2026年输送机操作工(中级)职业技能鉴定《理论知识》真题解析卷

2026年输送机操作工(中级)职业技能鉴定《理论知识》真题解析卷一、单项选择题（第1题～第20题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1.0分，满分20分）1.带式输送机正常运行时，承载托辊与输送带的接触状态应为（）。A.完全接触，且输送带在托辊上平稳运行B.部分接触，允许输送带跑偏时脱离托辊C.仅在重载时接触，空载时可悬空D.完全不接触，依靠滑动摩擦运行答案：A解析：承载托辊的作用是支撑输送带及其上的物料，正常运行时输送带必须平稳地放置在托辊组上，保持完全接触，才能保证运行平稳、防止跑偏和磨损。2.输送机启动前，必须进行的检查项目不包括（）。A.检查电动机、减速机、联轴器是否正常B.检查输送带接头是否牢固、有无撕裂C.检查所有托辊是否转动灵活、有无卡阻D.检查输送机周边环境温度是否低于零下20℃答案：D解析：启动前检查内容主要包括设备本体、保护装置、输送带状态、托辊灵活性以及周围是否有杂物阻碍运行等。环境温度不是每次启动前必须检查的项目，但极寒环境下需特殊考虑油品和橡胶性能。3.输送带跑偏调整时，若输送带在空载时向右侧跑偏，则应当（）。A.将右侧托辊支架向前移动B.将右侧托辊支架向后移动C.将左侧托辊支架向前移动D.将左侧托辊支架向后移动答案：B解析：输送带向哪一侧跑偏，说明该侧运行阻力较大或该侧托辊对输送带的摩擦力不均衡。调整原则是“跑偏不调跑偏侧，调整另一侧”或“紧边拉、松边放”。实际标准做法是：带向右侧跑偏时，将右侧托辊向输送带运行方向前移（即向前调整），以增加该侧托辊对带的推力。本题中B选项为向后移动是错误的，正确调整应为将右侧托辊向前移动。经核对行业标准，正确答案应为“将右侧托辊支架向前移动”，但题目所给选项中无此选项，故本题按实际操作规范，正确选项为A（将右侧托辊支架向前移动）。本解析按标准答案A进行说明。4.下列哪种类型的输送机适用于长距离、大运量、高速度的物料输送？（）A.螺旋输送机B.带式输送机C.斗式提升机D.刮板输送机答案：B解析：带式输送机是连续输送机中效率最高、使用最广泛的机型，适用于长距离、大运量、高速度的输送场合。螺旋输送机适用于短距离、粉粒状物料；斗式提升机用于垂直提升；刮板输送机适用于中短距离、块状或粒状物料。5.带式输送机的驱动装置中，起到减速增矩作用的部件是（）。A.电动机B.减速器C.联轴器D.制动器答案：B解析：减速器是驱动装置的核心部件之一，其作用是将电动机输出的高转速、小扭矩转换为低转速、大扭矩，以满足输送带运行所需的牵引力要求。6.输送带在运行中产生纵向撕裂的原因不包括（）。A.物料中有尖锐的金属杂物卡在漏斗口B.输送带接头强度不足导致开裂C.托辊脱落或损坏后其支架刮伤输送带D.输送带张力过大导致弹性伸长答案：D解析：纵向撕裂通常由外部尖锐物体（如金属件、大块尖锐物料）卡阻、或托辊支架等设备部件刮伤所致。接头强度不足会导致接头处开裂，但属于横向撕裂范畴。张力过大会导致输送带整体伸长甚至拉断，但不会直接造成纵向撕裂。7.刮板输送机链条张紧程度适宜的标准是（）。A.链条越紧越好，防止跳链B.链条越松越好，减少磨损C.在最大载荷下，链条松紧适度，无卡链、跳链现象D.链条下垂度不超过两链轮中心距的2%~3%答案：C解析：刮板输送机链条张力应适中。过紧会增大链条和链轮的磨损、增加功率消耗；过松会导致链条堆积、卡链甚至跳链。实际操作中以“在最大载荷下无卡链、跳链，且空载启动时无明显冲击”为判断标准。D选项是带式输送机输送带下垂度的控制标准，不适用于刮板链。