金属制品企业（金属加工厂）安全生产风险分级管控体系全套方案资料汇编（2026-2027完整版）

金属制品企业安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月附录样表风险点分类标准A.1物的不安全状态A.1.1装置、设备、工具、厂房等a)设计不良强度不够；稳定性不好；密封不良；应力集中；外型缺陷、外露运动件；缺乏必要的连接装置；构成的材料不合适；其他。b)防护不良没有安全防护装置或不完善；没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；缺乏个体防护装置或个体防护装置不良；没有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。c)维修不良废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善；其他。A.1.2物料a)物理性高温物（固体、气体、液体）；低温物（固体、气体、液体）；粉尘与气溶胶；运动物。b)化学性易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；自燃性物质；有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；其他化学性危险因素。c)生物性致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险源因素。A.1.3有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁性）A.1.4有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性）A.1.5有害电磁辐射的产生电离辐射（X射线、γ离子、β离子、高能电子束等）；非电离辐射（超高压电场、此外线等）。A.2人的不安全行为A.2.1不按规定的方法没有用规定的方法使用机械、装置等；使用有毛病的机械、工具、用具等；选择机械、装置、工具、用具等有误；离开运转着的机械、装置等；机械运转超速；送料或加料过快；机动车超速；机动车违章驾驶；其他。A.2.2不采取安全措施不防止意外风险；不防止机械装置突然开动；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体；其他。A.2.3对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节对运转中的机械装置等；对带电设备；对加压容器；对加热物；对装有危险物；其他。A.2.4使安全防护装置失效拆掉、移走安全装置；使安全装置不起作用；安全装置调整错误；去掉其他防护物。A.2.5制造危险状态货物过载；组装中混有危险物；把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施；其他。A.2.6使用保护用具的缺陷不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具、服装的选择、使用方法有误。A.2.7不安全放置使机械装置在不安全状态下放置；车辆、物料运输设备的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。A.2.8接近危险场所接近或接触运转中的机械、装置；接触吊货、接近货物下面；进入危险有害场所；上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场所；其他。A.2.9某些不安全行为用手代替工具；没有确定安全就进行下一个动作；从中间、底下抽取货物；扔代替用手递；飞降、飞乘；不必要的奔跑；作弄人、恶作剧；其他。A.2.10误动作货物拿得过多；拿物体的方法有误；推、拉物体的方法不对；其他。A.2.11其他不安全行动A.3作业环境的缺陷A.3.1作业场所没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；物体堆积方式不当；对意外的摆动防范不够；信号缺陷（没有或不当）；标志缺陷（没有或不当）。A.3.2环境因素采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低；压力过高或过低；湿度不当；给排水不良；外部噪声；自然危险源（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。A.4安全健康管理的缺陷A.4.1安全生产保障a)安全生产条件不具备；b)没有安全管理机构或人员；c)安全生产投入不足；d)违反法规、标准。A.4.2危险评价与控制a)未充分识别生产活动中的隐患（包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的隐患）；b)未正确评价生产活动中的危险（包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的危险）；c)对重要危险的控制措施不当。A.4.3作用与职责a)职责划分不清；b)职责分配相矛盾；c)授权不清或不妥；d)报告关系不明确或不正确。A.4.4培训与指导a)没有提供必要的培训（包括针对变化的培训）；b)培训计划设计有缺陷；c)培训目的或目标不明确；d)培训方法有缺陷（包括培训设备）；e)知识更新和再培训不够；f)缺乏技术指导。A.4.5人员管理与工作安排a)人员选择不当——无相应资质，技术水平不够；——生理、体力有问题；——心理、精神有问题。b)安全行为受责备，不安全行为被奖励；c)没有提供适当的劳动防护用品或设施；d)工作安排不合理——没有安排或缺乏合适人选；——人力不足；——生产任务过重，劳动时间过长。e)未定期对有害作业人员进行体检。A.4.6安全生产规章制度和操作规程a)没有安全生产规章制度和操作规程；b)安全生产规章制度和操作规程有缺陷（技术性错误，自相矛盾，混乱含糊，复盖不全，不实际等）；c)安全生产规章制度和操作规程不落实。A.4.7设备和工具a)选择不当，或关于设备的标准不适当；b)未验收或验收不当；c)保养不当（保养计划、润滑、调节、装配、清洗等不当）；d)维修不当（信息传达，计划安排，部件检查、拆卸、更换等不当）；e)过度磨损（因超期服役、载荷过大、使用计划不当、使用者未经训练、错误使用等造成）；f)判废不当或废旧处理和再次利用不妥；g)无设备档案或不完全。A.4.8物料（含零部件）a)运输方式或运输线路不妥；b)保管、储存的缺陷（包括存放超期）；c)包装的缺陷；d)未能正确识别危险物品；e)使用不当，或废弃物料处置不当；f)缺乏关于安全卫生的资料（如MSDS）或资料使用不当。A.4.9设计a)工艺、技术设计不当——所采用的标准、规范或设计思路不当；——设计输入不当（不正确，陈旧，不可用）；——设计输出不当（不正确，不明确，不一致）；——无独立的设计评估。b)设备设计不当，未考虑安全卫生问题；c)作业场所设计不当（定置管理，物料堆放，安全通道，准入制度，照明、温湿度、气压、含氧量等环境参数等）；d)设计不符合人机工效学要求。