充换电站安全生产管理制度

充换电站安全生产管理制度为加强充换电站安全生产管理，规范运营及运维作业行为，防范和遏制生产安全事故发生，保障人员生命安全、财产安全及公共安全，依据《中华人民共和国安全生产法》（2021年修正）、《中华人民共和国消防法》（2021年修正）、《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理暂行办法》、《电动汽车充电站设计规范》（GB50966-2014）、《电动汽车换电站设计规范》（GB/T40032-2021）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）、《电力安全工作规程变电部分》（GB26860-2011）等法律法规及标准规范，结合充换电站（含直流充电站、交流充电站、乘用车换电站、商用车换电站）运营实际，制定本制度。本制度适用于所有投入运营的充换电站的安全生产管理工作，全体员工、外包单位人员、外来人员均须严格遵守本制度规定。1组织机构与安全职责1.1安全管理组织机构1.1.1充换电站实行站长负责制，站长为安全生产第一责任人，对全站安全生产工作全面负责。每站配备不少于1名专职安全管理员（单站日换电量超过200次、充电桩数量超过20台的站点配备2名及以上专职安全员），负责日常安全监督管理工作。1.1.2各站点成立安全管理小组，由站长任组长，安全员、运维班长、运营班长任副组长，全体员工为成员，每月至少召开1次安全工作会议，分析安全生产形势，部署安全工作任务，会议记录留存不少于3年。1.1.3上级运营管理单位设置安全管理部门，对各充换电站安全生产工作进行监督、指导、考核，每季度至少开展1次全站安全检查，每年至少组织1次全员安全技能竞赛。1.2各岗位安全职责1.2.1站长安全职责：建立健全全站安全生产责任制，组织制定并落实安全管理制度及操作规程；保障安全生产投入的有效实施；组织开展安全隐患排查治理，及时消除事故隐患；组织开展安全教育培训及应急演练；及时、如实报告生产安全事故，组织事故抢险救援；每季度至少组织1次全站安全大检查，每月至少带班值班5天。1.2.2专职安全员职责：负责日常安全监督检查，每日巡查不少于4次，及时纠正违章作业行为；组织开展安全培训、应急演练及安全知识宣传；建立健全安全管理台账，如实记录隐患排查、培训、演练等情况；负责劳动防护用品、应急物资的发放及管理；参与事故调查处理，落实整改措施；对站内特种作业的安全措施落实情况进行监督。1.2.3运维人员安全职责：严格遵守电气安全操作规程，负责充电、换电、配电等设备的日常维护、检修及故障处理；执行工作票、操作票制度，落实停电、验电、挂牌上锁（LOTO）措施；定期检测设备电气性能，确保设备符合安全标准；参与隐患排查治理，及时上报设备故障及安全隐患；妥善保管绝缘安全工器具，定期送检。1.2.4充电/换电操作员职责：严格执行作业流程及安全规范，负责车辆引导、充电/换电操作、现场巡查；每班班前检查设备状态，发现异常立即停止作业并上报；负责作业区域环境整洁，及时清理杂物；参与应急处置，熟练掌握初期火灾扑救、人员疏散等技能；做好当班作业记录，交接班时交代清楚安全注意事项。2人员安全管理2.1资质要求2.1.1高压运维人员须持有应急管理部门核发的《特种作业操作证（高压电工作业）》，低压运维人员须持有低压电工作业证，证书在有效期内且每年复审符合要求；换电作业人员须经专项培训考核合格后上岗，考核内容包括换电设备操作、电池安全识别、应急处置等。2.1.2消防控制室值班人员须持有消防设施操作员证（中级及以上），实行24小时双人值班制度，值班记录完整准确。2.1.3特种作业人员（高处作业、焊接与热切割作业、有限空间作业等）须持有相应特种作业操作证，严禁无证作业。