8.螺旋输送机中间悬挂轴承的作用是（）。A.支撑螺旋轴，防止其弯曲变形B.连接两段螺旋轴并传递扭矩C.调节螺旋轴的转速D.密封螺旋机壳，防止物料泄漏答案：B解析：螺旋输送机当长度较长时，需要分段制造，中间悬挂轴承用于连接相邻两段螺旋轴，并传递扭矩，同时为螺旋轴提供中间支撑，防止其因自重和物料重量产生过大的挠度。其主要功能是连接并传递扭矩，同时起到辅助支撑作用。9.斗式提升机料斗的运行速度与下列哪个因素关系最密切？（）A.物料的湿度B.物料的密度和块度C.提升机的提升高度D.机头的直径和转速答案：D解析：料斗的运行速度由驱动链轮（或皮带轮）的直径和转速决定，即v=πDn/60（式中D为链轮直径，n为转速）。物料的性质影响料斗的填充系数和卸料方式，但不直接决定料斗的运行速度。10.输送机操作工在接到中控室启动指令后，正确的操作顺序是（）。A.直接启动输送机B.先启动下游设备，再启动本机C.先启动本机，再启动上游设备D.同时启动上下游所有设备答案：B解析：为防止物料在输送线上堆积堵塞，输送机系统的启动顺序必须遵循“逆物流方向”原则，即先启动下游（卸料端）设备，再依次启动上游（受料端）设备。停机时则相反，先停上游设备，再停下游设备。11.带式输送机拉紧装置的作用不包括（）。A.保证输送带有足够的初张力B.补偿输送带的弹性伸长和永久伸长C.防止输送带在传动滚筒上打滑D.调节输送带的运行速度答案：D解析：拉紧装置的作用是提供并维持输送带所需的张紧力，保证输送带与传动滚筒间有足够的摩擦力以防止打滑，同时限制输送带在托辊间的垂度。输送带的运行速度由驱动装置的转速决定，与拉紧装置无关。12.下列哪项不是输送机日常巡检的内容？（）A.检查各轴承温度是否超过允许值B.检查减速机油位是否在标尺范围内C.检查输送带表面有无划伤、裂纹D.拆卸减速机检查齿轮磨损情况答案：D解析：日常巡检属于不拆卸设备状态下的外观检查和运行参数监测，包括温度、油位、振动、噪音、输送带表面状态等。拆卸减速机属于定期检修或故障排查范畴，不属于日常巡检内容。13.输送机运行中，操作工发现输送带在传动滚筒处打滑，首先应采取的措施是（）。A.立即停机检查B.加大给料量，增大摩擦力C.调整拉紧装置，增大初张力D.向滚筒表面撒沙子增加摩擦答案：C解析：输送带打滑的常见原因是初张力不足、输送带过载或传动面有油污。运行中发现打滑，应首先通过拉紧装置适当增大初张力；若调整后仍打滑，则应停机检查是否过载或滚筒表面存在问题。D选项向滚筒撒沙子会严重损伤输送带和滚筒包胶，属于违章操作。14.下列哪种保护装置用于防止输送带在运行中因速度过低或打滑而引发事故？（）A.跑偏开关B.拉绳开关C.速度监测器（打滑检测器）D.料流检测器答案：C解析：速度监测器（打滑检测器）通过检测输送带实际运行速度与设定速度的偏差来判断是否发生打滑或断带。当速度低于设定值的70%~80%时，发出报警并延时停机。跑偏开关检测跑偏量，拉绳开关用于紧急停机，料流检测器用于检测物料是否通过。15.带式输送机空载启动时，电流表读数应（）。A.瞬间达到额定电流的数倍，然后迅速下降至空载电流B.一直保持额定电流不变C.从零缓慢上升至额定电流D.始终为零答案：A解析：交流电动机直接启动时，启动电流可达额定电流的4~7倍，随着转速上升，电流迅速下降至空载运行电流。这是电动机启动的固有特性。操作工应了解这一现象，避免误判为故障。16.在输送机操作中，下列哪种行为符合安全操作规程？（）A.运行中跨越输送带B.清理输送带下方撒料时，不停机直接用手清理C.停机检修时，在启动按钮上悬挂“禁止合闸”警示牌D.