A.4.10应急准备与响应a)未制订必要的应急响应程序或预案；b)未进行必要的应急培训和演习；c)应急设施或物资不足；d)应急预案有缺陷，未评审和修改。A.4.11相关方管理a)对设计方、承包商、供应商未进行资格预审；b)对承包商的管理——雇用了未经审核批准的承包商；——无工程监管或监管不力。c)对供应商的管理——收货项目与订购项目不符；（给供应商的产品标准不正确，订购书上资料有误，对可修改订单不能完全控制，对供应商擅自更换替代品失察等造成）——对产品运输、包装、安全卫生资料提供等监管欠妥；d)对设计者的设计、承包商的工程、供应商的产品未严格履行验收手续。A.4.12监控机制a)安全检查的频次、方法、内容、仪器等的缺陷；b)安全检查记录的缺陷（记录格式、数据填写、保存等方面）；c)事故、事件、不符合的报告、调查、原因分析、处理的缺陷；d)整改措施未落实，未追踪验证；e)未进行审核或管理评审，或开展不力；f)无安全绩效考核和评估或欠妥。A.4.13沟通与协商a)内部信息沟通不畅（同事、班组、职能部门、上下级之间）；b)与相关方之间信息沟通不畅（设计者、承包商、供应商、交叉作业方、政府部门、行业组织、应急机构、邻居单位、公众等）；（上两条的“信息”包括：法规、标准，规章制度和操作规程，危险控制和应急措施，事故、不符合及整改，审核或管理评审的结果等。）c)最新的文件和资讯未及时送达所有重要岗位；d)通讯方法和手段有缺陷；e)员工权益保护未得到充分重视，全员参与机制缺乏。风险评估表严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025根据得出的风险度，确定风险等级，制定控制措施；风险等级、风险控制措施及实施期限如表4所示风险控制措施及实施期限风险等级风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限Ⅰ20－25巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻Ⅱ15－16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改Ⅲ9－12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理Ⅳ4－8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理Ⅴ<4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录企业工作危害分析（JHA）记录表（规范）1.基本准则风险（R）=事件发生的可能性（L）×后果严重性（S）2.后果严重性分级原则表1事件后果严重性（S）判别准则等级法律、法规及其他要求人财产（万元）停工公司形象5违反法律法规和标准死亡＞50部分装置（＞2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规丧失劳动能力＞252套装置或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧事、慢性病＞101套装置或设备停工地区影响2不符合本公司安全操作规程、规定轻微受伤、间歇不舒服＜10受影响不大、几乎不停工公司及周边范围1完全符合无死亡无损失无停工形象没有受损3.事件发生的可能性分级原则表2事件发生的可能性（L）判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置，没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测，或过去曾经发生类似事件，或在异常情况下发生过类似事件2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。4.风险等级判定准则表3风险等级（R）判断准则及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20～25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15～16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9～12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4～8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理＜4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施、胆需保存记录六、工作危害分析（JHA）步骤1.划分作业活动风险评价过程中为减少遗漏环节，应对所有生产经营活动进行划分，并收集和登记必要的信息。作业活动除了包括日常的生产经营活动外，还必须包括不常见的、临时性的活动，例如：维修、异常处理等活动。作业活动可从以下几个方面进行分类：(1)厂房内外的各作业地点(场所)；(2)生产过程或所提供服务的各个阶段；(3)有计划的工作和临时性的工作；(4)确定的任务。作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太粗，如包含多达几十个作业步骤或作业内容也不能太细，如每个作业步骤都作为单个作业活动。任务类似、设备类似、工艺基本相同，且在同一车间内的作业活动可以统一考虑。各评价小组人员应在仔细分析研究本部门(车间)实际情况的基础上，列出本部门(车间)的作业活动类型。作者：南河三月各项作业活动所需信息可能包括以下几方面：作者：南河三月(1)作业场所；(2)通常(偶然)执行此任务的人员；(3)受到此项工作影响的其他人员(如访问者、承包方人员、公众)；(4)已接受此任务的人员的培训；(5)为此任务准备好的书面工作制度和(或)持证上岗程序；(6)可能使用的装置和机械；(7)可能使用的电手动工具；(8)原材料须用手移动的距离和高度；(9)所用的服务(如压缩空气)；(10)工作期间所用到或所遇到的物质；(11)所用到或所遇到的物理形态的物质(如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体)；(12)与所进行的工作、所使用的装置和机械、所用到的或所遇到的物质有关的法规和标准的要求(包括作业规程)；(13)现有的控制措施；(14)过去发生过的危害性事件、事故和疾病的信息。各评价小组人员应针对本部门(车间)的各项作业活动，通过现场实际调查或与现场作业人员访谈，了解各项作业活动的有关信息。根据以上要求，填写《作业活动清单》2．危害辨识根据作业活动信息，结合现场实际情况，找出各项作业活动中的潜在危害性事件(可能导致事故发生的事件)。在对各项作业活动进行仔细的调查研究的基础上，找出各项作业活动中的主要事故类型，分析可能导致这些事故的危害性事件，并对造成这些危害性事件的原因进行详细的分析，在此基础上，针对现场实际的控制措施，提出应进一步改进的措施，控制或减少危害性事件的发生，从而控制或减少事故的发生。