2.2安全教育培训2.2.1新员工入职须完成三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗：厂级安全教育不少于24学时，内容包括安全生产法律法规、公司安全制度、事故案例警示等；站级安全教育不少于16学时，内容包括站点风险分布、设备安全特性、应急处置流程等；班组级安全教育不少于8学时，内容包括岗位操作规程、防护用品使用、现场隐患识别等。培训考核试卷留存不少于3年。2.2.2在岗员工每年再培训不少于12学时，每月开展2次安全班组活动，每次不少于1.5学时，内容包括新出台的法规标准、岗位技能提升、事故案例分析、隐患排查方法等。2.2.3设备更新、工艺调整、岗位调整前，须对相关人员进行专项安全培训，考核合格后方可上岗。2.3劳动防护管理2.3.1为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，包括绝缘鞋（耐电压≥10kV）、绝缘手套（耐电压≥10kV）、安全帽、防静电工作服、防毒面具、防化手套等，建立劳动防护用品发放台账，记录发放时间、规格、有效期。2.3.2绝缘安全工器具每半年送具备资质的机构检测一次，不合格的立即报废更换；绝缘手套、绝缘鞋使用前须检查有无破损、漏气，严禁使用过期或不合格的防护用品。2.3.3员工上岗时须按规定佩戴劳动防护用品，未佩戴的严禁进入作业区域；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入充电区、换电区、配电室。3设备设施安全管理3.1充电设施安全管理3.1.1日常巡检（每日班前30分钟由当班操作员完成，填写《充电设施日常巡检记录表》）（1）外观检查：充电桩壳体无变形、开裂、锈蚀，显示屏无破损、显示正常，按键/触控灵敏；充电枪外壳无裂纹、锁止机构完好，充电线缆无破损、龟裂、裸露，护套无划伤（划痕深度超过0.5mm时须停机检测），枪头插针无氧化、变形、松动。（2）功能检查：急停按钮动作可靠，按下后能立即切断充电输出；充电枪插拔顺畅，锁止后无法拔出；显示屏无故障报警代码，通讯状态正常。（3）环境检查：充电桩周边0.5米范围内无杂物、无积水、无易燃易爆物品，通风散热良好，防雨罩完好。3.1.2定期维护（1）每周维护：由运维人员完成，检查充电桩内部接线端子无松动、无过热变色，散热风扇运转正常，过滤网积尘厚度超过1mm时及时清理；检测充电枪输出端对地绝缘电阻≥10MΩ（用500V绝缘电阻表检测），接地连接牢固。（2）每月维护：检查直流桩模块输出电压、电流精度，电压误差≤±0.5%额定值，电流误差≤±1%额定值；测试交流桩漏电保护器动作可靠性，动作电流30mA，动作时间≤0.1s；检查浪涌保护器（SPD）状态指示正常，无劣化迹象。（3）每季度维护：对充电桩内部进行全面除尘，检查熔断器、接触器、继电器等元器件外观完好，无烧蚀痕迹；校验BMS通讯协议兼容性，确保与主流车型电池系统通讯正常，通讯中断时能自动停止充电。（4）年度检定：委托具备资质的第三方机构对充电桩的计量精度、电气安全性能进行检定，出具检定报告，不合格的充电桩立即停用整改，整改合格后方可重新投入使用。3.1.3技术参数要求（1）直流充电桩输入电压范围：AC380V±10%，频率50Hz±5%；输出电压范围：DC200V~1000V（乘用车）/DC400V~1500V（商用车），最大输出电流250A~500A。（2）交流充电桩输入电压范围：AC220V±10%，频率50Hz±5%，额定电流16A/32A/63A。（3）充电枪机械寿命≥10000次插拔，电气寿命≥5000次，防护等级不低于IP54。（4）充电桩外壳防护等级：室内型不低于IP32，室外型不低于IP54。3.2换电设施安全管理3.2.1电池存储仓安全管理（1）温湿度管控：正常存储区温度控制在10℃~35℃，相对湿度45%~75%，无凝露；故障电池隔离区温度控制在0℃~30℃，相对湿度≤70%；温湿度每2小时记录一次，超出范围时立即启动空调/除湿设备调整，设备故障时及时上报，2小时内完成维修。