2012耳机部年终总结

1、，2012年年末总结，陈新电子技术有限公司耳机部，时间巴黎，日月，2012年悄悄通过；迎接新年，我们即将迎来新年。回顾2012年的工作，公司在平稳过渡生产中进行了革新，制定了人事结构、生产计划、工程部门的改善、质量监控和工厂环境改善，公司ISO9001质量认证体系也在审核中，过去一年，耳机生产部得到了上级机关的大力支持，在各部门的密切合作和部门全体员工的共同努力下，顺利完成了公司发行的各种生产工作。目录、1。耳麦部门年末摘要，2.2012年年产量，3.2012改善结果实施状态，4.2012年5月至12月产能状态，5。个人工作问题，6 .工作问题改善方案，7 .耳机需要的支持，8.2013耳机的

2、改进目标，2012年工作总结，耳机生产方面，2012年一年来，耳机部根据公司领导的正确领导，以生产为中心克服了很多困难，继续加强基于工厂的管理工作，密切关注实施，通过全体工厂员工的共同努力，工厂集成管理工作逐步走上了管理轨道。车间在公司和公司各部门的全力合作下，通过全体同事的共同努力，圆满完成了我们下达的生产任务，在这个生产过程中，我们获得了很多实践经验，还有很多问题需要我们今后工作中注意。新的一年要超越2012年的综合能力，在今后一年里，要更加完善各方面的工作，在2012年执行生产任务的过程中，要进一步加强工厂管理，从很多方面反映出来。2012年5月至12月产能状况，2012年改善结果实施状

3、况，2 .个人工作问题点、1、物料管理缺陷、截止形式、物料损失原因未能及时分析和对策。2、机型标准时间制和SOP制作没有按时完成。3、生产线7S工作没有实施和监督。4.生产线生产能力低下，没能及时完成上级收到的生产任务。进程不良和进程控制未正确实施。6.对员工多员工培训和质量问题没有较好的对策。工作问题改善计划，1，“人，物，材料，法，环。管理。物料损失的实现在标准范围内减少。2.综合使用IE工作方法进行管理，开发相关文档，实现整个团队面向标准能力方向，从而突破和平衡员工工作松散。3.工作场所7S工作管理，开发工厂分区划分管理，a. b，c .分区，每天去执行检查，月末统计分数，综合高中和低奖

4、奖惩。4.制定相关机型的标准工作时间后，生产线电源要根据标准能力完成生产任务，向操作员统计个人产量，实现定量计时制，在规定的时间内完成相应的任务，如果不能完成，就要扣除相应的工作时间。5.对于不良工序，每个设计站的每个工人的不良工序实施，“3检查”工作的广泛自检，重新检查，全面检查。上下一站相互监督检查。6.工程分析的合理使用、运动分析方法、时间分析方法、平衡比分析方法和搬运分析方法领域。简而言之，是最合理地分配生产资源的方法。相反，如果通过5S未发现瓶颈，则仅通过IE执行纸面操作，计算每个工序的工作时间，并根据理论时间计算估计瓶颈可能是哪个工作人员。瓶颈的关键是，无论是制造过程还是管理过程，

5、都可以通过透明、可视化、标准化和稳定来提高效率。7.扩大多员工培训，对员工价值和个人前景进行员工激励，并确保多功能员工。面向生产线的都是万能员工。耳机所需的帮助，干预，公司的整体问题，1，新产品开发后缺乏系统的审查标准，质量部生产部介入新产品开发过程的时间太晚，太仓促。部分设计缺陷在开发初期未能查明，引入试生产阶段，增加产品质量风险。2、样品确认不维持其质量标准，生产时必须重复质量要求复查。3.原物料供给不良的频率高，没有前提，原物料跟不上计划，导致生产线计划不如变化的原因，生产线停止、生产线变更、停留现象高。4、预期不良高的时候。生产线没有挑选的时间，一方面挑选，生产线不能正常生产，质量效率不能保证。5、工程图纸不完整，产品材料表不完整，发行不及时，生产线SOP制作慢。6.我们公司管理层缺乏团队管理意识，生产管理能力的沟通有限，有时例外处理方法不充分