危害辨识可以从以下几方面分别进行：(1)从危险物质人手，考虑可能会发生什么事故(火灾、爆炸、中毒、灼伤、冻伤等)；(2)从机械设备、机动车辆、手动工具人手，考虑会对人或物产生什么危害；(3)对物理因素进行分析，包括电、噪声、振动、电磁辐射、运动物(抛射物、飞溅物、堆料垛滑动等)、粉尘与气溶胶等；(4)对作业环境进行分析，包括作业空间狭窄、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、气温过高、气温过低、高温高湿、地面打滑等；(5)有无生物性危害，如致病微生物、致害动物、致害植物等；(6)从心理、生理因素分析，包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷等。在对导致危害性事件的原因进行分析时，可以从物的不安全状态、人的不安全行为以及管理方面的缺陷等几个方面进行分析。3．风险分级按照风险分级准则确定危害性事件发生的可能性等级和后果严重性等级，进而确定风险度和风险等级，巨大风险、重大风险、中等风险为不可接受风险。4．制定风险控制措施根据风险风险分级确定的级别决定是否需要改进安全控制措施和实施期限。选择控制措施时应考虑下列因素：(1)如果可能，应完全消除危害或消灭风险来源，如用安全物质取代危险物质；(2)如果不可能消除，则努力降低风险，如使用低压电器；(3)可行的情况下，尽量使工作适合于人，如考虑人的心理和生理接受能力；(4)利用技术进步改进控制；(5)措施用于保护每一个人；(6)应将技术控制与程序控制结合起来；(7)计划小应有诸如机械安全防护装置的维护需求；(8)对于个人防护设备的使用，只有在所有其它叮选择的控制措施均被考虑之后才可作为最终手段予以考虑；(9)应急安排的需求；(10)主动测量参数对于是否符合控制标准来说是必要的；(11)根据风险评价的结果、自身经营情况、财务状况和可选技术等因素，确定优先顺序，制定措施消减风险，将风险控制在可接受程度。控制措施采取之后，应该再做一次风险评价，确定风险是否降低到了可容忍的程度。倘若风险尚未降低至可接受程度，应进一步采取措施，直至将风险降低至可接受程度。对判定的巨大风险和重大危险，应建立《重大风险及控制措施清单》进行记录，并定期更新。七、相关文件《安全标准化风险评价程序》《作业活动清单》《设备设施清单》《工作危害分析(JHA)记录表》《重大风险及控制措施清单》作业活动清单作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别1车间班前会培训2车间开车前设备检查检查3车间开车前电气安全检查检查4车间工件装卸作业装卸5车间切割作业切割6车间冲压作业冲压7车间起重作业起重8库房检验包装包装9库房电气检修维护作业检修10配电室检维修作业检修11施工作业区域手持电动工具作业维修12施工作业区域动火作业用火13施工作业区域临时用电用电14施工作业区域有限空间作业施工作业Copyrightdescription:DerAutordiesesArtikelsistSüdenFlussMärz,DasistmeinPseudonymundmeinMikro-Blog-Account.DiesesDokumentistnurfürOnline-BürgerzulernenundnachdemHerunterladenzuarbeiten.NiemandsonstdarfdiesesDokumentwiederinsInternethochladen.Verstößemüssenuntersuchtwerden!DieletztenachtNummernmeinesDiploms:nullsechsnullnullnulldreizweineun;Zhenhuan.设备设施清单序号设备设施名称规格型号数量（台）备注1切割机12冲压机23冷弯机44起重设备15空压机16电动机1金属制品企业安全生产风险分级管控体系方案汇编作者：南河三月作业活动风险分级管控清单本清单为参考清单，请根据企业实际情况修改，修改时，请将本表粘贴到excel中进行编辑和修订，修订完成之后再粘回来，worrd排版时，横板与竖版的切换在word工具栏的布局按钮里面。另外，风险评估需要根据企业实际情况重新打分，本表所生成的风险值仅作参考。序号风险点名称（作业岗位）作业步骤所在位置主要危险因素易发事故类型现有控制措施风险评估（风险矩阵法）评价级别风险等级管控层级责任部门责任人建议改进措施工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置LSR=L*S1班前会车间劳保穿戴不全人身伤害//1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能上岗前劳保用品按规定穿戴齐全有应急预案，定期进行应急演练43123一般风险公司级公司安全员2车间员工身体、心理异常人身伤害/了解职工精神状态，关注思想情绪43123一般风险公司级公司安全员3作业准备车间使用工具未检查机械伤害/检查工具是否完好，进行安全确认1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能上岗前劳保用品按规定穿戴齐全有应急预案，定期进行应急演练43123一般风险公司级公司安全员4车间使用设备未检查确认机械伤害/班前进行点检确认25103一般风险公司级公司安全员5车间现场环境未了解清楚人身伤害/确认现场环境，选择适合工具43123一般风险公司级公司安全员6车间上下楼梯未扶牢摔伤/上下楼梯要抓紧扶牢43123一般风险公司级公司安全员7车间检查设备停电挂牌触电/检查设备必须关闭电源44162较大风险车间级车间车间主任8生产安排车间人员配置不合理人身伤害/根据工作需要合理配置岗位人员1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能上岗前劳保用品按规定穿戴齐全有应急预案，定期进行应急演练43123一般风险公司级车间车间主任9车间体力负荷超限人身伤害/多人换班，严禁安排疲劳作业43123一般风险公司级车间车间主任10安全管理车间安全生产责任制未落实人身伤害/严格落实安全生产责任制1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能上岗前劳保用品按规定穿戴齐全有应急预案，定期进行应急演练43123一般风险公司级公司安全员11车间管理制度、操作规程不完善人身伤害/制定完善各项安全管理制度和操作规程43123一般风险公司级公司安全员12车间班中玩手机人身伤害/班长监督，互保对子提醒，严格考核43123一般风险公司级公司安全员13车间员工教育培训不到位人身伤害/严格执行培训制度并保证培训效果43123一般风险公司级公司安全员14车间指挥错误人身伤害/严禁违章指挥、违章作业44162较大风险车间级车间车间主任15车间应急灯不亮，逃生困难人身伤害/经常检查，及时修复43123一般风险公司级公司安全员16车间班中睡岗人身伤害/班长监督，互保对子提醒，严格考核43123一般风险公司级公司安全员17车间班中嬉笑打闹人身伤害/班长监督，互保对子提醒，严格考核43123一般风险公司级公司安全员18车间高温环境作业中暑/喝冷饮，服用防暑药品35152较大风险车间级车间车间主任19车间冬季低温环境作业冻伤/按要求安装取暖设施，劳保穿戴齐全43123一般风险公司级公司安全员20车间岗位安全标志缺失人身伤害/按标准化要求完善岗位安全警示标志43123一般风险公司级公司安全员21车间酒后上岗机械伤害/严格监督和杜绝酒后上岗行为，退岗43123一般风险公司级公司安全员22车间骑摩托车未戴头盔、车速快车辆伤害/骑摩托车必须戴头盔，车速不得超过20km/h44162较大风险车间级车间车间主任23电工作业车间停送电信息沟通不及时触电专人挂牌停送电1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。