延伸的通辊，第二导电压辊124的长度[0089]第二导电压辊124是用于与第一区域210接触并能够随着极片200移动进行滚动的区域210的表面平行，通过第二导电压辊124的导电部1241的外表面与第一区域210接触进部与相邻两个第一区域210之间的第二区域[0092]通过在极片200的第一方向上间隔布置多个第一区域210，能够提升极片200的生域210之间未涂敷导电涂层的第二区域220，第二导电压辊124还包括套设于相邻两个导电第一方向的长度与第二区域220沿第一方向的[0094]极片200的集流体上涂敷有导电涂层的区域为第一区域210，相邻两个第一区域域220对应设置，利用绝缘膜1242将非导电部和第二区域220隔离，降低相邻两个导电部[0099]根据本申请的一些实施例，如图1和图3所示，极片表面处理装置100还包括箱体130和气体供应单元，箱体130具有容纳腔133以及允许极片200进出容纳腔的进口131和出容纳腔133内的电加热组件120对极片200进行电加热处理，随后极片200从出口132离开容[0105]通过设置箱体130能够减缓外界气体与容纳腔133内气体的交互，使得极片200在元信号连接，控制器被配置为根据气体浓度传感器140的检测结果控制气体供应单元调整[0107]气体浓度传感器140是用于检测周围环境中某种气体成分浓度，并将某种气体体[0110]控制器可以对气体浓度传感器140采集的气体浓度进行处理，例如将该气体浓度制器基于检测结果无需向气体供应单元发出供气信号，或者向气体供应单元发出待机信[0116]纠偏组件150是用于检测极片200的位置，并能够对极片200的位置进行调整的装要通过控制基极电流来调节集电极电流和发射极电流，在发射极和基极之间施加正向电[0125]在一些实施例中，电流调节模块可以集成于第一导电件121或第加热回路的电流以提高升温速率和提升所能达到的最高[0127]通过设置电流调节模块，利用电流调节模块根据需求实时调节电加热回路的电度传感器160用于检测经电加热组件120处理后的第一区域210的表面温度；控制器分别与[0130]温度传感器160是用于检测周围环境中的温度并将其转化成对应电信号的装置，于检测结果通过信号传递方式向电流调节模块发范围为200℃_350℃,经过温度传感器160检测的表面温度传输至控制器，控制器判断检测的表面温度小于200℃,控制器基于检测结果向电流调节模块发出增加电加热回路中电流[0134]通过设置温度传感器160和控制器，利用温度传感器160实时采集经电加热组件度测量仪170用于检测经电加热组件120处理后的第一区域210的厚度；控制器分别与厚度能是电加热组件120的加热温度没有达到预期范围，导致极片200的弹性形变未充分释放；200经过电加热组件120电加热处理后，可以通过厚度测量仪170对极片200的厚度行检测，[0137]厚度测量仪170用于测量经过电加热组件120电加热处理后极片200厚度的仪器，[0140]在一些实施例中，经电加热组件120处理后的第一区域210的预设膨胀范围为7%_测结果向电流调节模块发出增加电加热回路中电流的信号；当检测到膨胀变化率在7%_9%[0141]通过设置厚度测量仪170和控制器，利用厚度测量仪170实时检测经电加热组件[0146]步骤S330、控制电加热组件120对极片200的第一区域210处于电加热回路的部分[0147]本申请实施例公开的极片表面的处理方法可以应用于任意利用电加热处理极片[0152]通过对第一导电件121和第二导电件122之间的第一区域210进行电加热处理，以[0153]如图7所示，图7为本申请实施例提供的另一种极片表面的处理方法的流程示意[0156]步骤S331、控制温度传感器160检测经电加热组件120处理后的第一区域210的表[0157]步骤S332、控制温度传感器160将经过电加热组件120处理后的第一区域210的表[0158]通过利用温度传感器160实时采集经电加热组件120处理后的第一区域210的表面[0162]在执行步骤S331、获取经电加热组件120处理后的第一区域℃等等。℃等等。[0168]在执行步骤S3321中，第一预设温度阈值的取值范围为200℃_220℃,控制器将获过200℃。[0169]在执行步骤S3322中，第二预设温度阈值的取值范围为330℃_350℃,控制器将获℃以内。[0170]通过合理选取第一预设温度阈值和第二预设温度阈值，一方面能够有效去除毛[0174]步骤S333、控制厚度测量仪170检测经电加热组件120处理后的第一区域210的第[0175]步骤S334、控制厚度测量仪170将经过电加热组件120处理后的第一区域210的第[0176]通过利用厚度测量仪170实时检测经电加热组件120处理后的极片200的厚度，便于掌握极片200经过电加热处理之后的状态，以便对极片200表面处理过程进行相应的调通过信号传递方式向电流调节模块发送减小电加热回路中电流的[0185]根据本申请的一些实施例，如图7所示，电加热组件120设置于箱体130的容纳腔结果通过信号传递方式向气体供应单元发送相应控制纠偏组件150对极片200的位置进行调整，使极片200在进行过程中顺利经过电加热组[0193]在执行步骤S330、控制电加热组件120对极片200的第一区域210处于电加热回路[0197]根据本申请的一些实施例，步骤330、控制电加热组件120对极片200的第一区域200℃_350℃。[0200]通过在1s以内将第一导电件121和第二导电件122之间的第一区