（2）防火分隔：电池仓与站房其他区域采用耐火极限不低于2.0h的防火隔墙和1.5h的不燃性楼板分隔，隔墙上的门采用甲级防火门；每个电池仓位之间采用耐火极限不低于1.0h的不燃性隔板分隔，防止单块电池热失控蔓延。（3）存储要求：动力电池按类型（磷酸铁锂、三元锂）分区存储，标识清晰；正常电池SOC保持在20%~80%，长期存储（超过30天）的电池SOC调整至50%±5%，每15天补充电一次，避免过放；故障电池、待退役电池单独存放于防爆隔离仓，悬挂“故障电池禁止充电”标识，存储时间不超过7天，及时委托有资质的单位转运处置。（4）日常巡检：每2小时巡查一次电池仓，检查有无异味、冒烟、鼓包、漏液等异常情况，温湿度是否正常，消防设施是否完好，通风系统运转是否正常，填写《电池仓巡检记录表》。3.2.2换电平台与转运设备安全管理（1）换电平台定位精度：乘用车换电定位误差≤±5mm，商用车换电定位误差≤±10mm；平台限位装置、锁止机构完好可靠，车辆固定后无移位风险。（2）AGV/堆垛机运行参数：空载运行速度≤1.5m/s，重载运行速度≤0.8m/s，转弯速度≤0.5m/s；设备配备急停按钮、障碍物检测传感器，检测到障碍物时能立即停止运行，声光报警正常。（3）定期维护：换电平台每周检查一次锁止机构、定位销磨损情况，磨损量超过0.2mm时及时更换；AGV/堆垛机每月检查一次行走轮、传动链条、电池电量，每季度做一次全面润滑及性能检测，每年委托厂家做一次整机检测。3.3配电设施安全管理3.3.1高压配电系统（1）严格执行“两票三制”（工作票、操作票，交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制），高压倒闸操作须由2人进行，1人操作、1人监护，严禁无票操作。（2）高压柜具备“五防”功能：防止误分误合断路器、防止带负荷拉合隔离开关、防止带电挂接地线、防止带接地线合断路器、防止误入带电间隔，闭锁装置完好可靠。（3）变压器运行参数：油浸式变压器顶层油温≤85℃，干式变压器绕组温度≤120℃（F级绝缘）；变压器噪声≤65dB，无异常振动、放电声；每半月检测一次变压器温度、电流、电压，每年做一次绝缘油检测（油浸式）。3.3.2低压配电系统（1）低压柜标识清晰，回路编号准确，接线端子无松动、过热变色，母排温度≤70℃。（2）漏电保护器配置：插座回路动作电流30mA，动作时间≤0.1s；动力回路动作电流100mA，动作时间≤0.2s；每月测试一次漏电保护器动作可靠性。（3）配电室温度控制在-5℃~40℃，相对湿度≤75%，通风良好，配备挡鼠板、防鼠网、防虫网，电缆沟封堵严密，无积水、杂物。3.4消防设施安全管理3.4.1灭火器材配置（1）充电区每2台充电桩配置1具4kg磷酸铵盐干粉灭火器，每个充电区不少于2具；换电平台、电池仓每100㎡配置不少于2具4kg干粉灭火器，同时配置灭火毯、消防沙箱（沙量不少于0.5m³）。（2）电池仓设置独立的气体灭火系统（七氟丙烷或全氟己酮），灭火喷射时间≤10s，抑制时间不少于15min，灭火设计浓度符合锂电池火灾扑救要求；气体灭火系统与火灾自动报警系统联动，报警后30s延时喷射，期间声光报警提示人员疏散。（3）室外设置室外消火栓，流量不小于15L/s，保护半径不超过150m；室内设置室内消火栓的站点，流量不小于10L/s，水枪充实水柱不小于10m。3.4.2火灾报警系统（1）充电区、电池仓、配电室、换电区设置感烟探测器、感温探测器，电池仓增设CO探测器和可燃气体探测器：CO一级预警阈值30ppm、二级报警阈值60ppm；氢气可燃气体一级预警阈值25%LEL、二级报警阈值50%LEL。（2）火灾自动报警系统24小时运行，报警信号同步传送至消防控制室和站长手机；每月测试一次探测器、手动报警按钮、声光报警器功能，每半年做一次系统联动测试。3.4.3应急疏散设施（1）疏散通道宽度≥1.5m，疏散指示标志间距≤20m，转角处≤1m，照度不低于5lx；充电区、电池仓、换电区作业面照度不低于10lx。