电工持证上岗配备防护手套、绝缘手套等劳动防护用品制定应急预案，定期开展应急演练43123一般风险班组级工程部电工24车间多位置操作未协调一致触电挂牌制度，喊话确认43123一般风险班组级工程部电工25车间上下行车未与行车工沟通挤上，摔伤对讲机联系，并使用上、下车开关43123一般风险班组级工程部电工26车间高空作业防护不当坠落检查、系好安全带，高挂低用25103一般风险班组级工程部电工27车间煤气作业一氧化碳中毒双人，携带煤气报警器43123一般风险班组级工程部电工28车间检修后未恢复安全设施机械伤害与操作工共同检查、交接43123一般风险班组级工程部电工29车间检修未挂牌触电班长提醒、互保监督44162较大风险车间级车间车间主任30车间线路老化破损触电观察、避开，及时更换44162较大风险车间级车间车间主任31车间电器系统未接地触电工前认真检查、验电43123一般风险班组级工程部电工32车间设备跳闸后送电电弧烧伤送电时身体不准正对闸刀43123一般风险班组级工程部电工33车间单梁行车检修平台较窄摔伤系好安全带，专人监护43123一般风险班组级工程部电工34车间行车检修通道开焊摔伤观察、避开，及时补焊43123一般风险班组级工程部电工35车间高空作业时安全带使用不正确坠落，摔伤检查安全带，高挂抵用44162较大风险车间级车间车间主任36车间机械外壳带电触电先确认无电后在作业35152较大风险车间级车间车间主任37车间电器系统异常，误送电机械伤害经常检查，及时发现问题43123一般风险班组级工程部电工38钻孔作业车间高速钻削站位不当机械伤害必须扣紧衣扣，手不得靠近工件1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；5、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练43123一般风险车间级车间车间主任39车间铁屑飞溅烫伤必须戴眼镜，劳保穿戴齐全43123一般风险车间级车间车间主任40车间工件滑落机械伤害切削长工件必须使用跟刀架43123一般风险车间级车间车间主任41车间小台钻皮带防护罩缺失缠绕伤人制作安装防护罩，安全确认43123一般风险车间级车间车间主任42车间未确认误操作机械伤害持证上岗，专人专机，安全确认43123一般风险车间级车间车间主任43车间高速切削戴手套机械伤害禁止切削时戴手套44162较大风险车间级车间车间主任44车间机床漏电触电伤人开车前仔细检查用电线路、及时包扎43123一般风险车间级车间车间主任45车间用手去毛刺毛刺伤手用毛刷清除铁屑43123一般风险车间级车间车间主任46车间戴手套操作机械伤害禁止戴手套作业43123一般风险车间级车间车间主任47打磨作业作业人员车间电线太短拉断漏电触电更换质量较好的插座1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；6、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练43123一般风险车间级车间车间主任金属加工车间未按要求穿戴劳保用品职业病1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。2.加强现场监督检查2244低风险车间级车间车间主任粉尘金属加工车间打磨现场粉尘堆积，或空气中粉尘达到一定浓度时，当防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等，可引起粉尘爆炸事故。爆炸设置专门的封闭打磨场所，并配备送排风和除尘装置，需符合安全技术要求，定期检查防静电装置是否正常43123一般风险车间级车间车间主任管理金属加工车间现场无安全警示标志、职业危害告知牌打磨现场张贴安全操作规程、有害因素告知牌、危害因素监测报告及安全警示标示2244低风险车间级车间车间主任48堑削作业车间铁屑飞溅伤人站位要适当1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；6、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练43123一般风险车间级车间车间主任49装配备件车间压力过大工件崩出机械伤害工件应装甲牢固1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；6、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练25103一般风险车间级车间车间主任50打大锤作业车间戴手套操作锤把滑落物体打击打大锤禁止戴手套1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；6、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练43123一般风险车间级车间车间主任51车间锤头把断裂锤头甩出砸伤人操作前仔细检查锤头锤把情况43123一般风险车间级车间车间主任52装夹工件作业车间工件装夹不牢固物体打击工件装夹要牢固，用螺栓固定1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；6、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练43123一般风险车间级车间车间主任53车间脚踏板油污过多滑倒摔伤每天清除油污43123一般风险车间级车间车间主任54车间未站稳或踏板空过大滑倒摔伤手扶护栏，增加防滑垫43123一般风险车间级车间车间主任55检修设备车间未挂牌误操作机械伤害必须挂牌检修，专人监护/对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练43123一般风险车间级车间车间主任56煤气设备检修车间未办理操作票煤气中毒必须办理煤气操作票，有专人监护作业/对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练44162较大风险车间级车间车间主任57吊运设备车间钢丝绳选用不当起重伤害禁止以细代粗，并仔细检查配备设备管理员，定期进行巡检检查。对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能佩戴安全帽制定应急预案，定期开展应急演练43123一般风险车间级车间车间主任58车间设备捆绑不牢起重伤害设备捆紧，吊具锁牢43123一般风险车间级车间车间主任59焊接作业车间电弧光直射未戴面罩伤眼戴好防护面罩1、有危险作业管理制度及操作规程；2、严格执行动火作业票审批制度；3、作业过程中，安全员现场监控；4、动火前清除周边易燃物。