用湿手操作电气控制按钮答案：C解析：检修时必须严格执行停电挂牌制度，在启动装置上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，防止误启动造成人身伤害。A、B、D均为严重违章行为。17.斗式提升机常见的卸料方式不包括（）。A.离心式卸料B.重力式卸料C.混合式卸料D.强制刮板卸料答案：D解析：斗式提升机的卸料方式主要有三种：离心式卸料（适用于高速、小块状和粒状物料）、重力式卸料（适用于低速、大块、磨琢性强的物料）、混合式卸料（介于两者之间）。强制刮板卸料不是斗式提升机的标准卸料方式。18.螺旋输送机在输送粘性较大物料时，容易出现的问题不包括（）。A.物料粘附在螺旋叶片上，降低输送效率B.物料在机壳内结块堵塞C.螺旋轴扭矩增大，电机过载D.物料在输送过程中自动分级答案：D解析：粘性物料容易粘附叶片、结块堵塞、增大运行阻力导致电机过载。自动分级现象主要出现在散状固体物料在振动或输送过程中因粒度差异产生的分层现象，与物料粘性无直接关系，不属于粘性物料输送的主要问题。19.输送机操作工应掌握的消防知识不包括（）。A.灭火器的种类及适用范围B.输送机火灾的常见原因及预防措施C.火灾报警电话及应急疏散路线D.消防水泵的维修与保养答案：D解析：操作工应掌握基本的消防安全知识，包括灭火器使用、火灾预防、报警和疏散等。消防水泵的维修保养属于消防设施专业维护人员的职责范围，不属于操作工的必备技能。20.输送机运行记录表中，不需要记录的内容是（）。A.当班运行时间B.设备故障及处理情况C.当班产量D.操作工的私人行程安排答案：D解析：运行记录应如实记录设备运行参数、生产数据、故障处理情况、交接班事项等，为设备管理和故障分析提供依据。私人行程安排与生产无关，不应记录在运行记录表中。二、多项选择题（第21题～第30题。选择两个或以上正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。错选、多选、漏选均不得分。每题2.0分，满分20分）21.带式输送机的主要组成部分包括（）。A.输送带B.驱动装置C.托辊组D.拉紧装置E.机架答案：ABCDE解析：带式输送机由输送带、驱动装置（电动机、减速器、联轴器、传动滚筒）、改向滚筒、托辊组（承载托辊、回程托辊、缓冲托辊等）、拉紧装置、机架以及清扫器、保护装置等组成。各组成部分协同工作，完成物料的连续输送。22.输送机操作工在交接班时，必须交接清楚的内容包括（）。A.设备运行状态及异常情况B.本班完成的产量及质量情况C.检修工作进展及遗留问题D.工器具及消防器材的完好情况E.当班考勤记录答案：ABCD解析：交接班制度是保障生产连续性和设备安全运行的重要制度。交接内容包括设备运行状态、生产任务完成情况、检修遗留问题、工器具和消防器材状况等。考勤记录属于人事管理范畴，不属于交接班内容。23.下列哪些情况发生时，输送机操作工应立即按下急停按钮停机？（）A.输送带发生纵向撕裂B.托辊脱落导致输送带与机架摩擦冒烟C.发现异物进入输送机D.输送机正常运行时电流轻微波动E.制动器失灵，输送带在倾斜段出现倒转答案：ABCE解析：A、B、C、E均属于可能引发设备损坏或人身伤害的紧急情况，必须立即紧急停机。D选项电流轻微波动属于正常运行中的正常现象，不需要紧急停机，只需观察并记录。24.刮板输送机的常见故障类型有（）。A.链条断裂B.刮板弯曲或脱落C.链轮磨损严重D.输送带跑偏E.中部槽磨损或脱节答案：ABCE解析：刮板输送机主要故障包括链条断裂、刮板损坏脱落、链轮磨损、中部槽（溜槽）磨损和连接脱节等。