CN119517975A 一种预锂化硅碳负极材料及其制备方法和应用 （溧阳天目先导电池材料科技有限公司）

司一种预锂化硅碳负极材料及其制备方法和本发明公开了一种预锂化硅碳负极材料及其制备方法和应用,预锂化硅碳负极材料包括：质量的百分比为85％_99复合颗粒为预锂化在预锂化多孔碳的孔隙中均匀沉积纳米硅颗粒百分比为15％_95预锂化多孔碳包括锂金属负极材料总质量的百分比0.1％_10将本发明2所述复合颗粒的质量占所述预锂化硅碳负极材料总质量的百分比为85％_99%;所述复合颗粒为预锂化多孔碳与纳米硅颗粒的复合物；总质量的百分比为15％_95%;所述预锂化多孔碳包括锂金属颗粒和多孔碳，其中，所碳的孔隙的表面；所述锂金属颗粒的质量占所述预锂化硅碳负极材料总质量的百分比所述预锂化硅碳负极材料总质量的百分比为1％_15%;将含锂化合物与多孔碳充分混合均匀得到混合物料，之在保护气氛下，向高温炉中通入含硅元素的气体，预所述固相混合法的具体过程为：将所述含锂化合物与所所述液相混合法的具体过程为：将所述含锂化合物与所述7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所所述高温煅烧的条件为：以3℃/min_5℃/min的升温速率升温至300℃_2500℃,保温34[0007]所述复合颗粒的质量占所述预锂化硅碳负极材料总质量的百分比为85％_99%;颗粒总质量的百分比为15％_95%;[0010]优选的，所述表面包覆层的质量占所述预锂化硅碳负极材料总质量的百分比为1％_15%;56[0037]图2是本发明实施例1提供的预锂化硅碳负极材料的扫描电子显微镜图(SEM)和相量占预锂化硅碳负极材料总质量的百分比为85％_99表面包覆层的质量占预锂化硅碳分比为15％_95纳米硅颗粒的质量占预锂化硅碳负极材料总质量的百分比为5％_757[0049]热处理的条件为：以3℃/min_5℃/min的升温速率升温至300℃_2000℃,保温[0054]高温煅烧的条件为：以3℃/min_5℃/min的升温速率升温至300℃_2500℃,保温[0058]本发明制备方法过程中所采用的高温炉不做特别限定，可以包括但不限于管式[0060]采用本发明含有预锂化硅碳负极材料的负极极片组装的锂电池可以包括但不限8[0067](3)在氮气气氛下再将高温炉升温至850℃,按体积比1：1通入氩气和乙炔气体对微观形貌及EDS元素分析可以看到，沉积的硅颗粒均匀分布在预锂化处理后的多孔碳基体[0069]使用本实施例制备的预锂化硅碳负极材料制备负极极片并组装扣式半电池进行高温炉升温至650℃,保温3小时对复合颗粒进行固态电解质包覆处理，降至室温后出料分[0077]使用本实施例制备的预锂化硅碳负极材料制备负极极片并组装扣式半电池进行[0080](1)室温下，将0.35kg氨基锂与5kg多孔碳置于超声分散机混合均匀得到混合物9炉的2号进气口以2L/min的流量通入四氟硅烷的气体10min，并以5℃/min的升温速率升温[0082](3)将4.5kg复合颗粒分散在1mol/L甲酸铵缓冲溶液中，超声30min使其分散均[0083]使用本实施例制备的预锂化硅碳负极材料制备负极极片并组装扣式半电池进行分散机混合均匀得到混合物料，之后在氮气气氛下将混合物料置于高温炉中，常压下以3℃/min的升温速率升温至300℃,保温24小时,降温后，得到多孔碳的孔隙表面附着锂金属[0088](3)在氮气气氛下再将高温炉升温至70[0089]使用本实施例制备的预锂化硅碳负极材料制备负极极片并组装扣式半电池进行℃/min的升温速率升温至500℃,使混合浆料汽化，之后在1000℃下高温煅烧12[0094](3)在氮气气氛下再将高温炉升温至850℃[0095]使用本实施例制备的预锂化硅碳负极材料制备负极极片并组装扣式半电池进行[0098](1)室温下，将0.14kg硼氢化锂和氨基锂(质量比为匀分散在6L四氢呋喃中得到混合浆料，之后在氩气气氛下将混合浆料置于高温炉中，以5炉的2号进气口以3L/min的流量通入四氟硅烷的气体10min，并以5℃/min的升温速率升温[0100](3)在氮气气氛下再将高温炉升温至650℃[0101]使用本实施例制备的预锂化硅碳负极材料制备负极极片并组装扣式半电池进行后在氮气气氛下将混合浆料置于高温炉中，以5℃/min的升温速率升温至500℃,使混合浆炉的2号进气口以5L/min的流量通入乙硅烷4min，并以5℃/min的升温速率升温至1100℃,[0107]使用本实施例制备的预锂化硅碳负极材料制备负极极片并组装扣式半电池进行炉的2号进气口以3L/min的流量通入甲硅烷3min，并以5℃/min的升温速率升温至1700℃,[0112](3)在氮气气氛下再将高温炉升温至70[0113]使用本实施例制备的预锂化硅碳负极材料制备负极极片并组装扣式半电池进行[0116]本对比例提供了一种负极材料的制备，与实施例1不同在于没有对多孔碳进行预[0119]本对比例提供了一种负极材料的制备，与实施例2不同在于没有对多孔碳进行预[0122]本对比例提供了一种负极材料的制备，与实施例1不同在于没