加强对作业人员安全培训，提高安全意识及操作技能。作业人员持证上岗配备防护服、防护手套、防护眼睛、面罩等劳保用品1、制定应急救援预案，每年定期开展应急培训、演练活动；2、现场配备灭火器等应急器材、设施43123一般风险车间级车间车间主任60车间焊渣飞溅未戴面罩灼烫伤穿戴好劳保防护用品43123一般风险车间级车间车间主任61车间氧气、乙炔瓶放置过近爆炸两瓶放置距离5米以上，并固定牢靠43123一般风险车间级车间车间主任62车间密闭容器内通风不畅窒息保持通风良好43123一般风险车间级车间车间主任63车间乙炔及腐蚀钢板毒气矽肺病保持通风良好43123一般风险车间级车间车间主任64切割作业车间未安装回火防止器爆炸必须安装回火防止器1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；11、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练43123一般风险车间级车间车间主任65车间氧气带着火爆炸爆炸作业前仔细检查确认43123一般风险车间级车间车间主任66车间氧气、乙炔安全距离不足燃烧爆炸气瓶放置安全距离保持在5米以上44162较大风险车间级车间车间主任67车间作业场地附近有明火着火爆炸距离明火20米以外44162较大风险车间级车间车间主任68车间乙炔带漏气遇明火着火爆炸及时更换保持两带完好43123一般风险车间级车间车间主任69车间气割灰尘大矽肺病保持地面潮湿和通风43123一般风险车间级车间车间主任70车间氧气接触油爆炸氧气阀门禁油43123一般风险车间级车间车间主任71车间切割密容器通风不畅爆炸必须采取通风措施后再作业25103一般风险车间级车间车间主任72车间用力过大工件崩出物体打击根据工件需要，不得用力过猛43123一般风险车间级车间车间主任73车间切割火花遇明火着火爆炸离易燃易爆物品20米以上44162较大风险车间级车间车间主任74车间切割机手柄易断触电及时检查更新34123一般风险车间级车间车间主任75车间乙炔或腐蚀钢板毒气矽肺病保持通风良好，钢板清理干净43123一般风险车间级车间车间主任76设备检修作业车间检修环境不熟悉人身伤害开展工前危险预知，班长明确/对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练43123一般风险车间级车间车间主任77车间人员工作不一致人身伤害发挥互保对子作用，及时提醒对方43123一般风险车间级车间车间主任78车间现场光线不足人身伤害增加照明43123一般风险车间级车间车间主任79车间维修场地地面油污过多摔伤先清理地面油污在做检修43123一般风险车间级车间车间主任80车间未与岗位人员沟通，误操作机械伤害检修必需挂牌，操作工应在现场做好安全监护43123一般风险车间级车间车间主任81车间工具选用不当砸伤，碰伤，烫伤选择适合的工具，作业前应对所用工具进行检查43123一般风险车间级车间车间主任82高空作业车间未穿防滑鞋高空坠落办理高处作业证，穿好防滑鞋有危险作业管理制度及操作规程，严格执行作业票审批制度。作业过程中，安全员现场监控加强对作业人员安全培训，提高安全意识及操作技能。作业人员持证上岗配备防护服、防护手套、安全绳等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练43123一般风险车间级车间车间主任83车间未系安全带高空坠落办理高处作业证，系好安全带43123一般风险车间级车间车间主任84车间未扶好梯子摔伤有专人扶梯子，夹角不大于60°43123一般风险车间级车间车间主任85车间雨天作业时未采取防护措施高空坠落系好安全带，有专人监护25103一般风险车间级车间车间主任86风铲作业车间用氧气代替压缩空气爆炸着火严禁用氧气代替压缩空气使用1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；5、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练43123一般风险车间级车间车间主任87使用压缩空气车间气体吹起的粉尘进入眼睛伤眼作业时必须戴防护眼睛1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；5、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练43123一般风险车间级车间车间主任88叉车作业车间叉车工操作不当机械伤害叉车鸣铃，人员和叉车保持3米距离1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；19、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品应急措施：1、制定有事故应急救援预案，配备灭火器、消防栓、急救药箱等应急物资；2、发生事故报告车间领导或公司安全负责人，启动应急救援程序；3、人员受伤对伤者进行救治，发生电气火灾用灭火器灭火，对设备进行维修处理；4、事态扩大拨打119、120等外部救援电话。43123一般风险车间级车间车间主任89千斤顶作业车间稳定性差机械伤害选择牢固可靠的地方1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；5、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练43123一般风险车间级车间车间主任90车间支撑不当坍塌千斤顶不能支撑在斜面上使用43123一般风险车间级车间车间主任91角磨机作业车间非操作人员站在角磨机正面铁销伤眼要戴好防护眼镜1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；5、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练44162较大风险车间级车间车间主任92使用撬杠车间撬杠没有支在合适的位置人员摔伤要选择稳固可靠的支点1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；5、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练43123一般风险车间级车间车间主任93模调作业车间模调检修作业噪音大耳鸣佩戴耳塞1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；5、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练43123一般风险车间级车间车间主任94车间模调检修作业粉尘大尘肺病佩戴口罩43123一般风险车间级车间车间主任95车间打磨模具时铁销飞溅铁销飞入眼镜佩戴防护眼镜43123一般风险车间级车间车间主任96车间吊装模具时钢丝绳断裂砸伤人或设备吊装前认真检查钢丝绳是否完好43123一般风险车间级车间车间主任97车间检修模具时未停机挂牌机械伤害检修时停机挂牌，有人监护43123一般风险车间级车间车间主任98车间高速切削戴手套机床缠绕伤人禁止高速切削时戴手套44162较大风险车间级车间车间主任99车间打磨机漏电触电开车前仔细检查用电线路43123一般风险车间级车间车间主任100车间用手去毛刺毛刺伤手用毛刷清除铁屑43123一般风险车间级车间车间主任101车间戴手套操作机械伤害禁止戴手套43123一般风险车间级车间车间主任102车间行车，交叉作业起重伤害选择好站立位置，主动让开吊有重物的行车43123一般风险车间级车间车间主任103车间模具未放稳掉落，砸伤认真检查磨具支架，磨具要放稳放平43123一般风险车间级车间车间主任104车间使用撬杠撬杠使用不当选择稳固可靠的支点43123一般风险车间级车间车间主任105车间搬运重物件砸伤，摔伤多人搬运时要相互配合25103一般风险车间级车间车间主任106车间安装模具时站位不当摔伤选择有护栏的位置，有人监护43123一般风险车间级车间车间主任107煤气烤包车间煤气泄漏中毒经常检查煤气阀门和报警器，加强通风，双人作业，携带便携式co报警器；制定应急预案。