（2）应急照明持续时间不少于90min，应急照明、疏散指示标志每月检查一次，损坏的及时更换。3.5防雷接地与安防设施3.5.1充换电站按第二类防雷建筑物设计，设置接闪杆、接闪带、引下线，接地装置接地电阻≤4Ω；配电室高压侧设一级SPD，低压进线设二级SPD，充电桩设三级SPD，SPD状态正常，无劣化。3.5.2每季度检测一次接地电阻，每年委托具备资质的第三方机构做一次防雷装置检测，出具检测报告，不合格的立即整改。3.5.3站点设置全方位视频监控系统，充电区、换电区、电池仓、配电室、出入口无监控盲区，视频存储时间不少于90天；周界设置入侵报警系统，非法入侵时立即触发声光报警并推送至管理员。4作业安全管控4.1充电作业安全4.1.1作业流程：车辆引导入位→车辆熄火、拉手刹、人员下车→电池外观检查（无鼓包、漏液、变形、异味）→连接充电枪（确认锁止牢固）→启动充电（确认BMS通讯正常、参数匹配）→班中巡查→充电结束→停止充电→解锁充电枪→归位整理→引导车辆离场。4.1.2禁止充电情形：车辆无合法手续、电池绝缘检测不合格、电池外壳有裂纹或漏液、BMS通讯异常、充电枪或线缆破损、车辆周边有易燃易爆物品、雷雨大风天气（室外桩）、车辆未熄火或未拉手刹。4.1.3充电过程中每2小时巡查一次，检查充电桩运行状态、电池温度、有无异响异味，严禁充电时擦拭车辆、检修车辆、在充电区逗留或吸烟；充电过程中出现故障报警时，立即停止充电，断开电源，查明原因并排除故障后方可重新充电。4.2换电作业安全4.2.1作业流程：车辆引导至换电平台→车辆熄火、挂P挡、拉手刹、人员下车→换电前车辆状态确认（电池包无损坏、车辆无倾斜）→平台定位→启动换电程序→更换电池→换电完成确认（锁止牢固、通讯正常）→引导车辆离场。4.2.2换电作业时，作业区域设置警戒带，严禁无关人员进入；AGV运行路线上严禁站人，严禁在换电平台下方停留或作业；换电过程中出现异常时，立即按下急停按钮，停机排查故障，严禁带病运行。4.2.3商用车换电作业前，须确认车辆制动系统完好，车轮垫好三角木，防止车辆溜坡；换电过程中严禁调整车辆位置，严禁操作人员进入车辆底部。4.3运维检修作业安全4.3.1高压设备检修、低压总进线检修须执行工作票制度，由具备相应资质的人员操作，至少2人进行，1人操作、1人监护；严格执行停电、验电、挂牌、上锁（LOTO）措施，悬挂“禁止合闸有人工作”标识牌，钥匙由作业人员专人保管，严禁约时停送电。4.3.2带电作业（仅允许低压带电检测）须经站长批准，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用绝缘工具，设专人监护，严禁单人带电作业。4.3.3检修作业完成后，清理现场工具、材料，确认无遗留物，拆除安全措施，恢复供电，试运行正常后方可离开。4.4特种作业安全4.4.1动火作业：电池仓、充电区、配电室、换电区为一级动火区域，动火作业须办理一级动火工作票，由站长及上级安全管理部门审批，作业前清理周边5米内易燃易爆物品，配置2具以上4kg干粉灭火器，设专人监护，作业结束后30分钟内巡查确认无明火隐患；办公区、停车场为二级动火区域，办理二级动火工作票，由安全员审批。4.4.2高处作业：2米及以上高处作业须办理高处作业证，作业人员系好安全带（高挂低用），设专人监护，作业前检查脚手架、梯子牢固可靠，高处作业下方设置警戒区，严禁抛物。4.4.3有限空间作业：电缆沟、蓄水池、地下泵房等有限空间作业须办理有限空间作业证，执行“先通风、再检测、后作业”原则，检测氧含量19.5%~23.5%、有毒有害气体浓度符合国家标准，作业人员佩戴正压式呼吸器，设专人监护，作业期间每30分钟检测一次气体浓度，严禁无人监护作业。5现场环境安全管理5.1区域标识与通道管理5.1.1充电区、换电区、电池仓、配电室、办公区等区域设置清晰的标识牌，危险区域悬挂“高压危险”“禁止烟火”“非工作人员禁止入内”“充电时禁止开启车辆前舱”等警示标识，标识规格符合国家标准，完好无破损。