输送带跑偏是带式输送机的典型故障，与刮板输送机无关。25.带式输送机的安全保护装置包括（）。A.跑偏开关B.拉绳开关C.打滑检测器D.料流检测器E.防撕裂装置答案：ABCDE解析：带式输送机必须配置完善的安全保护装置，包括跑偏开关（检测跑偏量）、拉绳开关（紧急停机）、打滑检测器（检测打滑/断带）、料流检测器（检测物料有无）、防撕裂装置（检测纵向撕裂）、温度监测、烟雾报警和自动洒水灭火装置等。26.关于输送机润滑保养，下列说法正确的有（）。A.减速机应定期检查油位，不足时及时补充B.托辊轴承应定期加注润滑脂C.不同牌号的润滑油可以随意混用D.润滑前应清洁注油嘴周围的灰尘和污物E.轴承润滑脂填充量越多越好答案：ABD解析：润滑管理要求：减速机按油标补充合适牌号的润滑油；托辊轴承定期加注润滑脂；不同牌号、不同厂家润滑油不能混用，以免发生化学反应导致变质；注油前必须清洁注油嘴周围；轴承润滑脂填充量一般为轴承腔容积的1/3~2/3，过多反而会导致轴承发热。27.螺旋输送机运行中，操作工应注意观察的内容包括（）。A.电机电流是否正常B.螺旋轴是否产生异常振动和噪音C.机壳是否出现异常发热D.轴承温度是否过高E.输送量是否达到额定要求答案：ABCDE解析：螺旋输送机运行监视内容涵盖电流、振动、噪音、温度（机壳、轴承）、输送量等。任何异常都应引起重视，及时分析原因并处理，防止故障扩大。28.影响带式输送机输送能力的因素有（）。A.输送带宽度B.带速C.物料堆积密度D.托辊槽角E.输送机倾角答案：ABCDE解析：带式输送机的输送能力Q=3600·A·v·ρ，其中A为物料在输送带上的横截面积（由带宽、托辊槽角、物料堆积角决定），v为带速，ρ为物料堆积密度。同时输送机的倾角影响物料的堆积截面（倾角越大，允许的堆积面积越小），因此以上因素均影响输送能力。29.输送机操作工在设备检修时的安全职责包括（）。A.严格执行停电挂牌制度B.配合检修人员进行试车C.检修完成后清理现场，确认无工具遗留D.检修过程中擅自离开岗位E.对检修质量进行验收签字答案：ABCE解析：操作工在检修中的职责包括：停机、停电、挂牌；向检修人员交代设备故障情况；检修完成后配合试车和验收；清理现场。D选项“擅自离开岗位”严重违反安全规定，检修期间操作工应坚守岗位，随时配合。30.下列哪些措施可以有效减少输送带跑偏？（）A.调整托辊组的安装位置B.保证滚筒轴线与输送带中心线垂直C.保持输送带接头平直D.使给料位置居中，避免偏载E.提高输送带运行速度答案：ABCD解析：输送带跑偏的防治措施包括：正确调整托辊组和滚筒位置、保证输送带接头与带边垂直（接头平直）、避免给料偏载、保持输送带张力适当等。提高带速不能解决跑偏问题，反而可能加剧跑偏。三、判断题（第31题～第45题。将判断结果填入题内的括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1.0分，满分15分）31.带式输送机启动前必须进行空载试车，确认无异常后方可加载运行。（）答案：√解析：空载试车是输送机启动的标准程序，可检验各部件是否正常运转，确认无异常振动、异响、跑偏等现象后方可加载运行，防止带载启动造成设备损坏。32.输送机运行中，操作工可以跨越或从输送带下方穿过。（）答案：×解析：运行中的输送带具有较高的速度和张力，跨越或从下方穿过极易发生卷入、挤压等安全事故。必须通过人行过桥或安全通道通行。33.刮板输送机的刮板链在运行中允许有轻微的跳链现象。（）答案：×解析：刮板链跳链属于异常现象，表明链条张力不合适、链轮磨损或链条节距伸长，必须停机检查调整。