1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；5、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练43123一般风险车间级车间车间主任108中频炉上料车间炉料过大，损坏炉衬诱发穿炉大回炉料必须切割合格后再入炉1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材44162较大风险车间级车间车间主任109车间炉坑积水，钢水飞溅烫伤开炉前保持炉坑干燥44162较大风险车间级车间车间主任110车间吊物不牢砸伤用专用工具加料，系紧捆牢43123一般风险车间级车间车间主任111车间加入易燃易爆物品爆炸伤人加料前认真检查，严禁加入违禁物品44162较大风险车间级车间车间主任112车间炉台堆料过多，炉台坍塌砸伤人员炉台备用料都不得超过2斗35152较大风险车间级车间车间主任113车间加入锈蚀料，损坏炉壁诱发穿炉锈蚀钢铁料必须除锈后再入炉35152较大风险车间级车间车间主任114熔化作业车间开炉期间筑另外的炉子铁水飞溅，诱发穿炉必须在两个炉子之设置挡板1、按规定安装设备，按规定进行静电跨接、接地；2、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；5、每日对设备进行点检，每月集中检查，每年按规定进行检测对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备防静电工作服、防护手套、口罩等劳保用品制定应急预案，定期开展应急演练35152较大风险车间级车间车间主任115车间湿手操作电器开关触电操作电器开关必须保持双手干燥43123一般风险车间级车间车间主任116车间水管漏水设备损坏开炉前要认真检查水管是否漏水43123一般风险车间级车间车间主任117车间炉坑潮湿金属液飞溅烫伤立即用煤气烘干，每天检查35152较大风险车间级车间车间主任118车间炉口未盖热辐射加料后及时盖好炉盖43123一般风险车间级车间车间主任119车间未带防护眼镜金属液飞溅烫伤开炉必须佩带防护面罩或眼镜44162较大风险车间级车间车间主任120车间钢料潮湿，钢水飞溅烫伤潮湿炉料必须烘干，严禁直接加入44162较大风险车间级车间车间主任121车间加入油污炉料金属液飞溅烫伤严禁向中频炉内加入油污炉料44162较大风险车间级车间车间主任122车间加入密封容器爆炸密封容器必须割开入炉，严禁直接加入44162较大风险车间级车间车间主任123车间随意操作设备伤人、损坏设备非岗位人员严禁操作设备43123一般风险车间级车间车间主任124车间随意进入配电室高压触电开炉期间严禁任何人入内43123一般风险车间级车间车间主任125车间炉衬烧穿爆炸伤人、损坏设备每天检查并记录，炉衬烧损达到原壁厚的1/3或有其它损伤时必须重新筑炉；制定应急预案。43123一般风险车间级车间车间主任126车间炉料搭桥、炉渣结壳爆炸伤人、损坏设备立即停炉，先用钢钎捣孔，再倾炉使结壳层熔化或转入铁水冲开结壳层，确认后再送电44162较大风险车间级车间车间主任127车间出铁口未修补诱发穿炉炉口出现裂纹或损伤，必须及时修复44162较大风险车间级车间车间主任128车间扒渣工具潮湿金属液飞溅烫伤扒渣工具要预热后再使用43123一般风险车间级车间车间主任129车间取样勺潮湿金属液飞溅烫伤取样前取样勺要预热43123一般风险车间级车间车间主任130车间铁水包未烘干金属液飞溅烫伤使用前铁水包要充分烤干44162较大风险车间级车间车间主任131出铁出钢作业车间金属液出炉未停电触电伤人金属液出炉前必须关闭电源1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材35152较大风险车间级车间车间主任132车间行车工配合不好，吊包不稳烫伤专人指挥，对讲机沟通43123一般风险车间级车间车间主任133车间出铁过满烫伤出铁液面距包沿不得少于10cm35152较大风险车间级车间车间主任134车间出铁时铁水飞溅烫坏水管漏水、爆炸用石棉布缠绕水管，出铁时注意观察43123一般风险车间级车间车间主任135车间出铁后铁水包包扣未卡导致翻包出铁后必须检查包扣，确认已卡紧35152较大风险车间级车间车间主任136车间钢包未烘干，铁水翻滚烫伤专人负责，钢包彻底烘干后方可使用43123一般风险车间级车间车间主任137清理设备车间未关闭电源触电清理设备卫生必须关闭电源1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材43123一般风险车间级车间车间主任138清理现场车间随意扔废料砸伤人员班长监督，废料必须轻拿轻放1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材25103一般风险车间级车间车间主任139车间从平台跳下摔伤禁止从平台向下跳43123一般风险车间级车间车间主任140上下行车车间钢梯严重锈蚀损坏滑落摔伤人上下车要抓紧扶手1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材43123一般风险车间级车间车间主任141车间平台堆放杂物摔伤人平台保持干净，不准堆放杂物43123一般风险车间级车间车间主任142车间脚踏空摔伤人上下车要抓紧扶手43123一般风险车间级车间车间主任143吊运作业车间检修未挂检修牌机械伤害检修必须挂牌，并设专人监护配备设备管理员，定期进行巡检检查。