5.1.2车行通道宽度≥3.5m，人行通道宽度≥1.5m，换电流道宽度≥4m，地面施划导向箭头、停车线、警戒线，通道内严禁堆放杂物、停放车辆，保持畅通。5.1.3室外站点设置减速带、限高杆、防撞柱，充电桩、换电平台周边设置防撞设施，高度不低于0.5m，强度符合车辆碰撞防护要求。5.2现场环境管控5.2.1作业区域保持整洁，无积水、无油污、无杂物，废弃的包装材料、废电池、废绝缘材料等分类存放，废电池、废机油等危险废物存入危废暂存间，张贴危废标识，定期委托有资质的单位转运处置，转运记录留存不少于5年。5.2.2严禁在充电区、换电区、电池仓、配电室内存放易燃易爆物品（汽油、酒精、纸箱、塑料瓶等），严禁私拉乱接电线，严禁使用大功率取暖设备、电炉等违规电器。5.2.3雨季前检查排水系统，清理排水沟、集水井，确保排水通畅，排水泵正常运行；台风前加固室外充电桩、广告牌、围挡，关闭门窗，必要时停止运营；高温季节增加设备巡查频次，采取通风降温措施，防止设备过热。6动力电池全生命周期安全管理6.1入站检测6.1.1所有入站动力电池（新电池、退换电池、车辆换下电池）须进行入站检测，填写《动力电池入站检测记录表》，检测合格后方可入库。6.1.2检测项目及标准：（1）外观检测：壳体无变形、裂纹、漏液、鼓包，表面划痕深度≤1mm，极柱无氧化、松动，防爆阀完好。（2）绝缘检测：电池包正负极对地绝缘电阻≥1000Ω/V（即400V电池包绝缘电阻≥400MΩ），无绝缘报警。（3）电气性能检测：单体电压一致性：磷酸铁锂电池压差≤20mV，三元锂电池压差≤15mV；单体内阻偏差≤5%；SOC在20%~80%之间。（4）通讯检测：BMS通讯正常，能正确上传电池电压、电流、温度、SOC等数据。6.1.3检测不合格的电池存入故障隔离仓，标注故障原因，及时联系厂家维修或退役处置。6.2充电过程管控6.2.1严格按照电池厂家规定的充电参数充电，磷酸铁锂电池充电截止电压3.65V/单体，三元锂电池充电截止电压4.2V/单体，严禁超压、过流充电。6.2.2充电过程中实时监测电池温度，磷酸铁锂电池单体最高温度≤55℃，三元锂电池单体最高温度≤50℃；超过温度阈值时自动降低充电功率，超过60℃时立即停止充电并报警。6.2.3充电系统设置过充保护、过流保护、过温保护、短路保护、绝缘检测保护等功能，保护动作值校准准确，每季度校验一次保护功能。6.3出站检测6.3.1待装车电池须进行出站检测，确认外观、绝缘、电压一致性、SOC、锁止机构等符合要求，填写《动力电池出站检测记录表》，检测合格后方可装车。6.3.2装车后验证电池与车辆的通讯、锁止情况，确认无故障报警后方可放行。6.4追溯与退役管理6.4.1建立动力电池全生命周期追溯台账，每块电池分配唯一识别码，记录入站时间、充电次数、故障情况、维修记录、出站时间、退役时间等信息，实现全流程可追溯。6.4.2电池容量衰减至额定容量的80%以下、或存在无法修复的故障时，按退役电池处置，委托具备资质的回收企业进行梯次利用或拆解，严禁私自拆解、丢弃退役电池。7风险分级管控与隐患排查治理7.1风险分级管控7.1.1每年至少开展一次全面风险辨识，覆盖所有作业环节、设备设施、区域场所，采用作业条件危险性分析法（LEC）进行风险分级，分为重大风险（红色）、较大风险（橙色）、一般风险（黄色）、低风险（蓝色）四级。7.1.2主要风险分级及管控要求：（1）重大风险（红色）：电池仓多块电池热失控引发群燃、高压母线短路引发大面积触电/火灾；由站长直接管控，制定专项管控方案，每日巡查不少于2次，每月开展1次专项评估，设置红色警示标识，配备专用消防设施，每年至少组织1次专项应急演练。（2）较大风险（橙色）：单桩充电时电池热失控、高压作业触电、换电设备机械伤害；由安全管理员管控，每周巡查不少于1次，每半月开展1次专项检查，设置橙色警示标识，制定现场处置方案，每半年组织1次专项应急演练。