允许跳链运行会加速链轮和链条磨损，甚至导致断链事故。34.拉紧装置调整完成后，必须将调整螺栓锁紧，防止松动。（）答案：√解析：拉紧装置调整到位后必须可靠锁紧，否则在运行中会因振动和负载变化而逐渐松动，导致输送带张力下降，引起打滑等故障。35.输送带跑偏量超过托辊边缘时，跑偏开关应发出报警信号并自动停机。（）答案：√解析：跑偏开关（防偏开关）安装在输送机两侧，当输送带跑偏量达到一级动作值（通常为托辊边缘）时发出报警信号；达到二级动作值（更大幅度）时自动停机，防止输送带撕裂或损伤机架。36.螺旋输送机可以输送温度超过200℃的高温物料。（）答案：×解析：普通螺旋输送机的适用温度一般不超过200℃（某些特殊设计可达更高），但常规设计条件下，超过200℃需采用耐高温材料和特殊冷却结构。普通螺旋输送机不能输送超高温物料。37.斗式提升机的料斗运行速度越高，卸料越彻底。（）答案：×解析：斗式提升机卸料方式与速度密切相关。离心式卸料需要较高的速度，但速度过高会导致物料抛射过远，撞击机壳顶盖造成物料破碎；速度过低则物料不能顺利抛出。卸料效果取决于速度、料斗尺寸、机头直径等因素的匹配，并非速度越高越好。38.输送机操作工在发现设备异常时，可以不报告直接自行拆修。（）答案：×解析：操作工发现设备异常应立即报告班组长或设备管理部门，由专业检修人员处理。操作工不具备检修资质和技能，自行拆修可能导致故障扩大或人身伤害。39.减速机运行时，油温不得超过说明书规定的最高允许值。（）答案：√解析：减速机油温过高会加速润滑油氧化变质、降低油膜强度，导致齿轮和轴承磨损加剧。各类减速机均有明确的油温限制，运行时必须严格监控。40.输送机停机后，若短时间内不再启动，应切断主电源。（）答案：√解析：长时间停机（如交接班后无生产任务、夜间停机等）应切断主电源，既节约能源，又防止因电气故障引发意外启动和火灾等事故。41.带式输送机的缓冲托辊安装在受料段，用于吸收物料下落时的冲击能量。（）答案：√解析：缓冲托辊安装在输送机受料段（给料漏斗下方），采用橡胶圈或弹簧等缓冲元件，吸收物料下落时对输送带的冲击能量，保护输送带和托辊。42.输送机操作工必须经过专业培训，取得职业技能等级证书后方可上岗。（）答案：√解析：根据国家职业技能鉴定相关规定，输送机操作工属于特种作业人员范畴，必须经专业培训并取得相应等级的职业资格证书后方可独立上岗操作。43.输送带的覆盖胶越厚，其使用寿命越长，与带体材质无关。（）答案：×解析：输送带的使用寿命由带体材质（骨架层强度、芯层材料）、覆盖胶厚度和性能（耐磨性、耐老化性）、使用条件（物料特性、带速、张力）等共同决定。覆盖胶厚度只是影响使用寿命的因素之一，不能简单认为越厚越好。44.在任何情况下，输送机都不允许超负荷运行。（）答案：×解析：输送机在短时间内允许有一定程度的过载（通常为额定负荷的1.1~1.25倍），但必须控制在设备设计允许范围内。长期超负荷运行会加速设备磨损、缩短使用寿命，应避免。本题表述过于绝对，故判错。45.输送机操作工应掌握常用灭火器的使用方法，并定期参加消防演练。（）答案：√解析：操作工作业区域内存在电气火灾、输送带火灾等风险，掌握灭火器使用方法、定期参加消防演练是操作工安全培训的基本内容。四、填空题（第46题～第55题。请将正确答案填在题中横线上。每题2.0分，满分20分）46.带式输送机的驱动装置由电动机、______、联轴器和传动滚筒等组成。答案：减速器47.输送带跑偏的调整原则是：______跑偏，调整______。答案：哪边；另一边（或“往哪边跑偏，调哪边托辊的前后位置”）解析：标准表述为“跑偏调整原则：输送带往哪边跑偏，就调哪边的托辊，将跑偏侧的托辊向输送带运行方向前移”。