对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能佩戴安全帽制定应急预案，定期开展应急演练43123一般风险车间级车间车间主任144车间歪拉斜吊起重伤害严禁歪拉斜吊，班长、互保对子监督提醒25103一般风险车间级车间车间主任145车间无人悬空吊物起重伤害吊物时操作者站不得离开43123一般风险车间级车间车间主任146车间勾头停放过低起重伤害按规定停放2m以上43123一般风险车间级车间车间主任147车间接触器烧粘起重伤害立刻关掉总电源，通知电工维修43123一般风险车间级车间车间主任148车间行车停靠不到位高空坠落必须将行车停放到指定位置43123一般风险车间级车间车间主任149车间吊钩限位开关失灵起重伤害每班检查、试限位开关，操作时留有余地43123一般风险车间级车间车间主任150车间钢丝绳磨损起重伤害及时点检、更换钢丝绳44162较大风险车间级车间车间主任151车间闸刀盒无盖触电伤人严禁触摸，及时更换44162较大风险车间级车间车间主任152车间超负荷吊重物起重伤害严格按照行车载荷吊运物件，班长、互保监督44162较大风险车间级车间车间主任153车间精力不集中误操作起重伤害保持精神充沛，专人指挥，互保提醒44162较大风险车间级车间车间主任154车间被吊物捆绑不当起重伤害吊物捆绑系牢，先试吊43123一般风险车间级车间车间主任155车间电机线盒接头裸露短路电器火灾仔细检查线路是否完好，配备灭火器材43123一般风险车间级车间车间主任156车间行车轨道失修起重伤害经常检修保持轨道完好，每班检查43123一般风险车间级车间车间主任157车间操作工配合浇注不戴眼镜烫伤浇注吊铁水时必须佩戴眼镜44162较大风险车间级车间车间主任158车间班后不关电源起重伤害保证班后关掉电源，并进行确认43123一般风险车间级车间车间主任159车间挂绳索时未确认起重伤害物件捆牢绑紧，起吊前检查确认25103一般风险车间级车间车间主任160车间抱闸失灵起重伤害开车前必须检查抱闸状态43123一般风险车间级车间车间主任161车间加废钢时未点动落起重伤害吊运废钢时坚持点动并让人员远离43123一般风险车间级车间车间主任162车间向拖拉机上吊铁水包倾斜铁水喷溅伤人吊运铁水包时精神集中注意观察44162较大风险车间级车间车间主任163挂包作业车间与行车配合不当，铁水飞溅烫伤专人指挥，对讲机沟通1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材44162较大风险车间级车间车间主任164车间站位不当铁水溅出烫伤站在行车平台上，佩戴面罩43123一般风险车间级车间车间主任165测温作业车间铁水溅出烫伤劳保穿戴齐全，身体不得正对炉口1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材35152较大风险车间级车间车间主任166粘土砂浇注作业车间未带防护眼镜烫伤浇筑时必须戴好防护面罩1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材43123一般风险车间级车间车间主任167车间与行车配合不当烫伤专人指挥，对讲机沟通35152较大风险车间级车间车间主任168车间浇注过满铁水溅出烫伤及时收包，严禁浇满35152较大风险车间级车间车间主任169车间穿箱铁水溅出烫伤浇注时要使用防护挡板43123一般风险车间级车间车间主任170车间浇筑时冒烟尘肺病提前开启通风设备，佩戴口罩43123一般风险车间级车间车间主任171车间浇注台有杂物摔伤清理干净，不准放杂物43123一般风险车间级车间车间主任172车间箱卡未打紧浇注时漏铁水铁水溅出烫伤浇注前检查箱卡确认每个箱卡都打紧35152较大风险车间级车间车间主任173加孕育剂作业车间铁水飞溅烫伤戴防护面罩，身体不得正对铁水口1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材44162较大风险车间级车间车间主任174造型线运行车间摆渡小车运行撞伤人严禁翻越护栏进入摆渡小车运行区域1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材43123一般风险车间级车间车间主任175车间推箱机推箱挤伤人严禁穿越推箱机运行区域44162较大风险车间级车间车间主任176车间分箱机分箱挤伤人及撞弯顶杆操作设备时集中精力，发现异常情况及时按急停开关44162较大风险车间级车间车间主任177车间转向台旋转时碰伤人设置防护栏严禁人员进入转向台旋转区44162较大风险车间级车间车间主任178车间推箱砂箱挤伤手严禁手放在轨道上砂箱行走区44162较大风险车间级车间车间主任179车间造型线运转挤伤人造型线开动前先鸣笛警示，确认安全后开动43123一般风险车间级车间车间主任180车间打箱卡机运行时砸伤行人设置护栏运行时严禁穿越181车间合箱机合箱时挤伤手合箱时手严禁放到合箱位置43123一般风险车间级车间车间主任182车间合箱机运行放箱运行时撞伤行人严禁人员穿越正在运行的合箱区25103一般风险车间级车间车间主任183造型作业车间上下楼梯滑到摔伤上下楼梯抓紧扶牢1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材43123一般风险车间级车间车间主任184车间电源线凌乱跘倒、触电整理线路，重接电源插座43123一般风险车间级车间车间主任185车间打气孔针撞冒口掉落砸伤规定放置位置，轻拿轻放43123一般风险车间级车间车间主任186车间吊砂芯高空坠物砸伤人员或设备吊砂芯时要挂牢链子吊物时要平稳43123一般风险车间级车间车间主任187车间清理现场造型机下面空间小碰伤停电后清扫，要有人监督43123一般风险车间级车间车间主任188车间翻箱翻不到位挤伤手双手使劲小心慢放43123一般风险车间级车间车间主任189车间感应器失灵挤伤夹伤班前检查、班中点检，及时维修、更换43123一般风险车间级车间车间主任190车间造型噪声大损伤听力安装消音器，佩戴耳塞44162较大风险车间级车间车间主任191车间作业区粉尘大尘肺病加大除尘通风，佩戴防尘口罩44162较大风险车间级车间车间主任192车间吹型板上残楼砂子沙子进入眼镜伤眼佩戴防护眼镜43123一般风险车间级车间车间主任193砂处理、皮带机作业车间上下楼梯未扶牢滑到摔伤上下楼梯要抓紧扶牢1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材43123一般风险车间级车间车间主任194车间电控室控制柜漏电触电伤人铺设绝缘垫，做好接地，不湿手操作43123一般风险车间级车间车间主任195车间电控室未铺设绝缘层触电伤人铺设绝缘垫，做好接地，不湿手操作43123一般风险车间级车间车间主任196车间蓄水池加水电器漏电触电伤人带绝缘手套，报电工维修43123一般风险车间级车间车间主任197车间皮带机巡检高空坠物砸伤人戴好安全帽25103一般风险车间级车间车间主任198车间加辅料粉尘大尘肺病戴好防尘口罩35152较大风险车间级车间车间主任199车间接触高速运转的皮带机械伤害警示标志提醒，互保监督，检查安全防护装置灵敏可靠。