（3）一般风险（黄色）：车辆碰撞充电桩、普通低压触电、2米以上高处坠落；由班组长管控，每日巡查不少于1次，每月开展1次专项检查，设置黄色警示标识，完善操作规程，加强作业人员培训。（4）低风险（蓝色）：办公区用电隐患、地面滑跌、轻微物体打击；由岗位员工管控，每班自行检查，设置蓝色提示标识，加强日常安全教育。7.2隐患排查治理7.2.1建立隐患排查治理闭环管理机制，实行“排查-登记-整改-验收-销号”全流程管理，隐患排查记录留存不少于3年。7.2.2排查频次及要求：（1）日常排查：当班员工每班至少排查2次，安全员每日至少排查4次，重点检查设备运行、作业行为、现场环境等情况。（2）专项排查：每月开展1次电气安全、消防安全、电池安全专项排查，由站长带队，运维、安全人员参加。（3）综合排查：每季度开展1次全站综合安全排查，由上级安全管理部门组织，覆盖所有区域、设备、岗位。（4）季节性排查：雨季、高温季、台风季、冬季前开展专项排查，重点检查防汛、防雷、降温、防冻、防火等措施落实情况。（5）节假日排查：春节、国庆等长假前开展排查，重点检查应急值守、物资储备、隐患整改情况。7.2.3隐患分级整改：（1）一般隐患：能够立即整改的，由发现人当场整改；不能立即整改的，出具隐患整改通知书，限期24小时内整改，责任人为班组长。（2）较大隐患：由站长组织制定整改方案，落实整改措施、责任、资金、时限、预案，限期3天内整改完成，整改期间采取临时管控措施。（3）重大隐患：立即停止相关区域运营，由上级单位组织制定专项整改方案，上报当地应急管理部门，整改完成后经第三方评估合格后方可恢复运营。8应急管理8.1应急预案体系8.1.1编制综合应急预案、专项应急预案（锂电池火灾、触电、机械伤害、车辆伤害、自然灾害等）、现场处置方案，每个岗位制定应急处置卡，明确应急处置流程、责任人、联络方式、物资配备等内容。8.1.2应急预案每3年修订一次，遇法规标准更新、设备调整、人员变动、事故发生后及时修订，报当地应急管理部门备案。8.2应急演练8.2.1综合应急预案每年至少组织1次演练，专项应急预案每半年至少组织1次演练，现场处置方案每季度至少组织1次演练，岗位应急处置卡每月组织1次桌面推演。8.2.2演练结束后开展评估，总结存在的问题，形成演练评估报告，针对问题修订预案、完善应急措施、开展针对性培训。8.3应急物资与值守8.3.1配备足够的应急物资，包括灭火器材、应急照明、绝缘工具、急救箱、防毒面具、防化服、对讲机、撬棍、液压剪、警戒带等，建立应急物资台账，每月检查一次，过期、损坏的及时补充更换。8.3.2实行24小时值班制度，每班至少2人，值班电话保持畅通，站长、安全员手机24小时开机，确保突发情况时能够及时响应。8.4应急处置要点8.4.1锂电池火灾处置：第一发现人立即按下手动报警按钮，通知值班站长，切断故障区域电源；初期火灾使用干粉灭火器、灭火毯扑救，同时持续用冷水浇灌电池本体降温；火势较大时立即撤离人员，拨打119报警，说明是锂电池火灾、燃烧物数量、站点地址；电池仓火灾启动气体灭火系统后，保持仓体密闭不少于30分钟，确认无复燃后再开启仓门，防止复燃和有毒烟气伤害。8.4.2触电事故处置：立即切断电源或用绝缘物将带电体与伤员分离，将伤员移至通风处，检查呼吸、心跳，若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏，同时拨打120急救电话，严禁在未断电的情况下直接接触触电人员。8.4.3机械伤害处置：立即停止设备运行，切断电源，救出受伤人员，有出血的先止血包扎，有骨折的固定患处，严禁随意搬动伤员，拨打120急救电话，保护事故现场。9事故报告与调查处理9.1事故报告9.1.1发生生产安全事故后，第一发现人立即报告值班站长，站长接到报告后1小时内上报上级单位和当地应急管理部门、消防救援机构，情况紧急时可直接上报。9.1.2