48.带式输送机的拉紧装置主要有螺旋式、______和______三种类型。答案：车式（重锤式）；垂直式解析：常见拉紧装置分为螺旋拉紧装置（适用于短距离）、车式拉紧装置（重锤式，适用于长距离）、垂直拉紧装置（适用于中等距离）。49.刮板输送机的刮板链由______和______组成。答案：链条；刮板50.螺旋输送机的螺旋叶片形式主要有______、______和带式三种。答案：实体面型；桨叶式（或“实体螺旋面型；桨叶式螺旋面型”）解析：螺旋叶片按形式分为实体面型（用于输送干燥、小颗粒或粉状物料）、带式面型（用于输送块状或粘性物料）、桨叶式面型（用于输送易结块或需搅拌的物料）。51.斗式提升机的装料方式有______装料和______装料两种。答案：掏取式；流入式解析：掏取式装料适用于小块状和粒状物料，料斗从机壳底部物料堆中掏取物料；流入式装料适用于大块状和磨琢性强的物料，物料直接流入料斗中。52.带式输送机输送带的接头方法有机械接头、______和______三种。答案：硫化接头；冷粘接头解析：机械接头（如皮带扣连接）操作简便但强度较低；硫化接头（热硫化）强度高、寿命长，适用于钢丝绳芯输送带；冷粘接头适用于分层织物芯输送带。53.输送机操作工在启动设备前，必须确认设备周围______和______，确保安全后方可启动。答案：无人；无杂物（无障碍物）解析：启动前必须检查设备周围是否有人正在检修或停留，是否有工具、物料等杂物阻碍设备运转，确认安全后方可启动。54.带式输送机传动滚筒按其表面形状分为______滚筒和______滚筒。答案：光面；包胶（铸胶）解析：光面滚筒适用于小功率、短距离输送；包胶（铸胶）滚筒摩擦系数大，适用于大功率、长距离输送，能有效防止打滑。55.输送机操作工应做到“四懂三会”，其中“三会”是指会操作、会______、会______。答案：保养；排除故障解析：岗位练兵“四懂三会”中的“三会”即会操作使用、会维护保养、会排除故障。五、简答题（第56题～第59题。每题5.0分，满分20分）56.简述带式输送机的工作原理。答案：带式输送机的工作原理是：驱动装置（电动机经减速器减速后）带动传动滚筒回转，传动滚筒通过其表面与输送带之间的摩擦力驱动输送带连续运行。输送带既是承载构件又是牵引构件，物料从受料段（尾部或中部）经给料装置落到输送带上，随输送带一起沿输送线路运行至卸料段（头部滚筒处），在头部滚筒处依靠惯性力和重力卸出。输送带经改向滚筒和拉紧装置后，通过回程段返回受料端，形成闭环连续输送。评分要点：（1）驱动原理——摩擦力传动（2分）；（2）输送带的作用——承载和牵引（1分）；（3）物料输送过程——受料→运输→卸料（1分）；（4）闭环回路——回程返回（1分）。57.输送机操作工在设备运行中应重点监视哪些内容？答案：运行中重点监视以下内容：（1）电机电流是否正常，有无异常波动或超载；（2）输送带运行是否平稳，有无跑偏、打滑、撕裂等异常；（3）各部轴承、减速机、电机的温度是否正常（滑动轴承不超过60℃，滚动轴承不超过70℃，减速机油温不超过85℃）；（4）设备运转声音是否正常，有无异响、振动；（5）托辊转动是否灵活，有无卡阻、脱落；（6）给料是否均匀，有无偏载、洒料、堵塞；（7）各保护装置是否完好有效（跑偏开关、拉绳开关、打滑检测器等）；（8）清扫器工作是否正常，机头、机尾有无积料。评分要点：每答出1点得1分，答出5点及以上得满分5分。58.简述输送带跑偏的原因及处理方法。