43123一般风险车间级车间车间主任200车间地下室场地狭窄碰伤劳保穿戴齐全，观察环境，互保提醒43123一般风险车间级车间车间主任201车间皮带通廊地面潮湿滑到摔伤地面及时清理保持干净，小心行走43123一般风险车间级车间车间主任202混砂作业车间误操作设备机械伤害按步骤操作，开机喊话、鸣铃2遍1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材43123一般风险车间级车间车间主任203车间下砂捣砂用力过猛碰伤必须仔细观察，选用合适工具，不得野蛮作业43123一般风险车间级车间车间主任204车间电器线路老化火灾定期检查线路，及时报电工修复43123一般风险车间级车间车间主任205煤气燃烧器运行车间煤气泄漏煤气中毒安装报警器，双人作业，专人监护专人操作1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材35152较大风险车间级车间车间主任206车间身体部位接触燃烧器烫伤严禁触摸燃烧器43123一般风险车间级车间车间主任207清理混砂机车间人员在混砂机内时开机绞伤人清理混砂机时必须停电挂牌并有专人监护1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材35152较大风险车间级车间车间主任208制芯作业车间射砂时砂子飞溅伤眼佩戴防护眼镜1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材43123一般风险车间级车间车间主任209车间粉尘大尘肺病开启通风设备，佩戴防尘口罩43123一般风险车间级车间车间主任210车间覆膜砂加热产生的有害气体导致职业病及时开启环保抽风设备及佩戴劳保口罩43123一般风险车间级车间车间主任211车间观察砂量高空坠落抓好扶稳，专人监护43123一般风险车间级车间车间主任212车间模具合模挤伤严禁靠近开合的模具，距离0.5米以上43123一般风险车间级车间车间主任213车间接触加热的模具烫伤严禁触摸加热后的模具，戴隔热手套43123一般风险车间级车间车间主任214车间出模热砂芯烫伤严禁不带手套触摸热砂芯43123一般风险车间级车间车间主任215车间机械旋转机械伤害严禁靠近触摸机械旋转部位43123一般风险车间级车间车间主任216车间运送砂芯挤伤小车保持2米以上距离25103一般风险车间级车间车间主任217车间搬运砂芯砂芯脱手砸伤搬运砂芯要抓紧放稳，穿劳保鞋43123一般风险车间级车间车间主任218车间湿手操作设备触电伤人严禁湿手操作设备，电气设备做好接地43123一般风险车间级车间车间主任219车间误操作设备机械伤害观察确认，互相监督、提醒43123一般风险车间级车间车间主任220拖拉机作业车间刹车失灵车辆伤害开车前仔细检查确认，刹车不灵不得使用1、有运输安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核1.作业人员持证上岗；2.对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能配备安全帽、防护鞋、工作服等劳动防护用品1.制定应急预案，定期开展应急演练；2.配备车载灭火器35152较大风险车间级车间车间主任221车间方向失灵车辆伤害开车前仔细检查确认，方向不灵不得使用43123一般风险车间级车间车间主任222车间车速过快车辆伤害车速厂房内不得超过5km/h、厂房外不得超过10km/h35152较大风险车间级车间车间主任223车间喇叭不响、灯光不亮车辆伤害开车前仔细检查确认，及时维修43123一般风险车间级车间车间主任224车间叉料不稳车辆伤害叉料必须牢固可靠，或者捆绑牢固43123一般风险车间级车间车间主任225车间叉车、拖拉机上载人车辆伤害严禁叉车、拖拉机载人43123一般风险车间级车间车间主任226车间机体缺油损坏设备开车前检查确认，保证油量充足43123一般风险车间级车间车间主任227车间叉料时碰撞车辆伤害叉料时必须观察前后环境，距离障碍物1米以上43123一般风险车间级车间车间主任228车间超负荷载物车辆伤害叉车载物不得超过3吨43123一般风险车间级车间车间主任229车间设备、工件放置不当意外伤害车辆停放到指定位置，物件摆放整齐，堆放高度不得超过1米。43123一般风险车间级车间车间主任230成型机操作车间开机未确认触电开机前先检查，专人监护1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材43123一般风险车间级车间车间主任231车间蒸汽泄露烫伤开机前检查蒸气管道接头，进行安全确认25103一般风险车间级车间车间主任232车间充料口活销飞出机械伤害检查活销装置是否到位43123一般风险车间级车间车间主任233车间蒸模时蒸汽排放烫伤距离成型机1.5米以上43123一般风险车间级车间车间主任234车间放水冷却烫伤距离成型机1米以上43123一般风险车间级车间车间主任235车间合箱时上下模闭合夹手机械伤害合箱前人员必须离开43123一般风险车间级车间车间主任236车间取白模时活块下落砸伤模具活块安放牢固43123一般风险车间级车间车间主任237车间清理现场水渍多触电停机停电后再打扫卫生43123一般风险车间级车间车间主任238发泡机操作车间开机未确认触电伤人开机前检查、沟通联系，确认到位1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材43123一般风险车间级车间车间主任239车间蒸气泄露烫伤开机前仔细检查蒸气管道接头，进行安全确认43123一般风险车间级车间车间主任240车间电机运转加热烫伤电机运转加热时，距离1米以上43123一般风险车间级车间车间主任241车间加料时精力不集中烫伤加料时，劳保穿戴齐全，距机器0.5米以上43123一般风险车间级车间车间主任242车间出料口出料烫伤加料时，劳保穿戴齐全，距机器0.5米以上43123一般风险车间级车间车间主任243清理现场车间电源未关闭触电工作完毕后，关闭好电源电器1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材43123一般风险车间级车间车间主任244车间地滑摔倒摔伤穿胶鞋，注意慢行43123一般风险车间级车间车间主任245工作前准备车间电线线头裸漏触电开机前仔细检查线头是否裸漏1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材43123一般风险车间级车间车间主任246车间排水阀漏气烫伤开机前仔细检查排水管是否完好43123一般风险车间级车间车间主任247锅炉作业锅炉房上水溢出，地面湿滑摔伤及时打扫积水，穿胶鞋1、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；2、作业前，对设备进行点检；3、每月对设备进行全面检查；4、每年对设备进行集中维护保养1、作业人员持证上岗；2、对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备安全帽、防护手套等防护用品1、有紧急制动等装置；2、配备火器等应急器材43123一般风险班组级锅炉房司炉员248车间焦炉煤气泄漏中毒每天检查，发现异常及时报告处理44162较大风险车间级车间车间主任249车间煤气点火异常爆炸压力低于3kpa不得使用44162较大风险车间级车间车间主任250车间锅炉加热水位过低爆炸伤人定时点检，水位过低时手动补水44162较大风险车间级车间车间主任251锅炉房冲洗水位表烫伤冲洗水位表时，必须戴手套43123一般风险班组级锅炉房司炉员252车间锅炉加热压力大爆炸伤人定期检验锅炉，检查安全联锁系统，加强点检，及时泄压。43123一般风险车间级车间车间主任253锅炉房送热管道温度高烫伤严禁触徒手摸高温管道43123一般风险班组级锅炉房司炉员254车间蒸汽阀门漏汽烫伤按时点检，距离高温管道1米以上44162较大风险车间级车间车间主任255车间安全阀失灵爆炸伤人定期试验，发现异常及时报告处理44162较大风险车间级车间车间主任256浸涂作业车间开机未确认触电开机前先检查，专人