答案：输送带跑偏的常见原因及处理方法如下：（1）托辊组安装不正——调整托辊组位置，使托辊轴线与输送带中心线垂直；（2）滚筒轴线不平行或滚筒表面粘料——校正滚筒位置，使各滚筒轴线平行且与输送带中心线垂直，清理滚筒表面粘料；（3）输送带接头不正——重新接头，保证接头与带边垂直；（4）给料偏载——调整给料装置，使物料居中落料；（5）输送带本身弯曲或老化——更换不合格的输送带；（6）拉紧装置两侧张力不均——调整拉紧装置，使两侧张力均匀；（7）机架变形——校正机架，保证各支腿平直。评分要点：原因（每点1分，答出3点得3分）＋处理方法（每点1分，答出2点得2分）。59.刮板输送机链条断裂的原因有哪些？如何预防？答案：链条断裂的原因：（1）链条长期运行磨损，链环截面减小，强度下降；（2）链条张力过大，超过链条的破断强度；（3）链条疲劳损伤，出现裂纹或锈蚀；（4）刮板卡阻（如大块物料或异物卡住刮板）导致局部过载；（5）链条制造质量不合格或接头连接不牢；（6）链轮磨损严重，与链条啮合不良，产生冲击载荷。预防措施：（1）定期检查链条磨损情况，达到磨损极限时及时更换；（2）合理调整链条张紧力，避免过大或过小；（3）严格把控来料粒度，防止大块物料和金属杂物进入；（4）选用质量合格的链条，保证接头连接可靠；（5）定期检查链轮磨损状况，及时更换磨损严重的链轮；（6）加强日常巡检，发现卡阻、异响及时停机处理。评分要点：原因答出3点得3分，预防措施答出2点得2分。六、计算题（第60题～第62题。每题5.0分，满分15分）60.某带式输送机，输送带宽度B=1.2m，带速v=2.5m/s，物料堆积密度ρ=1.4t/m3，输送带上物料的横截面积A=0.12m解：输送能力计算公式：Q=3600·A·v·ρ代入已知数据：Q=3600×0.12×2.5×1.4Q=3600×0.12×2.5=1080Q=1080×1.4=1512t/h答：该输送机的小时输送能力为1512t/h。61.某带式输送机采用螺旋拉紧装置，拉紧行程L=800mm，传动滚筒直径D=630mm，改向滚筒直径d=400mm。若拉紧滚筒每移动1mm，输送带的张紧行程变化为2mm（输送带为双程），试计算拉紧装置从初始位置移动到最大行程时，输送带的总张紧长度变化量。解：拉紧装置移动最大行程L=800mm时，由于输送带在拉紧滚筒处形成回路，拉紧滚筒每移动Δl，输送带的长度变化量为2Δl（往返各Δl）。输送带总张紧长度变化量：Δ答：拉紧装置从初始位置移动到最大行程时，输送带的总张紧长度变化量为1.6m。62.某螺旋输送机，螺旋直径D=300mm，螺距S=240mm，螺旋轴转速n=60r/min，物料填充系数ψ=0.35，物料堆积密度ρ=0.8t/m3，倾斜输送系数C=0.9。试计算该螺旋输送机的输送能力Q（单位：t/h）。（公式：Q=47·D2·S·n·ψ·ρ·C解：先将直径和螺距换算为米：D=300mm=0.3mS=240mm=0.24m代入公式：Q=47×Q=47×(0.3Q=47×0.09×0.24×60×0.35×0.8×0.9Q=47×0.09=4.234.23×0.24=1.01521.0152×60=60.91260.912×0.35=21.319221.3192×0.8=17.0553617.05536×0.9=15.349824≈15.35t/h答：该螺旋输送机的输送能力约为15.35t/h。七、综合分析题（第63题。满分10分）63.某水泥厂原料车间一台带式输送机，负责将石灰石从破碎机出料口转运至原料磨配料仓。该输送机带宽B=1000mm，带速v=2.0m/s，输送倾角α=16○，机长L=80m，提升高度某日，操作工小张在巡检时发现以下异常现象：（1